Descrizione
Riempitrice e tappatrice automatica isobarica 6-1 per lattine (riempimento in contropressione, chiusura su aggraffatrice). Il prezzo è valido per la macchina con configurazione base senza alcun equipaggiamento opzionale.
- Riempimento isobarico completamente automatico delle lattine – 6 valvole elettroniche
- Chiusura completamente automatica delle lattine – 1 aggraffatrice per lattine
Velocità di riempimento per lattine da 0.50 l con solo riempimento e degasaggio … 744 lattine all'ora.
Velocità di riempimento per lattine da 0.50 l con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno … 594 lattine all'ora.
Velocità di riempimento per lattine da 0.33 l con solo riempimento e degasaggio … 840 lattine all'ora.
Velocità di riempimento per lattine da 0.33 l con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno … 648 lattine all'ora.
La velocità di riempimento effettiva dipende dall'operatore, dal tipo di bevanda, dalla temperatura, dalla schiuma e dalla pressione di una bevanda.
Una speciale attrezzatura opzionale consente il riempimento di bevande in bottiglie di vetro.
parametri tecnici
| Massima capacità operativa: lattine da 330 ml | fino a 840 lattine all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 648 lattine all'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Massima capacità operativa: lattine da 500 ml | fino a 744 lattine all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 594 lattine all'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Massima capacità operativa: lattine da 750 ml | fino a 648 lattine all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 540 lattine all'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Numero di : valvole di riempimento/teste di chiusura | 6/1 |
| Altezza del piano di lavoro | 1150 mm +/- 50 mm |
| min. dimensione della latta: diametro/altezza | 55mm / 110mm |
| Max. dimensioni lattine: diametro / altezza | 70mm / 180mm |
| Collegamento di alimentazione | 380-420V 50/60 Hz trifase |
| Consumo elettrico | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Pressione massima del serbatoio di riempimento | 5 bar/72 psi (testato su 9 bar/130 psi) |
| Consumo di aria compressa | 120 lt / min 7 bar |
| Collegamento del tubo del prodotto della bevanda | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (altri tipi su richiesta) |
| Collegamento CO2 / N2 | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Connessione aria compressa | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Collegamento dell'acqua sterile | Femmina G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Massima temperatura di pulizia | 60 ° C / 140 ° F (su richiesta 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiale del serbatoio di riempimento | AISI 304 (valvole di riempimento AISI 316) |
| Prodotti per bevande | Birra, acqua frizzante, spumante, bibite gassate |
| Tipo di lattine | Tutti i tipi comuni definiti dal cliente |
| Dimensioni | LxPxA: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Peso netto | 950 kg |
Descrizione:
La macchina è realizzata in acciaio inossidabile e plastica alimentare di diversi spessori.
La costruzione è su quattro ruote bloccabili per un facile trasporto della macchina.
Questa macchina a doppio blocco è stata progettata per aiutare a riempire bevande gassate o non gassate in lattine di alluminio o acciaio inossidabile. Due unità in un blocco compatto con base in acciaio su ruote. Riempire i barattoli + chiudere i barattoli.
Equipaggiamento speciale opzionale per il riempimento di bevande in bottiglie di vetro:
1a sezione: riempimento delle lattine
Dapprima viene effettuata la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno all'interno delle bombolette vuote, tramite una pompa esterna per alto vuoto.
Uno spurgo di CO2 espelle rapidamente l'ossigeno dalle lattine. Il processo di riempimento inizia automaticamente bilanciando gradualmente la pressione dal serbatoio alle lattine.
La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, in modo da spostare l'ossigeno residuo fino alla parte superiore della bomboletta.
Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di contenuto di ossigeno disciolto nella bevanda: <50ppb
Al termine del processo di pre-riempimento, avviene la compensazione della pressione tra la latta e il serbatoio isobarico.
Il tipo di deflettore installato determina il corretto deflusso del prodotto lungo la superficie interna delle lattine.
Il livello finale di prodotto all'interno dei barattoli è determinato dai dispositivi intercambiabili in funzione della capacità del barattolo e del livello di riempimento richiesto.
L'ultima fase, le lattine verranno depressurizzate, controllate da un temporizzatore di apertura e chiusura in modo da scaricare dolcemente la pressione nelle lattine con creazione di schiuma nella gola della lattina.
La creazione di una schiuma assicura che l'ossigeno non possa entrare nelle lattine prima che siano chiuse.
Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma prima della chiusura delle lattine.
- Sei posizioni di riempimento
- Riempimento isobarico di bevande gassate in sei lattine contemporaneamente (in standard)
- Riempimento di bevande in lattine di alluminio (di serie)
- Riempimento di bevande in bottiglie di vetro (solo con equipaggiamento opzionale)
- Il processo di riempimento avviene automaticamente, l'operatore deve solo posizionare tutte le lattine sul nastro trasportatore di ingresso e rimuoverle a fine processo dal nastro trasportatore di uscita.
- Pre-evacuazione (solo con equipaggiamento opzionale): Per prima cosa viene effettuata la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno all'interno delle lattine vuote, per mezzo di una pompa per vuoto esterna
- La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, in modo da sollevare il resto dell'ossigeno nella parte superiore del barattolo.
- Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di ossigeno disciolto: nella bevanda in lattina si raggiungono meno di 28 ppb.
- Al termine del processo di riempimento della lattina, avviene la compensazione della pressione tra la lattina e il serbatoio isobarico e la bevanda scorre fino al livello dei dispositivi di livello.
- Il tipo di deflettore installato determina il corretto flusso mentre misura un livello attraverso le pareti della latta.
- Il livello di prodotto all'interno dei barattoli è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda del volume del barattolo e dell'altezza del livello richiesta.
- Nell'ultima fase, le lattine vengono depressurizzate, controllate da un temporizzatore di apertura e chiusura in modo da rilasciare dolcemente la pressione ed evitare un'eccessiva formazione di schiuma.
- La creazione controllata di schiuma evita l'ingresso dell'ossigeno nelle bombolette prima della loro chiusura.
- Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma.
Riempire le lattine
2a sezione: chiusura delle lattine (su un aggraffatore)
Lo scopo del gruppo di chiusura automatica è quello di chiudere i barattoli con tappi in acciaio.
Il sistema di chiusura è utilizzabile solo per il diametro standard delle lattine.
Il gruppo di chiusura è realizzato in acciaio temprato e non perde resistenza nel tempo.
L'unità di chiusura dispone anche di un alimentatore per i tappi. È realizzato in acciaio INOX 304. I tappi si orientano automaticamente prima della chiusura del barattolo.
Il gruppo di chiusura cattura il tappo dall'alimentatore e lo inserisce nella testa di chiusura.
- Testa di tappatura automatica singola con smistatore di capsule & con alimentazione automatica delle capsule alla testa di chiusura
- Chiusura dei barattoli con tappi in acciaio
Ciclo operativo:
- Caricamento manuale delle lattine sul nastro trasportatore di ingresso: il nastro trasportatore di ingresso può essere collegato al nastro trasportatore di uscita di un'altra macchina (ad esempio una sciacquatrice di lattine, un'etichettatrice di lattine ecc.)
- Spostamento automatico delle lattine nelle posizioni di riempimento.
- Le lattine vengono sollevate pneumaticamente sotto la valvola di riempimento.
- Il sistema di aspirazione aspira l'aria dalla lattina.
- La macchina riempie le lattine con anidride carbonica dalla bombola a pressione di CO2 esterna (non da un serbatoio di riempimento).
- Il sistema di aspirazione aspira l'aria dalle lattine.
- La macchina riempie le lattine con anidride carbonica dalla bombola di CO2 esterna (non dal serbatoio di riempimento)
- Il sistema di aspirazione aspira l'aria dalle lattine.
- La macchina raggiunge la stabilità della pressione e avvia il riempimento della bevanda nelle lattine.
- La macchina abbassa il livello di pressione.
- Le lattine vengono spostate verso il basso dalle valvole di riempimento.
- Le lattine vengono spostate automaticamente all'unità di chiusura lattine
- Le lattine vengono chiuse con i coperchi automaticamente utilizzando un aggraffatore.
- Scarico manuale delle lattine dal nastro trasportatore di uscita - il nastro trasportatore di uscita può essere collegato al nastro trasportatore di ingresso di un'altra macchina (ad esempio macchina per il risciacquo esterno delle lattine, etichettatrice di lattine ecc.)
La macchina BFA-MB061-CAN è composta da:
| CODICE | DESCRIZIONE | PREZZO |
|---|---|---|
| Attrezzatura principale |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CAN Riempitrice e tappatrice automatica isobarica 6-1-1 per lattine (riempimento in contropressione, tappatura delle lattine sull'aggraffatrice) | Su richiesta |
| Equipaggiamento opzionale |
||
| I. Attrezzatura opzionale per l'unità di riempimento |
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| 0973 | Singola pre-evacuazione dell'aria dalle lattine con pompa del vuoto esterna | Su richiesta |
| 0974 | Doppia pre-evacuazione dell'aria dalle lattine con pompa del vuoto esterna | Su richiesta |
| XXX | Set di parti in acciaio inossidabile AISI 316 per la pulizia a temperature fino a 85 ° C | Su richiesta |
| 0912 | Lattine fittizie con flusso continuo – Sistema CIP speciale per processo di pulizia di alto livello e scarico di ritorno della soluzione chimica all'unità CIP | Su richiesta |
| 0882 | Valvola di non ritorno con attacchi TriClamp da 1 pollice | Su richiesta |
| 38750 | Collettore CIP per prodotti chimici – collettore flessibile (vedi schema sotto) | Su richiesta |
| CF080 | Cambio formato barattolo per l'unità di riempimento (set di attrezzature per ogni altro tipo di barattolo) | Su richiesta |
| XXX | Set di accessori per il riempimento anche delle bottiglie – unità di riempimento | Su richiesta |
| 0884 | Set completo di guarnizioni sostituibili per tutte e sei le valvole di riempimento | Su richiesta |
| 0856 | Getti di riempimento aggiuntivi, per diversi tipi di lattine | Su richiesta |
| 0974 | Kit carico prodotto AISI 304 - Pompa pneumatica a membrana AISI 304 con attacchi TriClamp da 1 pollice | Su richiesta |
| 974-B | Kit carico prodotto AISI 316 - Pompa pneumatica a membrana AISI 316 con attacchi TriClamp da 1 pollice | Su richiesta |
| XXX | Coclea di alimentazione manuale aggiuntiva per l'unità di riempimento delle bottiglie (per formati di lattine diversi) – prezzo per un tipo di lattine | Su richiesta |
| 38749 | Regolazione automatica dell'altezza delle teste di riempimento (per formati di bottiglia differenti) – prezzo per un tipo di lattina | Su richiesta |
| 0843 | Tubo per bevande sterilizzabili con vapore caldo (connettori TriClamp) | Su richiesta |
| 316LP | Parti della costruzione a contatto con il prodotto bevanda in AISI 316 (necessario per il sidro) | Su richiesta |
| XXX | Accumulo inerziale da 50 litri AISI 304 con tutti i tubi e le connessioni del tubo flessibile alla riempitrice | Su richiesta |
| 882G | Valvola a farfalla automatica sull'ingresso del prodotto bevanda (TriClamp 1″) | Su richiesta |
| 387F4 | Dispositivo di fobbing - un sistema speciale per effettuare l'iniezione di bevande ad alta temperatura all'interno delle lattine per fare un'eruzione schiumosa e spingere fuori dall'aria di riposo immediatamente prima della chiusura. | Su richiesta |
| 387F5 | Predisposizione per l'unità di tappatura delle bottiglie | Su richiesta |
| IV. Moduli di estensione |
||
| Etichettatrice per barattoli | Su richiesta | |
| Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...) | Su richiesta | |
| Tavolo di caricamento lattine in entrata (ruotabile) | Su richiesta | |
| 387F5 | Tavola di scarico lattine in uscita (non girevole) | Su richiesta |
| 387FY | Tavolo scarico barattoli in uscita (girevole) – diametro 1000 mm | Su richiesta |
| V. Attrezzature e servizi opzionali - altri |
||
| Supplemento per macchina attrezzata per servizio di teleassistenza (le ore di teleassistenza verranno fatturate 55 € / ora) | Su richiesta | |
| Spese di spedizione incluso l'imballaggio | non incluso | |
| 0962 | Tensione speciale comprese le parti elettroniche conformi UL (mercato americano) | Su richiesta |
| Lavori di installazione forniti dal nostro specialista - ogni giorno (non include hotel / cena / pranzo e spese di viaggio) | Su richiesta | |
| 0868 | Costi di imballaggio - cassa di legno con protezione chimica per il trasporto via mare | Su richiesta |
| 0890 | Costi di imballaggio - cassa di legno (normale, trasporto nell'area UE) | Su richiesta |
| Costi di imballaggio - cassa di legno quando verranno imballati più dispositivi | prezzo su richiesta | |
| Consegna assicurazione & (solo Europa) | prezzo su richiesta | |
| TOTALE - (per Europa) | prezzo su richiesta |
I. Configurazione CIP - pulizia e sanificazione della macchina imbottigliatrice compatta
Descrizione:
- Riempitrice di lattine compatta
- Bottiglia con anidride carbonica a pressione e valvola di riduzione
- Stazione CIP: si consiglia di utilizzare la macchina CIP-52 or CIP-53
- Collettore CIP per prodotti chimici (vedi tabella dotazioni opzionali)
- Tubi flessibili per il collegamento tra la stazione CIP e la riempitrice di lattine compatte
II. Lattine fittizie – configurazione per il processo CIP (in movimento)
III. Lattine fittizie: un set per il funzionamento CIP ad alta pressione (in movimento)
Connessioni:
I. Riempimento di bevande gassate da un serbatoio a pressione
Descrizione:
- La riempitrice di lattine BFA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda gassata
- Bomboletta a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Valvola di non ritorno
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
II. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio non a pressione
Descrizione:
- La riempitrice di lattine BFA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Pompa pneumatica a membrana
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
Sistema di controllo automatico:
Dal Touch screen è possibile monitorare, controllare e regolare facilmente tutte le operazioni di riempimento e chiusura lattine:
Modalità disponibili e relative impostazioni
I. Modalità di risciacquo:
- Timer iniezione - temporizzazione modificabile delle valvole automatiche
II. Modalità di riempimento della lattina:
- Standard
- Singola pre evacuazione con timer iniezione CO2 regolabile
- Doppia pre evacuazione con doppia iniezione di CO2 temporizzata regolabile
- Spurgo con CO2 per rimuovere l'ossigeno dalle bombolette prima del ciclo di chiusura
- È possibile modificare l'ora della pre-evacuazione, l'ora dell'iniezione di CO2, l'ora del degasaggio
III. Modalità di chiusura della latta:
- Il tempo dell'operazione di chiusura del barattolo è regolabile
IV. Modalità CIP:
- Apertura di tutte le valvole per la pulizia e sanificazione della macchina tramite una stazione CIP
V. Modalità di degasaggio:
- Apertura e chiusura delle valvole durante la decompressione in base all'impostazione del timer in due o più fasi.
VI. Pagina schematica:
Nella pagina sinottica, puoi vedere tutti i passaggi del processo di riempimento e chiusura lattina in una semplice schermata grafica.
Moduli espandibili opzionali:
Etichettatrice per barattoli
Etichettare le lattine con etichette di carta autoadesive
Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...)
Marcatura delle lattine con informazioni variabili
Tavolo di carico girevole
Caricamento manuale delle lattine su tavola girevole che funge da pila di input per lattine vuote.
Tavolo di scarico girevole
Scarico manuale delle lattine dalla tavola girevole che funge da pacco di uscita per lattine piene.
Servizi opzionali:
Servizi in loco (installazione/messa in servizio/collaudi/formazione operatori) …. Su richiesta
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
Di solito sono necessari 2 giorni di viaggio e 2-5 giorni di lavoro.
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Condizioni generali di vendita
| Tempi di consegna | Solitamente 60-90 giorni (da definire alla conferma dell'ordine) |
| Condizioni di consegna | Incoterms ExWork (Articolo n. 6) |
| Imballaggio | Da definire (articolo n. 7) |
| Installazione in loco | Non incluso nel prezzo (articolo n. 8) |
| Collaudo dei prodotti in loco | Non incluso nel prezzo (articolo n. 9) |
| Termini di pagamento | Articolo n. 9 |
| Validità dell'offerta | 30 giorni dalla data dell'offerta |
| Lingua dei manuali di istruzione | I manuali di istruzioni sono disponibili in inglese. Altre lingue su richiesta, in opzione. |
| Condizioni escluse | Tutto ciò che non è scritto nell'offerta |
Validità dell'offerta: 30 giorni dalla data dell'offerta
Il produttore si riserva il diritto di apportare modifiche ai propri prodotti, senza previo avviso in qualsiasi momento, anche per offerte inviate, qualora tali modifiche siano necessarie o utili per il corretto utilizzo e funzionamento delle macchine.
Il Venditore (che rappresenta il Produttore) e l'Acquirente (di seguito "Cliente") concordano che la vendita di macchine e / o di ogni altro prodotto (di seguito "Prodotto"), prodotto e / o rivenduto da un Produttore sarà disciplinata dalle seguenti condizioni :
Articolo n. 1 (AREA DI APPLICAZIONE)
1.1. Le Condizioni di vendita sono parte integrante di ogni offerta, ordine di acquisto e conferma d'ordine del Venditore, per tutti i prodotti dell'ordine.
Articolo n. 2 (GARANZIA)
2.1. Il Costruttore garantisce la funzionalità della macchina consegnata, la costruzione con materiali di prima qualità e la conformità dei prodotti secondo le disposizioni vigenti.
2.2. Il periodo di garanzia sulle parti meccaniche è di 12 mesi (o 4000 ore di funzionamento); sono inoltre escluse dalla garanzia le parti meccaniche soggette ad usuale usura quali: spugne, catena, pinze per etichette, sigilli in gomma di coperture ecc.
Il periodo di garanzia sulle parti elettroniche ed elettriche è di 12 mesi (o 2000 ore di funzionamento); sono inoltre escluse dalla garanzia le parti che possono essere danneggiate a causa di: grandi differenze di tensione, collegamento errato, forti getti d'acqua ecc.
2.3. Il periodo di garanzia diventa operativo dal decimo giorno successivo all'avviso che i prodotti sono pronti per essere consegnati nel nostro magazzino (se il trasporto è assicurato dal cliente) o dalla data di consegna (se il trasporto è assicurato dal Venditore)
2.4. La garanzia decade immediatamente quando la macchina viene danneggiata a causa di manomissioni da parte di lavoratori non autorizzati.
2.5. I costi di spedizione dei prodotti, dei pezzi di ricambio in garanzia e del servizio tecnico non sono inclusi in questa offerta.
2.6. La garanzia sarà completamente risarcita automaticamente o verrà momentaneamente sospesa se la macchina non è ancora completamente pagata o se ci sono ritardi nel pagamento.
2.7 In caso di reclamo, il Cliente è tenuto a identificare e smontare la parte difettosa, con l'ausilio del supporto tecnico a distanza del Venditore. Quindi invierà la parte difettosa o per la sostituzione o il servizio. Oppure il Cliente può inviare l'intero prodotto (solo nel caso in cui la parte difettosa non possa essere smontata o identificata).
2.8 Il Venditore è obbligato a fornire la sufficiente collaborazione al Cliente, in modo che il Cliente possa diagnosticare la parte difettosa del prodotto. Il Venditore può richiedere al Cliente di provvedere alle operazioni necessarie per la diagnosi e lo smontaggio del pezzo difettoso. E il Cliente è tenuto a fornire le operazioni richieste secondo i consigli del Venditore.
2.9 Il Cliente invia una parte danneggiata per la sostituzione o la riparazione a proprie spese al Venditore. Il venditore rimette la parte danneggiata allo specialista diagnostico e il venditore giudica se il reclamo è ammissibile. Quando il venditore accetta il reclamo come ammissibile, il venditore esegue la riparazione o la sostituzione a proprie spese.
2.10 Se il Venditore non accetterà il reclamo dell'articolo come idoneo, il Venditore invia per iscritto al Cliente il motivo di tale decisione. Il Venditore invia inoltre al Cliente un'offerta per la riparazione o la sostituzione dell'articolo non in garanzia. Il Cliente accetterà o meno l'offerta per la soluzione non in garanzia del reclamo. Nel caso in cui il Cliente accetti l'offerta per il reclamo di non garanzia, il Venditore invia al Cliente la parte di ricambio sulle spese del Cliente.
2.11 In caso di reclamo in garanzia, il Venditore riparerà o sostituirà solo le parti del prodotto che sono difettose, se tecnicamente possibile.
2.12 Il Venditore non si assume la responsabilità, oltre al proprio prodotto, di eventuali perdite e costi da parte del Cliente, che dovessero verificarsi in relazione al difetto del prodotto, sia diretto che indiretto.
2.13 Il Cliente si aspetta che utilizzi il prodotto secondo il manuale e la guida di lavoro, che rispetti le istruzioni di sicurezza ed effettui una regolare manutenzione del dispositivo secondo i documenti allegati. Il mancato rispetto di questi principi da parte del Cliente è motivo per non accettare il reclamo da parte del Venditore.
Articolo n. 3 (MATERIALI CAMPIONE)
3.1. L'offerta è completamente valida solo quando tutti i materiali campione previsti per l'utilizzo dal cliente (lattine, coperchi…) saranno consegnati dal Cliente al Produttore.
3.2. I campioni verranno consegnati in tempo su richiesta, tutte le spese saranno a carico del Cliente.
3.3. La quantità richiesta è di almeno 8 bottiglie per ogni tipo di lattina, 100 tappi per ogni tipo di tappo.
Articolo n. 4 (REQUISITI SUI CAMPIONI)
4.1. I campioni che verranno consegnati, saranno esenti da difetti e da tutto ciò che potrebbe ostacolare le prestazioni della macchina. Dovranno essere conformi ai disegni e ai campioni che il Cliente fornisce al Produttore.
Articolo n. 5 (TERMINE DI CONSEGNA)
5.1. Il termine di consegna usuale è di 60 giorni (esclusi agosto e dicembre) dalla data dell'ordine e dal ricevimento del pagamento anticipato.
5.2. I campioni, nella quantità indicata al punto 3.3., devono pervenire allo stabilimento del Produttore entro 15 giorni dalla ricezione dell'ordine e del pagamento anticipato. Qualora entro tale termine il Produttore non riceva campioni, il Cliente sarà invitato a scegliere se sospendere la costruzione della macchina (con posticipo della data di consegna) o autorizzare il Fabbricante a procedere alla costruzione della macchina nel rispetto di la data di consegna del contratto. In questo caso la macchina sarà pronta senza attrezzatura per operazioni con singole tipologie di barattoli ed etichette e il Costruttore emetterà la Fattura deducendo il prezzo netto delle attrezzature non pronte.
5.3. La macchina può essere immagazzinata nel magazzino del produttore fino all'arrivo dei campioni. A partire da questa data il Costruttore predisporrà attrezzature speciali. In tal caso il Cliente sottoscriverà un documento affinché il Produttore ottenga l'eccezione di responsabilità per furto, incendio, danni di ogni genere e natura. Se la macchina rimarrà a magazzino del Costruttore, la macchina verrà collaudata con le attrezzature. In caso contrario il prezzo delle attrezzature aumenterà del 10% e l'installazione sulla macchina presso lo stabilimento del cliente verrà effettuata alla condizione di “TEST DELLA MACCHINA” di seguito (articolo n. 9).
5.4. Ogni modifica all'ordine può causare un ritardo nella consegna. Altri termini di consegna devono essere specificati e concordati.
5.5. La data di consegna può essere posticipata a causa di ritardi per forza di circostanze al di fuori del controllo del Produttore.
5.6. Qualora il Produttore non avesse ricevuto il pagamento nei tempi richiesti, si riserva il diritto di fissare una nuova data di consegna e di informare il Cliente dell'eventuale aumento di prezzo.
5.7. I termini di consegna non sono vincolanti ma indicativi.
5.8. Il ritardo nei termini di consegna non dà diritto all'annullamento dell'ordine o alla riduzione del prezzo o al rimborso del pagamento.
Articolo n. 6 (LUOGO E TERMINI DI CONSEGNA, SOSPENSIONE DELLA CONSEGNA)
6.1. La condizione normale degli Incoterms è EX-WORK.
6.2. Il luogo di consegna è lo stabilimento del produttore nell'UE.
6.3. La consegna viene effettuata direttamente al Cliente o al corriere o allo spedizioniere. I prodotti vengono sempre trasportati a rischio e pericolo a spese del Cliente, anche se è predisposta la C&F (con deroga a quanto disposto dall'art. 6.1.). Ciò vale in ogni caso, indipendentemente dal tipo di trasporto e / e da chi ha deciso e ordinato la consegna. Eventuali assicurazioni verranno stipulate solo su richiesta del Cliente, con spese a carico del Cliente.
6.4. Il mancato pagamento, anche parziale, di qualsiasi fornitura dà diritto all'art. 6 (LUOGO E TERMINI DI CONSEGNA, SOSPENSIONE DELLA CONSEGNA)
Articolo n. 7 (IMBALLAGGIO)
7.1 Il materiale di imballaggio non è incluso in questa offerta.
7.2. A richiesta inviamo l'offerta per le spese di imballo.
Articolo n. 8 (INTEGRAZIONE DELLA MACCHINA ALLA LINEA ESISTENTE)
8.1. L'installazione delle macchine presso uno stabilimento del Cliente, nonché l'integrazione della nostra macchina in una linea di imbottigliamento esistente, sono sempre a carico del Cliente e sono escluse dal prezzo EX-WORK.
8.2. L'installazione e il montaggio delle macchine presso lo stabilimento del Cliente sono esclusi dal prezzo EX-WORK anche se il collaudo delle macchine verrà effettuato dai tecnici del Costruttore (Art. 9).
8.3. I locali in cui verrà installata la macchina dovranno essere predisposti con i necessari collegamenti elettrici, pneumatici ed idraulici.
Articolo n. 9 (TEST DELLA MACCHINA)
9.1. Tutte le macchine sono pre-collaudate nella nostra fabbrica.
9.2. A richiesta il nostro servizio tecnico sarà a disposizione presso lo stabilimento del Cliente al costo di € 500,00 al giorno (applicabile ai giorni di viaggio, lavoro e attesa inattiva). Tutte le spese di viaggio, vitto e alloggio saranno a carico del Cliente. Tali spese comprendono anche gli spostamenti del tecnico da e per porto, aeroporto, stazione ferroviaria, da albergo (non meno di tre stelle) e luogo di lavoro. Nel caso in cui queste spese siano a carico del tecnico o del Fabbricante in tutto o in parte, queste saranno a carico del Cliente a consuntivo.
9.3. Se il collaudo in loco presso lo stabilimento del Cliente viene ordinato e pagato, tale servizio sarà erogato in presenza di persone nominate dal Cliente come futuri operatori della macchina. Se la prova non viene ordinata e pagata, la macchina sarà considerata omologata senza prove in loco.
9.4. Quando il collaudo è organizzato presso lo stabilimento del Cliente, prima dell'arrivo del tecnico del Costruttore tutte le macchine devono essere installate e collegate in una linea di imbottigliamento, e dotate dei necessari collegamenti elettrici e pneumatici. Inoltre una adeguata quantità di campioni (bottiglie, lattine ed etichette) deve essere a disposizione del tecnico per la prova.
Articolo n. 10 (FORMAZIONE OPERATORE)
10.1. Si consiglia vivamente la formazione dell'operatore del cliente prima dell'uso delle macchine.
10.2. La formazione degli operatori è gratuita se effettuata presso lo stabilimento del produttore. Per la formazione presso la fabbrica del Cliente valgono condizioni speciali per il collaudo delle macchine (articolo n. 9).
Articolo n. 11 (PRESA IN CONSEGNA DEI PRODOTTI ORDINATI)
11.1. La presa in consegna dei prodotti è possibile dopo l'adempimento degli accordi contrattuali ed entro 10 giorni dalla data di avviso dei prodotti pronti.
11.2. In ogni caso, qualora non fosse possibile ritirare i prodotti nei tempi richiesti, il Cliente dovrà rispettare il termine di pagamento. In questo caso i prodotti verranno stoccati presso lo stabilimento del Produttore per un massimo di 30 giorni dalla data di avviso di pronto per la spedizione, a seguito del ricevimento da parte del Cliente di una lettera per assolvere il Produttore dalla responsabilità in caso di furto, incendio o altri danni.
Trascorsi 31 giorni dalla data di avviso di pronto spedizione il Produttore addebiterà al Cliente le spese di giacenza, che saranno pagate prima della presa in consegna dei prodotti, per l'importo di € 50,00 mensili o frazionari, per ogni imballo .
11.3. Resta inteso che il termine di vendita entra in vigore dalla data di avviso di pronto per la spedizione. Pertanto il Produttore provvederà all'emissione della fattura, con l'inizio contestuale del termine di pagamento pattuito.
11.4. Eventuali ritardi nel pagamento comporteranno l'incremento degli interessi moratori, calcolati secondo il tasso legale.
Articolo n ° 12 (TERMINI DI PAGAMENTO)
12.1. Da definire singolarmente per ogni ordine.
Articolo n ° 13 (RECLAMI E DIFETTI)
13.1. Non sono ammessi reclami riguardanti la qualità, i vizi o quant'altro dei prodotti se non presentati direttamente al Produttore, all'attenzione del responsabile della Qualità, per iscritto, entro 20 giorni dal ricevimento dei Prodotti.
13.2. In ogni caso, ogni reclamo, protesta e denuncia di problemi o circostanze, suscettibili di determinare la risoluzione del contratto, non daranno diritto al Cliente di sospendere o ritardare i pagamenti.
Articolo n ° 14 (DIRITTO DI CANCELLAZIONE DEGLI ORDINI)
14.1. Il Cliente può chiedere al Produttore l'annullamento dell'ordine esistente. In ogni caso il Produttore ha diritto al rimborso di tutte le spese sostenute fino alla data di annullamento dell'ordine del Cliente.
Articolo n. 15 (DIVIETO DI MANIPOLARE I PRODOTTI)
15.1. La proprietà dei prodotti passa al cliente passerà al cliente solo dopo il pagamento totale del prezzo pattuito.
15.2. I prodotti non interamente pagati resteranno di proprietà esclusiva del Produttore e non potranno essere commissionati, accesi, spostati fuori dall'azienda del cliente, venduti o rimossi dallo stabilimento del Cliente, il quale si assume gli obblighi del Cliente depositario. Il Cliente non può consentire la confisca dei prodotti da parte di terzi senza che ufficialmente dichiari che i prodotti sono ancora di proprietà del Produttore. Fino al completo pagamento del prezzo, il Cliente consente l'accesso su richiesta del Costruttore ad un edificio dove la macchina è installata o immagazzinata per le opportune verifiche.
15.3. In caso di inadempimento del contratto da parte del Cliente, le rate pagate saranno lasciate al Produttore a titolo di manleva, salva la facoltà per il Produttore di agire per l'ulteriore danno.
Articolo n ° 16 (MODIFICA DEL CONTRATTO)
16.1. Le modifiche al contratto sono valide solo se concordate in forma scritta e firmate da entrambe le parti.
Articolo n ° 17 (PROCEDIMENTO GIUDIZIARIO)
17.1. In caso di procedimenti giudiziari, i diritti, gli obblighi e le rivendicazioni di entrambe le parti saranno decisi da un tribunale di un paese e di una città europei scelti dal produttore.
Articolo n ° 18 (PRIVACY)
18.1. Il Cliente presta il consenso al Produttore al trattamento dei propri dati.
