Descrizione
La linea di riempimento automatico delle bottiglie BFL-MB1200 è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità di produzione fino a 1200 bottiglie (0,33 L) all'ora. Consiste di questi componenti e blocchi:
- Macchina monoblocco automatica per il risciacquo, il riempimento e la chiusura delle bottiglie di vetro.
- Speciale flacone CIP per la pulizia completa e la sanificazione della macchina a circuito chiuso.
- Kit di lavaggio ad alta temperatura per la pulizia interna a caldo della macchina a 85 ⁰C utilizzando una soluzione caustica.
- Unità di etichettatura lineare per l'applicazione di etichette di carta sulle bottiglie.
- Fotocellula per evitare fuoriuscite di bottiglie nell'etichettatrice.
- Coder integrato nell'unità di etichettatura per stampare la data del giorno di riempimento.
- Tavola rotante per l'inserimento delle bottiglie.
- Tavola rotante per l'accumulo di bottiglie piene prima dello scarico (Ø800mm).
- Sistema di trasporto per il collegamento reciproco di tutte le unità.
La linea di riempimento delle bottiglie è progettata per funzionare solo con un lavoratore.
Principali vantaggi di questa linea di imbottigliamento
…. rispetto a macchine simili di altri produttori
Questa linea automatica con le unità di risciacquo / riempimento / tappatura consente di riempire fino a 1,200 pezzi di bottiglie da 330 ml all'ora. Potete vedere la macchina in funzione in un video su questo sito qui sotto.
L'intera linea di imbottigliamento in un sistema di trasporto a "U" può essere gestita con un solo operatore.
A differenza di altri sistemi di riempimento disponibili sul mercato, con questa linea è possibile riempire facilmente bottiglie di dimensioni diverse. È una macchina versatile & estremamente flessibile.
È una soluzione semplice quando si acquistano parti aggiuntive per la movimentazione di bottiglie per diversi diametri di bottiglia.
Il tempo di cambio formato è di soli 10/15 minuti da un formato bottiglia all'altro.
Anche questo sistema è completamente automatico e non prevede l'operazione di risciacquo “manuale” come fanno alcuni sistemi in commercio, quindi è molto meno laborioso e quindi estremamente efficiente.
I nostri fillerblock, grazie al controllo elettropneumatico delle valvole di riempimento, offrono un riempimento di precisione ad alta velocità e, nel caso di riempimento di birra e sidro, livelli minimi di raccolta DO.
Metodo di funzionamento:
La bottiglia di vetro viene prima pressata e poi sottoposta a doppia pre-evacuazione.
Una volta che la pressione è la stessa nel serbatoio di riempimento e nella bottiglia, inizia il processo di riempimento.
Una volta che il livello del liquido raggiunge l'estremità del tubo di sfiato, non può più fuoriuscire gas dalla bottiglia e la valvola di riempimento è chiusa.
Dopo una fase di sedimentazione, la valvola snifting abbassa la pressione nello spazio di testa della bottiglia e la bottiglia piena lascia la macchina.
caratteristiche:
■ Calcolo affidabile del livello di riempimento utilizzando la lunghezza del tubo di sfiato
■ Processo di riempimento a basso tenore di ossigeno grazie alla doppia pre-evacuazione con lavaggio intermedio di CO²
■ Circuito CIP chiuso
■ Design igienico
■ Funzioni della valvola di riempimento a controllo elettropneumatico per la massima flessibilità, gestita dall'operatore sul pannello di controllo principale.
Schema e dimensioni del sistema completamente attrezzato per il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura delle bottiglie:
parametri tecnici
| Prodotto da riempire | Bevande gassate come birra, sidro, spumante ecc. |
| Tipo di contenitori | Bottiglie di vetro |
| Tipo di chiusura | Tappi a corona Ø 26 mm |
| Numero di posizioni di risciacquo delle bottiglie | 6 |
| Numero di valvole di riempimento della bottiglia | 6 |
| Numero di teste di tappatura delle bottiglie | 1 |
| Sistema di risciacquo | con acqua |
| Sistema di riempimento | valvole di riempimento isobariche elettropneumatiche |
| Temperatura di riempimento | 0-2 ° C |
| Rotazione macchina | Senso orario, con uscita a 90 ° a destra |
| Pressione | Massimo: 2.0 bar - 2.5 bar |
| Dimensioni standard della bottiglia | Diametro min. 50 mm / max. 100mm, altezza min. 180 mm / max. 340mm |
| Regolazione della velocità | elettronico, da inverter di frequenza |
| Spazio minimo consigliato | Lu x La: 6000 x 4000 mm |
| Capacità di uscita | 1,200 bph su bottiglie di vetro da 330 ml |
La linea di riempimento bottiglie / lattine è composta da queste unità principali:
I. Monoblocco automatico per il risciacquo e il riempimento delle bottiglie
Una macchina monoblocco di alta qualità progettata per il risciacquo e il riempimento isobarico delle bottiglie di vetro. Lunga durata grazie al nostro speciale doppio degasaggio dell'ossigeno, con sei valvole di riempimento elettropneumatiche per i processi di risciacquo e riempimento.
Capacità di funzionamento:
- Fino a 960 pezzi delle bottiglie 0.5 lt all'ora
- Fino a 1200 pezzi delle bottiglie 0.3 lt all'ora
La macchina comprende:
- Gruppo di risciacquo a 6 valvole per bottiglie
- Gruppo riempimento bottiglie a 6 valvole
- Applicatore per tappi a corona
Unità di risciacquo:
Unità di risciacquo:- Gruppo di risciacquo, fornito con sei pinze con ugelli fissi standard.
- Le ventose della bottiglia possono essere montate e smontate in modo estremamente rapido.
- Il sistema di sciacquatura delle bottiglie viene fornito con un trattamento dell'acqua di risciacquo monostadio
- Elettrovalvola per il controllo automatico del liquido di risciacquo. La valvola arresta il flusso del fluido di rigenerazione ogni volta che si arresta la macchina e la avvia al riavvio della macchina.
- Regolazione dell'altezza manuale della torretta
Unità di riempimento:
- Unità di riempimento in contropressione, fornita con sei valvole elettropneumatiche adatte al riempimento di birra in bottiglie di vetro
- Regolazione manuale dell'altezza della torretta di riempimento per utilizzare la torretta girevole con bottiglie diverse
- La torretta di riempimento ha un serbatoio con una superficie interna lucidata a specchio e una sonda di controllo del livello
- Precisione del livello di riempimento +/- 2mm
Unità di tappatura:
L'unità di tappatura automatica a una testa con una produttività massima di 2.700 bottiglie all'ora, è adatta per l'applicazione di tappi in alluminio su bottiglie di vetro cilindriche con diametro compreso tra 30 mm e 115 mm e altezza da 160 a 355 mm.
I tappi a corona (o opzionalmente altri tipi di tappi) vengono dosati tramite alimentatore automatico a vibrazione direttamente sulle bottiglie.
La testa tappante è azionata da un motore elettrico montato su un cursore con puleggia ad espansione che permette di aumentare o diminuire la velocità di rotazione della testa di filettatura affondante sui tappi da chiudere tramite un'apposita camma in plastica che lavora al centro. Quindi distribuire i carichi in modo equilibrato e garantire una lunga durata.
Il cambio delle parti e la regolazione in altezza sono rapidi e semplici, il sollevamento della testa è meccanico e avviene manualmente tramite un volantino operante sul riduttore a vite senza fine; speciali dispositivi di sicurezza arrestano immediatamente la macchina in caso di problemi per evitare rotture delle bottiglie e qualsiasi altra anomalia.
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
- Selezionatore vibrante automatico, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304; dotato di dispositivo per il monitoraggio del livello dei tappi nella pila
- Scivolo dotato di dispositivo di controllo presenza tappi, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304
- Tappo con cono di chiusura a pressione per la deformazione permanente del cappuccio corona.
- Dispositivo per rimuovere la schiuma della birra prima della tappatura - rimuove l'ossigeno dal collo della bottiglia.
Equipaggiamento opzionale (prezzi su richiesta):
- Unità girevole con due tipi di teste montate sulla stessa torretta.
- Testine speciali per: tappi a vite, tappi a fungo, tappi per vino, tappi di plastica.
II. Macchina automatica per l'etichettatura delle bottiglie
Etichettatrice automatica bottiglie per l'applicazione di etichette autoadesive. Etichettatrice lineare automatica predisposta per applicare un'etichetta autoadesiva su bottiglie di vetro. Per bottiglie con diametro massimo 300 mm.
Capacità fino a 1500 bottiglie l'ora.
- Lunghezza minima etichetta: 10 mm
- Lunghezza massima etichetta: 130 mm
- Altezza minima etichetta: 10 mm
- Altezza massima etichetta: 80/120/160/240 mm
- Diametro minimo contenitore: 40 mm
- Diametro massimo del contenitore: 130 mm
- Altezza minima contenitore: 150 mm
- Altezza massima del contenitore: 370 mm
Struttura Base e Struttura Generale
- Il telaio di supporto è realizzato con profili di acciaio saldati ed è dotato di piedini regolabili in altezza.
- Il piano superiore è una piastra in acciaio al carbonio, rivestita con lamiera in acciaio inox AISI 304.
- L'ispezione è possibile tramite porte laterali e battiscopa laterale telaio rivestiti con piastra in acciaio inox AISI 304.
- Colore macchina standard: RAL 7038.
- Macchina predisposta per installare in futuro una seconda stazione di etichettatura.
Stazione di etichettatura autoadesiva
Macchina dotata di una stazione di etichettatura autoadesiva installata su guide verticali facilmente regolabili composta da:
- Motore passo-passo
- Microprocessore di azionamento e controllo predisposto per azionare l'unità di stampa (opzionale)
- Rullo di trascinamento in gomma con rullo di contrasto montato su molle
- Linguetta di etichettatura per etichette di altezza 80/120/160/240 mm
- Piatto porta bobina Ø 320mm dotato di albero svolgitore
- Ribobinatore carta per etichettatrici motorizzato
- Fotocellula rilevamento bottiglie
- Fotocellula rilevamento etichette
- Pulsanti di guida inclusi nel gruppo
- Cassetta di contenimento parti motrice ed elettriche in acciaio inox, con pannello di accesso apribile completo di interruttore generale serratura
- Sistema di supporto in acciaio inox regolabile manualmente, completo di indicatore digitale per una facile regolazione
- Manutenzione e lubrificazione facili e di breve durata grazie all'elevata qualità dei componenti e dei materiali utilizzati
- La macchina è stata progettata per avere la massima accessibilità per scopi di pulizia e rimozione detriti
Protezioni di sicurezza
- Le protezioni di sicurezza sono presenti lungo tutto il perimetro del telaio di base.
- Le protezioni sono realizzate in acciaio inox AISI 304 con finestre in materiale trasparente. Le porte apribili sono dotate di microinterruttori di tipo interblocco.
- La scatola ingranaggi principale è del tipo a vite senza fine a corona e lubrificata a bagno d'olio.
- I sistemi di trasmissione a coclea sono completi di dispositivi di frizione elettromeccanica di sicurezza per l'arresto della macchina in caso di inceppamento bottiglie.
Pulizia del sistema
- Pulitura delle etichette con rulli di spugna.
Sistema di controllo macchina
- L'impianto pneumatico è completo di gruppo regolazione pressione, filtro aria e lubrificatore aria.
- Il quadro elettrico principale, di tipo stagno, è integrato nella struttura della macchina.
- Tutti i comandi della macchina e le spie di stato / segnalazione sono centralizzati su un unico pannello operatore, completo di pulsantiera rimovibile (pulsanti di arresto di emergenza + pulsanti di movimento a impulsi).
- Chiusura automatica ingresso macchina in caso di ricostituzione bottiglie lato scarico.
- Tutti i circuiti elettrici e pneumatici di alimentazione e controllo sono costruiti in conformità con gli ultimi standard internazionali applicabili.
Trattamento anticorrosivo
- Utilizzo di materiali non soggetti a corrosione come acciaio inossidabile, leghe non ferrose e materie plastiche.
- Le parti in acciaio al carbonio subiscono un trattamento anticorrosivo mediante verniciatura epossidica multistrato.
DATA CODER
- Display: 2,8 "LCD a colori
- Design Plug'n Play: tecnologia di stampa Hewlett Packard TIJ 2.5
- Immagini stampabili: Alfanumerico, logo, data / ora, data di scadenza
- Linee stampabili: linee 1,2,3,4. Il limite della linea totale è limitato a 12.7 mm
- Velocità del trasportatore: 76 metri al minuto
IV. Tavole rotanti per il carico e lo scarico manuale delle bottiglie
V. Trasportatori per il trasporto delle bottiglie tra tutte le unità
- Il set completo di trasportatori realizzato in acciaio inox AISI 304, con rulli in plastica antiusura e profili di scorrimento.
- Nastro trasportatore da tavolo, realizzato in acciaio inox AISI 304 (o Delrin).
- Le bottiglie sono guidate da parapetti laterali in acciaio inox più profili di contatto in plastica, regolabili in larghezza.
- Dispositivo di alimentazione per distanziare le bottiglie tramite leva pneumatica.
- Dispositivo di alimentazione per centrare le bottiglie prima di ogni operazione con regolazione micrometrica in larghezza tramite volantino.
- Dispositivo per stabilizzare le bottiglie durante l'etichettatura e la pulitura con regolazione micrometrica in altezza tramite volantino con velocità sincronizzata a quella dei trasportatori.
- Il dispositivo di blocco del cancello di ingresso può essere azionato manualmente o automaticamente.
1a operazione: Caricamento delle bottiglie sulla tavola rotante di ingresso (può essere sostituita con un trasportatore di alimentazione)
Le bottiglie vengono caricate manualmente sulla tavola rotante di ingresso, quindi vengono trasportate automaticamente con un trasportatore al monoblocco principale per essere pronte per il risciacquo, il riempimento e la tappatura.
La tavola rotante di ingresso può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie da altra macchina.
- Tavola rotante in ingresso per caricamento manuale bottiglie - diametro 800 mm
2a operazione: etichettatura delle bottiglie
Le bottiglie vengono trasportate con il trasportatore all'unità di etichettatura per l'applicazione di etichette autoadesive.
3a operazione: Risciacquo delle bottiglie sulla torretta di risciacquo dotata di sei pinze
Le bottiglie sono intervallate da una chiocciola in ingresso per permettere alle pinze del risciacquo di raccoglierle.
Una volta che le bottiglie sono nella posizione corretta, vengono prese dalle pinze e ribaltate nella parte posteriore della sciacquatrice, dove vengono risciacquate con i getti d'acqua.
L'acqua di scarico viene raccolta tramite un collettore sotto i getti e quindi può essere drenata o riciclata, filtrata e riutilizzata secondo necessità (è necessario un kit opzionale extra).
Al termine del ciclo di risciacquo le bottiglie vengono riposizionate sul nastro trasportatore e la chiocciola in ingresso le sposta verso l'unità di riempimento.
4a operazione: Riempimento delle bottiglie sull'unità di riempimento dotata di valvole di contropressione elettropneumatiche
L'unità di riempimento è adatta per il riempimento in contropressione delle bottiglie con bevande gassate, con flussaggio a CO², con contropressione fino a 3 bar.
Il meccanismo di alimentazione funziona in modo lineare passo-passo e sposta sei bottiglie una dopo l'altra all'interno dell'unità di riempimento per posizionare una bottiglia per ciascuna valvola di riempimento.
Quando tutte e sei le bottiglie hanno raggiunto la corretta posizione di riempimento, i cilindri pneumatici sotto ciascuna valvola sollevano le bottiglie e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillandone il collo.
Fasi del processo di riempimento della bottiglia
| 1a fase | Prima pre-aspirazione | Dopo il sollevamento della bottiglia, la pompa del vuoto si avvia - esaurendo l'aria dalla bottiglia |
| 2a fase | Prima iniezione di CO2 | Il tubo di aspirazione viene chiuso e inizia l'iniezione di CO2, riempiendo la bombola di CO2 |
| 3a fase | Seconda pre-aspirazione | La valvola per la CO2 si chiude e la pompa di aspirazione si avvia - esaurendo la CO2 dalla bombola |
| 4a fase | Seconda iniezione di CO2 | Il tubo del vuoto rimane aperto per un tempo molto breve mentre la CO2 si apre e quindi viene chiusa |
| 5a fase | Riempiendo la bevanda | Quando la pressione all'interno della bottiglia è uguale alla pressione nel serbatoio di riempimento superiore, le valvole di riempimento sono aperte e il processo di riempimento della bottiglia inizia |
| 6a fase | Fine del riempimento | Quando il riempimento della bottiglia è terminato, dopo una breve pausa, lo snift è aperto per il degasaggio della bottiglia |
| 7a fase | degasaggio | La valvola elettromeccanica apre e degrada la bottiglia |
Tutti i cicli menzionati sopra sono regolabili e registrabili nel PLC in modo che possano essere verificati e utilizzati in futuro.
5a operazione: Tappatura delle bottiglie
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
Nella parte superiore del distributore del coperchio è presente una torretta girevole con 6 cilindri di alimentazione del coperchio. Le bombole possono essere rimosse e riempite man mano che i coperchi si esauriscono. Le bombole vengono riempite off-line pronte per essere installate rapidamente ad intervalli. Ogni bombola può contenere fino a 300 coperchi ciascuna, offrendo circa un'ora di totale autonomia di produzione con tutte e 6 le bombole piene.
Kit aggiuntivi di bombole in acciaio inossidabile sono disponibili come equipaggiamento opzionale per ridurre i tempi di fermo tra le ricariche.
6a operazione: lavaggio delle bottiglie piene
Le bottiglie piene vengono lavate per rimuovere la schiuma residua dall'esterno delle bottiglie.
7a operazione: Scarico bottiglie piene dalla tavola rotante di uscita (può essere sostituito con un trasportatore di uscita)
Le bottiglie vengono scaricate manualmente dalla tavola rotante di uscita.
La tavola rotante di uscita può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie piene ad un'altra macchina.
Pannello di controllo (display touch):
Assistenza remota tramite servizio internet
Interfaccia HMI interattiva su PLC OMRON per il monitoraggio dell'avanzamento della produzione in loco, il controllo & per la gestione della produzione e l'assistenza remota.
Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per un intervento in tempo reale (se necessario, per la richiesta del cliente).
Listino prezzi:
CONFIGURAZIONE BASE
|
|
| DESCRIZIONE |
PREZZO IN EURO |
| Monoblocco automatico con gruppo risciacquo bottiglie, gruppo riempimento bottiglie, gruppo chiusura bottiglie + parti per bottiglia un formato e tappi a corona Ø26mm | Su richiesta |
| Unità di tappatura della bottiglia ora inclusa nel monoblocco con parti per un formato di bottiglia e tappo a corona Ø26mm | Su richiesta |
| Bottiglie / tazze fittizie per il processo CIP - per la pulizia delle valvole di riempimento delle bottiglie | Su richiesta |
| Kit di lavaggio ad alta temperatura a 85 ⁰C - per CIP soluzione caustica calda per la pulizia interna | Su richiesta |
| Iniezione di CO² nel collo della bottiglia prima della tappatura con corona | Su richiesta |
| Dispositivo di spruzzatura dopo l'operazione di tappatura delle bottiglie per lavare la superficie esterna delle bottiglie priva di schiuma in eccesso | Su richiesta |
| Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316 (necessarie per la manipolazione con sidro) | Su richiesta |
| Etichettatrice lineare autoadesiva per l'applicazione di etichette avvolgenti su bottiglie | Su richiesta |
| Etichetta fine bobina - allarme | Su richiesta |
| Segnale luminoso inceppamento bottiglia - collaborazione con l'allarme | Su richiesta |
| Marcatore data a getto d'inchiostro integrato nell'unità di etichettatura | Su richiesta |
| PREZZO TOTALE |
Su richiesta |
| OPZIONI PER IL MONOBLOCCO PRINCIPALE (GRUPPO RISCIACQUO, GRUPPO RIEMPIMENTO, GRUPPO TAPPATORE) | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Unità di tappatura ROPP – un formato 28×15 ROPP (al posto dell'unità di tappatura a corona) | Su richiesta |
| Pompa pneumatica a membrana in acciaio inox con attacchi per tubo di ingresso | Su richiesta |
| Valvola di non ritorno per una linea di ingresso bevanda | Su richiesta |
| Guarnizioni di ricambio per le sei valvole di riempimento | Su richiesta |
| Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota | Su richiesta |
| Set di parti da maneggiare con formato bottiglia aggiuntivo (diametro diverso) | Su richiesta |
| Sei tubi di livello di riempimento aggiuntivi - necessari per ogni livello di riempimento di bottiglie aggiuntive | Su richiesta |
| Risciacquo a circuito chiuso con serbatoio di accumulo, sistema di filtrazione Pompa rilancio prodotto & (per risciacquo con acido peracetico) | Su richiesta |
| Sistema di trasporto per collegare l'etichettatrice & Microblock insieme alla tavola rotante di alimentazione bottiglie Tavola rotante di scarico bottiglie & di accumulo Ø800mm (per consentire l'operazione da parte di una sola persona) | Su richiesta |
| OPZIONI PER L'UNITÀ TAPPATRICE BOTTIGLIE | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Parti da gestire con bottiglie di diametro aggiuntivo | Su richiesta |
| Dispositivo di monitoraggio livello tappi nella vasca alimentazione capsule | Su richiesta |
| Dispositivo per rilevare la presenza del tappo sulla bottiglia all'uscita della macchina | Su richiesta |
| Iniezione di CO² nel collo della bottiglia prima della tappatura con corona | Su richiesta |
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto…. chiedere il prezzo
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include cinque giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto - il montaggio e l'avvio delle attrezzature.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con nostra teleassistenza)…. chiedere il prezzo
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
Video:
Recensioni
Non ci sono ancora recensioni.