Leírás
A monoblock 2-2-1 egy kompakt palackozógép, három integrált egységgel:
- Palacköblítő egység : üvegpalackok (opcionálisan PET palackok) félautomata öblítése – 2 elektronikus szelep
- Palacktöltő egység : üvegpalackok (opcionálisan PET palackok) izobár töltése – 2 elektronikus szelep
- Palackzáró egység : a palackok pneumatikus lezárása koronakupakokkal (opcionálisan csavaros kupakok, ROPP kupakok) – 1 kupakfej
elektronikus szelepekkel, opcionálisan alumínium dobozokhoz, PET palackokhoz, csavaros kupakokhoz, ROPP kupakokhoz.
Gyártási sebesség: 150-200 üveg / óra (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően)
technikai paraméterek
Maximális működési kapacitás | 150-200 üveg / óra (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően) |
A következők száma: öblítőszelepek / töltőszelepek / fedőfejek | 2/2/1 |
Az íróasztal magassága | 750 cm |
Max. palackok mérete: átmérő / magasság | 120mm / 370mm |
Max. dobozok mérete: átmérő / magasság | 70mm /150mm – csak a doboztöltő készlettel együtt |
Tápcsatlakozás | 220-240V / 50 Hz / egyfázisú |
Elektromos fogyasztás | 0.37 kW |
A töltőtartály maximális nyomása | 5 bar / 72 psi (tesztelve 9 bar / 130 psi nyomáson) |
Sűrített levegő fogyasztás | 180 l/perc (6 bar) |
Ital termékcső csatlakozása | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (más típusok kérésre) |
Co2 / nitrogén csatlakozás | John Guest 8mm vagy Female G 3/8 ”gáz |
Sűrített levegő csatlakozás | John Guest 8mm vagy Female G 3/8 ”gáz |
Ital hőmérséklete | 0-2°C (a habzás elkerülése érdekében ajánlott) |
Maximális öblítési hőmérséklet | 60 ° C / 140 ° F (külön kérésre 85 ° C / 185 ° F) |
Töltőanyag-tartály anyaga | AISI 304 (AISI 316 töltőszelepek) |
Ital termékek | Sör, szénsavas víz, bor, üdítők, szénsavmentes italok |
Korona sapkák típusa | 26 mm vagy 29 mm |
Konzervek típusa | minden típus (a vevő határozza meg) – csak a doboztöltő készlettel együtt |
Oldott oxigén szintje | 40-60 PPB (a palackokban töltés és lezárás után) |
Leírás:
A gép felépítése:
Festett acél keret, rozsdamentes acél lemezekkel borítva.
4 zárható keréken lévő gép a betöltőblokk egyszerű mozgatásához az ügyfél gyárában.
Ezt a háromblokkos gépet úgy tervezték, hogy segítse a szénsavas vagy szénsavmentes italok koronás kupakkal ellátott üvegpalackokba töltését. A palackozási folyamat három fázisa egyetlen kompakt blokkban, kerekeken lévő acéltalppal. Öblítés + töltés + lezárás koronakupakokkal.
1. rész: Palacköblítő egység – berendezés a palackok tiszta vízzel vagy kémiai sterilizáló oldattal történő öblítéséhez
Könnyen tisztítható rozsdamentes acél talp, süllyesztett munkaterülettel a termék és a víz kiömlésének megakadályozására. Biztonságos permetező aktiváló rendszer – ha nincs palack behelyezve, akkor a permetező fúvóka nem aktív.
- Két öblítési helyzet
- Négy palack öblítése egyszerre (standard)
- 1. öblítési ciklus (normál): egyirányú víz
- 2. öblítési ciklus (csak opcionális felszereléssel): recirkulációs oldat (például lúgos fertőtlenítő oldat)
- 3. öblítési ciklus (csak opcionális felszereléssel): egyirányú víz (például steril víz)
- 4. öblítési ciklus (csak opcionális felszereléssel): recirkuláló oldat (például alkohol alapú sterilizáló oldat)
- 5. öblítési ciklus (csak optikai berendezéssel): steril levegő (a palackok szárítása)
2. rész: Palacktöltő egység – berendezés az ital palackokba töltéséhez (ellennyomásos töltőanyag)
- Két töltőhely
- Szénsavas ital izobár töltése négy palackba egyidőben (standard)
- Nem szénsavas ital gravitációs töltése négy palackba egyidőben (standard)
- Italok üvegpalackokba töltése (alapkivitelben)
- Italok töltése PET palackokba (csak opcionális felszereléssel)
- Italok töltése alumínium dobozokba (csak opcionális felszereléssel)
- A töltési folyamat automatikusan zajlik, a kezelőnek csak az összes palackot kell a tartóelemekre helyezni és a folyamat végén eltávolítani
- Előzetes ürítés (csak opcionális felszereléssel): Először az oxigén egyszeri vagy kétszeres előzetes kiürítését hajtják végre az üres palackokban, egy külső vákuumszivattyú segítségével
- Az oxigén második evakuálását CO2-injektálás előzi meg, hogy a maradék oxigént a palack felső részébe emelje.
- Ez a rendszer kiváló eredményt garantál az oldott oxigén szempontjából - kevesebb, mint 28 PPB érhető el a palackokban lévő italokban.
- Szén-dioxid befecskendezése a palackok nyakterébe a zárás előtt, hogy eltávolítsa a palackfejben lévő maradék oxigént.
- A palacktöltési folyamat végén a palack és az izobáros tartály között nyomáskiegyenlítés következik be, és az ital a szintező készülékek szintjéig áramlik.
- A beépített terelő típusa határozza meg a helyes áramlást, miközben méri a palack falain egy szintet.
- A palackok belsejében található termék szintjét a cserélhető eszközök határozzák meg, a palack kapacitásától és a szükséges szintmagasságtól függően.
- Az utolsó fázisban a palackok nyomását csökkentik, nyitás és zárás időzítővel szabályozzák annak érdekében, hogy enyhén elengedjék a nyomást és elkerüljék a rendkívül habzást.
- Az ellenőrzött habképződés elkerüli az oxigén bejutását a palackokba, mielőtt becsuknák őket.
- A nyomásmentesítési idők módosításával a kezelő többé-kevésbé habot állíthat be.
a) Az üvegpalackok feltöltése
b) A PET-palackok feltöltése (csak opcionális tartozékokkal)
c) Az alumíniumdobozok feltöltése (csak opcionális tartozékokkal)
3. rész: Palackzáró egység – berendezés a palackok koronás kupakkal történő lezárásához
- Egy- vagy kettős fedélfej koronakupak-válogatóval & a koronakupakok automatikus adagolásával a fedélfejre
- A dupla fejű kupakkal egyszerre két üveget is bezárhat
- A palackok lezárása acél koronakupakkal (alapkivitelben)
- Minden típusú palack bezárására tervezték - négyzet alakú, kerek, speciális formájú (opcionális felszereléssel)
HMI színes vezérlőpanel a töltőblokk összes vezérlőjének egyszerű kezeléséhez.
A töltőanyag oldalán található üvegtartály a vákuumszivattyú elárasztásának megakadályozására szolgál
Öblítő 20 literes tartály szivattyúval, szűrővel és paracetátos steril vizes oldattal (opcionálisan):
Bővítő készlet dobozok töltéséhez (opcionálisan):
- Tartozékkészlet a gép öblítéséhez és alumínium dobozokba való töltéséhez – opcionálisan
- Külső dobozzáró egység (konzervvarrató gép) – opcionálisan
a) Cannular Pro – olcsó konzervvarrató gép kis mennyiségű doboz lezárására
b) Canseamizer – professzionális konzervvarró gép nagy mennyiségű doboz lezárására
Rozsdamentes acél CIP palack elosztóval a fertőtlenítő oldat elosztásához az összes szelephez (opcionálisan):
Rozsdamentes acél pneumatikus szivattyú a CIP rendszerhez (opcionálisan):
CIP próbabábu palackok (opcionálisan):
Ez a CIP bábupalack lehetővé teszi a fedélzeti töltőtartály és a töltőszelepek nagynyomású vegyszeres tisztítását folyamatos mozgással, hogy biztosítsa a kiváló minőségű tisztítást és abszolút steril legyen az itallal érintkező minden alkatrész.
Kapcsolatok:
Működési ciklus leírása:
- Öblítse le az izobár tartályt jeges vízzel, hogy csökkentse a hőmérsékletet a tartályban és csökkentse az ital habosodását.
- Töltse meg a forrástartályt egy palackba töltendő itallal.
- Távolítsa el a levegőt a tartályból szén-dioxiddal.
- Helyezze az üvegeket az öblítési helyzetbe.
- Aktiválja a palacköblítési folyamatot a PLC kezelőpaneljén található kapcsolóval.
- Helyezze a palackokat a töltési helyekre
- A gép ezután két gomb egyidejű megnyomásával aktiválható
- A biztonsági ajtó automatikusan leereszkedik (pneumatikusan hajtják)
- A palackok automatikusan megemelkednek a töltőszelepek alatt
- A vákuumrendszer kiszívja a levegőt a palackból
- A gép feltölti a palackot friss szén-dioxiddal a CO² nyomású palackból (nem a töltőtartályból)
- A vákuumrendszer kiszívja a levegőt a palackból
- A gép a gyűjtőtartályból szén-dioxiddal tölti meg a palackot
- A gép eléri a nyomás stabilitását, és elkezdi tölteni az italt a palackba
- A gép finoman (három mikroimpulzusban) megszagolja a töltési szintet, hogy megakadályozza a habképződést
- A palackok leereszkednek a szelepből a nyugalmi helyzetbe
- A biztonsági ajtó automatikusan kinyílik, és a palackok manuálisan eltávolításra kerülnek, és a kupakegységbe kerülnek
- Aktiválja a palackkorlátozási folyamatot a PLC kezelőpaneljének egyik kapcsolójával.
- A biztonsági üvegajtó automatikusan becsukódik (pneumatikus meghajtással).
- A palackokat koronakupakokkal zárják le automatikusan, pneumatikus meghajtású kupakfej segítségével.
- Vegye ki az üvegeket a gépből.
Az új modell főbb jellemzői:
Jelentősen továbbfejlesztett kialakítás számos új és továbbfejlesztett funkcióval, többek között:
- Gyorsabb töltési ciklus
- Magasabb minőségű vákuum az oxigén visszatartásért – a lehető legmagasabb szint az italiparban
- Oxigén TPO (Total Pickup of Oxygen) értékek 40-60 ppb között
- Felhasználóbarát HMI 3 hüvelykes érintőképernyős vezérlőpanel
- Könnyen tisztítható rozsdamentes acél talp süllyesztett munkaterülettel a termék kifolyásának elkerülése érdekében
- A töltési ciklus teljes vezérlése (előürítés, CO² befecskendezés, feltöltés, gáztalanítás) az interaktív érintőképernyőn keresztül, 3"-es vezérlőpanel
- IoT Smart Device: Opcionálisan teljes internetkapcsolat elérhető a távoli műszaki diagnosztikához és segítségnyújtáshoz
- Üveg vákuumtartály a megfelelő működési állapotok vizuális ellenőrzéséhez
- Könnyű hozzáférés hátulról az átlátszó nyíló ajtókon keresztül a gép egyszerű karbantartása érdekében
- Rövid nyakú palackok kitöltésének lehetősége
- Öblítő rendszerrel: "Nincs palack – nincs permetezés"
- Rugalmasság bármilyen méretű üveg- vagy PET-palack, valamint alumíniumdobozok kitöltésére
- Könnyű és gyors váltás üvegpalackozásról alumíniumdoboz-töltésre és varratozásra (opcionális tartozékok)
A BFSA-MB221 árlistája: Compactblock 2-2-1 (egy zárófejjel)
Alapfelszereltség:
Kód | Leírás | Ár (€ Euro) |
893IC | Monoblokk félautomata 2-2-1: öblítő egység (2 pozíció), töltő egység (2 pozíció), kupak egység (1 pozíció) palackokhoz (koronakupak, ellennyomásos töltés) | Igény szerint |
0912 | CIP bábupalackok (2 db) – speciális tartozék mind a 4 töltőszelep egyidejű, folyamatos vegyszeres tisztításához | Igény szerint |
864 | Vibrációs kupakválogató | Igény szerint |
865 | Védőajtó a palackzáró egységen biztonsági kapcsolóval | Igény szerint |
866 | Automatikus ciklus a palackok előzetes evakuálásához, CO² öblítés, ellennyomásos töltés és gáztalanítás vezérlés a 3 hüvelykes érintőpanellel | Igény szerint |
HTK | Magas hőmérsékletű CIP mosókészlet | Igény szerint |
863 | Tiszta CO² befecskendező eszköz a töltőanyagon lévő palackokba | Igény szerint |
Teljes EXW ár | Igény szerint |
Opcionális felszerelés:
A **-gal jelölt tételek erősen ajánlottak
Kód | Leírás | Ár (€ Euro) |
872 | Frissítés Compactblock félautomata 2-2-2-re: öblítő egység (2 pozíció), töltőegység (2 pozíció), fedőegység (2 pozíció) | Igény szerint |
887 | ** Rozsdamentes acél CIP palack (termékvisszanyerő tartály) elosztóval a fertőtlenítő oldat elosztásához az összes szelephez (minden csatlakozással) | Igény szerint |
973 | ** A levegő előszívása a palackokból, mielőtt egy külső vákuumtartállyal megtöltené (kifejezetten javasolt – az oxigénnel való telítettség és az ital szennyeződésének megelőzése érdekében) | Igény szerint |
856 | Kiegészítő töltőcsövek a palackozott termékek különböző töltési szintjéhez (2 db). Minden palackformátumhoz saját készlet szükséges. | Igény szerint |
316LP | Az AISI 316-ból készült italtermékkel érintkező összes építőelem (az almaborhoz szükséges) | Igény szerint |
AKPET | Tartozékkészlet PET palackok töltéséhez (egy formátum) – A kupak felhelyezése manuálisan történik. | Igény szerint |
974 | ** AISI 316 pneumatikus membránszivattyú 1″ TriClamp kapcsolószeleppel és csatlakozókészlettel a töltőanyag és a szivattyú csatlakoztatásához, minden csatlakozás a CIP egységhez. | Igény szerint |
976 | ** Rendszer az öblítőszerek recirkulálásához zárt körben szivattyúval és szűrővel – a palackok perecetes oldattal történő öblítéséhez | Igény szerint |
884 | ** Komplett cserélhető tömítéskészlet mind a 2 töltőszelephez | Igény szerint |
889 | ** Szerszám a szeleptömítések gyors cseréjéhez | Igény szerint |
882 | ** Visszacsapó szelep TriClamp 1 hüvelykes csatlakozásokkal (javasolt) | Igény szerint |
962 | Speciális feszültség és frekvencia (eltér az EU szabványtól 1x230V/50Hz) – például 1x110V/60Hz tanúsítvány nélkül | Igény szerint |
962C | Speciális feszültség (eltérő az EU szabványtól 1x230V/50Hz) – például 1x110V/60Hz, beleértve az UL-megfelelő elektronikai alkatrészeket (az amerikai piachoz szükséges) | Igény szerint |
ETRAK | ETH Remote assistant készlet – Hardverből és szoftverből álló kommunikációs készlet, amely lehetővé teszi a távoli segítségnyújtást, diagnosztikát és beállítást műszaki probléma esetén – kábeles Ethernet kapcsolaton keresztül | Igény szerint |
WFRAK | ** WIFI távsegítő készlet – Hardverből és szoftverből álló kommunikációs készlet, amely lehetővé teszi a távoli segítségnyújtást, diagnosztikát és beállítást műszaki probléma esetén – WiFi kapcsolaton keresztül | Igény szerint |
Az ajánlott opcionális felszerelés teljes ára (** jelzéssel) | Igény szerint |
A minimális és ajánlott konfigurációk árai:
Minimális konfiguráció | Igény szerint |
Ajánlott konfiguráció (az összes **-gal jelölt opcionális elemet tartalmazza) | Igény szerint |
Választható szolgáltatások:
Kód | Leírás | Ár (€ Euro) |
PCKEU | Csomagolási költségek EU – fa láda (normál, szállítás az EU területére – csak kontinentális országok) | Igény szerint |
PCKWD | Csomagolási költségek World – fa láda vegyi védelemmel a tengeren való szállításhoz | Igény szerint |
PCKSP | Csomagolási költségek Különleges – fa láda, ha több készüléket csomagolunk | Igény szerint |
SHP | Szállítási költség | Igény szerint |
INS | Szerelési munkák és egyéb helyszíni szakemberünk által nyújtott szolgáltatások (az ár nem tartalmazza a szálloda/vacsora/ebéd és utazási költségeket) | Igény szerint |
Kapcsolatok:
I. Szénsavas italok töltése nyomástartályból
Leírás:
- BFSA-MB palackozógép
- Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
- Légkompresszor (a pneumatikus szelepek és működtetők táplálásához szükséges)
- Vákuumszivattyú (szükséges a palackok elővákuumozásához)
- Gáztartály szénsavas itallal
Leírás:
- BFSA-MB palackozógép
- Gáztartály szénsavas itallal
- Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
- Visszacsapó szelep
- Légszivattyú
- Kék vonalak - nyomótömlők
II. A szénsavas italok feltöltése nem nyomástartó tartályból
Leírás:
- BFSA-MB palackozógép
- Gáztartály szénsavas ital nélkül
- Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
- Pneumatikus membránszivattyú
- Légszivattyú
- Kék vonalak - nyomótömlők
Minden csatlakozás és bemenet:
Leírás:
- Ital termék bemenete (DIN 32676 „TriClamp” Ø 51 mm)
- Vákuumszivattyú csatlakozása (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- CO2-kipufogó a palack dekompressziójához (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- Vízkimenet az öblítési ciklushoz (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- Kimeneti CO2 - magas szintű töltő szellőző szelepe (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- Kimenő CO2 - alacsony töltésű légtelenítő szelep (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- CO2-t vagy N2-t szívjon be a nyomópalackból, maximális nyomás 5 bar (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- Vízkivezetés (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
- CO2-tömlő a nyomáscsökkentő szelep és a palackozógép között
- Sűrített levegő bevitele min. 5 bar 120 l / perc. (nyomótömlő Ø 10 mm - John Guest csatlakozók)
- Vákuumszivattyú elektromos aljzata - az oxigén eltávolításához a palackokból
- Tápkapcsoló az elektromos aljzathoz
- Vízbevezetés - G 1/2 hüvelykes női tömlőcsatlakozó (maximális nyomás 4 bar)
III. CIP beállítás – a kompakt palackozó gép tisztítása és fertőtlenítése
Leírás:
- Kompakt palacktöltő gép
- Palack szén-dioxiddal és nyomáscsökkentő szeleppel
- CIP állomás - javasoljuk a gép használatát CIP-52 or CIP-53
- CIP gyűjtő vegyi oldatokhoz (lásd az opcionális felszerelési táblázatot)
- Tömlők a CIP állomás és a kompakt palacktöltő gép összekapcsolására
Példa a kompaktblokk gép palackozósorba való integrálására
Félautomata vezérlőrendszer:
Leírás:
- A választott ciklus kezdete
- Vészleállító gomb
- Programozható egység kijelzővel
Az automatikus ciklusok (lásd az opcionális felszereléstáblázatot) megkönnyítik a palacköblítés, a töltési lépések és a kupak minden műveletét. Különböző típusú töltési folyamatokat választhat.
Elérhető módok és azok beállításai
I. Palacköblítési mód:
- Injection timer - az automatikus szelepek szerkeszthető időzítése
II. Palacktöltési mód:
- Standard
- Egyetlen előzetes kiürítés állítható CO2-befecskendezéssel
- Dupla előzetes kiürítés dupla CO2 befecskendezési időzítővel állítható
- CO2-öblítés az üvegekben lévő oxigén eltávolításához a kupak lezárása előtt
- Megváltoztathatja az előzetes kiürítés, a CO2-befecskendezés és a gáztalanítás idejét
III. Palackfedéles mód:
- A palackkorlátozás ideje beállítható
IV. CIP mód:
- Nyissa ki az összes szelepet a gép tisztításához és fertőtlenítéséhez CIP állomás segítségével
V. Gáztalanító üzemmód:
- A szelepek kinyitása és bezárása, ha az időzítő beállítása szerint két vagy több lépésben dekompresszálunk.
Választható szolgáltatások:
I. Szerelési munka a helyszínen …. € Igény szerint
Az ár az Európai Unió valamennyi országára érvényes. Az ár magában foglalja a szakemberek ötnapos munkáját (+ 2 napos utazás) a berendezés helyszíni összeszerelésénél és indításánál.
Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.
II. Ügyfél által biztosított szerelési munka (távsegítségünkkel) …. € Igény szerint
Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.
Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?
1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.
2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.
3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.
4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.
5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok elhagyják a töltősort.
Megjegyzés:
A fotók és képek tájékoztató jellegűek, és a készüléket a beszerzéskor aktuális verzióban mutatják be. A termékek tényleges kialakítása kismértékben eltérhet a bemutatott kiviteltől.