CFL-6000IC : Ligne de remplissage automatique de canettes 6000 canettes/heure

La ligne de remplissage automatique de boîtes CFL-6000IC est une technologie de remplissage entièrement équipée avec une capacité de fonctionnement allant jusqu'à 6000 bouteilles ou canettes par heure (la capacité est valable pour des canettes de 0.33 L). Il se compose de ces composants et blocs:

1. Dépalettiseur - Équipement pour le chargement automatique de canettes en aluminium vides directement des palettes dans la ligne de remplissage.
2. Convoyeur de séchage - équipement de séchage des bidons vides déballés à l'air avant le remplissage
3. Remplisseur / Seamer - Machine monobloc automatique pour le remplissage et la fermeture des bidons en aluminium
4. Doseur d'azote - Matériel de pré-remplissage des bidons avec de l'azote stérile
5. Machine d'inspection à rayons X - Unité pour le contrôle de l'intégrité des bidons et la détection des dommages aux bidons, utilisée également pour le système de contrôle du niveau de remplissage
6. Emballeuse en carton enveloppant - machine pour emballer les boîtes pleines dans des emballages en carton

La ligne de remplissage de canettes est conçue pour être facilement exploitée et contrôlée par un seul travailleur.

La ligne de remplissage de canettes se compose de ces unités principales:

Dépalettiseur

Équipement pour le chargement automatique de canettes en aluminium vides directement des palettes dans la ligne de remplissage.

Le dépalettiseur de boîtes autonome est conçu pour utiliser un faible encombrement tout en offrant une capacité allant jusqu'à 10,000 XNUMX boîtes par heure. Notre dépalettiseur offre la flexibilité de changer facilement et rapidement entre les tailles de boîtes sans causer de longs retards de production.

• Système de balayage entièrement automatisé.
• Convient à toutes les tailles de palettes.
• Moteurs SEW Drives &.
• Commandes pneumatiques SMC.
• Certification CE complète.
• Suppression automatisée des couches.
• Commande conviviale à l'aide de l'écran tactile de 4.3 ”.
• Peut accueillir toutes les tailles de boîtes avec un simple réglage du capteur.
• Système complet de sécurité et de verrouillage.
• Intégration du codeur de date.
• Module de captage de couche avec un bac.

Convoyeur de séchage

Équipement pour le séchage des bidons vides déballés à l'air avant le remplissage

Remplisseur / Seamer

Machine monobloc automatique pour le remplissage et la fermeture des bidons en aluminium

• Système de remplissage isobare (contre-pression)
• Produit à remplir: bière, cidre gazéifié, vin, vin mousseux, limonades gazeuses, eau gazeuse, kombucha etc.
• Type de canettes: aluminium
• Capacité de remplissage: jusqu'à 6,000 canettes / heure (canettes de 330 ml)
• Température de remplissage: + 1 ° / 2 ° C pour la bière, le cidre
• Les machines de remplissage de canettes sont des machines isobares (ou par gravité) spécifiques pour le remplissage et le bouchage de canettes en aluminium.
• Tous les composants de la machine en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 ou en matière plastique alimentaire.

Description de l'unité de remplissage:

• 16 têtes de remplissage
• Entrée de boîtes à l'aide d'une tarière
• Manipulation des canettes à l'aide d'un disque étoile et de guides externes
• Engrenages en acier trempé et matière plastique spéciale qui minimise les besoins de lubrification
• Réservoir annulaire, en acier inoxydable, inspectable poli intérieurement et satiné extérieurement.
• Le produit de boisson est alimenté par le haut via une distribution centrale, en acier inoxydable AISI 304
• Roulement à billes de grand diamètre pour la rotation du noyau de remplissage
• Vannes de remplissage à ouverture automatique et vérin de levage des bidons
• Vannes de remplissage en acier inoxydable AISI 304
• Niveau réglable sans remplacer les pièces
• Injection de CO2 avant le remplissage des bidons et injection ultérieure de CO2 pendant la phase de levage et de scellage de la vanne de remplissage, et pressurisation automatique de la canette
• Vérins de levage pour bidons, à alimentation pneumatique. La régulation de pression est située dans le panneau électrique.
• Sondes de contrôle de niveau en acier inoxydable.
• Prédisposition pour le cycle d'assainissement normal.
• Matériel sanitaire spécial sur demande spécifique (options).

Description de l'unité de bouchage des canettes:

• Nombre de têtes de scellage de boîtes: deux
• La partie supérieure des têtes est en fonte avec placage de nickel de surface
• Table fixe pour le chargement des bidons
• Tête réglable en hauteur au moyen de 2 colonnes en acier (pour changer facilement la hauteur de l'équipement)
• Sertissages rotatifs
• Motorisation avec un moteur SEW 4 KW et un variateur pour une capacité de 20 à 100 CPM
• Bande d'alimentation de canettes pour connexion avec remplisseuse rotative
• Volant pour manutention manuelle
• Système de brise-bulles
• Capteur de présence de couvercle
• Photocellule de sécurité située à la sortie du convoyeur de sertisseuse
• Convoyeur entre l'unité de remplissage de bidons et l'unité de capsulage de bidons
• La machine est livrée en configuration standard avec toutes les pièces nécessaires au fonctionnement avec un format de bidons (bidons de 330 ml)

Caractéristiques générales :

Structure :

• Matériau acier inoxydable AISI 304
• Grandes portes d'inspection et éclairage interne pour l'entretien courant.
• La structure du cadre a été conçue pour permettre une élimination facile des liquides qui y sont versés.
• La structure de base accueille: tarière d'entrée, étoile de transfert, convoyeur
• Supports, en acier inoxydable Aisi 304, avec réglage pour le nivellement de la machine

Charactéristiques mécaniques :

• L'unité de transmission est située à l'intérieur de la structure de base et est formée par un engrenage principal en acier à haute résistance, qui assure un mouvement efficace et silencieux des boîtes; distribue le mouvement à l'ensemble du système.
• Le boîtier de commande principal distribue le mouvement à l'ensemble du système.
• L'engrenage de l'étoile pour le transfert des bidons à l'entrée est construit avec une matière plastique spéciale pour éviter le bruit et les besoins de lubrification. Tous les autres engrenages sont en acier.

Système de lubrification

• La machine est principalement autolubrifiée. Les quelques points internes / externes et supérieurs de la machine peuvent être graissés sans aucun contact avec le produit de boisson.

Système pneumatique

• Le système pneumatique centralisé contrôle le levage des bidons à l'aide des vérins de levage pneumatiques et est équipé d'une régulation de pression, d'un filtre, d'une lubrification en air comprimé et d'une alimentation en air vers l'unité de bouchage des bidons.

Fonctions de sécurité

• La machine est équipée de protections de sécurité selon les normes CE
• Les cadres des panneaux sont en acier inoxydable AISI 304, les fenêtres sont en matière plastique transparente spéciale.
• Il y a de petites ouvertures à l'entrée et à la sortie des bandes transporteuses pour la manutention des bidons.
• Pendant le fonctionnement, toute ouverture de porte arrête la machine.

Doseur d'azote

Équipement pour pré-remplir les bidons d'azote stérile. L'azote est fourni au doseur par un tuyau isolé sous vide et s'écoule dans la tête de dosage. Un capteur détecte la vitesse de la ligne (compatible encodeur); un deuxième capteur détecte la présence d'une canette. Lorsqu'une boîte est détectée, la tête de dosage s'ouvre et distribue une quantité exacte d'azote pur.

Machine d'inspection à rayons X

Unité de contrôle de l'intégrité des bidons et de détection des dommages aux bidons, également utilisée pour le système de contrôle du niveau de remplissage

Remarques sur l'utilisation de l'équipement à rayons X:
La construction des appareils à rayons X est vérifiée et certifiée par un institut officiel allemand compétent. Dans tous les cas, selon les règles en vigueur dans le pays de l'utilisateur final, l'utilisation d'une source de rayons X peut faire l'objet d'une demande de licence.
Heuft met à disposition l'homologation officielle et une copie du document de contrôle final du générateur (document de contrôle unitaire).
L'utilisation et la possession devront être signalées aux autorités compétentes et toutes les règles prévues par la législation locale devront être respectées.
Le rapport aux autorités compétentes et toutes les procédures pertinentes sont sous la responsabilité et la compétence de l'utilisateur final de l'appareil qui doit se conformer aux exigences de la législation locale.

Description technique :

• Boîtier, protection optimale contre l'humidité (IP 65); en aluminium enduit de poudre et feuille de couverture avant
• Support de maintien mécanique en acier inoxydable pour une installation latérale sur une bande transporteuse à une voie
• Système mécanique intégré pour les réglages verticaux et horizontaux. Cela permet un changement précis
• Panneau avant avec écrans LED et clavier
• Terminal pour un affichage direct des compteurs, des valeurs mesurées et des messages
• Conforme CE en raison du câblage de protection CEM coûteux.
• Basique - électronique conçue, développée et construite
• Electronique intégrée qui permet de traiter les données en temps réel et de stocker les paramètres de chaque programme
• Concentration de toute l'électronique sur une carte de contrôle avec microprocesseur, ainsi qu'une carte E / S pour connecter les signaux
• Système d'autodiagnostic permanent avec affichage de l'état
• Codeur pour vitesse de convoyage variable
• Trois niveaux d'utilisateurs avec protection d'accès par code
• Traitement de 16 marques différentes
• Module de détection des défauts série
• Interface pour signaux de comptage externes (4 entrées; 4 sorties)
• Échantillonnage de la fonction aléatoire pour le rejet des canettes.

Emballeuse en carton enveloppant

machine pour emballer les boîtes pleines dans des emballages en carton

Spécification technique:

• Conditionneuse automatique enveloppante avec alimentation en ligne
• Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération.
• Magasin à blanc à hauteur fixe, équipé d'un convoyeur motorisé.
• Photocellule pour stock de cartons.
• Capacité du magasin vierge: 300-400 pièces.
• Dimensions du carton ouvert: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Épaisseur du carton: 3 mm.
• Collation automatique des packs
• Convoyeur d'alimentation en ligne à vitesse réglable contrôlée par Inverter.
• Alimentation à une ou plusieurs rangées.
• Photocellule pour le changement de vitesse du convoyeur d'alimentation.
• Photocellules de présence de produit.
• Photocellules de rangées d'accumulation / contrôle.
• Ramassage des cartons au moyen d'un bras oscillant à ventouses, entraîné par un motoréducteur et commandé par inverseur.
• Positionnement automatique du point de prise et de sortie des cartons, entraîné par motoréducteur et contrôlé par encodeur et inverseur.
• Positionnement du carton sur les guides en polizène, sans contact avec les chaînes de transmission.
• Unité de formage électronique entraînée par 4 motoréducteurs commandés par inverseur et encodeur, avec réglage automatique de la profondeur du carton.
• Ailettes latérales pneumatiques pour guider les volets en carton.
• Chargement du produit dans le carton ouvert en forme de U avec double poussoir motorisé à 2 axes cartésiens commandé par 4 servomoteurs.
• Portail à mouvement pneumatique avec fonction d'ouverture et guide des produits.
• Fermeture des volets latéraux intérieurs par des actionneurs pneumatiques.
• Pliage de la partie supérieure du carton par contraste fixe.
• Applicateur de colle thermofusible transversal motorisé, contrôlé par inverseur et encodeur.
• 4 points de collage fixes longitudinaux.
• Fermeture des volets externes et équarrissage du boîtier fini par des actionneurs pneumatiques.

Système de contrôle Flxmod® équipé de:

• Interface opérateur Écran tactile couleur de 7 pouces coulissant sur toute la longueur de la machine
• Système de contrôle PLC
• Onduleur avec lecture codeur intégrée
• Modules de contrôle IN / OUT
• 50 cycles de travail mémorisables différents
• 4.0 conforme à l'industrie
• Conçu et fabriqué selon les réglementations CE.

Accessoires :

Optionnel :

• Guide pour système à plusieurs voies 2/3 voies.
• Changement de format.
• Diviseur.
• Guide pour système à plusieurs voies, pour diviseur, 3/4 voies.

Caractéristiques techniques:

• Alimentation: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. puissance absorbée: 9900 W.
• Pression d'air comprimé: 6 bar - 87 psi
• Air requis: 17 nl / pack.
• Hauteur maximale de l'emballage: 350 mm - 13.78 ″
• Hauteur minimale de l'emballage: 75 mm - 2.95 ″
• Production: jusqu'à 25 ppm
• Dimensions de la machine: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Hauteur de travail: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Caractéristiques des produits d'alimentation:

Une voie d'entrée, pour les produits ronds, carrés et irréguliers

• largeur maximale 280 mm - 11.02 ″
• longueur max 350 mm - 13.78 ″
• diamètre max 280 mm - 11.02 ″
• diamètre min 40 mm - 1.57 ″

2 voies d'entrée, pour produits ronds uniquement:

• diamètre max 140 mm - 5.51 ″
• diamètre min 40 mm - 1.57 ″

3 voies d'entrée, pour produits ronds uniquement:

• diamètre max 90 mm - 3.54 ″
• diamètre min 40 mm - 1.57 ″

Température de travail recommandée: DE +10 C ° À +35 C °; boisson> +10 C ° - DE +50 ° F À +95 ° F, PRODUIT> +50 ° F humidité ambiante: MAX 70%

Qualité de carton recommandée

• Carton ondulé: 3 mm d'épaisseur
• Couverture extérieure en papier test de 150 à 180 g / m²
• Couverture intérieure en papier test de 120 à 140 g / m²
• Ondulation centrale sur papier moyen de 130 à 150 g / m²

Spécificatons de la colle:

• Type d'adhésif: hotmelt.
• Viscosité à 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Temps de collage de la colle: court.
• Temps ouvert: moyen.
• Température de fonctionnement: 150-190 ° C.

Liste de prix

Conditions de vente:

Paiement : Acompte de 50% avec commande signée, solde avant expédition des marchandises.

Temps de livraison : Habituellement 5 mois calendaires EXW - depuis réception de la commande & paiement de l'acompte de 30% et livraison de tous les échantillons et détails techniques a calculs (hors août & décembre).

Emballage : Non inclus

Coûts de livraison : Non inclus

Installation : Non inclus

Garantie : 12 mois. Il est exclu de la garantie les matériaux d'usure normale, les dommages dus à une mauvaise utilisation, dus à une négligence ou à un entretien manquant et les dommages causés par des modifications non effectuées par nos techniciens. Sont également exclus les matériels électriques, sous réserve de la garantie de leur propre fabricant (voir les conditions commerciales complètes ci-jointes pour plus de détails sur la garantie).

Exclus:

• Connexion à d'autres appareils
• Équipement supplémentaire et options si non inclus dans le prix
• Positionnement de la machine
• Construire les structures et leurs modifications
• Certificats d'inspection délivrés par des organismes de contrôle agréés
• Tout ce qui n'est pas clairement mentionné dans l'offre