Description
La ligne de remplissage automatique de bouteilles BFL-MB1800CJS est une technologie de remplissage entièrement équipée avec une capacité de production allant jusqu'à 1800 bouteilles / 1400 litres (bouteilles cylindriques de 0.75 L) par heure. Il se compose de ces composants et blocs:
- Machine monobloc automatique pour le rinçage, le remplissage (remplissage par gravité / dans le remplissage sous vide / contre-pression) et la fermeture des bouteilles en verre avec les bouchons ROPP.
- Bouteille CIP spéciale pour le nettoyage complet et la désinfection de la machine en circuit fermé.
- Kit de lavage haute température pour le nettoyage interne à chaud de la machine à 85 ° C à l'aide d'une solution caustique.
- Unité de filtration 10 ″ avec filtre de 0.45 μm
- Unité d'étiquetage linéaire pour l'application d'étiquettes en papier sur les bouteilles.
- Cellule photoélectrique pour éviter le bourrage des bouteilles dans l'unité d'étiquetage.
- Codeur intégré dans l'unité d'étiquetage pour imprimer la date du jour de remplissage.
- Système de convoyeur pour la connexion de toutes les unités.
La ligne de remplissage de bouteilles est conçue pour fonctionner avec un seul travailleur.
Principaux avantages de cette ligne de remplissage de bouteilles
…. en comparaison avec des machines similaires d'autres fabricants
Cette ligne automatique avec les unités de rinçage / remplissage / bouchage permet de remplir jusqu'à 1800 bouteilles de 750 ml par heure.
paramètres techniques
| Produit à remplir | Boissons non gazeuses comme le vin, les jus de fruits, la limonade, l'eau, etc. |
| Type de conteneurs | Bouteilles en verre (diamètre 55-105 mm, hauteur 180-350 mm) |
| Type de fermeture | Bouchons à vis en aluminium ROPP |
| Rendement en bouteilles par heure | Max. 1800 b / h (calculé pour des bouteilles de 750 ml) |
| Rendement en litres par heure | Max. 1400 L / h |
| Système de rinçage | |
| Nombre de vannes de rinçage | 12 pièces / fixe |
| Mode de rinçage | eau stérile à évacuer après utilisation |
| Vitesse maximale | 2200 bouteilles par heure |
| Système de remplissage | vannes de remplissage isobares électropneumatiques |
| Température de remplissage | 0-2 ° C |
La ligne de remplissage de bouteilles / canettes se compose de ces unités principales:
I. Monobloc automatique pour le rinçage et le remplissage des bouteilles
Une machine monobloc de haute qualité conçue pour le rinçage et le remplissage isobare des bouteilles en verre. Longue durée de vie grâce à notre double dégazage spécial d'oxygène, avec six vannes de remplissage électropneumatiques pour les processus de rinçage et de remplissage.
Capacité d'opération:
- Jusqu'à 960 pcs des bouteilles 0.5 lt par heure
- Jusqu'à 1200 pcs des bouteilles 0.3 lt par heure
La machine comprend:
- Unité de rinçage 6 valves pour les bouteilles
- Unité de remplissage 6 vannes pour les bouteilles
- Applicateur de bouchons de couronne
Unité de rinçage:
Unité de rinçage:- Unité de rinçage, fournie avec six pinces avec buses fixes standard.
- Les patins de préhension des bouteilles peuvent être facilement assemblés et démontés très rapidement.
- Le module de rinçage des bouteilles est fourni avec un traitement de l'eau de rinçage en une étape
- Electro-valve pour le contrôle automatique du fluide de rinçage. La vanne arrête le flux de fluide de traitement chaque fois que la machine s’arrête et le redémarre au redémarrage de la machine.
- Réglage manuel de la hauteur de la tourelle
Unité de remplissage:
- Unité de remplissage à contre-pression, fournie avec six vannes électropneumatiques adaptées au remplissage de la bière dans des bouteilles en verre
- Réglage manuel de la hauteur de la tourelle de remplissage pour utiliser la tourelle tournante avec différentes bouteilles
- La tourelle de remplissage a un réservoir avec une surface interne polie miroir et une sonde de contrôle de niveau
- Précision du niveau de remplissage +/- 2mm
Unité de capsulage:
L'unité de bouchage automatique à une tête avec un débit maximal de 2.700 bouteilles par heure, convient à l'application de bouchons en aluminium sur des bouteilles en verre cylindriques d'un diamètre compris entre 30 mm et 115 mm et d'une hauteur de 160 à 355 mm.
Les bouchons de couronne (ou éventuellement d'autres types de bouchons) sont dosés via un distributeur automatique de vibrations directement sur les bouteilles.
La tête de bouchage est actionnée par un moteur électrique monté sur un curseur avec poulie d'expansion permettant d'augmenter ou de réduire la vitesse de rotation de la tête de filetage s'enfonçant sur les bouchons à fermer grâce à une came en plastique spéciale travaillant au centre. Par conséquent, la répartition des charges se fait de manière équilibrée et garantit une longue durée de vie.
Le changement des pièces et le réglage en hauteur sont rapides et simples, le soulèvement de la tête est mécanique et s'effectue manuellement grâce à un volant fonctionnant sur le réducteur à vis sans fin; des dispositifs de sécurité spéciaux arrêtent immédiatement la machine en cas de problèmes pour éviter les ruptures des bouteilles et toute autre anomalie.
- Bouchage des bouteilles avec des bouchons couronne sur la tourelle de capsulage pneumatique équipée du chargeur de bouchons couronne grande capacité
- Trieuse vibrante automatique en acier inoxydable AISI 304; équipé d'un dispositif de surveillance du niveau des bouchons dans la pile
- Goulotte équipée d'un dispositif de surveillance de la présence du bouchon, en acier inoxydable AISI 304
- Tête coiffante avec cône de fermeture à pression pour déformation permanente du capuchon de couronne.
- Dispositif pour enlever la mousse de bière avant le capsulage - il élimine l'oxygène du goulot de la bouteille.
Equipement optionnel (prix sur demande):
- Unité tournante avec deux types de têtes montées sur la même tourelle.
- Têtes spéciales pour: bouchons à visser, bouchons à champignons, bouchons à vin, bouchons en plastique.
II. Machine automatique pour l'étiquetage des bouteilles
Unité d'étiquetage automatique de bouteilles pour l'application d'étiquettes auto-adhésives. Étiqueteuse linéaire automatique équipée pour appliquer une étiquette auto-adhésive sur des bouteilles en verre. Pour bouteilles d'un diamètre maximal de 300 mm.
Capacité jusqu'à 1500 bouteilles par heure.
- Longueur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Longueur maximale de l'étiquette: 130 mm
- Hauteur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Hauteur maximale de l'étiquette: 80/120/160/240 mm
- Diamètre minimum du conteneur: 40 mm
- Diamètre maximum du conteneur: 130 mm
- Hauteur minimale du conteneur: 150 mm
- Hauteur maximale du conteneur: 370 mm
Cadre de base et structure générale
- Le cadre de support est constitué de profilés en acier soudés et est équipé de pieds réglables en hauteur.
- La surface supérieure est une plaque d'acier au carbone, recouverte d'une tôle d'acier inoxydable AISI 304.
- L'inspection est possible par les portes latérales et les plinthes latérales du cadre revêtues d'une plaque en acier inoxydable AISI 304.
- Couleur machine standard: RAL 7038.
- Machine pré-arrangée pour installer une deuxième station d'étiquetage à l'avenir.
Station d'étiquetage auto-adhésive
Machine équipée d'une station d'étiquetage auto-adhésive installée sur glissières verticales facilement réglables composée de:
- Moteur pas à pas
- Microprocesseur d'entraînement et de contrôle pré-disposé pour faire fonctionner l'unité d'impression (en option)
- Rouleau en caoutchouc traînant avec rouleau de contraste monté sur ressorts
- Languette d'étiquetage pour étiquettes de 80/120/160/240 mm de hauteur
- Plateau porte-bobine Ø 320 mm équipé d'un axe de déroulage
- Enrouleur de papier pour étiqueteuse motorisé
- Cellule photoélectrique de détection de bouteilles
- Cellule photoélectrique de détection d'étiquettes
- Boutons Drive inclus dans le groupe
- Boîte contenant les pièces d'entraînement et électriques en acier inoxydable, avec panneau d'accès ouvert complet avec interrupteur général de verrouillage
- Système de support en acier inoxydable réglable manuellement, avec indicateur numérique pour un réglage facile
- Maintenance et lubrification faciles et peu exigeantes en raison de la haute qualité des composants et des matériaux utilisés
- La machine a été conçue pour avoir une accessibilité maximale pour le nettoyage et l'élimination des débris
Agents de sécurité
- Des gardes de sécurité sont présents sur tout le périmètre du châssis de base.
- Les protecteurs sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 avec des fenêtres en matériau transparent. Les portes ouvrantes sont équipées de micro-interrupteurs de type interverrouillage.
- La boîte de vitesses principale est du type à vis sans fin et est lubrifiée par bain d'huile.
- Les systèmes de transmission à vis d'alimentation sont équipés de dispositifs d'embrayage électromécaniques de sécurité pour arrêter la machine en cas de blocage de la bouteille.
Système de nettoyage
- Étiquettes essuyées par des rouleaux éponge.
Système de contrôle de machine
- L'installation pneumatique est complète avec une unité de régulation de pression, un filtre à air et un lubrificateur d'air.
- Le panneau électrique principal, type étanche, est intégré dans la structure de la machine.
- Toutes les commandes de la machine et les voyants d'état / de signalisation sont centralisés sur un seul panneau de commande, doté d'un poste à boutons-poussoirs amovible (boutons d'arrêt d'urgence + boutons de mouvement par impulsion).
- Fermeture automatique de l'alimentation de la machine en cas de remontée de bouteilles côté refoulement.
- Tous les circuits électriques et pneumatiques de puissance et de commande sont construits conformément aux dernières normes internationales applicables.
Traitement anticorrosion
- Utilisation de matériaux non sujets à la corrosion comme l'acier inoxydable, les alliages non ferreux et les matières plastiques.
- Les pièces en acier au carbone subissent un traitement anticorrosion par peinture époxy multicouche.
CODE DE DATE
- Affichage: 2,8 "LCD couleur
- Conception Plug'n Play: technologie d'impression Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imprimables: Alphanumérique, logo, date / heure, date d'expiration
- Lignes imprimables: lignes 1,2,3,4. La hauteur totale de la ligne est limitée à 12.7 mm
- Vitesse du convoyeur: 76 mètres par minute
IV. Tables rotatives pour le chargement et le déchargement manuels des bouteilles
V. Convoyeurs pour le transport des bouteilles entre toutes les unités
- L'ensemble de convoyeurs complet en acier inoxydable AISI 304, avec rouleaux en plastique résistant à l'usure et profilés coulissants.
- Bande transporteuse de type table, fabriquée en acier inoxydable AISI 304 (ou Delrin).
- Les bouteilles sont guidées par des profils de contact en acier inoxydable et en plastique, des garde-corps latéraux réglables en largeur.
- Dispositif d'alimentation pour espacer les bouteilles par levier pneumatique.
- Dispositif d'alimentation pour centrer les bouteilles avant chaque opération avec réglage micrométrique en largeur par volant.
- Dispositif de stabilisation des bouteilles lors de l'étiquetage et de l'essuyage avec réglage micrométrique en hauteur par volant à main à vitesse synchronisée à celle des convoyeurs.
- Le dispositif de verrouillage de la porte d'entrée peut être actionné manuellement ou automatiquement.
1ère opération: Chargement des bouteilles sur la table rotative d'alimentation (peut être remplacé par un convoyeur d'alimentation)
Les bouteilles sont chargées manuellement sur la table d'entrée rotative, puis elles sont automatiquement transportées avec un convoyeur vers le monobloc principal pour être prêtes pour le rinçage, le remplissage et le bouchage.
La table rotative d'entrée peut être éventuellement remplacée par un convoyeur qui transporte les bouteilles d'une autre machine.
- Table rotative d'alimentation pour le chargement manuel des bouteilles - diamètre 800 mm
2ème opération: étiquetage des bouteilles
Les bouteilles sont transportées avec le convoyeur vers l'unité d'étiquetage pour l'application d'étiquettes auto-adhésives.
3ème opération: Rinçage des bouteilles sur la tourelle de rinçage équipée de six pinces
Les bouteilles sont espacées par un escargot d'alimentation pour permettre aux pinces du rinçage de les ramasser.
Une fois que les bouteilles sont dans la bonne position, elles sont ramassées par les pinces et retournées vers la partie arrière du rinçage, où elles sont rincées avec les jets d'eau.
L'eau de vidange est collectée via un collecteur sous les jets, puis peut être évacuée ou recyclée, filtrée et réutilisée selon les besoins (un kit optionnel supplémentaire est nécessaire).
Une fois le cycle de rinçage terminé, les bouteilles sont repositionnées sur la bande transporteuse et l'escargot d'alimentation les déplace vers l'unité de remplissage.
4ème opération: Remplissage des bouteilles sur l'unité de remplissage équipée de vannes de contre-pression électropneumatiques
L'unité de remplissage convient pour le remplissage à contre-pression des bouteilles de boissons gazeuses, avec rinçage au CO², avec une contre-pression jusqu'à 3 bars.
Le mécanisme d'alimentation fonctionne selon un mode linéaire pas à pas et déplace six bouteilles l'une après l'autre à l'intérieur de l'unité de remplissage pour être positionnées une bouteille vers chaque vanne de remplissage.
Lorsque les six bouteilles ont atteint leur position de remplissage correcte, les cylindres pneumatiques sous chaque valve soulèvent les bouteilles et les mettent en contact direct avec les valves de remplissage, scellant le goulot.
Phases du processus de remplissage des bouteilles
| 1ère phase | Première pré-vide | Après le soulèvement de la bouteille, la pompe à vide démarre - évacuant l'air de la bouteille |
| 2ème phase | Première injection de CO2 | Le tuyau d'aspiration est fermé et l'injection de CO2 commence - remplissage de la bouteille de CO2 |
| 3e phase | Deuxième pré-vide | La valve pour le CO2 se ferme et la pompe d'aspiration démarre - évacuation du CO2 de la bouteille |
| 4ème phase | Deuxième injection de CO2 | Le tuyau d'aspiration reste ouvert pendant très peu de temps pendant que le CO2 s'ouvre, puis il est fermé |
| 5ème phase | Remplir la boisson | Lorsque la pression à l'intérieur de la bouteille est identique à celle du réservoir de remplissage supérieur, les vannes de remplissage sont ouvertes et le processus de remplissage de la bouteille commence |
| 6ème phase | Fin du remplissage | Lorsque le remplissage de la bouteille est terminé, après une courte pause, le snift est ouvert pour le dégazage de la bouteille. |
| 7ème phase | Dégazage | La valve électromécanique s'ouvre et dégaze la bouteille |
Tous les cycles mentionnés ci-dessus sont réglables et enregistrables dans l'automate, de sorte qu'ils puissent être vérifiés et utilisés à l'avenir.
5ème opération: Bouchage des bouteilles
- Bouchage des bouteilles avec des bouchons couronne sur la tourelle de capsulage pneumatique équipée du chargeur de bouchons couronne grande capacité
Dans la partie supérieure du distributeur de couvercle, il y a une tourelle tournante avec 6 cylindres d'alimentation de couvercle. Les bouteilles peuvent être retirées et remplies à mesure que les couvercles sont épuisés. Les bouteilles sont remplies hors ligne, prêtes à être installées rapidement à intervalles réguliers. Chaque cylindre peut contenir jusqu'à 300 couvercles chacun, offrant environ une heure d'autonomie totale de production avec les 6 cylindres pleins.
Des kits supplémentaires de bouteilles en acier inoxydable sont disponibles en option pour réduire le temps d'arrêt entre les recharges.
6ème opération: laver les bouteilles pleines
Les bouteilles pleines sont lavées pour éliminer la mousse résiduelle de l'extérieur des bouteilles.
7ème opération: Déchargement des bouteilles pleines de la table rotative de sortie (peut être remplacé par un convoyeur de sortie)
Les bouteilles sont déchargées manuellement de la table de sortie rotative.
La table rotative de sortie peut être éventuellement remplacée par un convoyeur qui transporte les bouteilles pleines vers une autre machine.
Panneau de commande (écran tactile):
Assistance à distance via le service Internet
Interface IHM interactive sur automate OMRON pour la surveillance de l'avancement de la production sur site, la gestion de la production, le contrôle & et l'assistance à distance.
Le système permet à notre technicien d'être directement en contact avec nos clients en cas de problème.
La communication bidirectionnelle entre la machine et le système à distance permet de voir en temps réel si l'opérateur travaille correctement sur l'écran tactile, et peut être utilisée pour contrôler la machine de notre côté pour une intervention en temps réel (si nécessaire, pour la demande du client).
Liste de prix
CONFIGURATION DE BASE
|
|
| DESCRIPTION |
PRIX EN EURO |
| Monobloc automatique avec unité de rinçage de bouteilles, unité de remplissage de bouteilles, unité de fermeture de bouteilles | 107800 |
| Bouteilles / gobelets factices pour le processus CIP - pour nettoyer les vannes de remplissage des bouteilles | 1760 |
| Kit de lavage haute température à 85 ⁰C - pour solution caustique chaude CIP pour le nettoyage interne | 3300 |
| Injection de CO² dans le goulot du flacon avant le bouchage avec une couronne | 1320 |
| Dispositif de pulvérisation après l'opération de bouchage des bouteilles pour laver la surface extérieure des bouteilles sans excès de mousse | 1375 |
| Parties en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316 (nécessaires pour la manipulation du cidre) | 2750 |
| Unité d'étiquetage auto-adhésive linéaire pour l'application d'étiquettes enveloppantes sur des bouteilles | 10285 |
| Étiquette de fin de bobine - alarme | 440 |
| Signal lumineux de confiture de bouteille - coopération avec l'alarme | 561 |
| Codeur de date à jet d'encre intégré à l'unité d'étiquetage | 3190 |
| PRIX TOTAL |
132781,- € |
| OPTIONS POUR LE MONOBLOC PRINCIPAL (UNITÉ DE RINÇAGE, UNITÉ DE REMPLISSAGE, UNITÉ DE BOUCHON) | |
| DESCRIPTION | PRIX EN EURO |
| Pompe pneumatique à membrane en acier inoxydable avec raccords de tuyauterie d'entrée | 6050 |
| Clapet anti-retour pour une conduite d'entrée de boisson | 198 |
| Joints de rechange pour les six vannes de remplissage | 568 |
| Modem avec connexion Ethernet pour l'assistance logicielle à distance | 1100 |
| Ensemble de pièces à manipuler avec format de bouteille supplémentaire (diamètre différent) | 3190 |
| Six tuyaux de niveau de remplissage supplémentaires - requis pour chaque niveau de remplissage de bouteilles supplémentaire | 396 |
| Rinçage en circuit fermé avec ballon tampon, système de filtration Pompe de relance produit & (pour rinçage à l'acide peracétique) | 4400 |
| Système de convoyeur pour connecter l'étiqueteuse & Microblock avec la table rotative d'alimentation des bouteilles Table rotative d'accumulation des bouteilles de déchargement & Ø800mm (pour permettre une opération par un seul homme) | 9900 |
| OPTIONS POUR L'UNITÉ DE BOUTEILLE DE BOUTEILLE | |
| DESCRIPTION | PRIX EN EURO |
| Pièces à manipuler avec des bouteilles de diamètre supplémentaire | 946 |
| Dispositif de contrôle du niveau des bouchons dans le bol d'alimentation des bouchons | 554 |
| Dispositif pour détecter la présence du bouchon sur le flacon à la sortie de la machine | 1067 |
| Injection de CO² dans le goulot du flacon avant le bouchage avec une couronne | 2035 |
Services optionnels:
I. Travaux d'installation sur le lieu…. 6200 € / 5 + 2 jours
Le prix est valable pour tous les pays de l'Union européenne. Le prix comprend cinq jours de travail (+ deux jours de déplacement) de deux spécialistes sur place - montage et mise en service de l'équipement.
Le prix ne comprend pas: les frais de transport et d'hébergement des travailleurs. Sera calculé individuellement.
II. Travaux d'installation assurés par le client (avec notre assistance à distance)…. 880 € / jour
Voulez-vous économiser votre argent? Êtes-vous techniquement compétent et n'avez pas peur des défis? Les réglementations strictes en matière d'hygiène de votre pays n'autorisent-elles pas la visite d'un technicien spécialisé d'un pays étranger? N'ayez pas peur d'utiliser le service d'assistance à distance.
Comment se déroule l'installation de la ligne de remplissage par notre client, à l'aide de notre assistance à distance?
1.) Le client positionne toutes les machines et les connecte à l'alimentation guidée par notre liste de contrôle.
2.) Une fois que les photos ont été envoyées de l'achèvement de la phase préliminaire, nous procédons au démarrage et à la mise en service.
3.) Tout d'abord, nous connectons l'API de la machine via Internet à notre console de service dans notre usine - cela permet à notre gestionnaire de service de visualiser et de contrôler votre API sur un écran distant, comme s'il était devant la machine en personne.
4.) Nous organisons ensuite une conférence téléphonique Microsoft Teams, l'un de vos employés tenant la caméra et les autres travaillant selon les instructions de notre technicien.
5.) Après seulement 3 à 5 jours d'installation et de configuration, les premières bouteilles en verre pleines quitteront votre ligne de remplissage.
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