BFL-MB2000TP. Ավտոմատ հակաճնշման լցման գիծ ժամում 2000 շիշի համար թունելի պաստերիզատորով

BFL-MB2000TP շշերի լցման ավտոմատ գիծը լիովին հագեցած լցոնման տեխնոլոգիա է՝ մինչև 2000 շիշ (0,33 լ) ժամում արտադրական հզորությամբ, թունելային պաստերիզատորով: Այն բաղկացած է հետևյալ բաղադրիչներից և բլոկներից.

1. Ավտոմատ մոնոբլոկ մեքենա ապակե շշերը ողողելու, լցնելու և փակելու համար։
2. Մասերի հավաքածու հիմնական ավտոմատ մոնոբլոկում ապակե շշերը ողողելու, լցնելու և փակելու համար. Հավաքածուն փոխում է հիմնական մոնոբլոկ մեքենայի ֆունկցիոնալությունը `այն օգտագործելու համար ապակե շշերով գործելու համար:
3. Հատուկ CIP շիշ ՝ փակ շղթայում մեքենան լիարժեք մաքրելու և մաքրելու համար:
4. Բարձր ջերմաստիճանի լվացքի հավաքածու `մեքենայի տաք ներքին մաքրման համար 85 ⁰C ջերմաստիճանում, օգտագործելով կծու լուծույթ:
5. Շիշերի վրա թղթե պիտակները կիրառելու գծային պիտակավորման միավոր:
6. Photocell- ը `շշերի խցանումը պիտակավորման միավորում խուսափելու համար:
7. Լրացման օրվա ամսաթիվը տպելու համար պիտակավորման միավորի մեջ ինտեգրված ծածկագրիչը:
8. Թունելի պաստերիզատոր
9. Չորացող թունելը
10. Ստվարաթղթե կնքման մեքենա PVC ժապավենով
11. Պալետի կիսաավտոմատ փաթաթան
12. CIP համակարգը
13. Պտտվող սեղան շշերը տեղադրելու համար:
14. Պտտվող սեղան դեպի լիարժեք շշերի կուտակում մինչ բեռնաթափումը (Ø800 մմ):
15. Փոխակրիչ համակարգը միմյանց բոլոր միավորների միացման համար:

Շիշը լցնելու գիծը նախատեսված է շահագործել միայն մեկ աշխատողի հետ:

 

 

 

Տեխնիկական պարամետրերը

• Ըմպելիք. Գազավորված ըմպելիքներ ՝ գարեջուր, խնձորօղի, փրփրուն գինի և այլն:
• Շշի տեսակը՝ Ապակե շշեր
• Շշերի փակման տեսակը. Պսակի կափարիչներ Ø 26 մմ
• Շիշը լվանալու դիրքերի քանակը `16
• Շշերի լցման փականների քանակը ՝ 16
• Շշերի կափարիչ գլխիկների քանակը՝ 1
• Լվացման համակարգ. Ջրով - մեկ փուլով ջրի մաքրմամբ
• Լրացման համակարգ. Էլեկտրամեխանիկական, իզոբարային լրացման փականներ
• Լրացման ջերմաստիճանը `0-2 ° C
• CO2 պարունակությունը ՝ Առավելագույնը 5,5 գ / լիտր:
• Pressնշում ՝ առավելագույնը ՝ 2.0bar - 2.5bar
• Շշի ստանդարտ չափսեր. Տրամագիծ min. 50 մմ / առավելագույն 100 մմ, բարձրությունը րոպե. 180 մմ / առավելագույն 340 մմ
• Մեքենայի ռոտացիա ՝ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ
• Արագության ճշգրտում. Էլեկտրոնային, հաճախականության ինվերտորով
• Ֆոտոխցիկներ ավտոմատ մեկնարկ / դադարեցման համակարգով. Տեղակայված են մուտքի և ելքի մոտ
• Առաջարկվող հատակի նվազագույն տարածք ՝ L x W ՝ 8000 մմ x 6000 մմ
• Արդյունքի հզորությունը ՝ մինչև 2000 bph (շիշ 330 մլ) / մինչև 1600 bph (շիշ 500 ml)

---

Շշերի լցման գիծը բաղկացած է հետևյալ հիմնական միավորներից.

I. Ավտոմատ մոնոբլոկ միավոր շշերը լվանալու, լցնելու և փակելու համար

Մոդել DPS 16-16-1

Բարձրորակ մոնոբլոկ մեքենա, որը նախատեսված է ապակե շշերը ողողելու և իզոբարային լցնելու համար: Երկար կյանք՝ շնորհիվ թթվածնի մեր հատուկ կրկնակի գազազերծման՝ 16 էլեկտրաօպնևմատիկ լցման փականներով՝ ողողման և լցման գործընթացների համար:

Հիմնական հատկությունները և տեխնիկական պարամետրերը.

• Աշխատանքային հզորություն՝ 2800 բ/հ x 330 մլ (կախված ըմպելիքի ջերմաստիճանից)
• Շշի տրամագիծը՝ 55-100 մմ
• Շշի բարձրությունը՝ 220-360 մմ
• Շշի ներքին անցքի տրամագիծը՝ min. 17 մմ – «DPS» լցոնման փական
• Պտտման ուղղությունը՝ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ

Սարքավորումներ մեկ շշի տրամագծի համար, ներառյալ մուտքի և ելքի աստղը, շշերի ողողումը, շշերի լցոնումը, շշերի փակման սարքերը և շշերի ուղեցույցները:
Չժանգոտվող պողպատից պահարան էլեկտրական կառավարման տախտակով:
Շարժիչավորում ասինխրոն եռաֆազ շարժիչով ինվերտորով:
Էլեկտրական բարձրության ճշգրտում ողողման միավորի վրա, ձեռքով բարձրության կարգավորում լցավորիչի և կափարիչի վրա:
PLC համակարգ 7 դյույմանոց սենսորային էկրանով բոլոր ստանդարտ գործողությունները կառավարելու համար:
Լրացման մակարդակը կարող է կարգավորվել մակարդակի խողովակի փոփոխությամբ:
Չժանգոտվող պողպատից օժանդակ կառուցվածք: Ամբողջական հենակետային պաշտպանիչ պատյաններ չժանգոտվող պողպատից՝ պտուտակով կողպեքով:
Տանկերը, փականները և արտադրանքի հետ շփվող բոլոր մասերը ամբողջությամբ պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից AISI 304:
Շշերի աստղային աջակցություն չժանգոտվող պողպատից: Աստղերը, ուղեցույցները և աստղերի վրա շշերը պահող ռելսերը պատրաստված են պոլիէթիլենից:
Պաշտպանություն պատուհանի տիպի բացվածքներով, որը կազմված է չժանգոտվող պողպատից և թափանցիկ պոլիկարբոնատից պատրաստված տուփով կրող շրջանակից:
Բոլոր կնիքները և մասերը պատրաստված են պլաստմասսայից, բոլոր մասերը, որոնք դիպչում են ըմպելիքի արտադրանքին, պատրաստված են նյութերից՝ համաձայն սննդի վերամշակման ԵՄ գործող դիրեկտիվների:
Հենարանը հենվում է ոտքերի վրա, որոնք կարող են կարգավորվել բարձր դիմադրության պողպատե պտուտակներով:
Չժանգոտվող պողպատից շշերի տեղափոխման գոտի պողպատե շղթայով, մեքենայի հակառակ ծայրերում մուտքով և ելքով:

Առաջարկվող աշխատանքային հզորությունը այս շշերի լցման գծում.
- ժամում 2000 լիտր շշերի մինչև 0.3 հատ
- ժամում 1600 լիտր շշերի մինչև 0.5 հատ

 

Մեքենան ներառում է.

• Շշերի 6 փականով ողողման միավոր
• Շշերի 6 փականով լիցքավորող միավոր
• Պսակի գլխարկների միագլուխ կափարիչ միավոր Ø 26 մմ

 

Ողողման միավոր

• Ողողման սարք՝ մատակարարված 16 բռնիչներով՝ ստանդարտ ամրացված վարդակներով:
• Շիշը բռնող բարձիկները կարող են հեշտությամբ հավաքվել և ապամոնտաժվել:
• Շիշը լվանալու մոդուլը մատակարարվում է մեկ փուլով ողողման ջրի մաքրմամբ
• Լվացող հեղուկը ավտոմատ կերպով կառավարելու համար էլեկտրափական Փականը դադարեցնում է վերականգնման հեղուկի հոսքը ամեն անգամ, երբ մեքենան կանգ է առնում և այն սկսում է մեքենայի վերագործարկումից:
• Ձեռնարկի պտուտահաստոցի բարձրության ճշգրտում

Ողողիչի պտուտահաստոցը հագեցած է հետևյալ հատկանիշներով.

Աշտարակն ամբողջությամբ կառուցված է հակաօքսիդանտ և ինքնաքսանյութից և պողպատից:
Բաշխիչ կայանը տեղադրված է արգելափակող սարքով, եթե շշերը կամ տարաները չկան:
Բուժման ժամկետները կարող են ճշգրտվել:
Բռնող ծնոտները պատրաստված են շշերի պահման բարձիկներով, որոնք ձևավորված են ըստ շշի պրոֆիլի կամ ողողվող տարայի ձևի:

 

Լրացման միավոր

• Հակճնշումային լցման սարք՝ մատակարարված 16 էլեկտրաօպնևմատիկ փականներով, որոնք հարմար են գարեջուրը ապակե շշերի մեջ լցնելու համար
• Լցոնման պտուտահաստոցն ունի բաք ՝ հայելիով փայլեցված ներքին մակերեսով և մակարդակի հսկիչ զոնդով
• Լրացման մակարդակի ճշգրտություն +/- 2 մմ

 

 

Ինչպես է աշխատում DPS լցման փականներով լցնող միավորը.

1. Կրկնակի նախնական տարհանում, փոխհատուցում և վերջնական հարթեցում իներտ գազով։
2. Երբ շիշը ավտոմատ կերպով տեղադրվում է անմիջապես լցոնման վարդակի տակ, վակուումային փականը բացվում է խցիկի միջոցով:
3. Դատարկ շշի ողջ օդը ամբողջությամբ ներծծվում է պոմպի միջոցով, որը միացված է լցոնիչի կենտրոնական բաշխիչ համակարգին, և շիշը հագեցած է առանձին միացումից եկող իներտ գազով (մաքուր իներտ գազ): Գործողությունը կրկնվում է երկու անգամ, որպեսզի շշերից ամբողջ թթվածինը հեռացվի մինչև լցոնման գործընթացը սկսելը:
4. Շշի և լցոնման շնորհակալությունների միջև ճնշումը փոխհատուցելուց հետո վարդակն ինքնաբերաբար բացվում է լցոնման ցիկլը սկսելու համար:
5. Հեղուկը, որը մտնում է շիշ, տարածվում է նրա պատի երկայնքով օդային խողովակի վրա տեղադրված ռետինե դեֆլեկտորով:
6. Հենց որ շիշը լցվի, հեղուկը հասնում է և փակում օդային խողովակի անցքը, արտադրանքի հոսքը անմիջապես դադարում է, լցոնման վարդակը մեխանիկորեն փակվում է հսկիչ խցիկի միջոցով՝ շիշը տանկի ճնշումից մեկուսացնելու համար:
7. Վերջնական հարթեցումը ձեռք է բերվում ճնշման փականի բացմամբ (լցման վարդակի ներսում), որպեսզի շշի մեջ ներմուծվի լրացուցիչ իներտ գազ, որը հեղուկի մի մասը ետ է մղում դեպի բաք՝ ճշգրիտ մակարդակ ստանալու համար:
8. Հենց որ շշի հեղուկը հարթեցվի, տեսախցիկը բացում է փականը` շշի ներսում ճնշումը նվազեցնելու համար:
9. Վերջապես շիշը, որն այժմ լցված է հեղուկով, բերվում է ելքի աստղին:

 

 

Միագլուխ պսակի ծածկման միավոր.

Մեկ գլխանի ավտոմատ փակման միավորը `առավելագույն թողունակությամբ ժամում 2.700 շիշ, հարմար է 30 մմ-ից 115 մմ տրամագծով և 160-ից 355 մմ բարձրության գլանաձեւ ապակե շշերի վրա ալյումինե խոյակների կիրառման համար:

• Այս մեքենան ամբողջությամբ պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից և ապահովված է անվտանգության սարքերով: Նախատեսված է ապակե շշերի վրա Ø 26 թագի գլխարկների ավտոմատ տեղադրման համար։
• Կափարիչները սնվում են սկուտեղից թրթռման համակարգի միջոցով:
• Կափարիչները շարժվում են չժանգոտվող պողպատից իջնող սլայդով դեպի բաշխիչ գլխիկը, որը դրանք տեղադրում է շշի բացվածքի վրա:
• Մամլիչի գլխիկը տեղադրում է կափարիչները շշերի վրա և փակում դրանք:
• Մեքենայի սարքի անվտանգության ավտոմատ կանգառը գլխիկավոր գլխով վերևի դիրքում:

Պսակի գլխարկները (կամ ըստ ցանկության ՝ գլխարկների այլ տեսակներ) դոզավորվում են ավտոմատ թրթռումային սնուցչի միջոցով անմիջապես շշերի վրա:

Կափարիչ գլխիկը աշխատում է էլեկտրական շարժիչի միջոցով, որը տեղադրված է սահիկով `ընդարձակման ճախարակով, որը թույլ է տալիս մեծացնել կամ նվազեցնել գլխարկի վրա խորտակվող պտտվող գլխիկի պտտման արագությունը, որը պետք է փակվի կենտրոնում աշխատող հատուկ պլաստիկ խցիկի միջոցով: Հետևաբար բեռների բաշխումը կատարվում է հավասարակշռված ձևով և երաշխավորում է երկար կյանք:

Մասերի փոփոխությունը և բարձրության ճշգրտումը արագ և պարզ են, գլուխը բարձրացնելը մեխանիկական է և տեղի է ունենում ձեռքով ՝ անվահեծ պտուտակային ռեդուկտորի վրա աշխատող ձեռքի ղեկի միջոցով; Խնդիրների դեպքում հատուկ անվտանգության սարքերը անմիջապես կանգնեցնում են մեքենան `շշերը և ցանկացած այլ անոմալիաներից խուսափելուց խուսափելու համար:

• Շիշերը պսակի խցաններով պատելը ՝ մեծ հզորությամբ պսակ գլխարկների սնուցմամբ հագեցած օդաճնշական խցանման պտուտահաստոցին
• Ավտոմատ թրթռիչ տեսակավորող, պատրաստված AISI 304 չժանգոտվող պողպատից; հագեցած է դեղի գլխարկների մակարդակը դիտարկելու սարքով
• Անջրպետ, հագեցած գլխարկի առկայության դիտարկման սարքով, պատրաստված AISI 304 չժանգոտվող պողպատից
• Կափարիչ գլուխը ճնշման փակ կոնով `պսակի գլխարկի մշտական ​​դեֆորմացիայի համար:
• Սարքը գարեջրի փրփուրը հեռացնելուց առաջ խցանելը. Այն թթվածինը հեռացնում է շշի պարանոցից:

 

Կափարիչներ փոխակրիչ

Թեք պսակի կափարիչների փոխակրիչն ի վիճակի է աշխատել բոլոր ձևաչափերի պարկուճներով մինչև շշերի կափարիչը: Լիցքաթափման բարձրությունը 3.000 մմ է, կառուցվածքը՝ AISI304 պողպատից, 200լտ վազվզող, վիբրատոր՝ ժապավենից գլխարկների հավաքումը հեշտացնելու համար, կապույտ ժապավեն՝ սննդի վկայականով, լայնությունը՝ 150 մմ, սպիտակ շղթա h 30 մմ: Չժանգոտվող պողպատից էլեկտրական վահանակ՝ ամբողջական մինի PLC-ով:
AISI 304 չժանգոտվող պողպատից պատրաստված ալիքի ձեռքով բեռնման համար բացվող դուռ: Դռան վրա չժանգոտվող պողպատից բռնակ, ստուգման պատուհան՝ սննդի որակի պլաստիկից, FDA վկայականով և գազի մխոցներով՝ դրսից տեղադրված՝ փակման արագությունը նվազեցնելու և դռնից ընկնելու համար: Լիցքաթափվող քիթ թափանցիկ ընդարձակվող փչակով Ø180 մմ FDA ստանդարտներով L = 1000 մմ:

 

II. Օդաճնշական չժանգոտվող պողպատից դիֆրագմային պոմպ

Հատուկ օդաճնշական թաղանթային պոմպ, որը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից AISI 316, ըմպելիքի արտադրանքը բաքից մինչև լցոնման սարք սնելու համար:

III. Շշերի չորացման թունել

Մեքենայով չորացնում է շշերի մակերեսները՝ դրանք պիտակավորման համար պատրաստելու համար:
Տուրբիններ՝ սեղմված/տաքացվող օդի արտադրության համար 45°/50°C ջերմաստիճանում:
Երկու օդային դիսպենսերներ չժանգոտվող պողպատից AISI 304 շշերի մարմինը չորացնելու համար, որոնք կարգավորելի են բարձրության, խորության և թեքության լայնակի ձևով:

Կրկնակի փոխակրիչ, որն աշխատում է տարբեր արագությամբ՝ չորացման ընթացքում շշերի պտտման համար:
Շասսի չժանգոտվող պողպատից AISI 304 շարժիչների համար:
Անվտանգության պահպանություն, որը համապատասխանում է ԵԽ կանոններին:
Էլեկտրական վահանակ կառավարման կոճակներով:
Անջատիչ տուրբինների միացման և անջատման համար:

 

IV. Ավտոմատ մեքենա շշերի պիտակավորման համար

Ավտոմատ պիտակավորման միավոր ինքնասոսնձվող պիտակներ տեղադրելու համար: Ավտոմատ գծային պիտակավորման մեքենա, որը հագեցած է 300 մմ առավելագույն տրամագծով մեկ ինքնասոսնձվող պիտակով գլանաձև ապակե շշերի վրա:

Տարեկան մինչև 3000 շիշ:

• Պիտակի նվազագույն երկարությունը ՝ 10 մմ
• Պիտակի առավելագույն երկարությունը ՝ 130 մմ
• Պիտակի նվազագույն բարձրությունը `10 մմ
• Պիտակի առավելագույն բարձրությունը՝ 140 մմ
• Տարայի նվազագույն տրամագիծը ՝ 40 մմ
• Տարայի առավելագույն տրամագիծը ՝ 130 մմ
• Տարայի նվազագույն բարձրությունը ՝ 150 մմ
• Տարայի առավելագույն բարձրությունը ՝ 350 մմ

Բազային շրջանակ և ընդհանուր կառուցվածք

• Աջակցության շրջանակը պատրաստված է եռակցված պողպատե պրոֆիլներից և հագեցած է բարձրությամբ կարգավորվող ոտքերով:
• Վերին մակերեսը ածխածնային պողպատե ափսե է, ծածկված AISI 304 չժանգոտվող պողպատից մետաղական թիթեղով:
• Ստուգումը հնարավոր է կողմնակի դռների և շրջանակի կողային կիսաշրջազգեստի միջոցով `AISI 304 չժանգոտվող պողպատե ափսեով պատված:
• Մեքենան նախապես պայմանավորվել է ապագայում տեղադրել երկրորդ պիտակավորման կայանը:

Ինքնասոսնձվող պիտակավորման կայան

Ուղղահայաց սլայդների վրա տեղադրված մեկ ինքնասոսնձվող պիտակավորման կայանով հագեցած մեքենա, որը հեշտությամբ կարգավորվում է ՝ բաղկացած.

• Քայլող շարժիչ
• Ուղղորդել և կառավարել միկրոպրոցեսորը նախապես տրամադրված `տպագրական միավորը գործելու համար (ըստ ցանկության)
• Ռետինե գլանափաթեթը զսպանակների վրա տեղադրված հակապատկեր գլանով
• Պիտակավորման լեզու 80/120/140 մմ բարձրությամբ պիտակների համար
• Աջակցող ոլորուն ափսե Ø 350 մմ, հագեցած լիցքաթափման առանցքով
• Շարժիչ պիտակավորող թուղթ
• Շշերի հայտնաբերման ֆոտոխցիկ
• Պիտակների հայտնաբերման ֆոտոխցիկ
• Խմբում ընդգրկված շարժիչ կոճակները
• Արկղ, որը պարունակում է շարժիչ և էլեկտրական մասեր չժանգոտվող պողպատից, կողպեքի ընդհանուր անջատիչով բաց մատչելի մուտքի վահանակով
• Ձեռքով կարգավորվող չժանգոտվող պողպատե աջակցության համակարգ, ամբողջական թվային ցուցիչ ՝ հեշտ ճշգրտման համար
• Սպասարկում և յուղում հեշտ և կարճ ժամանակ պահանջող `օգտագործված բաղադրիչների և նյութերի բարձր որակի պատճառով
• Մեքենան մշակվել է այնպես, որ մաքրման և բեկորները հանելու համար առավելագույն մատչելիություն ունենա

Անվտանգության պահակներ

• Անվտանգության պահակները ներկա են բազային շրջանակի ամբողջ պարագծով:
• Պաշտպանությունները պատրաստվում են AISI 304 չժանգոտվող պողպատից `թափանցիկ նյութական պատուհաններով: Բացվող դռները տեղադրված են խցանման տիպի միկրո-անջատիչների հետ:
• Հիմնական փոխանցման տուփը պսակով պտուտակով որդով և յուղով լոգարանով յուղված է:
• Կերակրման պտուտակների փոխանցման համակարգերը լրացված են անվտանգության էլեկտրամեխանիկական կցորդիչ սարքերով `շիշը խցանելու դեպքում մեքենան կանգնեցնելու համար:

Մաքրման համակարգ

• Սպունգ գլանափաթեթներով սրբող պիտակներ.

Մեքենայի կառավարման համակարգ

• Էլեկտրոնային փոփոխական արագության շարժիչ ինվերտոր մեքենայի արագության տատանման համար 2.000 բ/ժ-ից մինչև 3.500 բ/ժ
• Օդաճնշական կայանը լրացված է ճնշման կարգավորման միավորով, օդի զտիչով և օդի քսայուղով:
• Հիմնական էլեկտրական վահանակը, անջրանցիկ տեսակը, ինտեգրված է մեքենայի կառուցվածքում:
• Մեքենայի բոլոր կառավարիչները և կարգավիճակի / ազդանշանային լույսերը կենտրոնացված են մեկ օպերատորի վահանակի վրա, լրացված շարժական կոճակի կայանով (վթարային կանգառ + զարկերակային շարժման կոճակներ):
• Մեքենայի միջոցով սնուցվում է ավտոմատ փակումը `շշերի թափման հետևանքով լիցքաթափման կողմում:
• Բոլոր էլեկտրական և օդաճնշական հոսանքի և կառավարման շղթաները կառուցված են վերջին գործող միջազգային ստանդարտներին համապատասխան:

Հակակոռոզիոն բուժում

• Կոռոզիայի ենթակա նյութերի օգտագործումը որպես չժանգոտվող պողպատ, գունավոր համաձուլվածքներ և պլաստմասե նյութեր:
• Ածխածնային պողպատե մասերը ենթարկվում են հակակոռոզիոն մշակման `բազմաշերտ էպոքսիդային ներկով:

Ամսաթիվը ծածկագրող

• Displayուցասարք ՝ 2,8 ″ լիարժեք LCD
• Plug´n Play ձևավորում. Hewlett Packard TIJ 2.5 տպագրության տեխնոլոգիա
• Տպվող պատկերներ. Այբբենական թվանշան, պատկերանշան, ամսաթիվ / ժամ, պիտանելիության ժամկետ
• Տպվող տողեր ՝ 1,2,3,4 տող: Գծի ընդհանուր բարձրությունը սահմանափակվում է 12.7 մմ-ով
• Փոխակրիչի արագությունը ՝ րոպեում 76 մետր

 

 

 

 

---

Կառավարման վահանակ (սենսորային էկրան):

 

Հեռակա օգնություն ինտերնետ ծառայության միջոցով

OMRON PLC- ի ինտերակտիվ HMI ինտերֆեյսը տեղում արտադրության առաջընթացի մոնիտորինգի, արտադրության կառավարման & կառավարման և հեռակա օժանդակության համար:

Համակարգը թույլ է տալիս մեր տեխնիկային խնդիրներ ունենալու դեպքում անմիջական կապի մեջ լինել մեր հաճախորդների հետ:
Մեքենայի և հեռակառավարման համակարգի երկկողմանի հաղորդակցությունը թույլ է տալիս իրական ժամանակում տեսնել, թե արդյոք օպերատորը ճիշտ է աշխատում սենսորային էկրանին, և այն կարող է օգտագործվել մեքենայի կառավարման համար մեր կողմից իրական ժամանակի միջամտության համար (անհրաժեշտության դեպքում, հաճախորդի պահանջարկի համար):

---

Լրացուցիչ սարքավորումներ.

I. Թունելի պաստերիզատոր (ժամում 2000 շիշ)

Մենք խորհուրդ ենք տալիս պատվիրել լցման գիծը թունելային պաստերիզատորով, որի հիմնական նպատակն է պաստերիզացնել արտադրանքը շշերի ներսում ցանկալի ջերմաստիճանում, ինչը պետք է ապահովի արտադրված ըմպելիքի մանրէաբանական պատշաճ կայունությունը (ջերմային մշակման գործընթաց):

 

Շինարարության նկարագրությունը.

Մեքենայի կառուցումը ամբողջությամբ պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից AISI 304: Սա նշանակում է, որ չուգունից կամ երկաթից կամ ածխածնային պողպատից մասեր չկան: Այս կարևոր փաստի արդյունքը շինարարությունն է, որը հնարավորություն է տալիս մեքենաների երկար սպասարկման ժամկետը և համապատասխանում է սննդի արտադրության արդյունաբերության չափանիշներին։ Մեքենան նախագծված է որպես մոնոլիտ։

 

ՉԱՓԵՐԸ

• Համախառն լայնությունը՝ 2.200 մմ
• Երկարությունը ՝ 7.000 մմ
• Բարձրությունը՝ մինչև 2.300 մմ
• Բուժման մակերեսը՝ 7 մ2

** Լուսանկարը խորհրդանշական է (փաստացի պաստերիզատորը կարող է լինել տարբեր դիզայնով)

Մեքենան տեղադրված է բազմակի (բարձրությունը կարգավորվող) ոտքերի վրա՝ հնարավորություն տալով բեռի համարժեք բաշխում և հաղթահարել հատակների բարձրությունների հնարավոր տարբերությունները:

Շինարարության կարևոր հատկանիշը նաև սանիտարական լիարժեք կատարումն է։ Շինարարությունն ամբողջությամբ եռակցված է։ Սա նշանակում է, որ ցողող ջրի հետ շփվող գրեթե բոլոր մասերը անջրանցիկ են (չկա կետ, որը միայն կետային եռակցված լինի): Բացի այդ, արտաքին մակերևույթներից եռակցման եռակցման հիմնական մասը շարունակաբար եռակցվում է, ինչը թույլ է տալիս կեղտերի ծանրաբեռնվածությունը:

Շինարարությունը նախագծված է (հատկապես ներսից, բայց նաև դրսից) այնպես, որ հնարավորության դեպքում բոլոր մակերեսները թեքված լինեն, ուստի հնարավոր չէ, որ ջուրը պահվի և միկրոօրգանիզմները զարգանան: Այս կերպ մենք ապահովում ենք, որ մեքենան ներսի տարածքում մնա ավելի երկար անձեռնմխելի և կմնա առանց հոտի, կաղապարների և այլնի վատ ազդեցության: Արտաքինից նաև պաստերիզատորի տանիքը թեքված է, ինչպես նաև ջրի բաքերի վերին մասը: Սա ապահովում է, որ մեքենայի արտաքին մաքրումից հետո բոլոր հնարավոր ջրի մնացորդները կաթում են հատակին:

Շինարարության հաջորդ կարևոր առանձնահատկությունն այն է, որ յուրաքանչյուր գոտու տակ գտնվող ջրի տանկերը նվազագույնի են հասցվում, ինչը հնարավորություն է տալիս ջրի այդ նվազագույն քանակությունը մշտապես գտնվել պաստերիզատորի ներսում: Հետևաբար, ամեն անգամ, երբ պաստերիզատորի ներսում ջուրը փոխարինելու կարիք ունի, ջրի նվազագույն քանակությունը թափվում է:

Կոնկրետ դեպքում նախագծային առաջադրանքի համար նախատեսված է մեկ տախտակամած պաստերիզատոր: Պաստերիզատորի կառուցումը նախագծված է այնպես, որ մի քանի վերին և կողային դիտահորեր հասանելի լինեն՝ հսկողության և սպասարկման համար ներսից հեշտ մոտենալու համար:

Պաստերիզատորի վերին մասը ծածկված է շարժական ծածկոցներով՝ ստուգման և պահպանման նպատակով:

** Լուսանկարը խորհրդանշական է (փաստացի պաստերիզատորը կարող է լինել տարբեր դիզայնով)

Յուրաքանչյուր լողավազան ունի իր սեփական դուռը թունելը մաքրելու համար և մեկ կենտրոնական ելք ջրի համար։ Բոլոր լողավազանները հագեցած են կրկնակի մեխանիկական ֆիլտրով մաղերով, որպեսզի կանխեն ջրի մեջ կեղտոտ մասնիկների մուտքը դեպի վարդակներ և արգելափակել դրանք:

 

Պաստերիզատորի մուտքի և ելքի վրա տեղադրված են չժանգոտվող պողպատից պատրաստված տեսչական դռներ։

Պաստերիզատորի փոխանցման համակարգ.

Թունելի պաստերիզատորը հագեցած է 1 անկախ հիմնական տրանսպորտային գոտիով։ Փոխադրող գոտու լայնությունը մոտ 1180 մմ է:
Պաստերիզատորի բաղկացուցիչ մասերն են նաև սնուցման և արտահոսքի փոխակրիչ (մոտ 1.500 մմ ներածման կամ պաստերիզատորի արտահոսքից), էլեկտրաշարժիչով և հաճախականության կարգավորիչով:

Հիմնական գոտին աշխատում է կրող ուղեցույցների վրա (հագնումի շերտեր): Կառուցվածքը նշված է ստորև նկարում. յուրաքանչյուր մոդուլի զուգահեռ, հետագա տարբեր մոդուլները տեղափոխել են մաշվածության գծեր (նայելով «հարևան» մոդուլների տեսանկյունից), որպեսզի կանխեն շշերի ընկնելը: Դրանով ապահովվում է, որ հարթակը համարժեք է, և որ յուրաքանչյուր դիրքում շշերը կայուն են կանգնած, և պաստերիզատորի ներսում ընկնելու հնարավորություն չկա:

Պոմպեր և վարդակային համակարգ.

Թունելի պաստերիզատորը հագեցած է համապատասխան քանակությամբ լողավազաններով (10) և կենտրոնախույս պոմպերով, որոնք ջուրը տեղափոխում են վարդակներ: Պոմպերը (ջրի հետ շփվող մասերը չժանգոտվող պողպատից են) պաշտպանված են չոր աշխատանքից՝ լողավազաններում մակարդակի զոնդերով:

Հիմնական պոմպերը նախագծված են ապահովելու համար մոտ. 6,5 մ3/ժ. Աջակցող պոմպերը կարող են ունենալ տարբեր հոսք՝ կախված նպատակից:

Գործընթացային ջրով ցողումը պաստերիզատորի ներսում նախապես ձևավորվում է վարդակների ռեգիստրի միջով, որը տեղադրված է մեքենայի վերին մասում: Վարդակները առաջացնում են ջրի նուրբ մառախուղ, որն ապահովում է ջերմային էներգիայի համարժեք փոխանցում: Վարդակները պատրաստված են պլաստիկից։

Օգտագործված տեսակի վարդակների պահպանումը շատ պարզ է բաշխիչ խողովակների վրա ամրացման հեշտ համակարգի շնորհիվ:
Վարդակները տեղադրված են կողային (շոշափելի) յուրաքանչյուր ցողման բարի վրա: Սա նվազեցնում է արգելափակման հնարավորությունը:

Ստանդարտ հեռավորությունը վարդակների գրանցամատյաններից և հիմնական գոտուց 400 մմ է:

 

Գործիքավորում, կառավարում և ավտոմատացում.

Թունելի պաստերիզատորը հագեցած է անվտանգության ապահովման բազմաթիվ տարրերով, ինչպես նաև որակյալ և ժամանակակից ծրագրային ապահովմամբ, որը թույլ է տալիս պարզ վերահսկել պաստերիզատորի բոլոր գործառույթները:

Առաջարկվող մեքենան տեղադրել է հետևյալ չափիչ և կարգավորող սարքավորումները.

• Ջրի մակարդակի ավտոմատ շտկում (ջրի բաքերում տեղադրված են մակարդակի զոնդեր, և ջրի չափազանց ցածր մակարդակի դեպքում ջուրը չափվում է ավտոմատ կերպով)
• Ջերմաստիճանի ավտոմատ կարգավորում (համակարգը հագեցած է գոլորշու/տաք ջրի մուտքի կարգավորիչ համակարգով, որը պաստերիզատորին սնուցում է գոլորշու/տաք ջրի ջրով՝ ըստ փաստացի կարիքների)
• Ավտոմատ հսկողություն՝ հիմնական գոտու վրա բեռնվածության նկատմամբ (ինդուկտիվ սենսորը, որը տեղադրված է արտաքին փոխակրիչների վրա, չափազանց մեծ ճնշման դեպքում անջատում է սնուցող փոխակրիչը)
• Թունելի պաստերիզատորի կառավարումն ու կառավարումն իրականացվում է PLC համակարգչի և սենսորային վահանակի միջոցով: Էլեկտրական կառավարման կաբինետը մատակարարվում է չժանգոտվող պողպատից և ունի IP 65 դրույքաչափ:

Կառավարման վահանակը տեղադրված է հիմնական էլեկտրական պահարանի վրա և հիմնված է Siemens արդյունաբերական հաշվողական համակարգի վրա:

Պաստերիզատորը հագեցած է մեր իսկ մշակված ծրագրային ապահովմամբ: Ծրագրային ապահովումը նախագծված է այնպես, որ հնարավորություն է տալիս ավտոմատ վերահսկել և ամբողջական պաստերիզացման գործընթացի ընդհանուր պատկերացում: Գործընթացի պարամետրերը վիզուալիզացվում և ցուցադրվում են օգտագործողի համար հարմար ինտերֆեյսի վրա: Ծրագրային ապահովումը նաև գրանցում և պատկերացնում է գործընթացի բոլոր ահազանգերը:

Ծրագրային ապահովումը պաշտպանված է տարբեր մակարդակների գաղտնաբառով (ադմինիստրատոր, օպերատոր և սպասարկում):

Մեր ծրագրաշարի ստանդարտ մասը նաև այսպես կոչված «եռացող» ծրագիրն է, որը հնարավորություն է տալիս մեքենաների պարբերական ամբողջական սանիտարական մաքրումը: Այս ծրագիրը հնարավորություն է տալիս ամբողջական համակարգի ջերմային մանրէազերծումը: Ջերմաստիճանի և տևողության մասին մանրամասները պետք է համաձայնեցվեն հաճախորդի հետ:

Գործարկման ընթացքում նախատեսվում է գործարկել երկու բաղադրատոմս: Ցանկացած լրացուցիչ բաղադրատոմսը ենթակա է լրացուցիչ արժեքի:

 

Օգտագործված նյութերը, որակը և ստանդարտները բաղադրիչները.

• Թունելի կառուցման և շինարարական խողովակները պատրաստված են AISI 304 նյութից։
• Խողովակաշարերի կնիքները EPDM նյութից են
• Ուղեցույցների պրոֆիլը պոլիէթիլենային UHMWPE է, որը տեղադրված է չժանգոտվող պողպատից ուղեցույցների վրա:
• Բոլոր միջադիրները (որոնք տարբեր կերպ չեն սահմանվում) EPDM նյութ են՝ գոլորշու գրաֆիտի վրա:

 

Օգտագործված բաղադրիչներ.

1.  Պոմպեր՝ LOWARA
2. Էլեկտրական բաղադրիչներ՝ SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC համակարգիչ՝ SIEMENS
4. Սենսորային կառավարման վահանակ՝ SIEMENS
5. Չափիչ և կարգավորող սարքավորում՝ E&H
6. Մալուխի սկուտեղներ չժանգոտվող պողպատից G և U ձևերով, ցանց առանց վերին ծածկույթի
7. Ամբողջ չժանգոտվող պողպատը ձեռք է բերվում Եվրոպայում EN 10204-ի համաձայն վկայականներով

 

ՆՇՈՒՄ:
Թունելի պաստերիզատորի ջրի մեջ ցանկացած քիմիական նյութ ավելացնելը պետք է համապատասխանի այդ նյութերի դիմադրությանը և պետք է երաշխավորվի տեղական քիմիական դիստրիբյուտորից:

 

Դինամիկ ակտիվ PU հսկողություն

Դինամիկ PU (պաստերիզացման միավորների քանակը) հսկողությունը թույլ է տալիս ոչ մի դեպքում արտադրանքը չափից ավելի պաստերիզացված լինել: Համակարգի հարթակը պաստերիզատորի վիրտուալ շեղումն է մի քանի շարքերի, ինչը մեզ հնարավորություն է տալիս միշտ վերահսկել, թե որ դիրքում են պաստերիզատորի ներսում գտնվող շշերը: Դադարեցման դեպքում համակարգը արձագանքում է այնպես, որ պաստերիզատորի ներսում հիմնական գոտին դադարեցվում է, և շշերի սառեցումը սկսվում է գերտաքացման և պահման գոտիներում՝ նպատակ ունենալով նվազեցնել արտադրանքի ջերմաստիճանը PU-ի անջատման կետից ցածր (գարեջրի համար հաշվարկվում է 70 °C): Մեր ծրագրաշարը վերահսկում է կանգառի տևողությունը ամբողջ ժամանակ, և ջերմության փոխանցման գործակիցների լայն շրջանակի հիման վրա մենք հստակ գիտենք, թե որքան ժամանակ է մեզ անհրաժեշտ սառչելու համար, որպեսզի սառեցնենք արտադրանքը PU անջատման ջերմաստիճանից ցածր և դադարեցումը դադարեցնելուց հետո: մենք հստակ գիտենք, թե որքան ժամանակ է մեզ անհրաժեշտ ջերմաստիճանի ռեժիմը վերականգնելու համար, որը գործում էր մինչև կանգառը և նորից սկսելու հիմնական գոտին:

Կարևորն այն է, որ դինամիկ ակտիվ PU կառավարումն այստեղ չի ավարտվում: Յուրաքանչյուր կանգառի դեպքում նորմալ է, որ ապրանքը հավասարակշռված պայմաններում ստանում է ավելի շատ PU, քան նախատեսված էր: Սա նշանակում է, որ հետագա գործընթացի համար ջերմաստիճանի հաջորդական գոտիների SET կետերը իջեցվում են՝ սահմանված PU-ին հասնելու համար (համաձայնեցված թույլատրելի սահմաններում): Դա տեղի է ունենում նաև մեկը մյուսի հետևից բազմաթիվ կանգառների դեպքում, և ոչ մի դեպքում արտադրանքը չի կարող դուրս գալ պաստերիզացվածից (իհարկե, նաև թերպաստերիզացում հնարավոր չէ):

Դինամիկ ակտիվ PU հսկողության տեխնոլոգիայով մենք կարող ենք ապահովել կատարյալ պաստերիզացման գործընթաց՝ նվազագույն ազդեցությամբ արտադրանքի օրգանոլեպտիկ բնութագրերի վրա:

Ստանդարտ գործընթաց.
• PU-ի ավտոմատ կառավարումը և կարգավորումը հիմնված է ճշգրիտ ծրագրաշարի վրա, որը հաշվարկում է (և վերահսկում է շշերի ճշգրիտ դիրքը պաստերիզատորի ներսում) ստացված պաստերիզացման միավորների ընթացիկ քանակությունը:
• Գծի կանգառի դեպքում պաստերիզատորը սկսում է սառչել պահանջվող գոտիներում (գերտաքացման և պահպանման գոտիներ)՝ նպատակ ունենալով նվազեցնել արտադրանքի ջերմաստիճանը PU սահմանված կետից ցածր: Սա ստացվում է PU-ի չափից մեծ դոզավորումը կանխելու համար:

• Երբ գծի կանգառը չեղարկվում է, ծրագրաշարը կրկին վերահաշվարկում է ցողվող ջրի անհրաժեշտ ջերմաստիճանը, որպեսզի հասնի ռեժիմին մինչև կանգառը տեղի ունենալը:

• Անհատական ​​ըմպելիքի արտադրանքով լցված ստացված նմուշների հիման վրա կանխատեսվում է անհրաժեշտ ջերմաստիճանային ռեժիմ։ Մեր լաբորատոր պաստերիզատորում բոլոր մշտադիտարկումները կկատարվեն մինչև համապատասխան համակարգի արտադրությունը սկսելը:

E&H գրանցող

E&H ռեգիստրատորը RSG շարքի RSH-ն առաջարկում է առանց թղթի ձայնագրում, վիզուալիզացիա և միաժամանակ բոլոր կարևոր գործընթացների արժեքների մոնիտորինգ:

Նախատեսվում է, որ մոդուլը տեղադրվում է պաստերիզատորի էլեկտրոկաբինետի վրա։ Բոլոր տվյալները, որոնք գրանցված են, արխիվացվում են SD քարտի վրա և կարող են օգտագործվել հետագա:

Ecograph-ն առաջարկում է տեղական համակարգչին Ethernet միանալու հնարավորություն՝ թույլ տալով ձայնագրված տվյալների փոխանցում իրական ժամանակում կրճատված պարամետրերի մոնիտորինգի նպատակով:

Տեղական համակարգիչը և Ethernet կապը մատակարարման շրջանակում չեն, և դրանց ապահովումը հաճախորդի պարտավորությունն է:

 

Քիմիական նյութերի չափաբաժին

Որպեսզի հնարավորինս երկար պահպանվի թունելի ներսում պահվող պրոցեսի ջուրը և միևնույն ժամանակ նվազեցնել կոռոզիայի հավանականությունը, մենք առաջարկում ենք քիմիական նյութերի դոզավորման նախապես տեղադրված համակարգի տարբերակ՝ բիոիդ & հակակոռոզիոն քիմիական լուծույթներ:

Երկու քիմիական նյութերի չափաբաժինը կատարվում է երկու առանձին պոմպերի միջոցով և կատարվում է անմիջապես հոսքաչափի աջակցությամբ: Ջրի մեջ օգտագործվող քիմիական նյութերի ճշգրիտ քանակը կարող է սահմանվել պոմպերի վրա, մինչդեռ չափաբաժինը այնուհետև կատարվում է ավտոմատ կերպով: Պոմպերի հետ մեկտեղ մատակարարվում է նաև լողացող մակարդակի անջատիչ (եթե տարաների մեջ քիմիական նյութերի մակարդակը նվազում է, մեքենան ազդանշան է տալիս):

Համակարգը նախատեսված է բիոցիդի լուծույթի 80 ppm և հակակոռուպցիոն լուծույթի 25 ppm դոզավորման համար: Եթե ​​պահանջվում է քիմիական նյութերի տարբեր կոնցենտրացիաներ, դա պետք է համաձայնեցվի ծրագրի սկզբում:

Նշում. եթե հաճախորդը որոշում է տեղադրել իր սեփական սարքավորումը քիմիական նյութերի չափաբաժնի համար, ապա անհրաժեշտ է հետևել արտադրողի ցուցումներին՝ կապված քիմիական նյութերի տեսակի և դրանց կոնցենտրացիաների հետ: Հակառակ դեպքում մեքենայի տարրերը կարող են վնասվել:

 

UPS

UPS-ը վթարային սնուցում է տալիս մեքենային, երբ մուտքային հոսանքի աղբյուրը կամ ցանցի հոսանքը խափանում է կամ խափանում է: Այն ապահովում է, որ CPU-ն և HMI-ն մնան սնուցված, այնպես որ բոլոր կարևոր պարամետրերը չեն կորչում: Սա հատկապես ձեռնտու է PU-ի ակտիվ հսկողությամբ պաստերիզատորների դեպքում, որտեղ արտադրությունը կարող է շատ ավելի ճշգրիտ վերսկսվել PU-ի ճշգրիտ արժեքներով:

 

Կոնդենսատի հեռացման արմատուրա

Հիմնական սարքավորումների շրջանակում մեքենան մատակարարվում է ձեռքով փակող փականով, գոլորշու մաքրման կտորով և գոլորշու խողովակաշարի վրա ճնշման չափիչով: Որպես կամընտիր արդիականացում, մենք առաջարկում ենք ձեզ լրացուցիչ արմատուրա կոնդենսատային խողովակաշարի վրա, որն առաջարկում է հեշտ և պարզ միացում մեկ կետում՝ միաժամանակ առաջարկելով գործնական սպասարկում: Կոնդենսատի հեռացումը նախատեսվում է պարզ գոլորշու թակարդով, ակտիվ կոնդենսատային պոմպը (անհրաժեշտության դեպքում) ներառված չէ մատակարարման շրջանակում:

Մատակարարման շրջանակը ներառում է.

• Գնդիկավոր լողացող գոլորշու թակարդ (1 հատ)
• Թերմոստատիկ գոլորշու թակարդ (1 հատ)
• Անվերադարձ փական (2 հատ)
• Ձեռքով գնդիկավոր փականներ (4 հատ)
• Լրացուցիչ խողովակաշարի նյութ

 

 

Գոլորշի ճնշման նվազեցման սարքավորումներ

Եթե ​​տեղում գոլորշու ճնշումը 3,0 բարգ-ից բարձր է, ապա անհրաժեշտ է գոլորշու ճնշման նվազեցման սարքավորում: Մատակարարման շրջանակներում մենք ձեզ առաջարկում ենք.
• գոլորշու ճնշումը նվազեցնող փական (1 հատ)
• Անվտանգության փական (1 հատ)
• Լրացուցիչ խողովակաշարի նյութ:

---

 

---

II. Ստվարաթղթե կնքման մեքենա PVC ժապավենով

Ստվարաթղթե տուփի կիսաավտոմատ մեխանիկական կարգավորում՝ ըստ ստվարաթղթե տուփի տարբեր չափերի, որը կիրառում է երկու «U» ինքնակպչուն ժապավենի վերին և ստորին տուփերի միջին գծի վրա:
SK1-ի կարգավորումն ու օգտագործումը ինտուիտիվ են, պարզ և արագ:
Մեքենան կառուցված է ԵԽ անվտանգության իրականում գործող օրենքներին համապատասխան:
2000 մետր երկարությամբ ժապավենի պահող:
Փեղկերի սեղմման գլանափաթեթներ (ըստ ցանկության):
Կարգավորելի bcarton տուփեր կողային ուղեցույցներ:
Կողպված կանգառի վթարային կոճակ:
Միջին արտադրանքը՝ 700/900 ստվարաթղթե տուփ/ժամ:

Տուփի չափսերը, որոնք պետք է օգտագործվեն մեքենայի հետ	նվազագույն	առավելագույնը
երկարություն	150 մմ	150 մմ
լայնություն	140 մմ	500 մմ
բարձրություն	110 մմ	500 մմ

 

---

III. Պալետի կիսաավտոմատ փաթաթան

Կիսաավտոմատ ձգվող փաթաթան

• Պտտվող սեղանի տրամագիծը 1650 մմ
• Բեռը առավելագույնը 200 կգ
• Ծղոտե ներքնակ բարձր սենսորային ֆոտոբջիջ
• Մեխանիկական արգելակ
• Պալետի բեռնաթափման թեքահարթակ

---

IV. CIP համակարգը

Կիսաավտոմատ CIP համակարգ քիմիական նյութերի համար նախատեսված երկու տանկով

CIP մեքենան բաղկացած է.

1-ին տանկ.
Չժանգոտվող պողպատ AISI 304 L, տարողունակությունը 150 լ, չժանգոտվող պողպատից կծիկ էլեկտրական ջեռուցման համար, չժանգոտվող պողպատից կրող ոտքեր տաք ջրի համար + լվացող միջոց:

2-րդ տանկ.
Չժանգոտվող պողպատ AISI 304 L, տարողությունը 150 լ, չժանգոտվող պողպատից հենարան ոտքեր սառը ողողման ջրի համար:

Ձեռքով թիթեռային փականների հավաքածու՝ չժանգոտվող պողպատ, սանիտարական տիպի:
Մաքրման կենտրոնախույս պոմպ, չժանգոտվող պողպատ, հզորություն

Չժանգոտվող պողպատից շրջանակ՝ կարգավորվող հենակետերով, որոնց վրա հավաքված և միացված են վերը նշված սարքավորումները։

 

---

 

 

---

---

Գնացուցակ :

ՀԻՄՆԱԿԱՆ ԿԱFՄԱԿԵՐՊՈՒՄ
ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ	ԳԻՆ ԵՎՐՈ-ՈՒՄ
ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՍԱՐՔԱՎՈՐՈՒՄՆԵՐ.
Հիմնական մոնոբլոկ՝ շշերի ողողման/լցման/փակման մեքենա – Մոդել ISO DPS C 16/16/1, ներառյալ մասեր շշերի մեկ ձևաչափի համար 330 մլ + մասեր մեկ ձևաչափի պսակի կափարիչների համար Ø26 մմ	Ըստ պահանջի
Կրկնակի նախնական տարհանման համակարգ & CO² լվացում	Ըստ պահանջի
CO² ներարկման սարքը ծածկելուց առաջ	Ըստ պահանջի
Շշերի պայթյունի գոտու ձեռքով լվացում	Ըստ պահանջի
Dummy շիշ / բաժակ CIP գործընթացի համար - շշով լցնող փականները մաքրելու համար	Ըստ պահանջի
Մուտքի/ելքի ֆոտոբջիջներ՝ շշերի ներկայության հայտնաբերման համար	Ըստ պահանջի
Կափարիչներ վերելակ – դոզավորման միավոր	Ըստ պահանջի
Գծային ինքնասոսնձվող պիտակ՝ շշերի վրա փաթաթված պիտակի կիրառման համար	Ըստ պահանջի
Ֆոտոբջիջ և ահազանգ պիտակի պտտման վերջի համար	Ըստ պահանջի
Լուսացույցի ազդանշան աշխատանքի համար ահազանգի հետ համատեղ	Ըստ պահանջի
Inkjet ամսաթվի կոդավորիչ՝ ինտեգրված պիտակավորողի մեջ	Ըստ պահանջի
Հետևի թղթի պոկման համակարգ	Ըստ պահանջի
Հիմնական կոնֆիգուրացիայի ընդհանուր EXW գինը	Ըստ պահանջի
ԿԱՄԸՆՏԻՐ ՍԱՐՔԱՎՈՐՈՒՄՆԵՐ.
Թունելի պաստերիզատոր ժամում 2000 շիշ	Ըստ պահանջի
Չորացող թունելը	Ըստ պահանջի
Փչակ շշերի վերևի չորացման համար	Ըստ պահանջի
Փչակ՝ շշերի հատակը չորացնելու համար	Ըստ պահանջի
Շշերի պտտումը չորացման փուլում՝ օգտագործելով երկակի շղթա տարբեր արագություններով	Ըստ պահանջի
Ստվարաթղթե կնքման մեքենա PVC ժապավենով	Ըստ պահանջի
2000 մմ ստվարաթղթե անգործուն գլանափաթեթներ սնվում են ստվարաթղթե փաթեթավորման համար	Ըստ պահանջի
Անգործուն երկարաձգվող գլանափաթեթներ 1500 մմ-ից մինչև 4500 մմ ավարտի փաթեթավորման կուտակման համար	Ըստ պահանջի
Պալետի կիսաավտոմատ փաթաթան	Ըստ պահանջի
CIP համակարգը	Ըստ պահանջի
Կոնվեյերային համակարգ	Ըստ պահանջի
Կաթել սկուտեղներ	Ըստ պահանջի
Երկկողմանի տարայի կուտակման սեղան 2000x1055 մմ (առանց ավտոմատացման) թունելի պաստերիզացման թունելի հետևում	Ըստ պահանջի
Երկկողմանի սեղանի ավտոմատացում կառավարման վահանակով & սենսորներով՝ շշերի ավտոմատ բեռնման/բեռնաթափման համար	Ըստ պահանջի
Առաջարկվող կոնֆիգուրացիայի ընդհանուր EXW գինը	Ըստ պահանջի

 

 

ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՄՈՆՈԼՈԲԼՈԿԻ ԸՆՏՐՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ
ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ	ԳԻՆ ԵՎՐՈ-ՈՒՄ
Ողողիչի վերամշակման համակարգ բուֆերային տանկով, ֆիլտրով և պոմպով	Ըստ պահանջի
Ø29 մմ թագի գլխարկներով բեռնաթափման համար նախատեսված մասեր	Ըստ պահանջի

 

ՏԱՐԲԵՐԱԿՆԵՐ ԹՈՒՆԵԼԱՅԻՆ ՊԱՍՏԵՐԻԶԱՏՈՐԻ ՀԱՄԱՐ
ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ	ԳԻՆ ԵՎՐՈ-ՈՒՄ
Դինամիկ PU հսկողություն	Ըստ պահանջի
E&H գրանցող	Ըստ պահանջի
UPS	Ըստ պահանջի
Քիմիական նյութերի չափաբաժին	Ըստ պահանջի
Կոնդենսատի հեռացման արմատուրա	Ըստ պահանջի
Գոլորշի ճնշման նվազեցում	Ըստ պահանջի
Հեռավոր սպասարկում	Ըստ պահանջի

---

Ընտրովի ծառայություններ.

I. Տեղադրման աշխատանքներ տեղում…. Ըստ պահանջի

Գինը գործում է Եվրամիության բոլոր երկրների համար։ Գինը ներառում է երկու մասնագետների յոթ օր աշխատանք (+ երկու օր ճանապարհորդություն) տեղում՝ սարքավորումների հավաքում և գործարկում։

Գինը չի ներառում. Տրանսպորտային ծախսեր և աշխատողների տեղավորում: Կհաշվարկի անհատականությունը:

 

II. Հաճախորդի կողմից ապահովված տեղադրման աշխատանքներ (մեր հեռավար օգնությամբ)…. Ըստ պահանջի

Անկանու՞մ եք խնայել ձեր գումարը: Դուք տեխնիկապես հմուտ եք և չե՞ք վախենում մարտահրավերներից: Ձեր երկրի հիգիենիկ սահմանափակող կանոնակարգերը թույլ չեն տալիս արտասահմանյան երկրից այցելել մասնագիտացված տեխնիկի: Մի վախեցեք օգտագործել հեռավոր օգնության ծառայությունը:

 

Ինչպե՞ս է կատարվում մեր հաճախորդի կողմից լցոնման գծի տեղադրումը `օգտագործելով մեր հեռակա օժանդակությունը:

1.) Հաճախորդը դիրքավորում է բոլոր մեքենաները և դրանք միացնում է էլեկտրասնուցմանը, որը ղեկավարվում է մեր ստուգաթերթով:

2.) Նախնական փուլի ավարտից լուսանկարներ ուղարկելուց հետո մենք անցնում ենք գործարկման և շահագործման հանձնումին:

3.) Սկզբից մենք մեքենայի PLC- ն ինտերնետի միջոցով միացնում ենք մեր գործարանի մեր սպասարկման վահանակին. Սա թույլ է տալիս մեր ծառայության ղեկավարին դիտել և կառավարել ձեր PLC- ն հեռավոր էկրանին, կարծես նա անձամբ է մեքենայի դիմաց:

4.) Այնուհետև մենք կազմակերպում ենք Microsoft Teams կոնֆերանսային զանգ, որի մեկն աշխատում է տեսախցիկը, իսկ մյուսները աշխատում են մեր տեխնիկի ցուցումների շուրջ:

5.) Ընդամենը 3-5 օրվա կարգավորումից և կարգավորումից հետո, առաջին լիարժեք ապակե շշերը կհեռանան ձեր լցոնման գիծից:

 

---