Descrizione
Il pastorizzatore a tunnel BTP-1200P con capacità 1200 bottiglie o lattine all'ora è destinato a pastorizzare il prodotto bevanda all'interno di lattine o bottiglie alla temperatura desiderata, che dovrebbe garantire una corretta stabilità microbiologica della bevanda prodotta (processo di trattamento termico).
CAMPI DI UTILIZZO
- Industria della birra e delle bevande
- Lavorazione verdura e frutta
- Ketchup e salse
- Confetture
- Cibo liquido
Descrizione della costruzione:
La costruzione della macchina è realizzata completamente in acciaio inox AISI 304. Ciò significa che non sono presenti parti in ghisa o ferro o acciaio al carbonio. Il risultato di questo fatto importante è la costruzione, che consente un lungo periodo di vita della macchina e corrisponde agli standard nell'industria della produzione alimentare. La macchina è progettata come monolite.
** La foto è simbolica (un pastorizzatore vero e proprio può avere un design diverso)
La macchina è posizionata su più gambe (regolabili in altezza), che consentono un'adeguata distribuzione del carico e il superamento di potenziali differenze di altezza del pavimento.
Importante caratteristica costruttiva è anche l'esecuzione completamente sanitaria. La costruzione è completamente saldata. Ciò significa che praticamente tutte le parti a contatto con l'acqua nebulizzata sono impermeabili (non c'è punto che sarebbe solo saldato a punti). Inoltre, dalle superfici esterne la maggior parte delle saldature viene saldata in modo continuo, il che offre una minore possibilità di carico di impurità.
La costruzione è progettata (soprattutto all'interno ma anche all'esterno) in modo tale che, ove possibile, tutte le superfici siano inclinate, quindi non c'è possibilità che l'acqua venga trattenuta e che i microrganismi abbiano possibilità di svilupparsi. In questo modo garantiamo che lo spazio interno della macchina rimanga intatto più a lungo e sia fermo senza cattivi odori, muffe, ecc. All'esterno anche il tetto del pastorizzatore è inclinato, così come la parte superiore dei serbatoi dell'acqua. Ciò garantisce che dopo la pulizia esterna della macchina tutti i potenziali residui d'acqua gocciolano sul pavimento.
Un'altra importante caratteristica costruttiva è la riduzione al minimo dei serbatoi dell'acqua al di sotto di ciascuna zona, consentendo che la quantità minima di acqua sia sempre all'interno del pastorizzatore. Di conseguenza, la quantità minima di acqua va a defluire ogni volta che è necessario sostituire l'acqua all'interno del pastorizzatore.
Nel caso concreto è previsto un pastorizzatore a una piattaforma per l'attività progettuale. La costruzione del pastorizzatore è progettata in modo che siano disponibili più tombini superiori e laterali per un facile accesso all'interno per la supervisione e la manutenzione.
La parte superiore del pastorizzatore è ricoperta da coperchi rimovibili per motivi di ispezione e manutenzione.
** La foto è simbolica (un pastorizzatore vero e proprio può avere un design diverso)
Ogni piscina ha una propria porta per la pulizia del tunnel e uno scarico centrale per l'acqua. Tutte le piscine sono dotate di doppi setacci a filtro meccanico per evitare che eventuali particelle di sporco nell'acqua raggiungano gli ugelli e li ostruiscano.
Sull'ingresso e sull'uscita del pastorizzatore sono installate porte di ispezione in acciaio inossidabile.
Sistema di trasporto del pastorizzatore:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di 1 nastro di trasporto principale indipendente. La larghezza del nastro di trasporto è di circa 1180 mm.
Le parti che compongono il pastorizzatore sono anche trasportatori di alimentazione e scarico (circa 1.500 mm dall'alimentazione o dallo scarico del pastorizzatore), con azionamento a motore elettrico e regolatore di frequenza.
Il nastro principale scorre su guide di supporto (strisce di usura). La costruzione è indicata nella foto sotto: parallelamente per modulo, ulteriori moduli diversi hanno spostato le strisce di usura (guardando dalla prospettiva dei moduli "vicini") per evitare la caduta di lattine o bottiglie. In questo modo si assicura che la piattaforma sia adeguata e che in ogni posizione lattine o bottiglie rimangano stabili e non vi sia possibilità di caduta all'interno del pastorizzatore.
Pompe e sistema di ugelli:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di un numero adeguato di vasche (10) e di pompe centrifughe che trasportano l'acqua agli ugelli. Le pompe (le parti a contatto con l'acqua sono in acciaio inossidabile) sono protette dal lavoro a secco con sonde di livello nelle piscine.
Le pompe principali sono progettate per assicurare una portata di ca. 6,5 m3/ora. Le pompe di supporto potrebbero avere un flusso diverso a seconda dello scopo.
La spruzzatura dell'acqua di processo all'interno del pastorizzatore avviene tramite il registro degli ugelli posizionato sulla parte superiore della macchina. Gli ugelli producono una sottile nebbia d'acqua che assicura un adeguato trasferimento di energia termica. Gli ugelli sono di materiale plastico.
Il tipo di ugelli utilizzato è molto semplice da mantenere grazie al facile sistema di fissaggio sui tubi di distribuzione.
Gli ugelli sono montati lateralmente (tangenziali) su ciascuna barra di spruzzatura. Ciò riduce la possibilità di blocco.
La distanza standard dai registri degli ugelli e dal nastro principale è di 400 mm.
Strumentazione, controllo e automazione:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di molteplici elementi di sicurezza, nonché di software di qualità e aggiornato che consentono un semplice controllo di tutte le funzioni del pastorizzatore.
La macchina offerta ha installato le seguenti apparecchiature di misurazione e regolazione:
- Correzione automatica del livello dell'acqua (i serbatoi dell'acqua sono dotati di sonde di livello installate e in caso di livello dell'acqua troppo basso, l'acqua viene dosata automaticamente)
- Regolazione automatica della temperatura (il sistema è dotato di un sistema di regolazione in ingresso vapore/acqua calda che alimenta il pastorizzatore con vapore/acqua calda in base alle effettive necessità)
- Controllo automatico del sovraccarico lattine sul nastro principale (sensore induttivo installato sui convogliatori esterni spegne il nastro di alimentazione in caso di pressione eccessiva)
- Il controllo e la gestione del pastorizzatore a tunnel avviene tramite computer PLC e pannello touch. Il quadro elettrico è fornito in esecuzione in acciaio inox ed è di grado IP 65.
Il pannello di controllo è installato sull'armadio elettrico principale e si basa sul sistema di calcolo industriale Siemens.
Il pastorizzatore è dotato del nostro software sviluppato. Il software è progettato in modo da consentire il controllo automatico e la panoramica dell'intero processo di pastorizzazione. I parametri di processo vengono visualizzati e visualizzati su un'interfaccia intuitiva. Il software registra e visualizza anche tutti gli allarmi di processo.
Il software è protetto da password per i vari livelli (amministratore, operatore e manutenzione).
La parte standard del nostro software è anche il cosiddetto programma "boiling out", che consente la sanificazione periodica completa della macchina. Questo programma consente la sterilizzazione termica dell'intero sistema. Dettagli su temperature e durate sono da concordare con il cliente.
Durante l'avviamento è prevista la messa in servizio di due ricette. Eventuali ricette aggiuntive sono soggette a costi aggiuntivi.
Materiali utilizzati, qualità e standard i componenti:
- I tubi per la costruzione e la costruzione delle gallerie sono realizzati in materiale AISI 304.
- Le guarnizioni delle tubazioni sono in materiale EPDM
- Il profilo delle guide è in polietilene UHMWPE posizionato su guide in acciaio inox.
- Tutte le guarnizioni (che non sono definite diversamente) sono in materiale EPDM, su grafite vapore.
Componenti utilizzati:
- Pompe: LOWARA
- Componenti elettronici: SCHNEIDER ELECTRICS
- Computer PLC: SIEMENS
- Pannello di controllo touch: SIEMENS
- Strumenti di misura e regolazione: E&H
- Passerelle portacavi in acciaio inox forma G e U, rete senza coperchio superiore
- Tutto l'acciaio inossidabile viene acquistato in Europa con certificati secondo EN 10204
NOTA:
L'aggiunta di sostanze chimiche nell'acqua del pastorizzatore a tunnel deve essere conforme alla resistenza di questi materiali e deve essere garantita dal distributore chimico locale!
Controllo dinamico PU attivo
Il controllo dinamico PU (numero di unità di pastorizzazione) consente che in nessun caso il prodotto sia sovrapastorizzato. La piattaforma del sistema è la deviazione virtuale del pastorizzatore su più file che ci consente di monitorare sempre in quale posizione si trovano le lattine all'interno del pastorizzatore. In caso di arresto, il sistema reagisce in modo tale che il nastro principale all'interno del pastorizzatore si arresti e il raffreddamento delle lattine nelle zone di surriscaldamento e mantenimento inizi con l'intenzione di ridurre la temperatura del prodotto al di sotto del punto di interruzione PU (per la birra è calcolato a 70°C). Il nostro software sta monitorando la durata dell'arresto per tutto il tempo e sulla base di un'ampia gamma di coefficienti di trasferimento del calore sappiamo esattamente quanto tempo abbiamo bisogno di raffreddare per raffreddare il prodotto al di sotto della temperatura di taglio del PU e dopo che l'arresto è stato annullato, sappiamo esattamente quanto tempo occorre per ristabilire il regime di temperatura che era in funzione prima dell'arresto e per riavviare il nastro principale.
La questione importante è che il controllo dinamico PU attivo non finisce qui. Ad ogni arresto è normale che il prodotto riceva più PU del previsto in condizioni equilibrate. Ciò significa che per ulteriori temperature di processo i SET point delle zone di temperatura successive vengono abbassati in modo da raggiungere il PU definito (entro le tolleranze concordate). Questo accade anche in caso di più fermi successivi uno dopo l'altro e in nessun caso il prodotto può uscire eccessivamente pastorizzato (ovviamente non è possibile nemmeno una sotto-pastorizzazione).
Con la tecnologia del controllo dinamico attivo del PU siamo in grado di fornire un perfetto processo di pastorizzazione con il minimo impatto sulle caratteristiche organolettiche del prodotto.
Processo standard:
• Il controllo e la regolazione automatici del PU si basano su un software preciso che calcola (e monitora l'esatta posizione delle lattine all'interno del pastorizzatore) la quantità attuale di unità di pastorizzazione ricevute.
• In caso di arresto della linea, il pastorizzatore avvia il raffreddamento nelle zone richieste (zone di surriscaldamento e mantenimento) con l'obiettivo di ridurre la temperatura del prodotto al di sotto del set point PU. Questo è ottenuto per prevenire il sovradosaggio di PU.
• Quando l'arresto sulla linea viene annullato, il software ricalcola nuovamente la temperatura necessaria dell'acqua di spruzzatura per raggiungere il regime prima che si verificasse l'arresto.
• Il regime di temperatura necessario viene proiettato sulla base dei campioni ricevuti, riempiti con un singolo prodotto bevanda. Nel nostro pastorizzatore di laboratorio tutto il monitoraggio sarà effettuato prima dell'inizio della produzione del sistema adatto.
Registratore E&H
Registratore E&H serie RSG RSH offre registrazione, visualizzazione e monitoraggio senza carta di tutti i valori di processo cruciali allo stesso tempo.
È previsto che il modulo sia montato sull'armadio elettrico del pastorizzatore. Tutti i dati che vengono registrati, vengono archiviati su scheda SD e possono essere utilizzati ulteriormente.
Ecograph offre la possibilità di connessione ethernet al computer locale, consentendo il trasferimento dei dati registrati ai fini del monitoraggio dei parametri di riduzione in tempo reale.
Il computer locale e la connessione Ethernet non sono inclusi nella fornitura e la loro garanzia è un obbligo del cliente.
Dosaggio di prodotti chimici
Al fine di preservare l'acqua di processo che viene immagazzinata all'interno del tunnel il più a lungo possibile e nel frattempo ridurre la possibilità di corrosione delle lattine, offriamo un'opzione di sistema preinstallato per il dosaggio di sostanze chimiche: soluzioni chimiche anticorrosive biocida &.
Il dosaggio delle due sostanze chimiche viene effettuato da due pompe separate, ed avviene direttamente in linea con il supporto di un flussometro. La quantità esatta dei prodotti chimici dosati nell'acqua può essere impostata sulle pompe, mentre il dosaggio viene quindi eseguito automaticamente. Insieme alle pompe viene fornito anche un interruttore di livello flottante (se il livello dei prodotti chimici nei contenitori si abbassa, la macchina segnala un allarme).
Il sistema è previsto per il dosaggio della soluzione di biocida a 80 ppm e della soluzione anticorrosiva a 25 ppm. Se sono necessarie diverse concentrazioni di sostanze chimiche, ciò dovrebbe essere concordato all'inizio del progetto.
Nota: se il cliente decide di installare un proprio hardware per il dosaggio dei prodotti chimici è necessario seguire le istruzioni di un produttore in merito al tipo di prodotti chimici e alle loro concentrazioni. In caso contrario gli elementi della macchina possono essere danneggiati.
UPS
UPSL'UPS fornisce alimentazione di emergenza a una macchina quando la fonte di alimentazione in ingresso o l'alimentazione di rete si interrompe o viene interrotta. Garantisce che CPU e HMI rimangano alimentate, in modo che tutti i parametri cruciali non vengano persi. Ciò è particolarmente vantaggioso nel caso di pastorizzatori con controllo PU attivo, dove la produzione può essere riavviata in modo molto più preciso con valori PU esatti.
Armatura per la rimozione della condensa
Nella dotazione di base, la macchina viene fornita con valvola di intercettazione manuale, pezzo di pulizia a vapore e manometro sulla tubazione del vapore. Come aggiornamento opzionale, ti offriamo un'armatura aggiuntiva sulla tubazione della condensa, che offre un collegamento facile e semplice in un unico punto, offrendo allo stesso tempo una pratica manutenzione. 
La rimozione della condensa è prevista tramite un semplice scaricatore di condensa, la pompa della condensa attiva (se richiesta) non è compresa nella fornitura.
La fornitura comprende:
- Scaricatore di condensa a galleggiante a sfera (1 pz)
- Scaricatore di condensa termostatico (1 pz)
- Valvola di non ritorno (2 pz)
- Valvole a sfera manuali (4 pz)
- Materiale per tubazioni aggiuntivo
Apparecchiature per la riduzione della pressione del vapore
Se la pressione del vapore in loco è superiore a 3,0 barg, è necessario un dispositivo di riduzione della pressione del vapore. In dotazione vi offriamo:
• Riduttore di pressione vapore (1 pz)
• Valvola di sicurezza (1 pz)
• Materiale per tubazioni aggiuntivo.
DIMENSIONI
- Larghezza lorda: 2.776 mm
- Lunghezza: 7.170 mm
- Altezza: fino a 2.300 mm
- Superficie di trattamento: 8 m2
parametri tecnici
| Prodotti: | Bevande gassate (birra, sidro, birra frizzante, acqua gassata ecc.) |
| Scopo: | Per pastorizzare il prodotto all'interno delle bottiglie di vetro e garantire un prodotto microbiologicamente stabile. |
| Capacità: | Fino a 1.200 bottiglie all'ora (valido per bottiglie cilindriche da 330 ml con diametro 55mm) |
| Temperatura di riempimento: | Si considera che un prodotto entri nel pastorizzatore con temperatura di ca. 2°C. |
| Regime di temperatura previsto: | – temp. ingresso: T1 = 2ºC – temperatura di pastorizzazione Tp = 74.ºC* – temp. uscita: T2 = 20-30ºCA Le temperature sopra indicate rappresentano la temperatura media misurata direttamente all'ingresso e all'uscita del tunnel dopo la miscelazione del prodotto, prima dell'inserimento della sonda di temperatura al centro del contenitore. * a livello PU = 4 Formula utilizzata per il calcolo di PU = tx 1,259 Tp-80 t = tempo di mantenimento alla temperatura di pastorizzazione Tp = temperatura di pastorizzazione T taglio = 74°C |
| Tempo di elaborazione: |
– mantenendo la temperatura di pastorizzazione: ca. 25,3 min – ciclo totale: app. 128.0 min |
| Potenza elettrica installata: |
P = ca. 12kW Alimentazione: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Sistema di rete: TN-S |
| Energia termica richiesta | Verrà fornito dopo la conferma del regime di temperatura. |
| Aria compressa : | Consumo e condizioni:
circa 300-500 l/ora Requisito per il controllo della qualità dei solidi in aria |
| Acqua addolcita: | Produzione normale (solo per il rabbocco dell'impianto dell'acqua che evapora e viene sottratta al pastorizzatore): Consumo e condizioni : p = 2-3 bar Q = ca. 900 l/hLa qualità dell'acqua richiesta è: • Acqua dolce – durezza totale dell'acqua 4-6°dH • pH > 7 • Senza particelle • Conducibilità ≥ 50 mS/cm • Temperatura ca. 15°C • Quantità massima di biossido di cloro 0,2 ppm Il consumo durante le fermate ea fine produzione è diverso. |
| dimensioni: | – larghezza lorda: 2.200 mm – larghezza cintura: 1.180 mm – lunghezza: 7.170 mm – altezza: fino a 2.300 mm – superficie di trattamento: 7 m2 Il pastorizzatore è di costruzione monolitica. Le dimensioni sopra indicate sono dimensioni generali. Le dimensioni esatte saranno di conseguenza al layout fornito della macchina. |
| Trasportatori/nastro: | 1. cintura principale cintura a una corsia – 1.180 mm di larghezza2. nastro trasportatore di alimentazione: trasportatore a più file (lunghezza: 1,5 m);
3. nastro trasportatore di uscita: trasportatore a più file (lunghezza: 1,5 m); |
Listino prezzi:
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Pastorizzatore a tunnel 1200 bottiglie all'ora | € 145 000,- |
| VERSIONI |
|
| Controllo dinamico dell'unità di elaborazione | € 11000, - |
| Registratore E&H | € 2760, - |
| UPS | € 1200, - |
| Dosaggio di prodotti chimici | € 7475, - |
| Armatura per la rimozione della condensa | € 3105, - |
| Riduzione della pressione del vapore | € 4552, - |
| Manutenzione remota | € 1400, - |
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto…. € 7200/7 + 2 giorni
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include sette giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto: montaggio e avviamento dell'attrezzatura.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con nostra teleassistenza)…. 850 € / giorno
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie o lattine di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
Condizioni generali di vendita:
Questo documento è soggetto a conferma finale dopo aver ricevuto campioni di bottiglie, etichette, capsule, capsule e informazioni su tutte le materie prime da lavorare. Le seguenti condizioni sono applicabili se non diversamente specificato nel documento di cui sopra.
1. Principi generali
I presenti termini e condizioni di vendita si applicano se non diversamente specificato in un accordo scritto dal venditore e dal cliente (di seguito denominato "Acquirente"). Quando un Acquirente invia un ordine, implica la piena accettazione delle presenti Condizioni di Vendita e sostituisce ogni precedente offerta, corrispondenza e quotazione tra le Parti.
2. Contratto di vendita
Il Venditore sarà tenuto ad attenersi esclusivamente ai termini espressamente stabiliti nel presente documento. Le Parti sono tenute a rispettare i termini delle Condizioni di Vendita solo dopo che il Venditore ha accettato per iscritto l'ordine dell'Acquirente, sotto forma di conferma di ricezione dell'ordine.
3. Prezzi
I prezzi si intendono “EX WORKS”, IVA esclusa. I prezzi indicati non includono spedizione, assicurazione o imballaggio. Questi elementi verranno calcolati separatamente.
I prezzi sono stabiliti sulla base delle condizioni economiche e finanziarie alla data di quotazione.
I prezzi si intendono solo per i Prodotti e non includono dati tecnici, brevetti o diritti di proprietà.
4. Consegna
4.1. I termini di consegna saranno calcolati a partire dalla data di conferma della ricezione dell'ordine.
I tempi di consegna sono subordinati alla ricezione del pagamento in conto deposito, campioni necessari per la costruzione dell'attrezzatura e dettagli tecnici. In ogni caso, se l'ordine viene sospeso, dopo tale data, per uno dei seguenti motivi come mancato pagamento delle fatture, mancata approvazione dei disegni, mancato ricevimento di campioni o prototipi, trasferimento di licenze di esportazione o importazione, agevolazioni di credito , ecc., la data di consegna si intende a partire dalla data in cui dette condizioni sono soddisfatte.
4.2. La data di consegna indicata dal Venditore sarà considerata una stima. Salvo quanto diversamente concordato tra Venditore e Acquirente, il mancato rispetto della data di consegna non comporterà l'annullamento dell'ordine né darà diritto all'Acquirente ad alcun indennizzo.
5. Forza maggiore
Eventuali condizioni di forza maggiore faranno sì che il Venditore sospenda i propri impegni fino alla cessazione di tali condizioni. Costituiscono forza maggiore ai termini e alle condizioni di vendita le seguenti condizioni: qualsiasi circostanza imprevedibile i cui effetti non possano essere ragionevolmente prevenuti dal Venditore e che siano di natura tale da impedire al Venditore di adempiere ai propri obblighi.
Le seguenti condizioni costituiscono forza maggiore: incendio, inondazione, interruzione o ritardo nel trasporto, carenze da parte di un fornitore o subappaltatore, scioperi di qualsiasi tipo, guasti alle macchine, epidemia, restrizioni governative ecc.
6. Assicurazione e trasporto
La merce verrà spedita a rischio dell'acquirente. Sarà cura dell'acquirente ispezionare la merce all'arrivo e, se necessario, avvisare lo spedizioniere di eventuali danni. Al ricevimento di specifiche istruzioni da parte dell'Acquirente, le spedizioni potranno essere assicurate dal Venditore che successivamente fatturerà all'acquirente le spese di assicurazione.
7. Installazione Configurazione di &
Nel caso in cui siano richieste operazioni di montaggio e avviamento, il Venditore garantirà l'esecuzione del montaggio e avviamento dell'impianto nel minor tempo possibile, ai prezzi indicati nella tariffa standard se non diversamente specificato nel presente documento. I tecnici del Venditore inizieranno i lavori di montaggio dopo una comunicazione con l'Acquirente che confermerà che le macchine sono arrivate in loco in buone condizioni, che le eventuali operazioni di preparazione sono state eseguite e che tutti i locali e le relative utenze in atto sono stati completati in accordo con le esigenze del Venditore (opere edili, tubazioni e reti elettriche). Resta inteso che all'arrivo del / i tecnico / i saranno a disposizione la necessaria manodopera, tutti i mezzi di sollevamento e movimentazione, le attrezzature di officina e gli strumenti necessari.
L'Acquirente preparerà e garantirà:
• l'area prevista per l'installazione e le opportune vie di accesso libere da materiali o attrezzature immagazzinate;
• i requisiti di alimentazione di rete necessari quali acqua, vapore, gas inerte, prodotto, collegamenti elettrici, aria compressa, ecc. Disponibili nei punti utente prestabiliti specificati.
• le attrezzature di movimentazione necessarie (carrelli elevatori, gru, ecc.) Per lo scarico, per consentire il posizionamento in cantiere e la movimentazione di attrezzature e materiali in cantiere e il personale necessario dedicato a tali compiti.
• collocare i prodotti e tutte le materie prime richieste in loco in quantità sufficiente per condurre i necessari test delle apparecchiature.
Se l'installazione non viene eseguita o sarà prolungata, a causa di ritardi imputabili all'Acquirente, il Venditore addebiterà all'Acquirente i costi relativi al tempo dei tecnici ad una tariffa oraria prescritta nella nostra tariffa di intervento, nonché il costo del spese sostenute per viaggio, vitto e alloggio.
Inoltre, il personale dell'Acquirente, incaricato del controllo e della manutenzione delle apparecchiature, deve collaborare con i tecnici del Venditore per le operazioni di montaggio e per ricevere la formazione.
L'installazione, l'avviamento e la messa in servizio dell'apparecchiatura sono a carico dell'Acquirente al quale verranno addebitati i costi dell'assistenza tecnica fornita alle nostre tariffe e condizioni standard (dettagli forniti su richiesta e possono variare a seconda del paese di destinazione).
Durante la messa in servizio del sistema, il personale tecnico del Venditore effettuerà vari test di routine sull'attrezzatura che potrebbero causare una certa perdita di prodotto. Il Venditore non sarà ritenuto responsabile di tali perdite e non sarà responsabile per alcuna richiesta di risarcimento.
8. Condizioni di accettazione da parte dell'Acquirente
8.1. Le caratteristiche del prodotto saranno quelle pubblicate nell'edizione più recente delle specifiche del produttore, a meno che altre caratteristiche non siano specificamente concordate tra il Venditore e l'Acquirente.
8.2. La capacità produttiva dei Prodotti descritti nel presente documento risulta da un calcolo medio effettuato con caratteristiche di prodotto simili o come risultato di un calcolo teorico, se non diversamente specificato. Il Venditore comunicherà all'Acquirente la reale capacità effettiva dopo aver provato il Prodotto con i Prodotti campione forniti dall'Acquirente. Nel caso in cui i campioni di prodotto non siano forniti dall'Acquirente, il Venditore non sarà responsabile per proprietà diverse dai valori dichiarati nell'offerta.
8.3. Le merci del Venditore sono soggette a prove e ispezioni nello stabilimento in cui vengono prodotte. L'Acquirente ha il diritto di richiedere che la merce venga ispezionata in sua presenza. Se l'Acquirente non può partecipare a dette ispezioni dopo aver ricevuto il concordato, preavviso della data da parte del Venditore, il Venditore può inviare il
Acquirente il rapporto di ispezione che l'acquirente accetterà senza discussione.
8.4. Per essere accettati alle disposizioni del presente paragrafo, tutti i reclami riguardanti le forniture di merce dovranno essere predisposti secondo le istruzioni fornite dal Venditore e contenute nei documenti inviati con la merce.
8.5. Nessuna merce può essere restituita senza previa autorizzazione del Venditore.
8.6. Quando un reso di merce è accettato dal Venditore, il Venditore avrà la possibilità di riparare o sostituire gli articoli o di emettere una nota di credito per gli articoli riconosciuti difettosi. In ogni caso, l'Acquirente non sarà autorizzato a prendere in considerazione la restituzione della merce, a sospendere i pagamenti dovuti al Venditore, né ad annullare in tutto o in parte un ordine ancora in sospeso.
9. Termini di pagamento
I pagamenti al Venditore a copertura del prezzo della merce e dei relativi servizi forniti devono essere effettuati secondo le condizioni stabilite nel presente preventivo o conferma d'ordine e fattura. Nel caso in cui l'acquirente non paghi una fattura o parte di essa, il venditore avrà il diritto, senza pregiudizio per gli altri suoi diritti, di sospendere tutte le consegne, indipendentemente dai termini dell'ordine / degli ordini fino al completo pagamento.
10. Titolo
Nonostante l'avvenuta consegna all'acquirente, la merce rimarrà di proprietà del Venditore fino al completo pagamento. Nel caso in cui l'acquirente non effettui il pagamento entro la data stabilita, il venditore può rientrare in possesso già della merce consegnata. In ogni caso, come espressamente stabilito, l'acquirente sarà responsabile di tutti i danni e perdite che dovessero verificarsi dopo la consegna.
11. Garanzia
Il Venditore si impegna a cercare di risolvere tutti gli eventuali difetti derivanti da difetti di progettazione, produzione e montaggio, garantendo il regolare funzionamento delle apparecchiature fornite per un periodo di 12 mesi dalla data di spedizione, se non concordato diverso tempo.
La garanzia non comprende la normale usura, guasti e guasti dovuti ad un uso improprio o improprio, alla mancanza di una manutenzione diligente e alla mancata osservanza delle descrizioni tecniche nonché delle istruzioni riportate sui manuali che verranno forniti all'Acquirente . La garanzia è limitata alle parti meccaniche che non sono soggette ad usura e non comprende i componenti elettrici ed elettronici, come da norme di garanzia internazionale. Le parti difettose in garanzia devono essere restituite al Venditore per l'esame e la valutazione del difetto, a spese dell'Acquirente.
La sostituzione delle parti danneggiate avverrà dopo l'esame del produttore e la conferma del danno del componente difettoso restituito.
La sostituzione dei componenti con parti non originali da parte dell'Acquirente o del suo cliente invaliderà la garanzia a meno che tale sostituzione non sia stata espressamente autorizzata per iscritto dal Venditore. I pezzi di ricambio forniti in garanzia vengono consegnati gratuitamente EX-WORKS. Tutte le spese per la spedizione di tali parti da EX-WORKS a destinazione, inclusi viaggio, vitto e alloggio del nostro tecnico, sono a carico del cliente. La manodopera del venditore per l'installazione dei pezzi di ricambio in garanzia è gratuita. Qualsiasi intervento effettuato sull'attrezzatura del Venditore dall'Acquirente o da personale tecnico di terze parti è esclusivamente a carico e responsabilità del Cliente. Modifiche o interventi sulle apparecchiature possono invalidare i termini di garanzia se non espressamente autorizzati dal Venditore.
12. trasferimenti
In virtù del presente documento, qualsiasi trasferimento da parte dell'acquirente di qualsiasi contratto senza il previo accordo del Venditore renderà il contratto nullo e non valido e solleverà il Venditore da eventuali obblighi futuri.
13. Foro competente e leggi applicabili
In caso di procedimenti giudiziari, i diritti, gli obblighi e le rivendicazioni di entrambe le parti saranno decisi da un tribunale in un paese e una città europei scelti dal Venditore, indipendentemente dai termini di vendita e pagamento concordati, nonché da problemi di garanzia o in caso di più imputati.
Il contratto e qualsiasi differenza o controversia da esso derivante o ad esso correlata saranno disciplinati, interpretati e interpretati in conformità con le leggi della Repubblica Ceca. In caso di controversia, divergenza di opinioni o questione tra le Parti ai sensi o in relazione al Contratto, inclusa qualsiasi controversia sulla validità del Contratto, tale controversia, differenza o questione sarà definitivamente risolta mediante arbitrato ai sensi del Regolamento di arbitrato di il Ministero del Commercio della Repubblica Ceca come in vigore alla data del presente documento da uno o più arbitri nominati in conformità con il suddetto Regolamento. La lingua da utilizzare nel procedimento arbitrale sarà l'inglese. La sede dell'arbitrato sarà Opava, Repubblica Ceca. La decisione degli arbitri sarà definitiva e inoppugnabile e vincolante per le Parti.
14. Conformità alle norme di sicurezza
L'apparecchiatura è costruita secondo le normative europee CE. È dovere dell'Acquirente ispezionare tutti i Prodotti e fornire dispositivi di sicurezza adeguati per salvaguardare gli operatori da eventuali danni e per garantire il rispetto di tutte le Norme di sicurezza. Accettando la "Conferma d'ordine", l'Acquirente riconosce e accetta che le merci non possono includere o richiedere l'attrezzatura di sicurezza necessaria per consentire un funzionamento sicuro o rispettare gli standard di sicurezza locali, statali, federali, industriali e / o altri requisiti o requisiti che possono essere diverso dalle normative CE. Prima di mettere in funzione l'attrezzatura, l'Acquirente accetta di utilizzare tale attrezzatura di sicurezza e fornirà agli operatori le istruzioni e / o gli avvertimenti necessari per consentire un funzionamento sicuro e per conformarsi agli standard o requisiti di sicurezza locali, statali, federali, industriali e / o altri applicabili . L'Acquirente accetta inoltre di indennizzare e tenere indenne il Venditore e i suoi funzionari, dipendenti da ogni e qualsiasi responsabilità che possa essere imposta al Venditore e qualsiasi costo, comprese le spese legali, sostenute a seguito di qualsiasi reclamo nei confronti del Venditore per lesioni sorte i Prodotti, che è stato causato o contribuito dall'incapacità dell'acquirente o dell'utente di fornire attrezzature di sicurezza e / o istruzioni e / o avvertenze necessarie per far funzionare questi Prodotti in sicurezza.
15. Manuali di istruzioni:
I manuali di istruzione, i manuali di assemblaggio, i manuali di funzionamento, i manuali di manutenzione sono forniti esclusivamente in lingua inglese.
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