MMR-900 : Molino de malta / Trituradora de malta – máquina para espremer grans de malta, 3x400V 14 kW 6000-8000 kg/hr | rolos anchos endurecidos

A trituradora de malta eléctrica 3x400V 14kW con rodillos anchos endurecidos deseñado para unha preparación de molienda de malta con capacidade de produción de 6000 a 8000 kg por hora. O muíño de rolos MMR-900 é un dispositivo feito para a trituración de grans. Recomendamos utilizar este modelo para microcervecerías cun volume da cervexaría de ata 6000 litros.

VANTAXES:

• Solución técnica especial para o espremer suave do gran de malta
• A estrutura do produto final pódese cambiar e a máquina cumpre unha ampla gama de requisitos de malta de grans
• Produción de malta cun rendemento de ata 10 toneladas por hora

CAL É A FINALIDADE DA MÁQUINA?

Esta máquina é ideal para cervexarías de tamaño medio e pequeno coa capacidade necesaria. Normalmente funciona en ciclos, pero tamén ofrecemos unha pequena liña tecnolóxica con básculas, tolva e broca.

Producimos tres variantes do molino MMR-900:

1. Molino de malta MMR-900M – está deseñado para espremer suavemente o gran de malta antes do proceso de ebulición do mosto (nas cervecerías).
2. Crimpadora MMR-900G – está deseñado para triturar malta limpa (para mesturas e concentrados).
3. Trituradora MMR-900P – está deseñado para triturar gránulos (pellets).

Outros usos son posibles despois da consulta e aprobación do fabricante.

Os prezos son todos iguais (para estas tres variacións).

Declaración do fabricante

A máquina prodúcese desde 1995. A súa conformidade está certificada coa Lei da República Checa núm. 22/1997 Sb. A máquina tamén está certificada pola Oficina Veterinaria da República Checa.

DESCRICIÓN TÉCNICA:

A máquina está composta por unha tolva de alimentación con entrada deslizante e unha sección tecnolóxica.

A sección tecnolóxica está formada por aceiro soldado no que se introducen dende arriba os rolos de traballo superiores e se suxeitan. Un dos rolos corre, o outro é impulsado. Asegúrese de que os eixes dos rolos de traballo permanecen paralelos en todas as posicións. A transferencia do par do motor eléctrico ao rolo motriz mediante poleas de correa trapezoidal realízase nun lado da caixa. O rolo conducido (móbil) é impulsado por rodas dentadas desde o eixe do rolo condutor no outro lado da caixa. Este rolo está xirando en sentido contrario ao rolo condutor.
O prensador ten unha relación de engrenaxe 1:1, o moedor e o triturador teñen unha relación de 1:2.

Parámetros principais:

Material

A máquina está feita de aceiro - grao 11 (con respecto á funcionalidade, resistencia e soldabilidade das pezas).
Os rolos teñen unha protección superficial especial porque os seus revestimentos están suxeitos a unha tensión considerable. Todas as pezas estandarizadas están feitas de orixe checa.
A superficie está protexida por verniz.

Covers

A máquina está deseñada para funcionar nun ambiente de po inflamable cunha temperatura máxima de + 40 ° C e unha temperatura mínima de -20 ° C. Polo tanto, todas as instalacións eléctricas están fabricadas con respecto a este risco e cumpren os requisitos da EN ISO. A máquina tamén cumpre coas normas de regulación de contaminación do aire. A máquina foi deseñada para funcionar en condicións climáticas suaves e ten unha clasificación IP 54.

Ruído

O valor de ruído feito pola máquina é de 86 dB (A) - crimper e 81 dB (A) - moedor. Os valores de ruído medíronse a unha distancia de 1 m da máquina a unha altura de 1.5 m no lugar para o traballador asistente.

Por que escoller só este muíño de malta?

1. Tolva e protección contra a suciedade

A capacidade da tolva corresponde á capacidade da máquina. A tolva está equipada cun sofisticado mecanismo de protección que regula a cantidade de materia prima procesada. No caso de que se produza un aumento repentino no espazo entre os rolos como consecuencia da entrada de grumos de malta ou de impurezas indesexables, este mecanismo funciona como un obturador rápido. Os parámetros máximos da dureza dos cilindros non se poden alcanzar practicamente sen aumentar a fraxilidade das superficies dos rolos. Polo tanto, é necesario protexer estes cilindros contra impurezas metálicas e minerais de maior tamaño, que non se manterán pola rede da tolva. Para este caso, todas as máquinas MMR están equipadas con mecanismos exclusivos para a diverxencia segura inmediata do cilindro axustable cando a suciedade está atravesando. Isto fai que o obxecto duro entre os rolos pase sen danar a superficie da carcasa do cilindro. Simultaneamente ao movemento de seguridade dos cilindros, a subministración de material desde a tolva ata os cilindros péchase e, polo tanto, non hai xeito de deixar que a materia prima contaminada saia ata a máquina de elaboración de mosto.

2. Caixa de cambios estable e de precisión con cilindros

A base do funcionamento sen problemas é unha caixa principal ríxida e deseñada con precisión coa caixa de cambios e a transmisión, na que están montados dous cilindros de traballo horizontais. O correcto funcionamento está asegurado por engrenaxes comprobadas e un mecanismo fiable que cambia a posición dun dos cilindros dependendo da carga momentánea e, polo tanto, do tamaño do espazo entre os cilindros, e garante un rodamento sempre seguro de ambos cilindros sen perigo da súa danos.

3. Cilindros curados

A vida moi longa dos cilindros conséguese mediante o uso de aceiro especial de alta calidade e combinando varias técnicas de proceso para o revestimento superficial dos cilindros. Como resultado, o desgaste abrasivo dos cilindros é varias veces menor que o habitual nos cilindros feitos con cilindros de ferro fundido, aceiro fundido ou aceiro endurecido máis finos empregados por outros fabricantes mundiais.

4. Paralelismo garantido entre os eixos de ambos cilindros.

As fresadoras de malta da maioría dos fabricantes do mundo, que se basean na montaxe independente dos dous rodamentos de rolos do cilindro móbil, non poden garantir o paralelismo ideal dos dous cilindros e, polo tanto, o mesmo tamaño do espazo entre os rolos en toda a lonxitude . Nas máquinas MMR, o cilindro móbil forma un sistema ríxido que impide que o eixe do cilindro móbil se desvíe desde unha posición definida con precisión.

5. Caixa de cambios fiable

O par do motor eléctrico ao eixe do rodillo de transmisión transmítese por correas. O rodillo axustable accionado é conducido desde o rodillo motriz por rodas dentadas. Unha roda dentada está feita de masa especial. Tal engrenaxe ten unha vida útil elevada, demostrada pola carga a longo prazo das nosas máquinas en moitos dos nosos clientes. A transmisión non precisa lubricación e ten un baixo nivel de ruído.

6. Varias opcións de instalación

As máquinas úsanse máis habitualmente por si mesmas, pero raramente forman parte das liñas de produción. A manipulación e carga de materia prima na tolva realízase manualmente, ou para eliminar a tensión física e o aforro de tempo, a máquina pódese colocar debaixo da saída da tolva ou o transportador de parafuso da sala con almacenamento de malta insírese na tolva desde o lado superior. A malta moída é descargada á bolsa suspendida ou a un transportador de parafuso conectado á dosificación, mestura, transporte e almacenamento de chatarra de malta. Se non, a malta moída pode estar caendo directamente na máquina de mosto.

7. Funcionamento sinxelo e sen mantemento

Todos os controis están dispoñibles desde un lado da máquina. Durante o funcionamento, só é necesario regular o axuste de finura do fresado e a cantidade de materia prima entrante que se alimenta da tolva. A máquina colocada no soporte de ensacado require que o operador manipule manualmente as bolsas baleiras e cheas, fixando as bolsas debaixo da máquina e manteña o control da taxa de recheo. Poucas tarefas de mantemento necesarias só se farán cando se substitúan os rolos enrolados danados.

ACCESORIOS RECOMENDADOS:

1. Tapa da tolva - Esta parte opcional está pensada para usala cun transportador de rosca (como redutor entre o transportador de rosca e o muíño). A tapa amplía un espazo para a acumulación de malta por riba da peneira, evita a fuga de po durante o proceso de espremer a malta. Esta parte debe usarse sempre cando se use o electroimán.
2. Separador electromagnético de pezas metálicas - O accesorio opcional para o muíño de malta para aumentar a pureza do proceso de espremer a malta. A súa función é a separación de pezas metálicas da malta moída sobre rolos.
3. Panel de control – O armario de potencia con todos os elementos eléctricos de sinal, control e potencia destinados a alimentar e controlar a máquina. O panel de control debe colocarse na parede preto da máquina.

Todos os prezos son ExWorks.

Exemplo de configuración do molino de malta co separador magnético de pezas metálicas: