Description
Le pasteurisateur tunnel BTP-2000P d'une capacité de 2000 bouteilles ou canettes par heure est destiné à pasteuriser les boissons à l'intérieur des canettes ou des bouteilles à la température souhaitée, ce qui doit assurer une bonne stabilité microbiologique de la boisson produite (processus de traitement thermique).
DOMAINES D'UTILISATION
- Industrie de la bière et des boissons
- Transformation des légumes et des fruits
- Ketchup et sauces
- Confitures
- Nourriture liquide
Descriptif du chantier :
La construction de la machine est entièrement réalisée en acier inoxydable AISI 304. Cela signifie qu'il n'y a pas de pièces en fonte, en fer ou en acier au carbone. Le résultat de ce fait important est la construction, qui permet une longue durée de vie de la machine et correspond aux normes de l'industrie de la production alimentaire. La machine est conçue comme monolithe.
** La photo est symbolique (un pasteurisateur réel peut être de conception différente)
La machine est placée sur plusieurs pieds (réglables en hauteur), permettant une répartition adéquate de la charge et surmontant les différences potentielles de hauteur de plancher.
La caractéristique de construction importante est également l'exécution entièrement sanitaire. La construction est entièrement soudée. Cela signifie que pratiquement toutes les pièces en contact avec l'eau pulvérisée sont étanches (il n'y a aucun point qui ne serait soudé que par points). De plus, à partir des surfaces extérieures, la majorité des soudures est soudée en continu, ce qui réduit la possibilité de charge d'impuretés.
La construction est conçue (en particulier à l'intérieur mais aussi à l'extérieur) de manière à ce que, dans la mesure du possible, toutes les surfaces soient inclinées, de sorte qu'il n'y a aucune possibilité que l'eau soit retenue et que les micro-organismes aient la chance de se développer. De cette façon, nous assurons que l'espace intérieur de la machine reste plus longtemps intact et sera toujours sans mauvaise influence d'odeur, de moisissures, etc. À l'extérieur, le toit du pasteurisateur est également incliné, ainsi que le dessus des réservoirs d'eau. Cela garantit qu'après le nettoyage externe de la machine, tous les résidus d'eau potentiels s'égouttent sur le sol.
La prochaine caractéristique de construction importante est la minimisation des réservoirs d'eau sous chaque zone, ce qui permet qu'une quantité minimale d'eau se trouve à tout moment à l'intérieur du pasteurisateur. Par conséquent, une quantité minimale d'eau est évacuée chaque fois que l'eau à l'intérieur du pasteurisateur doit être remplacée.
Dans un cas concret, un pasteurisateur à un étage est prévu pour la tâche du projet. La construction du pasteurisateur est conçue de manière à ce que plusieurs trous d'homme supérieurs et latéraux soient disponibles pour une approche facile de l'intérieur pour la supervision et la maintenance.
Le dessus du pasteurisateur est recouvert de couvercles amovibles pour des raisons d'inspection et d'entretien.
** La photo est symbolique (un pasteurisateur réel peut être de conception différente)
Chaque piscine a sa propre porte pour le nettoyage du tunnel et une sortie centrale pour l'eau. Toutes les piscines sont équipées de doubles tamis filtrants mécaniques afin d'éviter que les particules de saleté présentes dans l'eau ne se dirigent vers les buses et ne les obstruent.
Des portes d'inspection en acier inoxydable sont installées à l'entrée et à la sortie du pasteurisateur.
Système de convoyage du pasteurisateur :
Le pasteurisateur tunnel est équipé d'un tapis de transport principal indépendant. La largeur de la bande de transport est d'environ 1 mm.
Les pièces composant le pasteurisateur sont également des convoyeurs d'alimentation et de décharge (environ 1.500 mm de l'alimentation ou de la décharge du pasteurisateur), avec entraînement par moteur électrique et contrôleur de fréquence.
La courroie principale fonctionne sur des guides de support (rayures d'usure). La construction est indiquée sur la photo ci-dessous - parallèlement à chaque module, d'autres modules différents ont des bandes d'usure déplacées (en regardant du point de vue des modules "voisins") afin d'empêcher les canettes ou les bouteilles de tomber. Avec cela, il est assuré que la plate-forme est adéquate et que dans chaque position, les boîtes ou les bouteilles sont stables et qu'il n'y a aucune possibilité de tomber à l'intérieur du pasteurisateur.
Pompes et système de buses :
Le pasteurisateur tunnel est équipé d'un nombre approprié de piscines (10) et de pompes centrifuges qui transportent l'eau vers les buses. Les pompes (les pièces en contact avec l'eau sont en inox) sont protégées du travail à sec par des sondes de niveau dans les bassins.
Les pompes principales sont conçues pour assurer un débit d'env. 6,5 m3/h. Les pompes de support peuvent avoir un débit différent en fonction de l'objectif.
La pulvérisation d'eau de traitement à l'intérieur du pasteurisateur est préformée par un registre de buses placé sur le dessus de la machine. Les buses produisent un fin brouillard d'eau qui assure un transfert adéquat de l'énergie thermique. Les buses sont en matière plastique.
Le type de buses utilisé est très simple à entretenir grâce au système de fixation facile sur les tuyaux de distribution.
Les buses sont montées latéralement (tangentiellement) sur chaque rampe de pulvérisation. Cela réduit la possibilité de blocage.
La distance standard entre les registres de buses et la bande principale est de 400 mm.
Instrumentation, contrôle et automatisme :
Le pasteurisateur tunnel est équipé de multiples éléments de sécurité ainsi que d'un logiciel de qualité et à jour qui permet un contrôle simple de toutes les fonctions du pasteurisateur.
La machine proposée a installé les équipements de mesure et de régulation suivants :
- Correction automatique du niveau d'eau (les réservoirs d'eau ont des sondes de niveau installées et en cas de niveau d'eau trop bas, l'eau est dosée automatiquement)
- Régulation automatique de la température (le système est équipé d'un système de régulation à l'entrée vapeur/eau chaude qui alimente le pasteurisateur en vapeur/eau chaude en fonction des besoins réels)
- Contrôle automatique de la surcharge des boîtes sur le tapis principal (un capteur inductif installé sur les convoyeurs extérieurs arrête le convoyeur d'alimentation en cas de pression trop importante)
- Le contrôle et la gestion du tunnel de pasteurisation sont exécutés via un ordinateur PLC et un écran tactile. L'armoire de commande électrique est fournie en exécution en acier inoxydable et elle est de classe IP 65.
Le panneau de commande est installé sur l'armoire électrique principale et est basé sur le système informatique industriel Siemens.
Le pasteurisateur est équipé de notre propre logiciel développé. Le logiciel est conçu de manière à permettre un contrôle automatique et une vue d'ensemble du processus de pasteurisation complet. Les paramètres de processus sont visualisés et affichés sur une interface conviviale. Le logiciel enregistre et visualise également toutes les alarmes de processus.
Le logiciel est protégé par mot de passe pour différents niveaux (administrateur, opérateur et maintenance).
Une partie standard de notre logiciel est également appelée programme "d'ébullition", permettant un assainissement périodique complet de la machine. Ce programme permet la stérilisation thermique du système complet. Les détails sur les températures et les durées doivent être convenus avec un client.
Lors du démarrage, deux recettes sont prévues pour être mises en service. Toutes les recettes supplémentaires font l'objet d'un coût supplémentaire.
Matériaux utilisés, qualité et normes des composants :
- La construction du tunnel et les tuyaux de construction sont fabriqués en matériau AISI 304.
- Les joints de canalisation sont en matériau EPDM
- Le profil des guides est en polyéthylène UHMWPE placé sur des guides en acier inoxydable.
- Tous les joints (qui ne sont pas définis différemment) sont en matériau EPDM, sur graphite vapeur.
Composants utilisés :
- Escarpins : LOWARA
- Composants électro : SCHNEIDER ELECTRICS
- Ordinateur automate : SIEMENS
- Panneau de commande tactile : SIEMENS
- Equipement de mesure et de régulation : E&H
- Chemins de câbles en acier inoxydable forme G et U, filet sans couvercle supérieur
- Tout l'acier inoxydable est acheté en Europe avec des certificats selon EN 10204
REMARQUE:
L'ajout de produits chimiques dans l'eau du pasteurisateur tunnel doit respecter la résistance de ces matériaux et doit être garanti par le distributeur de produits chimiques local !
Contrôle PU actif dynamique
Le contrôle dynamique du PU (nombre d'unités de pasteurisation) permet qu'en aucun cas le produit ne soit sur-pasteurisé. La plate-forme du système est une déviation virtuelle du pasteurisateur sur plusieurs rangées, ce qui nous permet de toujours surveiller dans quelle position se trouvent les boîtes à l'intérieur du pasteurisateur. En cas d'arrêt, le système réagit de manière à ce que la bande principale à l'intérieur du pasteurisateur soit arrêtée et le refroidissement des canettes dans les zones de surchauffe et de maintien commence avec l'intention de réduire la température du produit en dessous du point de coupure PU (pour la bière est calculé à 70°C). Notre logiciel surveille la durée de l'arrêt pendant tout le temps et sur la base d'une large gamme de coefficients de transfert de chaleur, nous savons exactement combien de temps nous avons besoin pour refroidir afin de refroidir le produit en dessous de la température de coupure du PU et après que l'arrêt soit rejeté, nous savons exactement combien de temps nous avons besoin pour rétablir le régime de température qui était en fonction avant l'arrêt et pour redémarrer le tapis principal.
Ce qui est important, c'est que le contrôle PU actif dynamique ne s'arrête pas là. Pour chaque arrêt, il est normal que le produit reçoive plus de PU que prévu dans des conditions équilibrées. Cela signifie que pour les températures de processus ultérieures, les points de consigne des zones de température suivantes sont abaissés afin d'atteindre le PU défini (à l'intérieur des tolérances convenues). Cela se produit également en cas d'arrêts multiples qui se succèdent et en aucun cas, le produit ne peut sortir sur pasteurisé (bien sûr, la sous-pasteurisation n'est pas possible non plus).
Grâce à la technologie de contrôle actif dynamique du PU, nous pouvons fournir un processus de pasteurisation parfait avec un impact minimal sur les caractéristiques organoleptiques du produit.
Processus standard :
• Le contrôle et la régulation automatiques du PU sont basés sur un logiciel précis qui calcule (et surveille la position exacte des boîtes à l'intérieur du pasteurisateur) la quantité actuelle d'unités de pasteurisation reçues.
• En cas d'arrêt sur la ligne, le pasteurisateur commence à refroidir dans les zones requises (zones de surchauffe et de maintien) dans le but de réduire la température du produit en dessous du point de consigne PU. Ceci est obtenu afin d'éviter un surdosage avec les PU.
• Lorsque l'arrêt sur la ligne est annulé, le logiciel recalcule à nouveau la température nécessaire de l'eau de pulvérisation afin d'atteindre le régime avant l'arrêt.
• Le régime de température nécessaire est projeté sur la base des échantillons reçus, remplis d'un produit de boisson individuel. Dans notre pasteurisateur de laboratoire, tous les contrôles seront effectués avant le début de la fabrication du système approprié.
Registraire E&H
Enregistreur E&H série RSG RSH offre l'enregistrement, la visualisation et la surveillance sans papier de toutes les valeurs de processus cruciales en même temps.
Il est prévu que le module soit monté sur l'armoire électrique du pasteurisateur. Toutes les données enregistrées sont archivées sur carte SD et peuvent être utilisées ultérieurement.
Ecograph offre une possibilité de connexion Ethernet à l'ordinateur local, permettant le transfert des données enregistrées à des fins de surveillance des paramètres de réduction en temps réel.
L'ordinateur local et la connexion Ethernet ne font pas partie de la fourniture et leur garantie est l'obligation du client.
Dosage de produits chimiques
Afin de préserver le plus longtemps possible l'eau de traitement stockée à l'intérieur du tunnel tout en réduisant les risques de corrosion des bidons, nous proposons en option un système préinstallé pour le dosage des produits chimiques - les solutions chimiques anticorrosives biocides &.
Le dosage des deux produits chimiques est effectué par deux pompes séparées et se fait directement en ligne avec l'aide d'un débitmètre. La quantité exacte de produits chimiques dosés dans l'eau peut être réglée sur les pompes, tandis que le dosage est alors exécuté automatiquement. En plus des pompes, un interrupteur de niveau flottant est également fourni (si le niveau de produits chimiques dans les bidons devient bas, la machine signale une alarme).
Le système est prévu pour doser la solution biocide à 80 ppm et la solution anticorrosion à 25 ppm . Si différentes concentrations de produits chimiques sont nécessaires, cela doit être convenu au début du projet.
Remarque : si le client décide d'installer son propre matériel pour le dosage des produits chimiques, il est nécessaire de suivre les instructions d'un fabricant concernant le type de produits chimiques et leurs concentrations. Dans le cas contraire, des éléments de la machine peuvent être endommagés.
UPS
UPSL'onduleur fournit une alimentation de secours à une machine lorsque la source d'alimentation d'entrée ou l'alimentation secteur tombe en panne ou est interrompue. Il garantit que le processeur et l'IHM restent alimentés, de sorte que tous les paramètres cruciaux ne soient pas perdus. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas des pasteurisateurs avec contrôle PU actif, où la production peut être redémarrée de manière beaucoup plus précise avec des valeurs PU exactes.
Armature d'évacuation des condensats
Dans le cadre de l'équipement de base, la machine est fournie avec une vanne d'arrêt manuelle, une pièce de nettoyage à la vapeur et un manomètre sur la conduite de vapeur. En tant que mise à niveau optionnelle, nous vous proposons une armature supplémentaire sur la conduite de condensat, qui offre une connexion facile et simple en un seul point, tout en offrant simultanément une maintenance pratique. 
L'évacuation des condensats est prévue par un simple purgeur de vapeur, la pompe à condensats active (si nécessaire) n'est pas incluse dans la fourniture.
L'étendue de la fourniture comprend :
- Purgeur de vapeur à flotteur sphérique (1 pc)
- Purgeur de vapeur thermostatique (1 pièce)
- Clapet anti-retour (2 pièces)
- Vannes à bille manuelles (4 pièces)
- Matériel de tuyauterie supplémentaire
Équipement de réduction de pression de vapeur
Si la pression de la vapeur sur le site est supérieure à 3,0 barg, un équipement de réduction de la pression de la vapeur est nécessaire. Dans le cadre de la livraison, nous vous offrons :
• Soupape de réduction de pression de vapeur (1 pc)
• Soupape de sécurité (1 pièce)
• Matériel de tuyauterie supplémentaire.
DIMENSIONS
- Largeur brute : 2.776 mm
- Longueur : 7.170 mm
- Hauteur : jusqu'à 2.300 mm
- Surface de traitement : 8 m2
paramètres techniques
| Produit: | Boissons gazeuses (bière, cidre, bière pétillante, eau gazeuse, etc.) |
| Objectif : | Pour pasteuriser le produit à l'intérieur des bouteilles en verre et assurer un produit microbiologiquement stable. |
| Capacité : | Jusqu'à 2.000 bouteilles par heure (valable pour les bouteilles cylindriques de 330 ml de diamètre 55 mm) |
| Température de remplissage : | On considère qu'un produit entre dans le pasteurisateur à une température d'env. 2°C . |
| Régime de température prévu : | – température d'entrée : T1 = 2ºC – température de pasteurisation Tp = 70.6ºC* – temp. de sortie : T2 = 20-30ºC Les températures indiquées ci-dessus représentent la température moyenne mesurée directement à l'entrée et à la sortie du tunnel après le mélange du produit, avant l'insertion de la sonde de température au centre du récipient. * au niveau UP = 4 Formule utilisée pour le calcul de PU = tx 1,259 80 Tp-XNUMX t = temps de maintien à la température de pasteurisation Tp = température de pasteurisation T seuil = 70°C |
| Temps de traitement : |
– maintien à la température de pasteurisation : env. 25,3 minutes – cycle total : env. 128.0 minutes |
| Puissance électrique installée : |
P = env. 12kW Alimentation : 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Système net : TN-S |
| Énergie thermique requise | Sera fourni après confirmation du régime de température. |
| Air comprimé : | Consommation et conditions :
environ 300-500 l/h Exigence pour le contrôle de la qualité de l'air à haute teneur en solides |
| Eau adoucie : | Production normale (uniquement pour l'appoint du système pour l'eau qui s'évapore et qui est retirée de la chaleur du pasteurisateur) :Consommation et conditions : p = 2-3 bars Q = env. 900 l/hLa qualité d'eau requise est : • Eau douce - dureté totale de l'eau 4-6°dH • pH > 7 • Sans particules • Conductivité ≥ 50 mS/cm • Température env. 15°C • Quantité max de dioxyde de chlore 0,2 ppm La consommation lors des arrêts et en fin de production est différente. |
| Dimensions : | – largeur brute : 2.200 mm – largeur de bande : 1.180 mm – longueur : 7.170mm – hauteur : jusqu'à 2.300 mm – surface de traitement : 7 m2 Le pasteurisateur est de construction monolithe. Les dimensions indiquées ci-dessus sont des dimensions générales. Les dimensions exactes seront conformes à la disposition fournie de la machine. |
| Convoyeurs / bande : | 1. ceinture principale bande à une voie – 1.180 mm de large2. convoyeur à bande d'alimentation : convoyeur à plusieurs rangées (longueur : 1,5 m) ; ceinture en plastique, hauteur 1.100 ± 50mm 3. convoyeur à bande de sortie : convoyeur à plusieurs rangées (longueur : 1,5 m) ; |
Liste de prix
| DESCRIPTION | PRIX EN EURO |
| Tunnel pasteurisateur 1200 bouteilles par heure | Sur demande |
| OPTIONS |
|
| Contrôle PU dynamique | Sur demande |
| Registraire E&H | Sur demande |
| UPS | Sur demande |
| Dosage de produits chimiques | Sur demande |
| Armature d'évacuation des condensats | Sur demande |
| Réduction de la pression de vapeur | Sur demande |
| Maintenance à distance | Sur demande |
Services optionnels:
I. Travaux d'installation sur place …. Sur demande
Le prix est valable pour tous les pays de l'Union Européenne. Le prix comprend sept jours de travail (+ deux jours de déplacement) de deux spécialistes sur place – montage et mise en route du matériel.
Le prix ne comprend pas: les frais de transport et d'hébergement des travailleurs. Sera calculé individuellement.
II. Travaux d'installation assurés par le client (avec notre assistance à distance) …. Sur demande
Voulez-vous économiser votre argent? Êtes-vous techniquement compétent et n'avez pas peur des défis? Les réglementations strictes en matière d'hygiène de votre pays n'autorisent-elles pas la visite d'un technicien spécialisé d'un pays étranger? N'ayez pas peur d'utiliser le service d'assistance à distance.
Comment se déroule l'installation de la ligne de remplissage par notre client, à l'aide de notre assistance à distance?
1.) Le client positionne toutes les machines et les connecte à l'alimentation guidée par notre liste de contrôle.
2.) Une fois que les photos ont été envoyées de l'achèvement de la phase préliminaire, nous procédons au démarrage et à la mise en service.
3.) Tout d'abord, nous connectons l'API de la machine via Internet à notre console de service dans notre usine - cela permet à notre gestionnaire de service de visualiser et de contrôler votre API sur un écran distant, comme s'il était devant la machine en personne.
4.) Nous organisons ensuite une conférence téléphonique Microsoft Teams, l'un de vos employés tenant la caméra et les autres travaillant selon les instructions de notre technicien.
5.) Après seulement 3 à 5 jours d'installation et de configuration, les premières bouteilles ou canettes en verre pleines quitteront votre ligne de remplissage.
Les manuels d'entretien sont fournis exclusivement en langue anglaise.
Avis
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