descrición
A máquina de dobre cabezal PKF-GL2T é un equipo deseñado para o enchido automático de cervexa, sidra, viño e outras bebidas carbonatadas ou non carbonatadas en barrís de plástico dun só uso con ou sen bolsa interior. Os barrís de plástico deben estar equipados co tipo de enchufe de enchido estándar A, D, G ou S.
A capacidade operativa é de 80-100 barrís por hora (válido para Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… volume de 10-30 litros).
Usando a mesma máquina, pode usar o teclado sinxelo do panel de control para encher diferentes tipos de barriles de plástico.
O conxunto consta dun dispositivo de centrado (ferrulas) e un cabezal que se axusta ao tipo de sistema de barril. Toda a estrutura da máquina e as pezas que están en contacto co líquido de recheo están feitas de aceiro inoxidable AISI 304 e 316. Os pasos de traballo xestiónanse automaticamente. O único paso que cómpre facerse manualmente é colocar e retirar o barril de plástico na/da máquina.
Principais propiedades e vantaxes:
- Máquina de recheo semiautomática de dobre cabezal deseñada para un ou máis tipos de barrís de PET (Petainers), con ou sen bolsas interiores.
- O cliente final decidirá con que e con cantos tipos de barrís pretende traballar.
- Baixo petición, a máquina tamén se pode preparar para encher barrís baleiros de aceiro inoxidable desinfectados (sen o ciclo de lavado de barrís)
- Barrís compatibles: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg +, baixo petición, barrís de aceiro inoxidable (só recheo)
- Cambio de formato de barril rápido e sinxelo grazas ás indicacións e botóns do PLC.
- Armazón de aceiro inoxidable A304 electrosoldado. Todos os compoñentes que entran en contacto co produto cumpren co protocolo de procesamento de alimentos.
- Recheo isobárico mediante caudalímetro electromagnético higienizable con vapor
- Esterilización/secado da válvula do barril antes do recheo e ao final do ciclo
- Proba de presión dentro do barril antes do ciclo de enchido.
- Lavado de barriles sen bolsa para eliminar o osíxeno do interior, substituíndoo por gas inerte.
- Ciclo CIP subministrado de serie para lavar/secar o cabezal de recheo
- Interface home-máquina (HMI) a través do panel táctil: é posible gardar, editar e recuperar receitas de traballo onde é posible almacenar todos os valores dos parámetros
- Interconexión cos sistemas informáticos da fábrica que fai que as nosas máquinas cumpran co estándar da "Industria 4.0".
- É posible instalar un módem para asistencia remota na máquina se o comprador está a unha gran distancia. Isto permite aos nosos técnicos proporcionar asistencia remota (a distancia) con interacción directa, enviando comandos e analizando as respostas relativas do software e hardware da máquina.
- Os ciclos de traballo son completamente automáticos, excluíndo a carga, descarga e manipulación dos barrís, normalmente por parte dun operador humano. Pódese facilitar integrando a liña con transportadores de rolos e/ou correderas.
- Voltaxe e frecuencia adaptables aos estándares eléctricos vixentes no país de destino final.
Parámetros técnicos:
| Características: | Περιγραφή: |
| Barrís procesables | Petainer® “Híbrido” 20-30 l; Polykeg® 12-30 l (con ou sen bolsa); Keykeg® 10-30 l; Unikeg® 10-30 l; Dolium® 20-30 l; Keg Solution® 20-30 l. |
| Axuste de barril | A / D / G / S |
| Produtos manipulados | Cervexa, viño, sidra, todos os produtos a base de auga |
| Cabezas de recheo | 2 |
| precisión do medidor de fluxo | ± 0.02% |
| Precisión de recheo | ±0.01 l |
| Oxíxeno residual | <20 ppb |
| Limpeza/Esterilización | Auga quente 80 °C, vapor 110 °C / 0.5 bar |
| Produtividade: | Περιγραφή: |
| Produción máxima por hora | 80-100 barrís/h (a capacidade de saída real depende moito dos parámetros do ciclo de traballo establecidos polo operador) |
| Materiais: | Περιγραφή: |
| Condutos e compoñentes en contacto con líquidos | Aceiro inoxidable AISI 304/316L, xuntas EPDM, PTFE |
| Outras pezas de construción | Aceiro inoxidable AISI 304 |
| Equipamento electrónico: | Περιγραφή: |
| PLC, HMI | Pantalla LCD táctil a cor de 7 polgadas |
| Medidores de caudal | Serie Dosimag de ENDRESS+HAUSER |
| Transductores | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Consumo: | Περιγραφή: |
| Caudal máximo (produto) | 5000 L / h |
| Presión do produto / Temperatura (produto) | 2÷3 bar / Máx. 3°C |
| Presión de aire | Suministro 8÷10 bar, uso 6 bar |
| Consumo de aire | 2720 N l/min |
| Presión de gas inerte | 6 bar |
| Consumo de gas inerte | 700 N l/min |
| Presión de auga | 1 bar |
| Enerxía eléctrica instalada | <1 kW 240 V-50/60 Hz (monofásico) |
| Conexións: | Περιγραφή: |
| Entrada de produto | Abrazadera triple de 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disco D=50.5 mm) |
| Entrada de aire comprimido | BSP 1/2″ hembra / tipo gas |
| Entrada de gas inerte | BSP 1/2″ hembra / tipo gas |
| Entrada de vapor | BSP 1/2″ hembra / tipo gas |
| Entrada de auga | BSP 3/4″ hembra / tipo gas |
| Tubería de retorno CIP | Abrazadera triple de 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disco D=50.5 mm) |
Pasos do ciclo de recheo:
| Número de paso: | Περιγραφή: |
| 0 | Colocación manual do barril na posición correcta da máquina |
| 1 | Fixación do barril (elevación do barril cara á cabeza de recheo) |
| 2 | Limpeza da válvula do barril (con auga da rede ou, se se recomenda, con auga quente dun depósito de auga quente externo) |
| 3 | Secado da válvula de barril con gas inerte (CO2 ou N2) |
| 4 | Apertura da válvula do barril (con control da apertura correcta) |
| 5 | Proba de presión do barril (se está activada, o barril rexeitarase se a súa presión é inferior ao límite) |
| 6 | Purga de barril con gas inerte (duración da purga axustable) |
| 7 | Purga de bolsa con baleiro e gas inerte (duración da purga axustable) para barrís con bolsa |
| 8 | Presurización do barril con gas inerte (necesario para o recheo a contrapresión) |
| 9 | Enchido isobárico mediante o medidor de fluxo magnético Endress+Hauser e control de presión. O fluxo do produto contrólase mediante contrapresión e unha válvula de ventilación controlada por PLC, o que resulta en 3 velocidades de enchido. O operador pode axustar o limiar de presión de enchido axeitado. |
| 10 | Inxección de gas inerte no extremo de recheo (seleccionable) |
| 11 | Peche da válvula do barril |
| 12 | Limpeza da válvula do barril (con auga da rede) |
| 13 | Secado da válvula de barril con gas inerte (CO2 ou N2) |
| 14 | Liberación do barril desde o cabezal de recheo |
| 15 | Descarga manual do barril da máquina |
