MMR-600: माल्ट मिल - माल्ट अनाज को निचोड़ने के लिए मशीन, 11kW 3300-4000 किग्रा / घंटा - चौड़ा रोलर्स

3300 से 4000 किलोग्राम प्रति घंटे, 11 किलोवाट की उत्पादन क्षमता वाली पेशेवर, बहुत मजबूत माल्ट प्रसंस्करण मशीन। ब्रुअरीज में बियर उत्पादन के लिए माल्ट अनाज के कोमल निचोड़ने का इरादा

हम 2000 - 4000 लीटर के ब्रूहाउस की मात्रा के साथ माइक्रोब्रेवरीज के लिए मिल के इस मॉडल की अनुशंसा करते हैं।

लाभ:

• माल्ट को कुचलने के लिए विशेष तकनीकी समाधान solution
• अंतिम उत्पाद की संरचना को बदला जा सकता है और मशीन अनाज माल्ट आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती है
• 10 टन प्रति घंटे तक प्रदर्शन के साथ माल्ट का उत्पादन

मशीन का उद्देश्य क्या है?

यह मशीन मध्यम आकार और छोटे ब्रुअरीज के लिए बढ़िया है। यह आमतौर पर साइकिल में काम करता है, लेकिन हम तराजू, हॉपर और ड्रिल के साथ एक छोटी तकनीकी लाइन भी प्रदान करते हैं।

हम एमएमआर-600 मिल के तीन रूपों का उत्पादन करते हैं: 

1. माल्ट मिल MMR-600  - पौधा उबलने की प्रक्रिया (ब्रुअरीज में) से पहले माल्ट अनाज के कोमल निचोड़ के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2. क्रिम्पर MMR-600  - साफ किए गए माल्ट (मिश्रण और सांद्रण के लिए) को कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
3. क्रम्बलर एमएमआर-600  - दानों (छर्रों) को कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

निर्माता के परामर्श और अनुमोदन के बाद अन्य उपयोग संभव हैं।

कीमतें सभी समान हैं (इन तीन भिन्नताओं के लिए)।

निर्माता की घोषणा

मशीन का उत्पादन 1995 से किया जा रहा है। इसका अनुपालन चेक गणराज्य अधिनियम संख्या के साथ प्रमाणित है। 22/1997 एस.बी. मशीन चेक गणराज्य के पशु चिकित्सा कार्यालय द्वारा भी प्रमाणित है।

तकनीकी विवरण:

मशीन एक स्लाइडिंग इनलेट और एक तकनीकी खंड के साथ एक फीड हॉपर से बना है।

तकनीकी खंड वेल्डेड स्टील से बना होता है जिसमें ऊपरी काम करने वाले रोलर्स ऊपर से डाले जाते हैं और बन्धन होते हैं। एक रोलर चलता है, दूसरा चलता है। यह सुनिश्चित किया जाता है कि काम करने वाले रोलर्स की कुल्हाड़ियां सभी स्थितियों में समानांतर रहें। केस के एक तरफ इलेक्ट्रिक इंजन से ड्राइविंग रोलर तक टॉर्क को वी-बेल्ट पुली के जरिए ट्रांसफर किया जाता है। चालित रोलर (चल) मामले के दूसरी तरफ ड्राइविंग रोलर शाफ्ट से गियर पहियों द्वारा संचालित होता है। यह रोलर ड्राइविंग रोलर के विपरीत दिशा में घूम रहा है।
क्रिम्पर का गियर अनुपात 1:1 होता है, ग्राइंडर और क्रम्बलर का अनुपात 1:2 होता है।

मुख्य पैरामीटर:

सामग्री

मशीन स्टील से बनी है - ग्रेड 11 (कार्यक्षमता, सहनशक्ति और भागों की वेल्डेबिलिटी के संबंध में)।
रोलर्स में विशेष सतह सुरक्षा होती है क्योंकि उनके कोटिंग्स काफी तनाव के अधीन होते हैं। सभी मानकीकृत भाग चेक मूल से बने हैं।
सतह वार्निश द्वारा संरक्षित है।

कवर

मशीन को ज्वलनशील धूल वातावरण में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें अधिकतम तापमान + 40 डिग्री सेल्सियस और न्यूनतम तापमान -20 डिग्री सेल्सियस है। इसलिए, सभी विद्युत प्रतिष्ठान इस जोखिम के संबंध में निर्मित होते हैं और एन आईएसओ की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मशीन वायु प्रदूषण विनियमन मानकों का भी अनुपालन करती है। मशीन को हल्की जलवायु परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था और इसकी IP 54 रेटिंग है।

शोर

मशीन द्वारा किया गया शोर मान 86 डीबी (ए) - क्रिम्पर और 81 डीबी (ए) - ग्राइंडर है। शोर मानों को मशीन से १ मीटर की दूरी पर १.५ मीटर की ऊंचाई पर उपस्थित कार्यकर्ता के स्थान पर मापा गया।

अनुशंसित सामान के साथ माल्ट मिल की योजना:

सिर्फ इस माल्ट मिल को ही क्यों चुनें?

1. हूपर और गंदगी से सुरक्षा

हॉपर की क्षमता मशीन की क्षमता से मेल खाती है। हॉपर एक परिष्कृत सुरक्षात्मक तंत्र से लैस है जो संसाधित कच्चे माल की मात्रा को नियंत्रित करता है। माल्ट या अवांछित अशुद्धियों की गांठों के प्रवेश के परिणामस्वरूप रोल के बीच की खाई में अचानक वृद्धि की स्थिति में यह तंत्र एक त्वरित शटर के रूप में काम करता है। रोलर्स की सतहों की भंगुरता को बढ़ाए बिना सिलेंडर की कठोरता के चरम मापदंडों को व्यावहारिक रूप से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसलिए, इन सिलेंडरों को आकार में बड़ी धातु और खनिज अशुद्धियों से बचाना आवश्यक है, जो ग्रिड द्वारा हॉपर में नहीं रखे जाएंगे। इस मामले के लिए, सभी एमएमआर मशीनें गंदगी से गुजरने पर समायोज्य सिलेंडर के तत्काल सुरक्षित विचलन के लिए अद्वितीय तंत्र से लैस हैं। इससे रोलर्स के बीच की कठोर वस्तु सिलेंडर के खोल की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना गुजरती है। इसके साथ ही सिलिंडरों की सुरक्षा के साथ, हॉपर से सिलेंडर तक सामग्री की आपूर्ति बंद हो जाती है, और इस प्रकार दूषित कच्चे माल को वोर्ट ब्रू मशीन तक जाने देने का कोई रास्ता नहीं है।

2. सिलेंडर के साथ स्थिर और सटीक गियरबॉक्स

परेशानी से मुक्त संचालन का आधार गियरबॉक्स और ड्राइव के साथ एक कठोर और सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया मुख्य मामला है, जिसमें दो क्षैतिज काम करने वाले सिलेंडर लगे होते हैं। सही संचालन सिद्ध गियर और एक विश्वसनीय तंत्र द्वारा सुनिश्चित किया जाता है जो क्षणिक भार के आधार पर सिलेंडरों में से एक की स्थिति को बदलता है और इस प्रकार सिलेंडर के बीच के अंतर के आकार को बदलता है, और दोनों सिलेंडरों के खतरे के बिना हमेशा सुरक्षित रोलिंग-ऑफ सुनिश्चित करता है क्षति।

3. ठीक किए गए सिलेंडर

विशेष उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के उपयोग के साथ-साथ सिलेंडरों की सतह कोटिंग के लिए कई प्रक्रिया तकनीकों के संयोजन से सिलेंडरों का बहुत लंबा जीवन प्राप्त होता है। नतीजतन, दुनिया के अन्य निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले बेहतरीन कच्चा लोहा, कच्चा स्टील या कठोर स्टील सिलेंडर से बने सिलेंडरों में सिलेंडरों का अपघर्षक पहनना सामान्य से कई गुना छोटा होता है।

4. दोनों सिलेंडरों की कुल्हाड़ियों के बीच गारंटीकृत समानता।

दुनिया में अधिकांश निर्माताओं की माल्ट मिलिंग मशीनें, जो चल सिलेंडर के दो रोलर बीयरिंगों के स्वतंत्र माउंटिंग पर आधारित हैं, दो सिलेंडरों के आदर्श समानता को सुनिश्चित नहीं कर सकती हैं और इस प्रकार पूरी लंबाई पर रोलर्स के बीच की खाई का आकार समान है। . एमएमआर मशीनों में, जंगम सिलेंडर एक कठोर प्रणाली बनाता है जो चलती सिलेंडर की धुरी को एक सटीक परिभाषित स्थिति से विक्षेपित होने से रोकता है।

5. विश्वसनीय गियरबॉक्स

इलेक्ट्रिक मोटर से ड्राइव रोलर शाफ्ट तक टोक़ को बेल्ट द्वारा प्रेषित किया जाता है। संचालित समायोज्य रोलर ड्राइव रोलर से गियर पहियों द्वारा संचालित होता है। एक गियर व्हील विशेष द्रव्यमान का बना होता है। इस तरह के गियर में उच्च सेवा जीवन होता है, जो हमारे कई ग्राहकों पर हमारी मशीनों के दीर्घकालिक भार से सिद्ध होता है। ट्रांसमिशन गियर को स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है और इसका शोर स्तर कम होता है।

6. विभिन्न स्थापना विकल्प

मशीनों का सबसे अधिक उपयोग अपने आप होता है, लेकिन वे शायद ही कभी उत्पादन लाइनों के हिस्से के रूप में होते हैं। हॉपर में कच्चे माल को संभालना और लोड करना मैन्युअल रूप से किया जाता है, या शारीरिक तनाव और समय की बचत को खत्म करने के लिए, मशीन को हॉपर आउटलेट के नीचे रखा जा सकता है या माल्ट के स्टोर वाले कमरे से स्क्रू कन्वेयर को ऊपर से हॉपर में डाला जाता है। मिल्ड माल्ट को निलंबित बैग या माल्ट स्क्रैप के खुराक, मिश्रण, परिवहन, भंडारण से जुड़े स्क्रू कन्वेयर में छोड़ा जाता है। अन्यथा मिल्ड माल्ट सीधे पौधा मशीन में गिर सकता है।

7. सरल और रखरखाव मुक्त संचालन

सभी नियंत्रण मशीन के एक तरफ से उपलब्ध हैं। ऑपरेशन के दौरान, केवल मिलिंग की सुंदरता सेटिंग और हॉपर से आने वाले कच्चे माल की मात्रा को विनियमित करना आवश्यक है। बैगिंग स्टैंड पर रखी गई मशीन के लिए ऑपरेटर को खाली और भरे दोनों बैगों को मैन्युअल रूप से संभालने, मशीन के नीचे बैगों को ठीक करने और भरने की दर को नियंत्रित रखने की आवश्यकता होती है। कुछ आवश्यक रखरखाव कार्य केवल क्षतिग्रस्त रोल अप रोलर्स को बदलने पर ही किए जाने हैं।

अनुशंसित सामान:

1. हूपर ढक्कन - यह वैकल्पिक भाग एक स्क्रू कन्वेयर (स्क्रू कन्वेयर और मिल के बीच एक रिडक्टर के रूप में) के साथ उपयोग करने के लिए है। ढक्कन छलनी के ऊपर माल्ट के संचय के लिए जगह को बढ़ाता है, माल्ट निचोड़ने की प्रक्रिया के दौरान धूल के रिसाव को रोकता है। इलेक्ट्रो-मैग्नेट का उपयोग करते समय इस भाग का उपयोग हमेशा करना चाहिए।
2. धातु भागों के विद्युत चुम्बकीय विभाजक - माल्ट निचोड़ने की प्रक्रिया की शुद्धता बढ़ाने के लिए माल्ट मिल के लिए वैकल्पिक एक्सेसरी। इसका कार्य रोलर्स के ऊपर मिल्ड माल्ट से धातु के हिस्सों को अलग करना है।
3. नियंत्रण कक्ष - मशीन के लिए बिजली और नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किए गए सभी इलेक्ट्रिक सिग्नल, नियंत्रण और पावर तत्वों के साथ पावर कैबिनेट। कंट्रोल पैनल को मशीन के पास की दीवार पर लगाना होता है।

सभी कीमतें एक्सवर्क्स हैं।