descrición
Depósito de presión cilíndrico universal de 400 litros de capacidade nominal, con orientación horizontal e illamento PUR, para refrigerar con auga ou polipropilenglicol. Segundo os accesorios escollidos, o depósito a presión pódese utilizar para a fermentación primaria sen presión, a fermentación secundaria a presión (maduración) ou o acondicionamento final de bebidas alcohólicas (carbonización, filtración, pasteurización, aromatización con ingredientes como lúpulo ou herbas) antes do seu embotellado. enchendo en barriles ou latas.
Volume útil 400 litros, volume total 436 litros, fabricado en aceiro inoxidable alimentario DIN 1.4301 (AISI 304). Este tanque está equipado con canles de illamento e refrixeración de glicol. Está deseñado para arrefriar con auga fría ou glicol. Para o arrefriamento do tanque é necesario conectalo a un refrixerador de auga (ou glicol) cunha bomba de circulación do medio de refrixeración.
Este depósito está destinado a producir principalmente bebidas carbonatadas como cervexa, sidra, zume de froitas, viño, viño espumoso, limonadas carbonatadas, etc.
O tanque a presión está totalmente fabricado de acordo coas normas europeas EN 13445 e PED 2014/68/EU. O certificado PED (e todos os documentos relacionados co equipamento a presión segundo a norma PED 2014/68/UE) non está incluído no prezo de o tanque e para usar o tanque nos países europeos é necesario engadir o elemento "Certificado PED 2014/68 / UE” . Todas as pezas están feitas na Unión Europea.
Equipamento estándar:
- Mecanismo de configuración de sobrepresión de 0 bar ata 3 bar (ou máis segundo os requisitos do cliente)
- Canles de refrixeración - duplicadores para a circulación de líquido de refrixeración (glicol ou auga)
- Illamento PUR: espesor correspondente ao tamaño do tanque e ao ambiente
- Revestimento exterior de aceiro inoxidable - co acabado superficial seleccionado polo cliente
- Rugosidade da superficie interna garantida de Ra = 0.8 micras ou menos (excepto en tanques moi pequenos e soldaduras de terminación en tanques de tamaño medio)
- Oco da porta na parte inferior arqueada frontal
- Saída/entrada para fluxo de cervexa ou sidra
- Saída / entrada para a dosificación e descarga de lévedos
- Bola de pulverización estática ou rotativa - para a limpeza e saneamento do tanque - unha ou máis pezas segundo a lonxitude do tanque
- Gallo de mostraxe limpo e desinfectable
- Válvula de ventilación de dobre efecto
- Válvula de sobrepresión de seguridade independente (só depósitos con volume superior a 9000 L)
- Enchufe do termómetro
- Indicador de nivel de vidro limpo e desinfectable
- O marco de apoio deseñarase individualmente segundo os requisitos do cliente
Equipos opcionais:
- Termómetro ou termosensor
- Manómetro
- Válvulas automáticas para regular o fluxo de refrixerante nas canles de refrixeración
- Unidade de termostato local (duplicadores de válvulas de control, dependendo da temperatura)
- Sistema de control para o control manual ou automático do proceso de maduración
- Pedra de carbonización: a pedra porosa especial para a carbonización de bebidas a partir de botellas de CO2
- Escaleira de aceiro inoxidable para un fácil acceso á porta do depósito
Para que están destinados os tanques de presión cilíndricos
Depósitos cilíndricos a presión – Os tanques cilíndricos presurizables poden utilizarse como:
- Tanques de fermentación – Fermentadores sen presión para a fermentación primaria de cervexa ou sidra
- Tanques de maduración – Fermentadores a presión para a fermentación secundaria de cervexa ou sidra a presión
- Tanques de acondicionamento – Recipientes a presión para o acondicionamento final de cervexa ou sidra (carbonatación, aromatización con lúpulo ou outros ingredientes, filtración, pasteurización, etc.)
- Tanques de almacenamento – Almacenamento de cervexa ou sidra antes do seu enchemento en barricas, botellas ou latas
- Tanques de servizo - Depósitos para almacenar e servir temporalmente a cervexa en vasos en pubs e restaurantes mediante un equipo de distribución
Parámetros técnicos del tanque de presión cilíndrico MBTHI-400
Estes son os parámetros estándar habituais: o fabricante resérvase o dereito de modificalos.
A cada cliente sempre se lle solicita a aprobación dos parámetros necesarios do tanque antes da produción. Todos os parámetros do tanque están especificados individualmente no contrato e nos debuxos.
Todas as dimensións e prezos calcúlanse sen un marco de apoio. O marco de apoio está deseñado e calculado individualmente para cada instalación segundo os requirimentos do cliente.
MBTHI-400C - Parámetros técnicos
Parámetros técnicos do MBTHI-400C : O fermentador cilíndrico para fermentación e maduración de cervexa ou sidra, volume útil 400 litros, con illamento PUR, arrefriado por auga/glicol, con orientación horizontal.| Tipo de tanque: Extra SLIM | Tipo de tanque: MEDIO | Tipo de tanque: Extra WIDE | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maduración / Bright beer tank / BBT (tipo de volume) | 4.0 HL | Maduración / Bright beer tank / BBT (tipo de volume) | 4.0 HL | Maduración / Bright beer tank / BBT (tipo de volume) | 4.0 HL | ||
| Illamento /mm/ | 50 | Illamento /mm/ | 50 | Illamento /mm/ | 50 | ||
| Volume útil /litros/ | 400 | Volume útil /litros/ | 400 | Volume útil /litros/ | 400 | ||
| Volume total /litros/ | 436 | Volume total /litros/ | 436 | Volume total /litros/ | 436 | ||
| Volume das canles de refrixeración /litros/ | 8 | Volume das canles de refrixeración /litros/ | 8 | Volume das canles de refrixeración /litros/ | 8 | ||
| Diámetro interior/mm/ | 600 | Diámetro interior/mm/ | 700 | Diámetro interior/mm/ | 950 | ||
| Lonxitude interna/mm/ | 1856 | Lonxitude interna/mm/ | 1509 | Lonxitude interna/mm/ | 1152 | ||
| Lonxitude do cilindro/mm/ | 1496 | Lonxitude do cilindro/mm/ | 1099 | Lonxitude do cilindro/mm/ | 597 | ||
| Diámetro exterior/mm/ | 700 | Diámetro exterior/mm/ | 800 | Diámetro exterior/mm/ | 1050 | ||
| Lonxitude total/mm/ | 2006 | Lonxitude total/mm/ | 1659 | Lonxitude total/mm/ | 1302 | ||
| Peso do tanque baleiro/kg/ | 212 | Peso do tanque baleiro/kg/ | 202 | Peso do tanque baleiro/kg/ | 248 | ||
| Peso do tanque cheo/kg/ | 648 | Peso do tanque cheo/kg/ | 638 | Peso do tanque cheo/kg/ | 684 | ||
| Relación altura/diámetro | 3.1 | Relación altura/diámetro | 2.2 | Relación altura/diámetro | 1.2 | ||
| Material | AISI 304 | Material | AISI 304 | Material | AISI 304 |
Variabilidade dimensional do tanque de presión cilíndrico MBTHI-400:
Producimos os tanques de maduración de cervexa e os depósitos de almacenamento de cervexa pura cun volume de 400 litros en cinco liñas de produción segundo a relación entre a altura e o diámetro do recipiente. É unha vantaxe para os clientes, porque as dimensións variables dos tanques adoitan ser necesarias para adaptarse a disposicións de espazo limitado.
Neste eshop ofrecemos directamente só tres variacións de relación de tamaño de MBTHI 400 litros en dimensións estándar. Se precisa outra variación dimensional, como ancho, fino, etc., envíenos a súa solicitude e faremos unha cotización individual para o tanque segundo os seus requisitos individuais.
Variacións do tanque de presión cilíndrico MBTHI-400 segundo o seu límite de presión:
Ademais, o cliente pode escoller entre os envases de baixa presión (só para maduración) e de alta presión (para maduración e elaboración). Segundo a presión máxima permitida no recipiente, producimos tanques MBTHI en dous deseños:
- Depósitos de media presión: fermentadores 400 litros – a sobrepresión máxima dispoñible é de 3.0 bar – inclúe o certificado PED para recipientes a presión – o recipiente pode usarse non só para a maduración de cervexa ou sidra, senón tamén como depósito de cervexa a presión brillante para envasar bebidas en barriles ou botellas, filtración e extracción de cervexa ou sidra con recheo manual ou automático.
- Depósitos de alta presión: fermentadores 400 litros– a sobrepresión máxima dispoñible é superior a 3.0 bar (segundo os requisitos específicos do cliente), inclúe o certificado PED para recipientes a presión – para a produción de bebidas especiais. Prezo baixo demanda - segundo os requisitos do cliente.
Variacións do tanque de presión cilíndrico MBTHI-400 segundo a súa calidade e equipamento:
Segundo os requisitos de calidade e as posibilidades financeiras dos clientes, recoñecemos os tanques de presión cilíndricos con tres clases de calidade e equipamento:
- HQ - Alta calidade- Fabricación de alta calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.8mm- deseño brillante. A superficie exterior está unificada. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos están fabricados en Europa ou nos Estados Unidos. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantaxes son o aforro de solucións sanitizantes, auga e enerxía, perdas de bebidas minimizadas, menor tempo de traballo, redución dos custos de produción. Tres anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable e tamén para os accesorios. A clase de calidade para os clientes máis esixentes.
- SQ - Calidade estándar- Fabricación de calidade estándar de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos adquírense a provedores autorizados de Europa ou Estados Unidos. Inspección de todas as soldaduras e xuntas críticas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra = 0.8mm- deseño semi brillante. Equipo habitual dos buques, conxunto habitual de accesorios. Os tanques desta clase de calidade cumpren todas as normativas europeas para recipientes a presión e plantas de procesamento de alimentos. Dous anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable, dous anos para os accesorios. É a variación de calidade máis solicitada dos tanques para os nosos clientes.
- LQ - Menor calidade- Fabricación de menor calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A maioría das armaduras e accesorios funcionais adquírense a provedores autorizados de Asia. A superficie interior e exterior non están unificadas. Non se garante a rugosidade superficial no interior dos recipientes. Esta solución só é interesante para a creación de pequenas fábricas de cervexa porque aforra custos de investimento. Por desgraza, isto trae maiores custos de produción de bebidas. Período máis longo de saneamento, maior consumo de solución desinfectante, enerxía, traballo e auga quente. Altas perdas de bebidas producidas. Non ofrecemos esta clase de calidade para os nosos produtos, porque os equipos con clase de calidade LQ non cumpren coa normativa europea para recipientes a presión e plantas de procesamento de alimentos. É a calidade dos tanques dos produtores mundiais de tanques moi baratos.
MLT - Depósitos cilíndricos a presión : Calidade + Equipamento
| Especificación e equipamento | HQ | SQ | LQ |
|---|---|---|---|
| Produción do "Czech Brewery System" | opcional | estándar | non ofrecemos |
| Produción dos nosos competidores (realidade habitual) | raramente | opcional | estándar |
| Equipos principais - produtores | Europa | Europa | Asia |
| *** Superficie interior: rugosidade | Ra < 0.8 μm | Ra = 0.8 μm | Ra> 0.8μm |
| *** Superficie interior - brillo | lustroso | semi brillante | mate |
| Superficie exterior: deseño unido | Si | non | non |
| Conexións de chapas de aceiro exteriores | soldada | soldada | remachado |
| * Illamento PUR | > 50 mm | > 40 mm | <40 mm |
| Espesor das placas internas | > 3 mm | > 3 mm | <3 mm |
| * Espesor das placas exteriores | > 1,5 mm | > 1,5 mm | <1,5 mm |
| * Proba de penetración | Si | Si | non |
| Calidade de deseño | 100% | 100% | indeterminado |
| Calidade da función | 100% | 100% | indeterminado |
| Válvula de presión axustable - rango axustable | 0 bar - 3 bar | 0 bar - 3 bar | 0 bar - 2 bar |
| Válvula de presión regulable - con escala de axuste | Si | cargo extra | non |
| Indicador de nivel - desinfectable | Si | Si | non |
| Indicador de nivel - con escala | Si | cargo extra | non |
| Válvula de aireación de baleiro-sobrepresión | Si | Si | Si |
| ** Válvula de sobrepresión segura independente | 3.3bar | 3.3bar | non |
| Ducha rotativa - boquilla presurizadora | Si | Si | cargo extra |
| Válvula de entrada / saída | Si | Si | Si |
| Válvula de descarga de lévedos | Si | Si | Si |
| Válvula de mostraxe - extraíble | Si | Si | non |
| Boca de sobrepresión (superior ou lateral) | Si | Si | Si |
| * Zona de refrixeración de duplicadores | > 60% | > 60% | <60% |
| Manómetro | Si | Si | Si |
| Termopar para cada zona de refrixeración | Si | Si | Si |
| Certificado de tanque a presión segundo PED 2014/68 / EU | si, sempre | si, sempre | cargo extra |
| garantía | Meses 36 | Meses 24 | Meses 12 |
Asteriscos: *= só para tanques illados refrixerados con glicol **= só para tanques a presión > 1000L ***= só para tanques a presión > 300L
A nosa declaración de calidade: por que mercar este tipo de tanque só nós?
- Deseñamos, fabricamos, soldamos, montamos e probamos todos os recipientes (excluíndo os recipientes sen presión) de acordo coas estritas normas e directrices europeas para os recipientes a presión (Directiva UE PED 2014/68 / Equipos a presión da UE). É dicir:
- Cada recipiente a presión contén unha válvula de ventilación de aire de dobre efecto (evita a sobrepresión ou a implosión do tanque durante a súa carga/descarga)
- Cada recipiente a presión tamén contén unha válvula de seguridade de sobrepresión independente (evita unha sobrepresurización moi perigosa do recipiente e a posterior explosión durante un mal funcionamento ou a capacidade insuficiente da válvula de ventilación de dobre efecto)
- Cada recipiente a presión está deseñado por un deseñador certificado que está cualificado para o deseño e cálculo de recipientes a presión.
- Documentación de produción para cada recipiente a presión que contén o cálculo da resistencia estática, a descrición exacta do proceso de fabricación correcto, incluíndo os tipos de soldaduras necesarios, o grosor do material, as solucións dos puntos críticos.
- Todos os recipientes a presión fabricados son sometidos a rigorosas probas de estanquidade e porosidade das soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta ata as máis mínimas fugas, poros ou microgrietas non desexadas =The Penetration Test
- Os recipientes a presión compróbanse cunha sobrepresión que é polo menos 1 bar maior que a sobrepresión, para a que están certificados os recipientes.
- O Protocolo sobre as probas de estanquidade e a presión e a declaración UE de conformidade expídense a todos os recipientes a presión. Tamén adxuntamos o rexistro de funcionamento do recipiente a presión, a petición do cliente.
- Un inspector de TÜV SÜD Czech ou outra empresa certificada supervisa os procesos de fabricación, debuxos de deseño, fabricación, estanquidade e presión.
- Cada recipiente a presión contén unha placa identificativa indeleble co nome obrigatorio do fabricante, a presión final ou outros datos que identifiquen de forma única o recipiente a presión de formigón de acordo coa UE PED 2014/68/UE
- Producimos envases de alimentos fundamentalmente a partir de aceiro inoxidable apto para alimentos que cumpre totalmente coa normativa Regulamento do Parlamento Europeo e do Consello Regulamento CE núm. 1935/2004. Estes materiais non liberan os seus compoñentes aos alimentos en cantidades que poidan poñer en perigo a saúde humana ou provocar cambios inaceptables na composición dos alimentos ou un deterioro das súas características organolépticas e sensoriais en contacto cos alimentos en condicións normais ou previsibles. Non empregamos aceiro inoxidable barato con calidade inferior, que en breve perderá a resistencia á corrosión e a inactividade dos alimentos, especialmente despois do contacto repetido con solucións agresivas durante o proceso de limpeza e saneamento.
- Estamos a buscar provedores de materiais e compoñentes de construción e instalación a partir dos cales producimos equipos para a produción e manipulación de alimentos. Non mercamos ningún material a importadores que non poidan probar as súas orixes e características europeas.
- Todos os tanques, que deseñamos para a maduración, maduración e almacenamento de bebidas, teñen dimensións optimizadas para os procesos de maduración, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acordo cos estándares tecnolóxicos para a produción de bebidas. Nunca determinamos as dimensións dos tanques só por estimación.
- Todos os tanques fabricados en clase de calidade HQ prodúcense coa rugosidade da superficie interna garantida de Ra = 0.8 micras (excepto en tanques moi pequenos e soldaduras terminais en tanques de tamaño medio), que é a aspereza prescrita do estándar europeo superficies dos tanques que entran en contacto con alimentos e saneamento disolucións alcalinas e ácidas. A rugosidade garantida da superficie interna do buque é moi importante para garantir unha limpeza e saneamento completos dos tanques. Este é un requisito previo esencial para acadar a pureza e esterilidade dos equipos de produción de alimentos. Garantimos esta rugosidade limitada para o 80% da superficie interior tamén para os tanques, que se producen na calidade SQ. Medimos repetidamente todas as superficies internas dos tanques co medidor de rugosidade especial TR-130 durante todo o seu proceso de fabricación. Pulimos a superficie interna do tanque ata acadar a rugosidade desexada.
- Cada recipiente está deseñado e fabricado de tal xeito que garante a fácil limpeza e saneamento de todas as superficies que entran en contacto cos alimentos. Polo tanto, os buques están equipados con polo menos unha ducha de saneamento, indicadores de nivel de recheo extraíbles e desinfectables e galos de mostraxe. Non empregamos armaduras baratas para as que o fabricante non deseñou o seu deseño sanitario e a súa limpeza.
- Os tanques da clase de calidade HQ teñen unha superficie exterior unida. Todas as unións das follas exteriores (espesor mínimo de 2 mm) están soldadas ou completamente seladas. Isto é importante para evitar a entrada de humidade na dobre carcasa, humedecendo o material illante e a perda da capacidade illante. Isto garante unha calidade consistente e unha capacidade illante dos tanques. Para os envases en calidade SQ as chapas externas adoitan estar remachadas e teñen un espesor de polo menos 1 mm.
- Illamos todos os recipientes a presión por escuma PUR de calidade. A escuma de poliuretano illante aplícase profesionalmente ao espazo illante dos tanques para evitar a formación de pontes térmicas, o espazo baleiro non illado ou a deformación dos tanques. Non utilizamos pequenos recambios funcionais baratos para o illamento dos tanques como la illante, contas de poliestireno, escuma aplicada de xeito inexperto.
- Os diámetros de boquillas, válvulas e tubaxes dimensionan correctamente segundo o volume e a función do recipiente; nunca montamos elementos funcionais de tamaño inferior nos tanques.
- A garantía dos tanques producidos na sede central é de polo menos 24-36 meses. A garantía do tanque en calidade SQ é de 18 meses. A vida práctica dos tanques adoita ser de varias décadas, mentres que os elementos con menor vida útil (válvulas, selos, etc.) normalmente poden substituírse facilmente por novos elementos normalizados do mesmo ou doutro fabricante.
Posibles disposicións dos tanques MBTHI-400 utilizando marcos de soporte:
A nosa recomendación:
Se comparas os nosos prezos cos competidores, asegúrate sempre de que calquera outro fabricante garanta a mesma calidade que a nosa empresa.
