BFA-MB061 : Riempitrice e tappatrice automatica in contropressione per bottiglie e lattine (fino a 850 bph)

Riempitrice e tappatrice compatta completamente automatica per bottiglie (lattine opzionali) con due unità integrate

• riempimento isobarico completamente automatico delle bottiglie di vetro (opzionalmente lattine di alluminio) - 6 valvole elettroniche
• tappatura pneumatica completamente automatica delle bottiglie con tappi a corona (tappi a vite opzionali, tappi ROPP, tappi a fungo) - 1 testa di tappatura
• opzionale saldatura pneumatica completamente automatica delle lattine di alluminio - 1 testa di saldatura

con valvole elettroniche, opzionalmente adattabile per lattine in alluminio, tappi a vite, tappi ROPP, tappi a fungo.

Velocità di produzione: fino a 850 bottiglie o lattine all'ora (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della foamicità, della pressione)

Una speciale attrezzatura opzionale consente il riempimento di bevande in lattine di alluminio.

parametri tecnici

Descrizione:

La macchina è realizzata in acciaio inossidabile e plastica alimentare di diversi spessori.

La costruzione è su quattro ruote bloccabili per un facile trasporto della macchina.

Questa macchina a doppio blocco è stata progettata per facilitare il riempimento di bevande gassate o non gassate in bottiglie di vetro con tappi a corona. Due unità in un blocco compatto con base in acciaio su ruote. Riempimento delle bottiglie + tappatura delle bottiglie con tappi a corona

Attrezzature speciali opzionali per il riempimento di bevande in lattine di alluminio:

1a sezione: riempimento delle bottiglie (o lattine)

Dapprima si effettua la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno all'interno delle bottiglie vuote, tramite una pompa ad alto vuoto esterna.
Uno spurgo di CO2 spazza via velocemente l'ossigeno dalle bottiglie. Il processo di riempimento inizia automaticamente equilibrando gradualmente la pressione dal serbatoio alle bottiglie.

La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di spostare il resto dell'ossigeno fino alla parte superiore della bottiglia.
Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di contenuto di ossigeno disciolto nella bevanda:
<28ppb per le bottiglie
<50 ppm per le lattine

Al termine del processo di pre-riempimento, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico.
Il tipo di deflettore installato determina il corretto flusso del prodotto lungo la superficie interna delle bottiglie.
Il livello finale di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e del livello di riempimento richiesto.

L'ultima fase, le bottiglie verranno depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione nelle bottiglie con creazione di schiuma nella gola della bottiglia.

La creazione di una schiuma assicura che l'ossigeno non possa entrare nelle bottiglie prima che siano chiuse.
Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma prima della tappatura delle bottiglie.

• Sei posizioni di riempimento
  
• Riempimento isobarico di bevanda gassata in sei bottiglie contemporaneamente (di serie)
• Riempimento per gravità di bevande non gassate in sei bottiglie contemporaneamente (in standard)
• Riempimento di bevande in bottiglie di vetro (di serie)
• Riempimento di bevande in lattine di alluminio (solo con attrezzatura opzionale)
• Il processo di riempimento avviene in automatico, l'operatore deve solo posizionare tutte le bottiglie sul nastro trasportatore di ingresso e rimuoverle a fine processo dal nastro trasportatore di uscita.
• Pre-evacuazione (solo con equipaggiamento optional): Prima la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno viene effettuata all'interno delle bottiglie vuote, per mezzo di una pompa del vuoto esterna
  • La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di sollevare il resto dell'ossigeno nella parte superiore della bottiglia.
  • Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di ossigeno disciolto - si raggiungono meno di 28 PPB nella bevanda nelle bottiglie.
• Al termine del processo di riempimento della bottiglia, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico, e la bevanda scorre fino al livello dei dispositivi di livello.
• Il tipo di deflettore installato determina il flusso corretto mentre misura un livello attraverso le pareti della bottiglia.
• Il livello di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e dell'altezza del livello richiesta.
• Nell'ultima fase, le bottiglie vengono depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione ed evitare un'eccessiva formazione di schiuma.
• La creazione controllata di una schiuma evita l'ingresso dell'ossigeno nelle bottiglie prima che siano chiuse.
  • Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma.

a) Riempimento delle bottiglie di vetro

b) Riempire le lattine di alluminio

2a sezione: tappatura delle bottiglie

Lo scopo della macchina tappatrice automatica, è quello di chiudere le bottiglie di vetro con tappi a corona del diametro 26mm e / o 29mm.
Il sistema di chiusura è utilizzabile solo per una taglia: diametro 26 o 29 mm.
Se sono necessarie entrambe le dimensioni, verrà fornita un'unità aggiuntiva con l'altro formato.
La testa tappatrice è realizzata in acciaio temprato e non perde la sua resistenza nel tempo.
L'unità di tappatura ha anche un alimentatore per ogni dimensione di capsule. È realizzato in acciaio inossidabile INOX 304. I tappi vengono orientati automaticamente prima della tappatura della bottiglia.
Il gruppo di chiusura cattura il tappo dall'alimentatore e lo inserisce nella testa di chiusura.

• Testa tappatrice automatica singola con selezionatore di tappi a corona & con alimentazione automatica di tappi a corona alla testa di tappatura
  
• Chiusura delle bottiglie con tappi a corona in acciaio (nella versione standard)
• Chiusura delle bottiglie con tappi a vite in plastica o alluminio (nella versione opzionale)
• Chiusura delle lattine in alluminio con coperchi in alluminio (solo con equipaggiamento optional o in versione optional)

Ciclo operativo:

1. Caricamento manuale delle bottiglie sul nastro trasportatore di ingresso - il nastro convecor di ingresso può essere collegato al nastro trasportatore di uscita di un'altra macchina (ad esempio sciacquatrice bottiglie, etichettatrice bottiglie ecc.)
2. Spostamento automatico delle bottiglie nelle posizioni di riempimento.
3. Le bottiglie vengono sollevate pneumaticamente sotto la valvola di riempimento.
4. Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
5. La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non da un serbatoio di riempimento).
6. Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
7. La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non dal serbatoio di riempimento)
8. Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
9. La macchina raggiunge la stabilità della pressione e avvia la bevanda di riempimento nelle bottiglie.
10. La macchina abbassa il livello di pressione.
11. Le bottiglie vengono spostate verso il basso dalle valvole di riempimento.
12. Le bottiglie vengono spostate automaticamente all'unità di tappatura delle bottiglie
13. Le bottiglie vengono chiuse con tappi a corona automaticamente utilizzando una testa di tappatura ad azionamento pneumatico.
14. Scarico manuale delle bottiglie dal nastro trasportatore di uscita - il nastro convecor di uscita può essere collegato al nastro trasportatore di ingresso di un'altra macchina (ad esempio macchina per il risciacquo esterno della bottiglia, etichettatrice per bottiglie ecc.)

La macchina BFA-MB061 è composta da:

I. Configurazione CIP - pulizia e sanificazione della macchina imbottigliatrice compatta

Descrizione:

1. Riempitrice per bottiglie compatta
2. Bottiglia con anidride carbonica a pressione e valvola di riduzione
3. Stazione CIP: si consiglia di utilizzare la macchina CIP-52 or CIP-53
4. Collettore CIP per soluzioni chimiche (vedere la tabella delle apparecchiature opzionali)
5. Tubi per il collegamento tra la stazione CIP e la macchina riempitrice compatta

II. Impostazione bottiglie fittizio per CIP (in movimento)

III. Bottiglie fittizie - predisposte per funzionamento CIP ad alta pressione (in movimento)

Connessioni:

I. Riempimento di bevande gassate da un serbatoio a pressione

Descrizione:

1. Imbottigliatrice BFA-MB
2. Serbatoio a pressione con bevanda gassata
3. Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
4. Valvola di non ritorno
5. Pompa a vuoto
6. Linee blu - tubi flessibili a pressione

II. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio non a pressione

Descrizione:

1. Imbottigliatrice BFA-MB
2. Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
3. Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
4. Pompa pneumatica a membrana
5. Pompa a vuoto
6. Linee blu - tubi flessibili a pressione

Sistema di controllo automatico:

Dal touch screen è possibile monitorare, controllare e regolare facilmente tutte le operazioni del processo di riempimento e tappatura:

Modalità disponibili e relative impostazioni

I. Modalità di risciacquo della bottiglia:

• Timer iniezione - temporizzazione modificabile delle valvole automatiche

II. Modalità riempimento bottiglie:

• Standard
• Singola pre evacuazione con timer iniezione CO2 regolabile
• Doppia pre evacuazione con doppia iniezione di CO2 temporizzata regolabile
• Spurgo con CO2 per rimuovere l'ossigeno dalle bottiglie o dalle lattine prima del ciclo di tappatura
• È possibile modificare l'ora della pre-evacuazione, l'ora dell'iniezione di CO2, l'ora del degasaggio

III. Modalità tappatura bottiglia:

• Il tempo dell'operazione di tappatura della bottiglia è regolabile

IV. Modalità CIP:

• Apertura di tutte le valvole per la pulizia e sanificazione della macchina tramite una stazione CIP

V. Modalità di degasaggio:

• Apertura e chiusura delle valvole durante la decompressione in base all'impostazione del timer in due o più fasi.

VI. Pagina schematica:

Nella pagina sinottica, puoi vedere tutti i passaggi del processo di riempimento e tappatura delle bottiglie in una semplice schermata grafica.

Moduli espandibili opzionali:

Unità di etichettatura bottiglie

Etichettatura delle bottiglie con etichette di carta autoadesive

Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...)

Contrassegnare le bottiglie con informazioni variabili

Tavolo di carico girevole

Caricamento manuale delle bottiglie / lattine su un tavolo girevole che funge da pila di ingresso per bottiglie / lattine vuote.

Tavolo di scarico girevole

Scarico manuale delle bottiglie / lattine dal tavolo girevole che funge da pila di uscita per bottiglie / lattine piene.

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