BCFL-3000IC : Jalur pengisian botol/kaleng hybrid otomatis – kapasitas hingga 3000 botol atau kaleng per jam

Jalur pengisian botol dan kaleng otomatis BCFL-3000IC dilengkapi teknologi pengisian lengkap dengan kapasitas operasi hingga 3000 botol kaca atau kaleng aluminium per jam

(…kapasitas ini berlaku untuk botol kaca 0.33L atau kaleng aluminium)

 

Jalur pengisian botol/kaleng counter-pressure minuman inovatif kami BCFL-3000IC mencakup unit monoblock HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblock yang mencakup unit pembilasan, unit pengisian counterpressure, unit penutup mahkota, dan unit penutup kaleng). Ini adalah filler linear counterpressure hybrid dual line pertama yang tersedia di pasaran.

Kapasitas operasi:
– Hingga 2400 buah botol atau kaleng 0.5 lt per jam
– Hingga 3000 buah botol atau kaleng 0.3 lt per jam

Anda dapat menangani ukuran botol atau kaleng yang lebih berbeda dengan garis ini. Ini adalah mesin serbaguna & yang sangat fleksibel. Sangat mudah menyesuaikan mesin untuk digunakan dengan masing-masing diameter botol atau kaleng yang berbeda jika membeli suku cadang penanganan botol/kaleng tambahan (lihat peralatan opsional).

Jalur pengisian BCFL-3000IC, berkat kontrol elektro-pneumatik dari katup pengisian, menawarkan pengisian presisi berkecepatan tinggi dan, dalam hal pengisian bir dan sari apel, tingkat oksigen terlarut seminimal mungkin.

Langkah-langkah operasi utama mesin:

1. Mengisi botol atau kaleng dengan karbon dioksida dari tangki pasokan bertekanan CO² eksternal
2. Segel kedap udara kemudian dibuat di antara botol/kaleng dan katup pengisian tekanan balik
3. Pembilasan bagian dalam botol/kaleng dengan menciptakan aliran CO² perawan untuk menghilangkan oksigen di dalam botol/kaleng, dan pada saat yang sama dengan mengekstraksi oksigen melalui katup degassing
4. Memberi tekanan kedua kalinya pada botol/kaleng dengan CO² dari tangki header di atas unit dan menyeimbangkan tekanan antara botol/kaleng dan tangki header
5. Pengisian tekanan balik kemudian dilakukan
6. Setelah pengisian selesai, ada jeda penstabil untuk membiarkan produk mengendap di dalam botol/kaleng yang membantu mencegah pembusaan.
7. Degassing mengembalikan botol/kaleng ke tekanan atmosfir

 

Karakteristik mesin pengisi:

Perhitungan tingkat pengisian yang andal menggunakan panjang tabung ventilasi

Pengisian oksigen rendah berkat pembilasan CO²

Sirkuit CIP tertutup

Desain higienis

Fungsi katup pengisian yang dikontrol secara elektro-pneumatik untuk fleksibilitas maksimum, yang dikelola oleh operator di panel kontrol utama.

■ Mampu menangani berbagai ukuran botol/kaleng mulai dari 150ml hingga 1000ml menggunakan bagian exhange (peralatan opsional)

Mampu menangani berbagai ukuran ujung kaleng (tutup atas dan bawah) 200, 202, 300 menggunakan bagian pertukaran (peralatan opsional)

Tangki tajuk jalur kembar yang beroperasi secara independen memungkinkan satu jalur pengisian beroperasi sementara yang lain dihentikan untuk pemeliharaan. Ini adalah fungsi yang sempurna untuk kemungkinan jika terjadi kegagalan katup pengisian untuk memungkinkan produksi terus bergerak.

 

Jalur pengisian botol/kaleng terdiri dari komponen dan blok berikut:

1. Depalletizer - Peralatan untuk pemuatan otomatis botol/kaleng aluminium kosong langsung dari palet ke jalur pengisian.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (Unit Pembilasan/ Unit Pengisian/ Unit Penutup Botol/ Unit Penutup Kaleng) – Mesin monoblok otomatis untuk membilas, mengisi dan menutup botol kaca atau kaleng alumunium
3. Unit pelabelan botol/kaleng - Aplikator label berperekat linier
4. Sistem konveyor – Sistem konveyor botol/kaleng bermotor dengan kemasan botol/kaleng/meja akumulasi di ujung jalur

Jalur pengisian botol/kaleng dirancang agar mudah dioperasikan dan dikendalikan hanya dengan satu pekerja.

 

 

---

Jalur pengisian botol/kaleng hybrid terdiri dari unit-unit utama ini:

De-palletizer

Peralatan untuk pemuatan otomatis botol kaca kosong atau kaleng aluminium langsung dari palet ke jalur pengisian.

De-palletiser botol/kaleng mandiri dirancang untuk memanfaatkan tapak kecil sambil menyediakan kemampuan untuk kapasitas hingga 10000 botol atau kaleng per jam. De-palletiser kami menawarkan fleksibilitas dengan mudah dan cepat, mengubah ukuran kaleng tanpa menyebabkan penundaan produksi yang lama.

• Sistem bongkar botol/kaleng yang sepenuhnya otomatis.
• Mengakomodasi semua ukuran palet.
• SEW drive dan motor.
• Kontrol pneumatik SMC.
• Sertifikasi CE penuh.
• Penghapusan lapisan palet otomatis.
• Kontrol yang mudah digunakan menggunakan layar sentuh 4.3” .
• Dapat menampung semua ukuran botol/kaleng dengan penyesuaian sensor sederhana.
• Sistem keamanan dan interlock yang lengkap.
• Integrasi kode tanggal.
• Modul penampung lapisan palet dengan keranjang pelindung.

---

EPV HIBRIDA 12-12-1SC (Unit Pembilas/ Unit Pengisian/ Unit Penutup Botol/ Unit Penutup Kaleng)

Mesin monoblok otomatis untuk membilas, mengisi dan menutup botol kaca dan kaleng aluminium

• Unit pembilasan dengan 12 posisi pembilasan otomatis untuk mencuci botol dan kaleng sebelum proses pengisian
• Sistem pengisian isobarik (counterpressure) dengan 12 katup pengisian elektro-pneumatik otomatis
• Produk yang diisi : bir, sari berkarbonasi, anggur, anggur bersoda, limun berkarbonasi, air berkarbonasi, kombucha dll. Mesin dapat digunakan juga untuk mengisi minuman non-karbonasi.
• Jenis botol: botol kaca biasa – berbagai ukuran dari 150ml hingga 1000ml menggunakan bagian pertukaran
• Jenis kaleng: kaleng aluminium biasa – berbagai ukuran dari 150ml hingga 1000ml menggunakan bagian pertukaran
• Kapasitas pengisian : Hingga 3,000 botol atau kaleng/jam (330 ml botol/kaleng)
• Kapasitas pengisian : Hingga 2,400 botol atau kaleng/jam (500 ml botol/kaleng)
• Suhu pengisian: direkomendasikan 0 ° C – 2 ° C untuk bir, sari buah apel
• Unit penutup botol: Mesin capping 1 kepala untuk tutup mahkota 26mm
• Unit penutup kaleng: Mesin capping 1 kepala untuk tutup kaleng aluminium
• Semua komponen mesin yang bersentuhan dengan produk terbuat dari bahan stainless steel AISI 304 atau plastik ramah makanan.

 

Deskripsi unit pembilas :

• 12 kepala pembilas (katup pengisian isobarik elektro-pneumatik)
• Pembilas botol/kaleng dilengkapi dengan perawatan pembilasan satu tahap.
• Electro-valve untuk mengontrol cairan pembilas. Katup menghentikan aliran cairan pembilas setiap kali mesin berhenti dan memulainya saat mesin dihidupkan kembali.
• Kaleng/botol diberi jarak dengan sekrup infeed agar penjepit pembilas dapat mengambilnya.
• Setelah berada di posisi yang benar, botol/kaleng diambil dengan penjepit dan dibalik di bagian belakang pembilas, di mana pancaran pembilas menyemprot bagian dalam botol dan kaleng dengan air.
• Air pembuangan dikumpulkan melalui baki di bawah jet, dan cairan dapat dibuang atau didaur ulang, disaring, dan digunakan kembali sesuai kebutuhan (tambahan kit opsional)
• Setelah siklus pembilasan selesai, botol/kaleng diposisikan ulang ke sabuk konveyor dan sekrup infeed memindahkannya ke arah pengisi dan lebih banyak botol/kaleng dibawa sementara ke pembilas untuk dibersihkan.

 

Deskripsi unit pengisian:

• 12 kepala pengisian (katup pengisian isobarik elektro-pneumatik)
• Penyesuaian ketinggian menara pengisian otomatis
• Saluran masuk produk minuman lengkap dengan katup kupu-kupu pneumatik.
• Tangki atas dilengkapi dengan s/steel manometer dan termometer.
• Panel kontrol layar sentuh HMI 7” yang ramah pengguna, & PLC
• 3 warna lampu untuk indikasi status.
• Botol/kaleng masuk menggunakan auger
• Penanganan botol/kaleng menggunakan cakram bintang dan pemandu eksternal
• Roda gigi dari baja yang dikeraskan dan bahan plastik khusus yang meminimalkan kebutuhan pelumasan
• Produk minuman diumpankan dari atas melalui distribusi pusat, terbuat dari baja tahan karat AISI 304
• Bantalan dasar bola berdiameter besar untuk rotasi inti pengisi
• Katup pengisian dengan bukaan otomatis dan dongkrak pengangkat botol/kaleng
• Katup pengisian stainless steel AISI 304
• Tingkat yang dapat disesuaikan tanpa mengganti suku cadang
• Injeksi CO2 sebelum mengisi kaleng dan selanjutnya injeksi CO2 lebih lanjut selama fase pengangkatan dan penyegelan katup pengisian, dan tekanan otomatis pada botol/kaleng
• Mengangkat dongkrak untuk kaleng, bertenaga pneumatik. Pengaturan tekanan terletak di panel listrik.
• Probe kontrol level baja tahan karat.
• Predisposisi untuk siklus sanitasi normal.

 

Desain yang ditingkatkan dengan banyak fitur baru dan yang disempurnakan termasuk:

• Siklus pengisian lebih cepat
• Pengoperasian elektronik tanpa sikat integral, untuk pemosisian botol/kaleng yang lebih akurat dan servis lebih cepatPanel kontrol layar sentuh HMI warna 7” ramah pengguna & PLC
• Kontrol total siklus mesin melalui layar sentuh interaktif
• Koneksi internet penuh untuk diagnosis dan bantuan teknis perangkat lunak jarak jauh
• Visibilitas dan akses mudah dari semua sisi melalui pintu pembuka transparan untuk perawatan yang mudah
• Fleksibilitas untuk mengisi berbagai ukuran botol kaca atau kaleng aluminium
• Pergantian format botol/kaleng yang mudah dan cepat
• Bahan : Rangka mesin terbuat dari stainless steel AISI 304 dan plat penyangga mesin terbuat dari besi dicat yang dilapisi dengan stainless steel AISI 304

Mengisi menara dengan katup tekanan counter elektro-pneumatik

Menara pengisian counter-pressure, dilengkapi dengan 12 katup elektro-pneumatik, cocok untuk mengisi produk berkarbonasi ke dalam botol kaca atau kaleng aluminium.

• Penyesuaian ketinggian menara pengisian otomatis.
• Turret pengisian memiliki sistem pengisian linier tangki kembar dengan permukaan internal yang dipoles cermin dan probe kontrol level otomatis.
• Akurasi tingkat pengisian: +/- 2mm

 

Pengisian tekanan balik dengan pembilasan CO²

Pengisi ini cocok untuk pengisian tekanan balik dengan pembilasan CO² untuk tekanan balik 3 bar yang sebenarnya.

Mekanisme pemberian makan bekerja dalam mode langkah demi langkah linier dan bergerak dengan 6 botol/kaleng satu demi satu di dalam pengisi di setiap jalur. Enam botol/kaleng ditempatkan di bawah 6 katup pengisi selama satu batch pengisian.
Dua sistem pengisian paralel memastikan total 12 katup pengisian dan output 3000 botol/kaleng per jam dengan cara pengisian akurat yang terkontrol.

Ketika semua botol/kaleng telah mencapai posisi pengisian yang benar, katup turun ke bawah botol/kaleng menciptakan segel kedap udara, dan menempatkannya dalam kontak langsung dengan katup pengisi, menyegel leher. Pada titik ini siklus pengisian dimulai dan melakukan hal berikut:

• Memberi tekanan pada kaleng dengan CO² dari tangki suplai bertekanan CO² eksternal.
• Pembilasan bagian dalam botol/kaleng dengan menciptakan aliran CO² perawan untuk menghilangkan oksigen di dalam botol/kaleng, dan pada saat yang sama dengan mengeluarkan udara melalui katup snift.
• Memberi tekanan kedua kalinya pada botol/kaleng dengan CO² dari tangki pengisian
• Pengisian counterpressure dengan produk minuman dilakukan
• Jeda penstabil agar produk minuman mengendap di dalam botol/kaleng dan mencegah pembusaan
• Menghilangkan gas dan menghirup botol/kaleng

Sistem mencakup proses snift yang sangat serbaguna untuk melepaskan tekanan CO² di dalam botol/kaleng secara bertahap sebelum kaleng dilepaskan sepenuhnya dan dikirim ke unit penutup botol/kaleng. Kit pembilasan CO² memungkinkan klien kami mencapai tingkat TPO (Total Packaged Oxygen) yang lebih baik.

 

 

Deskripsi unit penutup kaleng:

 

Sistem distribusi tutup kaleng:

• Jumlah jalur distribusi tutup kaleng: dua

Setelah diisi kaleng dipindahkan dari pengisi ke seamer kaleng.

Selama perjalanan ini, dispenser tutup menempatkan satu tutup pada setiap kaleng yang lewat di bawahnya.
Tepat sebelum mengambil tutupnya, dimungkinkan untuk menambahkan CO² di bawah penutup menggunakan perangkat pembilasan untuk menghilangkan udara di dalam leher kaleng.

Di bagian atas unit distribusi tutup ada menara putar dengan 6 wadah silinder untuk memberi makan tutup. Wadah stok silinder dapat dilepas dan diisi ulang saat tutupnya habis. Silinder diisi off-line siap dipasang dengan cepat pada interval. Setiap silinder dapat menampung hingga 200 tutup masing-masing.
Kit tambahan wadah silinder untuk tutup tersedia untuk dijual sebagai opsional untuk mengurangi waktu penghentian antara isi ulang.

 

Unit penutup kaleng (seamer kaleng)

Ketika kaleng dengan tutupnya (sekarang dalam posisinya yang benar), diposisikan tepat di bawah kepala pelapis, piston pneumatik mengangkat kaleng ke atas, sementara dua rol pelapis bergerak masuk untuk menutup ujung kaleng ke badan kaleng.
Sekarang kaleng siap untuk dikemas.

 

Deskripsi unit penutup botol otomatis kepala tunggal:

• Unit tutup botol otomatis berbahan stainless steel dengan kapasitas maksimal 3000 botol per jam cocok untuk aplikasi tutup mahkota dengan diameter Ø 26 mm pada botol kaca.
• Mesin ini cocok dioperasikan dengan botol kaca berbentuk silinder dengan diameter dari Ø 55mm hingga Ø115mm dan tinggi maksimum 370mm.
• Kepala penutup diangkat secara mekanism, dapat disesuaikan secara manual melalui handwheel dan memungkinkan bekerja dengan berbagai format botol
• Tutup mahkota diumpankan melalui pengumpan getaran otomatis, fotosel pada saluran gabus dan perangkat stop/start untuk menghindari kerusakan penutup.
• Kompensasi kejut penutupan diperoleh melalui peredam kejut yang dapat disesuaikan.
• Unit penutup botol ini sepenuhnya diproduksi dari baja tahan karat, bahan plastik yang disetujui untuk penggunaan makanan dan paduan baja, membuat perawatan pembersihan dan sterilisasinya lebih mudah dan memastikan masa pakai yang lama.
• Semua bagian mesin diproduksi dengan peralatan mesin CNC.

Mesin dilengkapi dengan:
• 1 set botol bergerak bintang dan konveyor untuk botol kaca berbentuk silinder
• Perangkat penutup untuk crown cap Ø26 mm
• Tutup mangkuk orientator – jenis getar
• 1 manual pemeliharaan dan pengoperasian serta daftar suku cadang
• Penjaga keamanan sesuai dengan norma CE dalam desain baru

 

Pancuran air yang keluar dari monoblok :

 

---

Karakteristik umum :

 

Struktur :

• Bahan baja tahan karat AISI 304
• Pintu besar untuk inspeksi dan lampu internal untuk perawatan rutin.
• Struktur rangka telah dirancang untuk memudahkan pembuangan cairan yang dituangkan ke dalamnya.
• Struktur dasar mengakomodasi: auger input, bintang transfer, konveyor
• Mendukung, dalam baja tahan karat Aisi 304, dengan penyesuaian untuk perataan mesin

Karakteristik mekanik:

• Unit transmisi terletak di dalam struktur dasar dan dibentuk oleh roda gigi utama yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi, yang memastikan pergerakan botol/kaleng yang efisien dan senyap; mendistribusikan gerakan ke seluruh sistem.
• Roda gigi kontrol utama mendistribusikan gerakan ke seluruh sistem.
• Roda gigi bintang untuk mentransfer kaleng pada input dibuat dengan bahan plastik khusus untuk menghindari kebisingan dan kebutuhan pelumasan. Semua roda gigi lainnya terbuat dari baja.

Sistem pelumasan :

• Terutama mesin dilumasi sendiri. Beberapa titik internal / eksternal dan atas mesin dapat dilumasi tanpa kontak dengan produk minuman.

Sistem pneumatik :

• Sistem pneumatik terpusat mengontrol pengangkatan botol/kaleng menggunakan dongkrak pengangkat pneumatik dan dilengkapi dengan pengaturan tekanan, filter, pelumasan dengan udara tekan dan pasokan udara ke unit penutup botol/kaleng.

Fungsi keamanan :

• Mesin ini dilengkapi dengan perlindungan keselamatan sesuai dengan standar CE
• Bingkai panel terbuat dari baja tahan karat AISI 304, jendela terbuat dari bahan plastik transparan khusus.
• Ada bukaan kecil di pintu masuk dan keluar ban berjalan untuk menangani kaleng.
• Selama pengoperasian, setiap pembukaan pintu akan menghentikan mesin.

 

---

Bantuan jarak jauh melalui internet

Antarmuka HMI interaktif di PLC untuk pemantauan kemajuan produksi di tempat, manajemen produksi, kontrol &, dan bantuan jarak jauh.

Sistem ini memungkinkan teknisi kami untuk langsung berhubungan dengan pelanggan kami jika terjadi masalah.
Komunikasi dua arah antara alat berat dan sistem jarak jauh memungkinkan untuk melihat secara real time apakah operator bekerja dengan cara yang benar di layar sentuh, dan dapat digunakan untuk mengontrol alat berat dari pihak kami untuk intervensi waktu nyata (jika perlu, untuk permintaan pelanggan).

---

---

Perangkat opsional:

---

Unit pelabelan botol/kaleng

Labeler linier otomatis dengan satu stasiun pelabelan tunggal untuk menerapkan label berperekat pada botol/kaleng silinder melalui sistem pelabelan baru yang dipatenkan dengan rol berlawanan. Dirancang khusus untuk wadah dengan ketahanan fisik rendah terhadap tekanan, seperti kaleng aluminium.

Spesifikasi teknis :

Dirancang untuk digunakan dengan	kaleng silinder atau botol kaca
Diameter wadah	dari 55 hingga 120 mm
Tinggi wadah	Max. 350 mm
Kapasitas produksi per jam	maks. 4000 pcs per jam (berlaku untuk diameter 55 mm)
Toleransi pelabelan	Max. 1.5 mm
Jumlah stasiun label	standar = 1, maksimal = 2
Bagian kertas	170 mm
Maks. diameter gulungan label	280 mm
min. lebar label	20 mm
Unit penandaan	opsional
Dispenser foil	tidak
Unit penghalus	tidak
Motorisasi	Motor tiga fase
Pasokan pneumatik	4-6 bar, konsumsi 50 liter/menit
Sumber Daya listrik	3-fase 380-420V / 50/60 Hz + nol
Konsumsi daya	0.8 kW
Pengemasan	Peti kayu (tidak termasuk dalam harga)
Ukuran	X x 225 85 190 cm
Berat bersih	200 kg
Mesin dipasang di atas roda

 

---

Unit pengepakan (mesin pengemas karton sampul)

mesin untuk mengemas botol / kaleng penuh ke dalam paket karton

Spesifikasi teknis:

• Pengemas kotak pembungkus otomatis dengan umpan in-line
• Pintu pelindung geser dengan perangkat deselerasi.
• Majalah kosong pada ketinggian tetap, dilengkapi dengan konveyor bermotor.
• Photocell untuk stok karton.
• Kapasitas majalah kosong: 300-400 pcs.
• Dimensi karton terbuka: min 300x500 mm maks 750x1300 mm – min 11.81″x19.69″ mm maks 29.53″x51.18″ mm.
• Ketebalan karton: 3 mm.
• Pengumpulan paket otomatis
• Konveyor infeed sejalan dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dikendalikan oleh Inverter.
• Infeed satu baris atau multi-baris.
• Photocell untuk perubahan kecepatan konveyor infeed.
• Fotosel keberadaan produk.
• Akumulasi/kontrol baris fotosel.
• Pengambilan karton melalui lengan berosilasi dengan cangkir hisap, digerakkan oleh motor roda gigi dan dikendalikan oleh inverter.
• Pemosisian otomatis titik pengambilan dan pelepasan kardus, digerakkan oleh motor roda gigi dan dikendalikan oleh encoder dan inverter.
• Penempatan karton pada pemandu polizen, tanpa kontak dengan rantai transmisi.
• Unit pembentuk elektronik yang digerakkan oleh 4 motor roda gigi yang dikendalikan oleh inverter dan encoder, dengan penyesuaian otomatis kedalaman karton.
• Baling-baling samping pneumatik untuk memandu tutup kardus.
• Muat produk ke dalam karton terbuka berbentuk U dengan pendorong bermotor 2 sumbu kartesius ganda yang dikendalikan oleh 4 motor servo.
• Gerbang dengan gerakan pneumatik dengan fungsi pembuka dan pemandu produk.
• Penutupan flap lateral bagian dalam oleh aktuator pneumatik.
• Lipat bagian atas karton dengan kontras tetap.
• Aplikator lem panas meleleh transversal bermotor, dikendalikan oleh inverter dan encoder.
• 4 titik perekatan tetap memanjang.
• Penutupan flap eksternal dan pengkuadratan casing yang sudah jadi oleh aktuator pneumatik.

 

Sistem kontrol Flxmod® dilengkapi dengan:

• Antarmuka Operator 7″ layar sentuh penuh warna meluncur di sepanjang alat berat
• Sistem kontrol PLC
• Inverter dengan pembacaan encoder terintegrasi
• Modul kontrol masuk/keluar
• 50 siklus kerja yang mudah diingat
• Sesuai dengan industri 4.0
• Dirancang dan diproduksi sesuai dengan peraturan CE.

 

Aksesoris:

Pilihan :

• Panduan untuk sistem multi-jalur 2/3 lajur.
• Perubahan format.
• Pembagi.
• Panduan untuk sistem multi-jalur, untuk pembagi, 3/4 lajur.

Spesifikasi teknis :

• Catu daya: 400V 3 PH+N+PE; 50Hz.
• Maks. daya yang diserap: 9900 W.
• Tekanan udara terkompresi: 6 bar – 87 psi
• Udara yang dibutuhkan: 17 nl/bungkus.
• Tinggi paket maksimum: 350 mm – 13.78″
• Tinggi paket minimum: 75 mm – 2.95″
• Produksi: hingga 25 ppm
• Dimensi mesin: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83″ x 90.16″ x 84.65″-90.94″
• Tinggi kerja: 945-1105 mm – 37.20″-43.50″

Karakteristik produk infeed:

Satu jalur infeed, untuk produk bulat, persegi, dan tidak beraturan

• lebar maks 280 mm – 11.02″
• panjang maks 350 mm – 13.78″
• diameter maks 280 mm – 11.02″
• diameter min 40 mm – 1.57″

2 jalur infeed, hanya untuk produk bulat:

• diameter maks 140 mm – 5.51″
• diameter min 40 mm – 1.57″

3 jalur infeed, hanya untuk produk bulat:

• diameter maks 90 mm – 3.54″
• diameter min 40 mm – 1.57″

Suhu kerja yang disarankan: DARI +10 C° SAMPAI +35 C°; produk minuman >+10 C° – DARI +50 °F SAMPAI +95 °F, PRODUK >+50 °F kelembaban lingkungan: MAX 70%

Kualitas carboard yang direkomendasikan:

• Karton bergelombang: ketebalan 3 mm
• Penutup luar dalam kertas uji dari 150 hingga 180 g/m²
• Penutup bagian dalam kertas uji dari 120 hingga 140 g/m²
• Gelombang tengah pada kertas sedang dari 130 hingga 150 g/m²

Spesifikasi lem:

• Jenis perekat: hotmelt.
• Viskositas pada 170 °C: 900 – 1100 mPas.
• Waktu pelekatan lem: singkat.
• Waktu buka: sedang.
• Suhu kerja: 150 -190 °C.

---

Daftar Harga :

KONFIGURASI DASAR
DESKRIPSI	HARGA DI EURO
Depalletiser otomatis (botol/kaleng)	Sesuai permintaan
EPV HIBRIDA 12-12-1SC (Unit Pembilas/ Unit Pengisian/ Unit Penutup Botol/ Unit Penutup Kaleng)	Sesuai permintaan
Bagian untuk satu format botol kaca	termasuk
Bagian untuk satu format kaleng aluminium	termasuk
Bagian untuk satu format tutup mahkota 26mm	termasuk
Bagian untuk satu format tutup kaleng	termasuk
Botol/cangkir tiruan untuk pembersihan CIP – untuk mengisi katup & kembali ke tangki CIP	Sesuai permintaan
Kit cuci suhu tinggi pada 85 C untuk penggunaan larutan kimia kaustik panas dalam proses CIP	termasuk
Fotosel memberi sinyal akumulasi kaleng di outlet dan mengaktifkan penghentian masukan botol/kaleng	Sesuai permintaan
Sistem konveyor botol/kaleng bermotor dengan botol/kemasan kaleng/akhir meja akumulasi	Sesuai permintaan
Peralatan opsional
Unit pelabelan botol/kaleng linier	Sesuai permintaan
Unit pengepakan – dengan suku cadang untuk satu format paket karton	Sesuai permintaan
Sistem konveyor botol/kaleng – harga sebenarnya akan dihitung setelah tata letak akhir dikonfirmasi dengan klien	Sesuai permintaan
Panel kontrol untuk sistem konveyor botol/kaleng – harga sebenarnya akan dihitung setelah tata letak akhir dikonfirmasi dengan klien	Sesuai permintaan
Kabel dan baki kabel – harga sebenarnya akan dihitung setelah tata letak akhir akan dikonfirmasikan dengan klien	Sesuai permintaan
Total harga saluran pengisian tanpa unit pelabelan dan tanpa unit pengepakan	Sesuai permintaan
Total harga jalur pengisian dengan unit pelabelan dan tanpa unit pengepakan	Sesuai permintaan
Total harga jalur pengisian tanpa unit pelabelan dan dengan unit pengepakan	Sesuai permintaan
Total harga jalur pengisian dengan unit pelabelan dan dengan unit pengepakan	Sesuai permintaan

 

OPSI UNTUK MONOBLOCK HYBRID 12-12-1SC EPV
DESKRIPSI	HARGA DI EURO
Sistem dosis nitrogen cair (disarankan saat mengisi produk non-karbonasi)	Sesuai permintaan
Katup satu arah produk	Sesuai permintaan
Gasket cadangan untuk 12 katup pengisian	Sesuai permintaan
Perangkat fobbing sebelum aplikasi tutup – air panas akan dipasok oleh klien (x2)	Sesuai permintaan
Perangkat penyemprot setelah keluaran dari seamer kaleng untuk mencuci permukaan luar kaleng dari busa berlebih	Sesuai permintaan
Modem dengan koneksi Ethernet untuk bantuan perangkat lunak jarak jauh	Sesuai permintaan
Bagian untuk menangani tambahan format botol/kaleng dengan tutup yang sama	Sesuai permintaan
12 tabung tingkat pengisian tambahan – diperlukan untuk setiap tingkat pengisian tambahan yang diperlukan	Sesuai permintaan
Bagian yang bersentuhan dengan produk minuman dalam baja tahan karat AISI 316	Sesuai permintaan
2x penggantian suku cadang untuk unit pengait kaleng untuk menutup format tutup tambahan (termasuk alat pengait kaleng, parasut, dan pemuat tutup kaleng putar otomatis lengkap dengan 6 stasiun – masing-masing untuk kartrid yang sudah dikemas dengan tutup)	Sesuai permintaan
Sekrup sanitasi untuk pompa umpan produk dengan semua sambungan pipa	Sesuai permintaan

 

---

Kondisi penjualan :

Pembayaran : 50% uang muka dengan pesanan yang ditandatangani, saldo sebelum pengiriman barang.

Waktu pengiriman : Biasanya 5 bulan kalender EXW – sejak diterimanya pesanan & pembayaran 50% uang muka pembayaran dan pengiriman semua sampel dan rincian teknis perhitungan (tidak termasuk Agustus & Desember).

Pengemasan : Tidak termasuk

Ongkos kirim : Tidak termasuk

Instalasi : Tidak termasuk

Jaminan : 12 bulan. Tidak termasuk dalam garansi bahan-bahan pemakaian normal, kerusakan karena penggunaan yang tidak benar, karena kecerobohan atau perawatan yang hilang dan kerusakan yang disebabkan oleh modifikasi yang tidak dilakukan oleh teknisi kami. Juga tidak termasuk bahan listrik, tunduk pada garansi pabrik mereka sendiri (lihat persyaratan perdagangan lengkap terlampir untuk rincian garansi).

Pengecualian :

• Koneksi ke perangkat lain
• Peralatan tambahan dan opsional jika tidak termasuk dalam harga
• Penempatan mesin
• Struktur bangunan dan modifikasinya
• Sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh lembaga kontrol yang disetujui
• Semua yang tidak disebutkan dengan jelas dalam penawaran

 

Layanan opsional:

I. Pekerjaan pemasangan di tempat …. Sesuai permintaan

Harga berlaku untuk semua negara Uni Eropa. Harga sudah termasuk sepuluh hari kerja (+ dua hari perjalanan) dari dua spesialis di tempat – merakit dan memulai peralatan.

Harga tersebut belum termasuk : biaya transportasi dan akomodasi para pekerja. Akan dihitung secara individual.

 

II. Pekerjaan pemasangan dijamin oleh pelanggan (dengan bantuan jarak jauh kami) …. Sesuai permintaan

Apakah Anda ingin menghemat uang Anda? Apakah Anda ahli secara teknis dan tidak takut tantangan? Apakah peraturan pembatasan higienis negara Anda tidak mengizinkan kunjungan teknisi khusus dari negara asing? Jangan takut untuk menggunakan layanan bantuan jarak jauh.

 

Bagaimana pemasangan saluran pengisian oleh pelanggan kami, menggunakan bantuan jarak jauh kami?

1.) Pelanggan memposisikan semua mesin dan menghubungkannya ke daya yang dipandu oleh daftar periksa kami.

2.) Setelah foto-foto selesai dari fase pendahuluan, kami melanjutkan dengan start up dan commissioning.

3.) Pertama, kami menghubungkan PLC mesin melalui internet ke konsol layanan kami di pabrik kami — ini memungkinkan manajer layanan kami untuk melihat dan mengontrol PLC Anda di layar jarak jauh, seolah-olah dia berada di depan mesin secara langsung.

4.) Kami kemudian mengatur panggilan konferensi Microsoft Teams, dengan satu pekerja Anda memegang kamera, dan yang lainnya mengerjakan instruksi teknisi kami.

5.) Setelah hanya 3-5 hari menyiapkan dan mengonfigurasi, botol atau kaleng kaca penuh pertama akan meninggalkan jalur pengisian Anda.

 

---