सूची » ब्रुअरीज, बीयर और साइडर उत्पादन उपकरण - उत्पाद सूची » एमपीई: माल्ट प्रसंस्करण उपकरण » MMG : माल्ट अनाज की मिलें » MMR-100: माल्ट मिल - माल्ट अनाज को निचोड़ने के लिए मशीन, 2.2 kW 400-700 किग्रा / घंटा - कठोर रोलर्स

MMR-100: माल्ट मिल - माल्ट अनाज को निचोड़ने के लिए मशीन, 2.2 kW 400-700 किग्रा / घंटा - कठोर रोलर्स

 6690 टैक्स छोड़कर

400 से 700 किलोग्राम प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ माल्ट तैयार करने के लिए डिज़ाइन की गई एक मिल। MM-700 रोलर मिल अनाज को कुचलने के लिए बनाया गया एक उपकरण है। हम 1500 लीटर तक ब्रूहाउस की मात्रा वाले माइक्रोब्रेवरीज के लिए इस मॉडल का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

SKU: एमएमआर-100 वर्ग: टैग: ,

Description

Print Friendly, पीडीएफ और ईमेल

टीयूए मिल को 400 से 700 किलोग्राम प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ माल्ट तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एमएमआर-100 रोलर मिल अनाज को कुचलने के लिए बनाया गया एक उपकरण है। हम 1500 लीटर तक ब्रूहाउस की मात्रा वाले माइक्रोब्रेवरीज के लिए इस मॉडल का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

 

मशीन की विश्वसनीयता की गारंटी

मशीन का उत्पादन 1993 से किया गया है। राज्य परीक्षण पर कानून संख्या 30/1968 के अनुसार कृषि, वन और खाद्य प्रसंस्करण मशीनों के लिए राज्य परीक्षण प्रयोगशाला द्वारा परीक्षण और अनुमोदित। कानून संख्या 22/1997 Coll के अनुसार इस मशीन के अनुरूप होने की घोषणा जारी की गई थी। इस उत्पाद का एक निश्चित मूल्यांकन चेक राज्य पशु चिकित्सा प्रशासन द्वारा किया गया था

Description

घूर्णन पीसने वाले रोलर की गति और दिशा ड्राइव रोलर से ली गई है, जो दूसरे ड्राइव रोलर के विपरीत दिशा में घूमती है, सिलेंडर 1: 2 के अनुपात के साथ एक मध्यवर्ती गियर व्हील के माध्यम से जुड़े होते हैं।

सिलेंडर की गति और दिशा एक ड्राइव रोलर पर आधारित होती है जो ड्राइव रोलर के विपरीत दिशा में घूमती है; रोलर्स 1: 1 अनुपात के गियर अनुपात से जुड़े होते हैं।

वैकल्पिक रूप से, उत्पाद को बिना स्टैंड के वितरित किया जा सकता है। (दीवार शेल्फ या समान स्टील फ्रेम के साथ)।

स्टैंड वेल्डेड स्टील ट्यूबों से बना है और इसमें एक आयताकार समोच्च है और इसमें अच्छी स्थिरता है।

हटाने योग्य स्टील फ्रेम जिसमें काम करने वाले रोलर्स रखे जाते हैं। ड्राइव रोलर को बियरिंग्स में मजबूती से इकट्ठा किया जाता है और इसे वी-बेल्ट के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। दूसरा रोलर एक स्लाइडिंग गाइड में इकट्ठा किया गया है। रोलर्स में रोटेशन की विपरीत दिशा होती है। मामले के निचले हिस्से में बैग फिट करने के लिए एक उपकरण (इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित) है।

एक हॉपर डिवाइस को पूरा करता है ताकि डिवाइस के साथ कन्वेयर या मैन्युअल रूप से संचालित करना संभव हो।

 

तकनीकी पैमाने :

इलेक्ट्रोमोटर… 2.2 किलोवाट 3ph 400V 50Hz

मिलिंग क्षमता...प्रति घंटे 400 से 700 किलोग्राम माल्ट

वजन … 163 किलो

 

 

सामग्री और सतह संरक्षण

डिवाइस मुख्य रूप से स्टील - ग्रेड 11 (घटकों की कार्यक्षमता, उनके पहनने के प्रतिरोध और अच्छे वेल्डिंग गुणों के संबंध में) से बना है। मशीन की सतह पेंट द्वारा सुरक्षित है। सभी भाग मानकीकृत चेक-निर्मित तत्व हैं।

 

झलार

मशीन को ज्वलनशील धूल वातावरण में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें अधिकतम तापमान + 40 डिग्री सेल्सियस और न्यूनतम तापमान -20 डिग्री सेल्सियस है। सभी विद्युत उपकरण चेक मानकों से मेल खाते हैं।
मशीन को हल्की जलवायु परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था और इसकी IP 54 रेटिंग है।

 

 

पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

रोलर मशीन कवर नहीं है। ग्राहक को डिलीवरी की व्यवस्था करनी चाहिए (निर्माता एक समझौते पर मशीन देने में सक्षम है)। स्थापना से पहले, रोलर मशीन को इस तरह से स्टोर करना आवश्यक है कि यह क्षति और जलवायु प्रभावों से सुरक्षित रहे।

 

दावे और वारंटी

निर्माता, उत्पादन दस्तावेजों के अनुसार, संचालन, प्रयुक्त सामग्री और मशीन उत्पादन के लिए जिम्मेदार है।
निर्माता वारंटी प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट अवधि के लिए मशीन को वारंट करता है बशर्ते कि ग्राहक इस मैनुअल के अनुसार मशीन का उपयोग करता हो।

वारंटी इन मामलों में लागू नहीं होती है:

  • मशीन का उपयोग उन उद्देश्यों के अलावा अन्य उद्देश्यों के लिए किया गया था जिनके लिए इसे डिज़ाइन किया गया था
  • हैंडलिंग अनुचित थी (गलत संचालन, भंडारण, अपर्याप्त रखरखाव)
  • ग्राहक के पास निर्माता के लिखित समझौते के बिना मशीन को संशोधित किया गया है
  • कानून संख्या 09/64 Coll के पूर्ण पाठ में, कानून संख्या 80/89 Coll. के अनुसार वारंटी लागू की जाती है। और संशोधन संख्या 103/90 Coll।

 

सर्विसिंग

वारंटी अवधि और बिक्री के बाद की मरम्मत के दौरान हर मरम्मत निर्माता द्वारा की जाती है जो बिक्री अनुबंध या परिचालन शर्तों के तहत सेवा की गारंटी देता है। ग्राहक को अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले सेवा शर्तों को जानने का अधिकार है।


सिर्फ इस माल्ट मिल को ही क्यों चुनें?

1. हूपर और गंदगी से सुरक्षा

हॉपर की क्षमता मशीन की क्षमता से मेल खाती है। हॉपर एक परिष्कृत सुरक्षात्मक तंत्र से लैस है जो संसाधित कच्चे माल की मात्रा को नियंत्रित करता है। माल्ट या अवांछित अशुद्धियों की गांठों के प्रवेश के परिणामस्वरूप रोल के बीच की खाई में अचानक वृद्धि की स्थिति में यह तंत्र एक त्वरित शटर के रूप में काम करता है। रोलर्स की सतहों की भंगुरता को बढ़ाए बिना सिलेंडर की कठोरता के चरम मापदंडों को व्यावहारिक रूप से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसलिए, इन सिलेंडरों को आकार में बड़ी धातु और खनिज अशुद्धियों से बचाना आवश्यक है, जो ग्रिड द्वारा हॉपर में नहीं रखे जाएंगे। इस मामले के लिए, सभी एमएमआर मशीनें गंदगी से गुजरने पर समायोज्य सिलेंडर के तत्काल सुरक्षित विचलन के लिए अद्वितीय तंत्र से लैस हैं। इससे रोलर्स के बीच की कठोर वस्तु सिलेंडर के खोल की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना गुजरती है। इसके साथ ही सिलिंडरों की सुरक्षा के साथ, हॉपर से सिलेंडर तक सामग्री की आपूर्ति बंद हो जाती है, और इस प्रकार दूषित कच्चे माल को वोर्ट ब्रू मशीन तक जाने देने का कोई रास्ता नहीं है।

2. सिलेंडर के साथ स्थिर और सटीक गियरबॉक्स

परेशानी से मुक्त संचालन का आधार गियरबॉक्स और ड्राइव के साथ एक कठोर और सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया मुख्य मामला है, जिसमें दो क्षैतिज काम करने वाले सिलेंडर लगे होते हैं। सही संचालन सिद्ध गियर और एक विश्वसनीय तंत्र द्वारा सुनिश्चित किया जाता है जो क्षणिक भार के आधार पर सिलेंडरों में से एक की स्थिति को बदलता है और इस प्रकार सिलेंडर के बीच के अंतर के आकार को बदलता है, और दोनों सिलेंडरों के खतरे के बिना हमेशा सुरक्षित रोलिंग-ऑफ सुनिश्चित करता है क्षति।

3. ठीक किए गए सिलेंडर

विशेष उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के उपयोग के साथ-साथ सिलेंडरों की सतह कोटिंग के लिए कई प्रक्रिया तकनीकों के संयोजन से सिलेंडरों का बहुत लंबा जीवन प्राप्त होता है। नतीजतन, दुनिया के अन्य निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले बेहतरीन कच्चा लोहा, कच्चा स्टील या कठोर स्टील सिलेंडर से बने सिलेंडरों में सिलेंडरों का अपघर्षक पहनना सामान्य से कई गुना छोटा होता है।

4. दोनों सिलेंडरों की कुल्हाड़ियों के बीच गारंटीकृत समानता।

दुनिया में अधिकांश निर्माताओं की माल्ट मिलिंग मशीनें, जो चल सिलेंडर के दो रोलर बीयरिंगों के स्वतंत्र माउंटिंग पर आधारित हैं, दो सिलेंडरों के आदर्श समानता को सुनिश्चित नहीं कर सकती हैं और इस प्रकार पूरी लंबाई पर रोलर्स के बीच की खाई का आकार समान है। . एमएमआर मशीनों में, जंगम सिलेंडर एक कठोर प्रणाली बनाता है जो चलती सिलेंडर की धुरी को एक सटीक परिभाषित स्थिति से विक्षेपित होने से रोकता है।

5. विश्वसनीय गियरबॉक्स

इलेक्ट्रिक मोटर से ड्राइव रोलर शाफ्ट तक टोक़ को बेल्ट द्वारा प्रेषित किया जाता है। संचालित समायोज्य रोलर ड्राइव रोलर से गियर पहियों द्वारा संचालित होता है। एक गियर व्हील विशेष द्रव्यमान का बना होता है। इस तरह के गियर में उच्च सेवा जीवन होता है, जो हमारे कई ग्राहकों पर हमारी मशीनों के दीर्घकालिक भार से सिद्ध होता है। ट्रांसमिशन गियर को स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है और इसका शोर स्तर कम होता है।

6. विभिन्न स्थापना विकल्प

रोलर्स के साथ क्रशिंग यूनिट या तो फर्श पर रखे ट्यूबलर फ्रेम से एक स्टैंड से जुड़ी होती है या एक कैंटिलीवर दीवार माउंट द्वारा निलंबित होती है। फ्रेम और कंसोल के लिए अलग-अलग समायोजन किए जा सकते हैं। विद्युत कनेक्शन केवल स्थानीय सॉकेट वायरिंग से मशीन पर विद्युत तारों के पैनल में सॉकेट में मानकीकृत कांटा डालने से किया जाता है। मशीनों का सबसे अधिक उपयोग अपने आप होता है, लेकिन वे शायद ही कभी उत्पादन लाइनों के हिस्से के रूप में होते हैं। हॉपर में कच्चे माल को संभालना और लोड करना मैन्युअल रूप से किया जाता है, या शारीरिक तनाव और समय की बचत को खत्म करने के लिए, मशीन को हॉपर आउटलेट के नीचे रखा जा सकता है या माल्ट के स्टोर वाले कमरे से स्क्रू कन्वेयर को ऊपर से हॉपर में डाला जाता है। मिल्ड माल्ट को निलंबित बैग या माल्ट स्क्रैप के खुराक, मिश्रण, परिवहन, भंडारण से जुड़े स्क्रू कन्वेयर में छोड़ा जाता है। अन्यथा मिल्ड माल्ट सीधे पौधा मशीन में गिर सकता है।

7. सरल और रखरखाव मुक्त संचालन

सभी नियंत्रण मशीन के एक तरफ से उपलब्ध हैं। ऑपरेशन के दौरान, केवल मिलिंग की सुंदरता सेटिंग और हॉपर से आने वाले कच्चे माल की मात्रा को विनियमित करना आवश्यक है। बैगिंग स्टैंड पर रखी गई मशीन के लिए ऑपरेटर को खाली और भरे दोनों बैगों को मैन्युअल रूप से संभालने, मशीन के नीचे बैगों को ठीक करने और भरने की दर को नियंत्रित रखने की आवश्यकता होती है। कुछ आवश्यक रखरखाव कार्य केवल क्षतिग्रस्त रोल अप रोलर्स को बदलने पर ही किए जाने हैं।

 


 

अनुशंसित सामान:

  1. ट्यूबलर स्टैंड - माल्ट मिलिंग यूनिट के तहत बैग की आसान स्थापना के लिए स्टील पाइप से बने बैग धारक के साथ सरल स्टैंड।
  2. नियंत्रण कक्ष - मिलिंग मशीन को पावर देने और नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए सभी इलेक्ट्रिक सिग्नल, नियंत्रण और पावर तत्वों के साथ पावर कैबिनेट। कंट्रोल पैनल को मशीन के पास की दीवार पर लगाना होगा।
  3. धातु भागों और हॉपर ढक्कन के विद्युत चुम्बकीय विभाजक - माल्ट निचोड़ने की प्रक्रिया की शुद्धता बढ़ाने के लिए माल्ट मिल के लिए वैकल्पिक एक्सेसरी। इसका कार्य रोलर्स के ऊपर मिल्ड माल्ट से धातु के हिस्सों को अलग करना है।

 

 

वैकल्पिक सामान
बोरियों के लिए धारक के साथ ट्यूबलर स्टैंड शामिल
कंट्रोल पैनल के साथ इलेक्ट्रो वायरिंग कैबिनेट (मूल प्रकार) शामिल
हॉपर ढक्कन EMPS-4 के साथ धातु भागों का विद्युत चुम्बकीय विभाजक  € 828, -
पूर्ण रोलर्स के 2 पीसी - स्पेयर पार्ट्स  € 2100, -

अतिरिक्त सूचना

वजन 163 किलो
आयाम 1200 × × 800 1600 मिमी

समीक्षा

अभी तक कोई समीक्षा नहीं।

केवल एक समीक्षा छोड़ सकते हैं इस उत्पाद को खरीदा है जो ग्राहकों में लॉग इन किया है।