Descrizione
Il monoblocco 4-4-2 è una macchina imbottigliatrice compatta con tre unità integrate:
- Gruppo risciacquo bottiglie : risciacquo semiautomatico delle bottiglie di vetro (a richiesta bottiglie in PET) – 4 valvole elettroniche
- Unità di riempimento delle bottiglie : riempimento isobarico delle bottiglie di vetro (a richiesta bottiglie in PET) – 4 valvole elettroniche
- Gruppo tappatura bottiglie : tappatura pneumatica delle bottiglie con tappi a corona (opzionalmente tappi avvitati, tappi ROPP) – 2 teste di tappatura
con valvole elettroniche, opzionalmente adattabile per lattine in alluminio, bottiglie in PET, tappi a vite, tappi ROPP.
Velocità di produzione: da 300 a 400 bottiglie l'ora (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della foamicità, della pressione)
parametri tecnici
| Massima capacità operativa | da 300 a 400 bottiglie l'ora (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Numero di: valvole di risciacquo / valvole di riempimento / teste tappanti | 4/4/2 |
| Altezza del piano di lavoro | 750 cm |
| Max. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 120mm / 370mm |
| Max. dimensioni lattine: diametro / altezza | 70 mm/150 mm – solo con il kit di aggiornamento per il riempimento di lattine |
| Collegamento di alimentazione | 220-240 V / 50 Hz / monofase |
| Consumo elettrico | 0.37kW |
| Pressione massima del serbatoio di riempimento | 5 bar / 72 psi (testato su 9 bar / 130 psi) |
| Consumo di aria compressa | 180 lt/min (6 bar) |
| Collegamento del tubo del prodotto della bevanda | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (altri tipi su richiesta) |
| Collegamento Co2 / Azoto | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Connessione aria compressa | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Temperatura della bevanda | 0-2°C (consigliato per evitare la formazione di schiuma) |
| Massima temperatura di risciacquo | 60 ° C / 140 ° F (su richiesta 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiale del serbatoio di riempimento | AISI 304 (valvole di riempimento AISI 316) |
| Prodotti per bevande | Birra, acqua frizzante, vino, bibite, bibite analcoliche |
| Tipo di tappi a corona | 26 mm o 29 mm |
| Tipo di lattine | tutti i tipi (definiti dal cliente) – solo con il kit di aggiornamento per il riempimento delle lattine |
| Livello di ossigeno disciolto | 40-60 PPB (nelle bottiglie dopo il riempimento e la tappatura) |
Descrizione:
Struttura della macchina:
Struttura in acciaio verniciato rivestito con piastre in acciaio inox.
Macchina su 4 ruote bloccabili per un facile spostamento del blocco di riempimento nello stabilimento del cliente.
Questa macchina a tre blocchi è stata progettata per aiutare a riempire bevande gassate o non gassate in bottiglie di vetro con tappi a corona. Tre fasi di imbottigliamento in un blocco compatto con base in acciaio su ruote. Risciacquo + riempimento + chiusura con tappi a corona.
1a sezione : Unità di risciacquo delle bottiglie – attrezzatura per il risciacquo delle bottiglie con acqua pura o con una soluzione chimica sterilizzante
Base in acciaio inox facilmente pulibile con area di lavoro incassata per evitare fuoriuscite di prodotto e acqua. Sistema di attivazione dello spray sicuro: se non viene inserita una bottiglia, l'ugello spray non è attivo.
- Quattro posizioni di risciacquo
- Risciacquo di quattro bottiglie contemporaneamente (in standard)
- 1 ° ciclo di risciacquo (di serie): acqua a una via
- 2 ° ciclo di risciacquo (solo con equipaggiamento optional): soluzione ricircolante (ad esempio soluzione igienizzante alcalina)
- 3 ° ciclo di risciacquo (solo con attrezzatura opzionale): acqua unidirezionale (ad esempio acqua sterile)
- 4 ° ciclo di risciacquo (solo con equipaggiamento opzionale): soluzione ricircolante (ad esempio soluzione sterilizzante a base di alcool)
- 5 ° ciclo di risciacquo (solo con attrezzatura opzionale): aria sterile (asciugatura delle bottiglie)
2a sezione : Unità di riempimento delle bottiglie - attrezzatura per il riempimento delle bevande nelle bottiglie (riempitrice a contropressione)
- Quattro posizioni di riempimento
- Riempimento isobarico di bevande gassate in quattro bottiglie contemporaneamente (in standard)
- Riempimento per gravità di bevande non gassate in quattro bottiglie contemporaneamente (in standard)
- Riempimento di bevande in bottiglie di vetro (di serie)
- Riempimento di bevande in bottiglie in PET (solo con attrezzatura opzionale)
- Riempimento di bevande in lattine di alluminio (solo con attrezzatura opzionale)
- Il processo di riempimento avviene in automatico, l'operatore deve solo appoggiare tutte le bottiglie sui supporti e rimuoverle alla fine del processo
- Pre-evacuazione (solo con equipaggiamento optional): Prima la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno viene effettuata all'interno delle bottiglie vuote, per mezzo di una pompa del vuoto esterna
- La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di sollevare il resto dell'ossigeno nella parte superiore della bottiglia.
- Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di ossigeno disciolto - si raggiungono meno di 28 PPB nella bevanda nelle bottiglie.
- Iniezione di anidride carbonica nello spazio del collo delle bottiglie prima della chiusura per rimuovere l'ossigeno residuo nello spazio di testa della bottiglia.
- Al termine del processo di riempimento della bottiglia, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico, e la bevanda scorre fino al livello dei dispositivi di livello.
- Il tipo di deflettore installato determina il flusso corretto mentre misura un livello attraverso le pareti della bottiglia.
- Il livello di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e dell'altezza del livello richiesta.
- Nell'ultima fase, le bottiglie vengono depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione ed evitare un'eccessiva formazione di schiuma.
- La creazione controllata di una schiuma evita l'ingresso dell'ossigeno nelle bottiglie prima che siano chiuse.
- Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma.
a) Riempimento delle bottiglie di vetro
b) Riempimento delle bottiglie in PET (solo con accessori opzionali)
c) Riempimento delle lattine di alluminio (solo con accessori opzionali)
3a sezione : Gruppo tappatura bottiglie – attrezzatura per tappare le bottiglie con tappi a corona
- Testa tappatrice singola o doppia con selezionatore di tappi a corona & con alimentazione automatica dei tappi a corona alla testa di tappatura
- Con il sistema di tappatura a doppia testa è possibile chiudere due bottiglie contemporaneamente
- Chiusura delle bottiglie con tappi a corona in acciaio (nella versione standard)
- Progettato per la chiusura di tutti i tipi di bottiglie: quadrate, rotonde, forme speciali (con attrezzatura opzionale)
Pannello di controllo a colori HMI per una facile gestione di tutti i controlli del blocco di riempimento.
Il recipiente di vetro sul lato del riempitivo serve a prevenire l'allagamento della pompa del vuoto
Ricircolo sciacquatrice Serbatoio da 20 litri con pompa, filtro e soluzione di acqua sterile paracetica (opzionale):
Kit di aggiornamento per il riempimento di bottiglie in PET (opzionale):
- Kit accessori per l'utilizzo della macchina per il risciacquo e il riempimento di bottiglie in PET - opzionale
- Unità esterna di tappatura bottiglie in PET – opzionale
Kit di aggiornamento per il riempimento di lattine (opzionale):
- Kit di accessori per utilizzare la macchina per il risciacquo e il riempimento di lattine di alluminio – opzionale
- Unità esterna di chiusura delle lattine (la macchina aggraffatrice di lattine) – opzionale
a) Cannular Pro – una macchina aggraffatrice economica per la chiusura di piccole quantità di lattine
b) Canseamizer – aggraffatrice professionale per la chiusura di grandi quantità di lattine
Bombola CIP in acciaio inox con collettore per la distribuzione della soluzione igienizzante a tutte le valvole (opzionale):
Pompa pneumatica in acciaio inox per il sistema CIP (opzionale):
Bottiglie fittizie CIP (opzionale):
Questo flacone fittizio CIP consente la pulizia chimica ad alta pressione del serbatoio di bordo del riempitore e delle valvole di riempimento in movimento continuo per garantire una pulizia di alta qualità e ottenere un'assoluta sterilità di tutte le parti a contatto con una bevanda.
Connessioni:
Descrizione del ciclo di funzionamento:
- Sciacquare il serbatoio isobarico con acqua ghiacciata per ridurre la temperatura nel serbatoio e ridurre la formazione di schiuma nella bevanda.
- Riempi il serbatoio di origine con una bevanda destinata a essere riempita nelle bottiglie.
- Rimuovere l'aria dal serbatoio mediante anidride carbonica.
- Posizionare le bottiglie nelle posizioni di risciacquo.
- Attivare il processo di risciacquo della bottiglia tramite un interruttore sul pannello di controllo del PLC.
- Posizionare le bottiglie sulle posizioni di riempimento
- La macchina viene quindi attivata premendo contemporaneamente due pulsanti
- La porta di sicurezza si abbassa automaticamente (sono azionati pneumaticamente)
- Le bottiglie vengono sollevate automaticamente sotto le valvole di riempimento
- Il sistema di aspirazione aspira l'aria dalla bottiglia
- La macchina riempie la bottiglia con anidride carbonica fresca dalla bombola a pressione CO² (non dal serbatoio di riempimento)
- Il sistema di aspirazione aspira l'aria dalla bottiglia
- La macchina riempie la bottiglia con anidride carbonica dal serbatoio dell'intestazione
- La macchina raggiunge la stabilità della pressione e inizia a riempire la bevanda nella bottiglia
- La macchina annusa il livello di riempimento delicatamente (in tre microimpulsi) per evitare la formazione di schiuma
- Le bottiglie si abbassano dalla valvola alla posizione di riposo
- La porta di sicurezza si apre automaticamente e le bottiglie vengono rimosse manualmente e trasferite all'unità di tappatura
- Attivare il processo di tappatura delle bottiglie tramite un interruttore sul pannello di controllo del PLC.
- La porta in vetro di sicurezza si chiude automaticamente (azionamento pneumatico).
- Le bottiglie vengono chiuse con tappi a corona automaticamente utilizzando una testa di tappatura ad azionamento pneumatico.
- Rimuovere le bottiglie dalla macchina.
Caratteristiche principali del nuovo modello:
Design notevolmente migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate, tra cui:
- Ciclo di riempimento più veloce
- Maggiore qualità del vuoto per la ritenzione di ossigeno: il livello più alto possibile nell'industria delle bevande
- Valori di Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) compresi tra 40-60 ppb
- Pannello di controllo touchscreen HMI da 3 pollici intuitivo
- Base in acciaio inox di facile pulizia con zona di lavoro incassata per evitare fuoriuscite di prodotto
- Controllo totale del ciclo di riempimento (pre-evacuazione, iniezione di CO², riempimento, degasaggio) tramite pannello di controllo interattivo touch screen da 3”
- IoT Smart Device: Connessione Internet completa disponibile opzionalmente per diagnosi e assistenza tecnica da remoto
- Serbatoio sottovuoto in vetro per garantire il monitoraggio visivo del corretto stato di funzionamento
- Facile accesso dal retro tramite sportelli trasparenti ad apertura per una facile manutenzione della macchina
- Possibilità di riempire bottiglie a collo corto
- Sciacquatrice con sistema : “No bottle – no spraying”
- Flessibilità per riempire bottiglie di vetro o PET di qualsiasi dimensione e lattine di alluminio
- Passaggio facile e rapido dall'imbottigliamento in vetro al riempimento e aggraffatura di lattine in alluminio (accessori opzionali)
Listino prezzi del BFSA-MB442 : Monoblocco 4-4-2 (con due teste di tappatura)
Equipaggiamento standard :
| Code | Descrizione | Prezzo (€ Euro) |
| 893IC | Monoblocco Semiautomatico 4-4-1 : gruppo di risciacquo (4 posizioni), gruppo di riempimento (4 posizioni), gruppo di tappatura (1 posizione) per bottiglie (tappi a corona, riempimento in contropressione) | Su richiesta |
| 872 | Upgrade a Compactblock Semiautomatico 4-4-2 : unità di risciacquo (4 posizioni), unità di riempimento (4 posizioni), unità di tappatura (2 posizioni) | Su richiesta |
| 0912 | Bottiglie fittizie CIP (4 pezzi) – accessorio speciale per la pulizia chimica continua di tutte e 4 le valvole di riempimento contemporaneamente | Su richiesta |
| 864 | Selezionatore di cappucci vibranti | Su richiesta |
| 865 | Sportello di protezione sull'unità di tappatura delle bottiglie con interruttore di sicurezza | Su richiesta |
| 866 | Ciclo automatico di pre-evacuazione delle bottiglie, lavaggio con CO², riempimento in contropressione e controllo del degasaggio con il pannello di controllo touch da 3 pollici | Su richiesta |
| HTK | Kit lavaggio CIP ad alta temperatura | Su richiesta |
| 863 | Dispositivo di iniezione di CO² pura nelle bottiglie della riempitrice | Su richiesta |
| Prezzo EXW totale | Su richiesta |
Equipaggiamento opzionale :
Gli articoli contrassegnati con ** sono altamente consigliati
| Code | Descrizione | Prezzo (€ Euro) |
| 887 | ** Bombola CIP (la vasca di recupero prodotto) in acciaio inox con collettore per la distribuzione della soluzione sanificante a tutte le valvole (con tutti gli attacchi) | Su richiesta |
| 973 | ** Pre-evacuazione dell'aria dalle bottiglie prima del riempimento con un serbatoio sottovuoto esterno (molto consigliato – per prevenire l'ossigenazione e la contaminazione di una bevanda) | Su richiesta |
| 856 | Tubi di riempimento aggiuntivi per diversi livelli di riempimento di prodotti in bottiglia (4 pezzi). Ogni formato di bottiglia richiede il proprio set. | Su richiesta |
| 316LP | Tutte le parti costruttive a contatto con il prodotto bevanda in AISI 316 (necessario per il sidro) | Su richiesta |
| AK PET | Kit accessori per il riempimento di bottiglie in PET (un formato delle bottiglie). | Su richiesta |
| CUPETTA | ** Unità di tappatura per le bottiglie in PET (un formato del tappo in plastica). | Su richiesta |
| 974 | ** Pompa pneumatica a membrana AISI 316 con valvola deviatrice TriClamp 1″ e kit di collegamento per unire la riempitrice alla pompa, tutti i collegamenti all'unità CIP. | Su richiesta |
| 976 | ** Sistema di ricircolo dei prodotti chimici di risciacquo a circuito chiuso con pompa e filtro – per il risciacquo delle bottiglie con soluzione peracetica | Su richiesta |
| 884 | ** Set completo di guarnizioni sostituibili per tutte e 4 le valvole di riempimento | Su richiesta |
| 889 | ** Attrezzo per la sostituzione rapida delle guarnizioni delle valvole | Su richiesta |
| 882 | ** Valvola di non ritorno con attacchi TriClamp da 1 pollice (consigliata) | Su richiesta- |
| 962 | Tensione e frequenza speciali (diverse dallo standard UE 1x 230V/50Hz) – ad esempio 1x 110V /60Hz senza certificato | Su richiesta |
| 962C | Voltaggio speciale (diverso dallo standard UE 1x 230V/50Hz) – ad esempio 1x 110V /60Hz comprese le parti elettroniche di conformità UL (necessari per il mercato americano) | Su richiesta |
| ETRAK | Set di assistenza remota ETH – Set di comunicazione di hardware e software che consente assistenza remota, diagnostica e regolazione in caso di problemi tecnici – tramite la connessione Ethernet via cavo | Su richiesta |
| WFRAK | ** Set di assistenza remota WIFI – Set di comunicazione hardware e software che consente assistenza remota, diagnostica e regolazione in caso di problemi tecnici – tramite la connessione Wi-Fi | Su richiesta |
| Prezzo totale dell'equipaggiamento opzionale consigliato (contrassegnato **) | Su richiesta |
Prezzi delle configurazioni minime e consigliate:
| Configurazione minima | Su richiesta |
| Configurazione consigliata (include tutti gli elementi opzionali contrassegnati **) | Su richiesta |
Servizi opzionali:
| Code | Descrizione | Prezzo (€ Euro) |
| PCKEU | Costi di imballaggio UE – cassa di legno (normale, trasporto nell'area UE – solo paesi continentali) | Su richiesta |
| PCKWD | Costi di imballaggio World – cassa di legno con protezione chimica per il trasporto via mare | Su richiesta |
| PCKSP | Costi di imballaggio Speciale: cassa di legno quando verranno imballati più dispositivi | Su richiesta |
| SHP | Spese di Spedizione | Su richiesta |
| INS | Lavori di installazione e altri servizi forniti dal nostro specialista sul posto (il prezzo non include le spese di hotel/cena/pranzo e viaggio) | Su richiesta |
Connessioni:
I. Riempimento di bevande gassate da un serbatoio a pressione
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFSA-MB
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Compressore d'aria (necessario per alimentare le valvole pneumatiche e gli attuatori)
- Pompa del vuoto (necessaria per il prelavaggio delle bottiglie)
- Serbatoio a pressione con bevanda gassata
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFSA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Valvola di non ritorno
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
II. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio non a pressione
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFSA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Pompa pneumatica a membrana
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
Tutti i collegamenti e gli ingressi:
Descrizione:
- Ingresso prodotto bevanda (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Collegamento della pompa del vuoto (tubo per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
- Scarico CO2 per decompressione bottiglia (tubo bevanda Ø 8 mm - attacchi John Guest)
- Uscita acqua per il ciclo di risciacquo (tubo bevanda Ø 8 mm - raccordi John Guest)
- Uscita CO2 - valvola di sfiato del riempimento ad alto livello (tubo per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
- Uscita CO2 - valvola di sfiato del livello di riempimento basso (tubo per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
- Ingresso CO2 o N2 dalla bombola a pressione alla pressione massima di 5 bar (tubo flessibile per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
- Uscita acqua (tubo bevanda Ø 8 mm - raccordi John Guest)
- Tubo CO2 tra bombola a pressione con valvola di riduzione e imbottigliatrice
- Ingresso aria compressa min. 5 bar 120 L / min. (tubo a pressione Ø 10 mm - raccordi John Guest)
- Presa elettrica della pompa del vuoto - per rimuovere l'ossigeno dalle bottiglie
- Interruttore di alimentazione per la presa elettrica
- Ingresso acqua - Connettore tubo femmina G 1/2 pollice (pressione massima 4 bar)
III. Allestimento CIP – pulizia e sanificazione della macchina imbottigliatrice compatta
Descrizione:
- Riempitrice per bottiglie compatta
- Bottiglia con anidride carbonica a pressione e valvola di riduzione
- Stazione CIP: si consiglia di utilizzare la macchina CIP-52 or CIP-53
- Collettore CIP per soluzioni chimiche (vedere la tabella delle apparecchiature opzionali)
- Tubi per il collegamento tra la stazione CIP e la macchina riempitrice compatta
Esempio di integrazione della macchina compactblock ad una linea di imbottigliamento
Sistema di controllo semiautomatico:
Descrizione:
- Inizio del ciclo scelto
- Pulsante di emergenza
- Unità programmabile con display
Cicli automatici (vedi tabella dotazioni optional) facilitano tutte le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura della bottiglia. Puoi scegliere diversi tipi di riempimento.
Modalità disponibili e relative impostazioni
I. Modalità di risciacquo della bottiglia:
- Timer iniezione - temporizzazione modificabile delle valvole automatiche
II. Modalità riempimento bottiglie:
- Standard
- Singola pre evacuazione con timer iniezione CO2 regolabile
- Doppia pre evacuazione con doppia iniezione di CO2 temporizzata regolabile
- Spurgo con CO2 per rimuovere l'ossigeno nelle bottiglie prima del ciclo di tappatura
- È possibile modificare l'ora della pre-evacuazione, l'ora dell'iniezione di CO2, l'ora del degasaggio
III. Modalità tappatura bottiglia:
- Il tempo dell'operazione di tappatura della bottiglia è regolabile
IV. Modalità CIP:
- Apertura di tutte le valvole per la pulizia e sanificazione della macchina tramite una stazione CIP
V. Modalità di degasaggio:
- Apertura e chiusura delle valvole durante la decompressione in base all'impostazione del timer in due o più fasi.
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto …. € Su richiesta
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include cinque giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto - il montaggio e l'avvio delle attrezzature.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con la nostra teleassistenza) …. € Su richiesta
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
Avviso :
Le foto e le immagini sono puramente indicative e mostrano il dispositivo nella versione in vigore al momento dell'acquisizione. Il design effettivo dei prodotti potrebbe differire leggermente dal design mostrato.
