descrición
FUIC-SHP1C-4x100CCT
Unidade de fermentación e maduración de cervexa/sidra con catro pezas de 100/120 litros depósitos cilíndricos-cónicos (CCT) e un enfriador compacto de auga/glicol independente.
A unidade de fermentación e maduración BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x100CCT é o bloque móbil independente con catro depósitos cilíndricos-cónicos 4x 100 litros (capacidade total 4x120 litros). Esta versión SHP de FUIC ten un deseño de construción simplificado sen illamento e cun rango de baixa presión axustable de 0 a 2.5 bar. A unidade FUIC inclúe todo o necesario para a fermentación principal de cervexa/sidra/viño, maduración de cervexa/sidra/viño, almacenamento e preparación de cervexa/sidra/viño para un práctico proceso de embotellado e dispensación.
O BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x100CCT está composto por estes compoñentes:
- 4 unidades de CCT-SHP 100 litros (volume útil) / 120 litros (volume total) - tanques cilíndrico-cónicos non illados, a parte cilíndrica está arrefriada por auga ou glicol, presión 0 - 2.5 bar
- 1 peza do enfriador de auga / glicol compacto de 2300 W
- Sistema de medición e control de temperaturas e circulación de refrixerante
- Todos os tubos e mangueiras para o sistema de refrixeración: elementos para a conexión entre o refrixerador e os tanques
- Marco de apoio con patas ou rodas axustables cunha aretación
Unidades de fermentación compactas BREWORX MODULO son os equipos para a fermentación e maduración do mosto de cervexa, sidra ou viño. Durante a fermentación e maduración do mosto feita na fábrica de cervexa, o mosto convértese na bebida final: a cervexa. Os parámetros de tempo do proceso de fermentación e maduración dependen do tipo de cervexa, da presión establecida nos tanques cilíndrico-cónicos e dos requirimentos da fábrica de cervexa.
Este equipo tamén é utilizable para producir e axustar mostras de novos tipos de cervexa ou viño en poucos volumes, sen bloquear os fermentadores principais da fábrica de cervexa ou da adega por este motivo.
Descrición técnica:
Dimensións, volumes, peso
| Volume útil: catro CCT [litros] | 4x 100 = 400 |
| Volume total: catro CCT [litros] | 4x 120 = 480 |
| Lonxitude [mm] | 4350 |
| Ancho [mm] | 600 |
| Altura [mm] | 1460 |
| Peso da unidade baleira [kg] | 490 |
| Peso da unidade completa [kg] | 970 |
Propiedades estándar, deseño e equipamento
Temperatura ambiente máxima: 35 ° C
| Sobrepresión máxima permitida | 2.5 bar |
| PED 2014/68/EU certificado | Si |
| Certificado GUM / GOST | non está dispoñible |
| Placas superficiais interiores | 2B |
| Superficie interior: rugosidade | Ra <0.8 μm |
| Superficie exterior - placas | 2B |
| Superficie exterior: soldaduras | natural |
| Canles de refrixeración nas partes cilíndricas | 2x G 1 ″ macho |
| Canles de refrixeración nas partes cónicas | non |
| Illamento dos tanques | recarga |
| Chaquetas exteriores | non está dispoñible |
| Arquetas superiores | DN400 |
| Saída de drenaxe do produto clara + válvula de bola | G 1 ″ macho |
| Saídas de drenaxe de contido completo + válvulas de bolboreta | G 1 ″ macho |
| Entrada de CO2 | G ¾ “femia |
| Válvulas de mostraxe | DN10 |
| Manómetros | Si |
| Sensores de medición de temperatura | DN10 |
| Sistema automático de control de temperatura | 2 reguladores |
| Válvulas independentes de sobrepresión de seguridade | non |
| Subpresión - válvulas de sobrepresión | 0.1 bar / 2.5 bar |
| Peches de fermentación e barras para a fermentación | si - Piccolino |
| Mecanismos de axuste de sobrepresión [alcance] | 0 - 2.5 bar |
| Indicadores de nivel de produto | non está dispoñible |
| Pedras de carbonización | non está dispoñible |
| Patas e pés axustables en altura [unidades] | 6 |
| Illamento PUR de CCT | non está dispoñible |
| Número de refrixeradores de auga compactos | 1 |
| Reguladores de control dixital PLC para refrixeración de tanques [unidades] | 4 |
| Número de zonas de refrixeración independentes en cada CCT | 1 |
| Rango de temperatura axustable nos CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Temperatura ambiente máxima: CCT non illados | 25 ° C |
| Medios de refrixeración | auga / glicol |
| Potencia frigorífica dun refrixerador [kW] | 2.30 |
| Potencia de refrixeración total [kW] | 2.30 |
| Consumo de enerxía eléctrica dun refrixerador [kW] | 2.10 |
| Consumo total de enerxía eléctrica [kW] | 2.10 |
| Conexión / protección eléctrica | 230V / 1P / 16A |
| Lonxitude do cable de alimentación [m] | 3 |
| Utilizable para o proceso de fermentación | Si |
| Utilizable para o proceso de maduración | Si |
| Utilizable para o almacenamento do produto acabado | Si |
| Utilizable para a flotación do produto sen presión | Si |
| Utilizable para a limpeza do produto a presión | Si |
| Utilizable para a filtración do produto a presión | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en barrís | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en botellas | Si |
| Utilizable para a recheo de maquinaria do produto en barrís | Si |
| Utilizable para o recheo de maquinaria do produto en botellas | Si |
Como elixir o tipo correcto de CCT?
| Tipo de CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Presión máxima axustable no tanque | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Utilizable para o proceso de fermentación | Si | Si | Si |
| Utilizable para o proceso de maduración | non | Si | Si |
| Utilizable para o almacenamento do produto acabado | non | Si | Si |
| Utilizable para a flotación do produto sen presión | Si | Si | Si |
| Utilizable para a limpeza do produto a presión | non | Si | Si |
| Utilizable para a filtración do produto a presión | non | non | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en barrís | non | Si | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en botellas | non | Si | Si |
| Utilizable para a recheo de maquinaria do produto en barrís | non | non | Si |
| Utilizable para o recheo de maquinaria do produto en botellas | non | non | Si |
Aviso :Os enfriadores de auga producen calor.
Recomendamos colocar a unidade FUIC con tanques CC non illados na sala ventilada. Nos días calorosos de verán, a habitación con CCT sen illar ten que ser arrefriada suficientemente potente aire acondicionado.
- A diferenza máxima entre a temperatura ambiente e a temperatura requirida nos tanques non illados é de 20 ° C. (É válido para as unidades FUIC con equipamento estándar - CCT non illados)
- A diferenza máxima entre a temperatura ambiente e a temperatura requirida nos tanques illados é de 35 ° C. (É válido para as unidades FUIC con illamento PUR adicional)
Por que escoller a unidade MODULO FUIC / FUEC para a fermentación e maduración da cervexa?
- Independencia da unidade de fermentación no sistema de refrixeración externo - Cada unidade de fermentación ten o seu propio sistema de refrixeración independente
- Instalación rápida e sinxela - O cliente recibe a unidade de fermentación compacta no palé, móvea usando as rodas ao destino, conecta a unidade á enerxía e entón o equipo pode usarse inmediatamente para a fermentación de bebidas
- Aforro financeiro e posta en marcha rápida - O cliente non ten que empregar ningún especialista. Necesítase ningunha reconstrución de edificios nin construír novas vías para o sistema de refrixeración.
- Minimización das perdas operativas durante un fallo do equipo - En caso de fallo dunha unidade de refrixeración, só un tanque está temporalmente fóra de funcionamento, non toda a fábrica de cervexa
- Mobilidade - Cambiar a colocación dos fermentadores na adega da fábrica de cervexa é moi sinxelo e rápido porque é fácil mover a unidade de fermentación a outro lugar e os fermentadores poden comezar de novo o seu traballo de novo.
- Conexión sinxela - A unidade de fermentación pode conectarse á máquina de elaboración de mosto e a outros dispositivos de fabricación de cervexa mediante mangueiras especiais e conectores de suxeición rápida, polo que non é necesario instalar ningún sistema de tubaxe soldado.
- Compatibilidade - Entregamos bloques de fermentación con adaptadores que permiten a integración dun módulo nun sistema existente de calquera microcervexa - conectado a través de mangueiras ou tubos inoxidables.
Valores habituais dos principais parámetros durante a fermentación e maduración da cervexa:
Fermentación primaria (fermentación principal da cervexa)
| Parámetros da fermentación primaria da cervexa | Cervexa fermentada no fondo do tanque | Cervexa fermentada na superficie do mosto |
|---|---|---|
| temperatura | De 6 ° C a 12 ° C | De 18 ° C a 24 ° C |
| Presión no tanque | De 0.0bar a 0.2bar | De 0.0bar a 0.2bar |
| Tempo de fermentación da cervexa | De 6 a 12 días | De 3 a 9 días |
Fermentación secundaria (maduración da cervexa, carbonización da cervexa)
| Parámetros da fermentación secundaria da cervexa | Cervexa fermentada no fondo do tanque | Cervexa fermentada na superficie do mosto |
|---|---|---|
| temperatura | De 1 ° C a 2 ° C | De 1 ° C a 5 ° C |
| Presión no tanque | De 0.8bar a 1.5bar | De 0.8bar a 1.5bar |
| Tempo de maduración da cervexa a 10 ° | De 14 a 21 días | De 10 a 14 días |
| Tempo de maduración da cervexa a 12 ° | De 30 a 60 días | De 21 a 30 días |
| Tempo de maduración da cervexa a 14 ° | De 60 a 120 días | De 60 a 90 días |
| Tempo de maduración da cervexa a 16 ° | De 120 a 180 días | De 90 a 120 días |
As táboas anteriores mostran que para a produción de tipos de cervexa que utilizan fermento fermentado no fondo (por exemplo, a cervexa tradicional checa lager), debemos considerar que o tempo de produción da cervexa é aproximadamente un 50-60% máis longo que o tempo de produción dos tipos de cervexa con os tipos de fermento que fermentan na superficie do mosto. Así como o período de produción de cervexa debe ser máis longo se queremos producir cervexas máis fortes nos mesmos fermentadores porque a fermentación e maduración do mosto requiren máis tempo.
Por este motivo, é necesario contar coidadosamente o número de tanques de fermentación e maduración para avaliar a capacidade de produción da fábrica de cervexa.
O cálculo do número necesario de fermentadores é bastante complexo e isto sempre é parte do cálculo que realizamos gratuitamente para os nosos clientes se participamos no concurso para a entrega dunha fábrica de cervexa. Esta é unha parte do noso traballo de consulta segundo fornecemos sobre as necesidades dun cliente específico.
Recomendamos utilizar as nosas unidades de fermentación compactas en todas as microcervexas de pequeno tamaño que planean a expansión no futuro sen grandes custos.
As unidades compactas de fermentación da cervexa son compoñentes básicos das nosas microcervecerías modulares Breworx Modulo. Le máis : microcervecería modular BREWORX MODULO.
Aplicabilidade das unidades de fermentación segundo o tipo de máquina de elaboración e o número necesario de lotes de mosto nun día de elaboración
Aplicabilidade das unidades de fermentación para diferentes operacións de produción
Información xeral sobre microcervexas MODULO ...
Compoñentes das microcerveiras modulares MODULO - descrición e prezos ...
Configuracións típicas de conxuntos de microcervecerías MODULO - descrición e prezos ...
Recomendamos mercar tamén:
1. A estación de limpeza e saneamento CIP
A estación CIP é un equipo moi recomendable para unha fácil limpeza (por auga fría e quente) e saneamento (por ácido e hidróxido) do tanque e de todos os tubos e mangueiras que estean en contacto co produto. Non é posible producir boas bebidas sen o coidado profesional dunha limpeza perfecta do equipo de produción.
2. Equipo de distribución de cervexa de barril (sidra / viño)
A distribución de bebidas directamente no seu pub ofrece aos seus clientes os mellores sentidos, sabor e cheiro da súa produción.
3. Equipos de aclarado e recheo de barrís
Se queres ofrecer o teu produto a outros pubs, necesitarás as nosas máquinas para simplemente lavar e encher bebidas en barrís.
4. Equipos de aclarado, recheo, coroado e etiquetaxe de botellas
Se queres vender os teus produtos en cadeas de venda polo miúdo, non podes facelo sen equipos para encher bebidas en botellas.
A nosa recomendación:
Se comparas os nosos prezos cos competidores, asegúrate sempre de que calquera outro fabricante garanta a mesma calidade que a nosa empresa.
Nota: Todas as imaxes dos equipos deste catálogo son só ilustrativas e non mostran exactamente o deseño real do dispositivo. Sempre deixamos ao cliente asinar un debuxo de produción antes de comezar a produción do equipo pedido. Este debuxo mostra o deseño real real e é vinculante para o produto final.
