BREWORX OPPIDUM 5000: Vierrejuomakeitin - panimo

Säilytä panimo kone OPPIDUM 5000 on tehokas teollisuusrakenteinen ammattimainen kompakti laite, joka sisältää kaikki tarvittavat laitteet 5900 litran vierteen tuottamiseksi yhdessä erässä mallasesta (tai mallasuutteesta tai vierteen tiivisteestä), humalasta ja vedestä. Kompakti kone virran valmistamiseksi sisältää kuusi erikoisastiaa tuotantokapasiteetin maksimoimiseksi. Rinnakkaistuotantomenetelmän ansiosta tämä kone pystyy tuottamaan yhdestä kuuteen erämahoa päivässä - (5900 - 35400 litraa vierettä päivässä). Vierteen tuotantokone on panimon tärkein toiminnallinen komponentti BREWORX OPPIDUM 5000 . Se on ruokakone, jonka ensisijainen tehtävä on vierteen tuotanto. Vierre on välituote, joka on seurausta oluen valmistuksen ensimmäisestä vaiheesta. Tuotantosyklin seuraava vaihe on tämän vierteen käyminen ja kypsyminen käymissäiliöissä. Tämän tuotantoprosessin tuloksena oleva tuote on maukas virkistävä vähäalkoholinen juoma - olut.

 

AC - Automaattinen ohjausjärjestelmä - juotoskone, jossa on tietokoneen tuki - automaattinen infuusioprosessin tai keittämisen prosessi - täysin automatisoidun koko tuotantoprosessin hallinta.

Pienikokoisen sato tuotannon kone BREWORX OPPIDUM 5000 on kompakti teollisuuskone, joka sisältää kaikki tarvittavat laitteet 5900 litran juomaveden tuottamiseksi yhdessä erässä. Se on teollisuuslaite, joka on varustettu kuudella erityisellä alustalla, joissa säiliöt on yhdistetty putkilla ja sähköjohtimilla ja jotka toimivat ruostumattomasta teräksestä. Tällä tavoin olemme saavuttaneet panimoyrityksen erittäin tehokkaat toiminnot säilyttäen perinteisen tšekkiläisen panimon perinteisen suunnittelun, joka on optimoitu maailmankuulun tšekkiläisen oluen valmistukseen, vaikkakin tämä kone kykenee tuottamaan myös kaikki muut tunnetut tyypit olutta aina Tästä suuresta koneesta on maksimaalinen tuotantotehokkuus. Sen ansiosta tämä kone mahdollistaa tuotannon enintään kuusi erää (35400 litraa saviä) päivässä.

 

Säilytystekniikka BREWORX OPPIDUM 5000 sisältää vakioversiossa:

• mash kettle 5000 liters - astia jauhettujen mallasjyvien sekoittamiseksi lämpimällä vedellä ja jakotärkkelyksellä sokeriliuoksen muodostamiseksi
• mash kettle 2500 liters - astia kiehuvaksi ja tärkkelyksen katkaisemiseksi sokeriliuoksen muodostamiseksi
• filtration tank - (vierteen suodatussäiliö) - astia, jolla on erityinen seula vierteen suodattamista varten
• wort storage tank - astia kuuman männyn tilapäiseen varastointiin ja sen lämpötilan pitämiseen
• wort boiling tank - astia kiehua humalassa
• whirlpool tank - humalahappojen keskipakoisa erottaminen marjasta
• laboratorion pesuallas mäntyä varten
• ohjauspaneeli, jossa on kaikki ohjauselementit
• portaaton portaikko
• kaikki tarvittavat putket ja johdot
• kaikki tarvittavat mekaaniset ja automaattisesti säädetyt venttiilit ja vaimennetut
• Sähkökeskuskaappi
• teollisuustietokone wort-panimoprosessin ohjaamiseksi (vain versio automaattisella ohjausjärjestelmällä)

 

---

Asetukset ja ominaisuudet

 

Kaksi erilaista raaka-ainetta männyn tuotantoon:

• Klassiset raaka-aineet : Mallas + humala + juomavesi + panimohiiva + (valinnaisesti muut ainesosat)
• Olutrasitukset : Mallasuutetta + humala + juomavesi + panimohiiva + (valinnaisesti muita ainesosia)

Kuusi tuotantokapasiteettia:

• 5900 litraa saviä päivässä - yksi erä 12 tunnin aikana - raaka-aineina ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 11800 litraa saviä päivässä - kaksi erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 17700 litraa saviä päivässä - kolme erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 23600 litraa saviä päivässä - neljä erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 29500 litraa saviä päivässä - viisi erää 24 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva
• 35400 litraa saviä päivässä - kuusi erää 26 tunnin aikana - lähtöraaka-aineita ovat mallas tai mallasuute, humala, juomavesi ja panimohiiva

 

Käytännöllinen muotoilu:

• SJ: Ruostumaton teräs / J-muoto - kaikki säiliöt on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä AISI 304, säiliöiden järjestys J-muotoisiksi
• SC: Ruostumaton teräs / C-muotoinen - kaikki säiliöt on valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304, astioiden järjestely C-muotoiseen
• BLMS - Brewlock-pikalukitusjärjestelmä - yksinkertainen BLMS-järjestelmä mahdollistaa erittäin nopean lukituksen ja lukituksen säiliöiden yläovien avaamisesta vain yhdellä kädellä (lasin oven suunnittelu)

 

Tehokas lämmitysjärjestelmä:

• SH - Höyrylämmitys - säiliökattiloiden lämmitys suoritetaan höyrygeneraattorin tuottamalla kuumalla höyryllä. Lämmitys kuumalla höyryllä nopeuttaa kiehumisprosessia huomattavasti. Tämä on paras ja erittäin turvajärjestelmä, jolla lämmitetään märkärasva vaarattomasti malton karamellisoitumista. Tämä järjestelmä vaatii pistokkeen liittämisen sähkö-, kaasu- tai pellettihöyrygeneraattoriin, joka ei sisälly sorkkatautomaattiin (katso lisävaruste).

 

Automaattinen valvontajärjestelmä koko juuston tuotantoprosessin automatisoimiseksi:

• AC - Automaattinen ohjausjärjestelmä - juotoskone, jossa on tietokoneen tuki - automaattinen infuusioprosessin tai keittämisen prosessi - täysin automatisoidun koko tuotantoprosessin hallinta.

Miksi vain tämän automaattisen valvontajärjestelmän käyttö on käytettävissä?

OPPIDUM-kone tuottaa samanaikaisesti useita eräeriä. Tämä on äärimmäisen vaativa panimoiden huomiota, keskittymistä ja nopeutta sekä nopeaa ja samanaikaista seurantaa ja arviointia useiden antureiden nopeasti muuttuvista tiedoista. Ainoastaan ​​sophistinen järjestelmä, jossa on tietokone ja monet automaattisen ohjausjärjestelmän elektroniset anturit pystyvät tarjoamaan kaikkien panimoiden asian oikean ajoituksen, oikeat lämpötilat oikeaan aikaan, oikeat pumppujen ja moottoreiden nopeudet, ilman murtumia, kaikki jota valvotaan jatkuvasti jopa kuuden rinnakkain valmistetun tuotantoprosessin aikana.

 

On myös muita hyviä syitä käyttää automaattista valvontajärjestelmää:

• Ihmisten virheiden poistaminen - kone tarkasti ja oikea-aikaisesti suorittaa tarvittavat tehtävät
• Kustannusten säästäminen omistajalle - vain yksi työntekijä on välttämätön panimon manipuloimiseksi
• Panimoiden virhetilojen määrän minimointi - kaikki on tietokoneen hallinnassa
• Seuranta ja rekisteröinti- kaikki soodan tuotantoprosessin tilat ja toiminnot tallennetaan tietokoneen muistiin
• Vaatimusten minimointi - tämä järjestelmä ei vaadi ihmisoperaattorin äärimmäistä huomiota - kone on aina varma reaktio
• Oluen stabiili laatu - Vakiotuotantomenetelmiä noudatetaan aina, jotta aina olut mahdollisimman hyvälaatuinen
• Kuusi ennalta ohjelmoitua reseptiä - tunnettujen olutlajien tuotannossa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuaalinen panimotila - kaikkien muiden erilaisten oluiden tuotantoa, joita esiohjelmoitu järjestelmä ei tiedä
• Erityinen saniteettitila - kaikkien säiliöiden, putkien, armatuotteiden ja muiden panimolaitteiden automaattiseen puhdistukseen, puhdistamiseen ja sterilointiin

 

 

 

---

 

Tekninen erittely

 

Tämän tyyppinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu vierasmassa kiehuva kone OPPIDUM 5000 koostuu seuraavista:

 

1. Mash kettle 5000 litraa

Pystysuora, kaksiseinämäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja ja joka on suunniteltu sekoittamaan mallasjauho lämpimän veden kanssa ja jakamaan tärkkelys sokeriliuoksen muodostamiseksi. Säiliön sisäpinta: Kylmävalssaus 4 mm paksuuteen ja kuumavalssaus 5 mm paksuudesta, pintakäsittely 2B, saumat kiillotettu Ra <0.3 mikrometriin.

 

• Käytettävä kapasiteetti 9 950 litraa
• Mitat Ø 2 000 mm, korkeus 2 200 mm
• Höyrylämmitetty alaosa 2.85 m2
• Höyrykuumennettu lieriömäinen alue 3.60 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 15
• Nelipyöräinen sekoittimella vaihdelaatikko, lähtöteho 850 Nm, syöttöteho 2.8 kW
• Valaistus 24V 100W
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 510 mm
• Säiliö murskattua mallasta DN 100
• 2x Saniteettinen pyörivä suihku DN 20
• Höyryn poistuva putki DN 150, 3x ruiskutuslaite
• Vaihteisto LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Sekoitusastiat 4 kpl
• Kaksoisvaipattu pohja 12 °: n kaltevuudella, lämmitysalue 3.20 m² 50 mm sisäänkäynti
• Ruostumaton teräs 1.5 mm
• Peitekansi ruostumattomasta teräksestä, hitsatut saumat ja kiillotettu Ra 0.1-0.3iin
• Höyrylähtö keskusilmanvaihtimeen DN 100

 

2. Mash kettle 2500 litraa

Pystysuora, kaksiseinämäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja, joka on suunniteltu tärkkelyksen katkaisemiseksi sokeriliuoksen muodostamiseksi.

 

• Käytettävä kapasiteetti 3 600 litraa
• Mitat Ø 1 800 mm, korkeus 1 800 mm
• Höyrylämmitetty alaosa 2.00 m2
• Höyrykuumennettu lieriömäinen alue 2.50 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 25
• Nelipyöräinen sekoittimella vaihdelaatikko, lähtöteho 550 Nm, syöttöteho 2.8 kW
• Valaistus 12V 35W
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 410 mm
• Terveydellinen pyörivä suihku DN 20
• Höyryn poistuva putki DN 100, 3x ruiskutuslaite
• Vaihteisto LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Sekoitusastiat 2 kpl
• Ruostumaton teräs 1.5 mm
• Peitekansi ruostumattomasta teräksestä, hitsatut saumat ja kiillotettu Ra 0.1-0.3iin
• Höyrylähtö keskusilmanvaihtimeen DN 100

 

3. Filtering tank (vierteen suodatussäiliö)

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, jossa on erityinen seulasäiliön suodatus, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja.

• Käytettävä kapasiteetti 5 550 litraa
• Mitat Ø 2 000 mm, korkeus 2 000 mm
• Suodatuksen alaosuus 8 segmentit, joiden 18% läpäisevyys
• Suuttimet huuhteluun lanka 3 kpl
• Sekoitin 2-varret, 10-terät
• Vaihdelaatikko LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 410 mm
• Valaistus 12V 35W
• Mekaaninen lämpötilan ilmaisin 0-120ºC ruostumatonta terästä
• Terveydellinen pyörivä suihku DN 25
• Kolmisuuntainen säätöventtiili, jossa näkölasi DN 80
• Panimon jyvät päästävät 420 * 540
• Automaattisten jyvien tyhjennyslaitteet
• Eristys 50 mm pehmustettu puuvilla,
• Ulkokierteinen ruostumaton teräs 1 mm
• Suojus ruostumattomasta teräksestä

 

4. Wort kettle

Pystysuora, ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläpohja. Höyrylämmitys on kiinnitetty kelalla, joka sijaitsee säiliön sisällä. Spiraly-alue 1.2 m².

 

• Käytettävä kapasiteetti 6 120 litraa
• Mitat Ø 2 000 mm, korkeus 2 200 mm
• Höyrylämmitetty alaosa 2.00 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 25
• Valaistus 12V 35W
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 410 mm
• Terveydellinen pyörivä suihku DN 20
• Höyryn poistuva putki DN 100, 3x ruiskutuslaite
• Eristys 50 mm pehmustettu puuvilla,
• Ulkokierteinen ruostumaton teräs 1 mm
• Suojus ruostumattomasta teräksestä

 

5. Wort storage tank

Pystysuora, ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on pallomainen tai kartiomainen yläosa pohjavesien säilyttämiseen ja lämpötilan pitämiseen. Höyrylämmitys on kiinnitetty kelalla, joka sijaitsee säiliön sisällä.

 

• Käytettävä kapasiteetti 6 250 litraa
• Mitat Ø 2 000 mm, korkeus 2 300 mm
• Höyrykuumennettu lieriömäinen alue 2.90 m2
• Höyryventtiili ASCO jucomatik DN 15
• Höyrykondensaattipurkaus DN 25
• Valaistus 12V 35W
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 510 mm
• Terveydellinen pyörivä suihku DN 20
• Höyryn poistuva putki DN 100, 3x ruiskutuslaite
• Eristys 50 mm pehmustettu puuvilla,
• Ulkokierteinen ruostumaton teräs 1 mm
• Suojus ruostumattomasta teräksestä

 

6. Whirlpool tank

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu astia, joka mahdollistaa jäkälöiden keskipakoisvaihdun, joka on pyöreä tai kartiomainen yläpohja.

• Käytettävä kapasiteetti 6 680 litraa
• Mitat Ø 2 000 mm, korkeus 2 200 mm
• Huoltoluukku lasisuojalla Ø 510 mm
• 2x Saniteettinen pyörivä suihku DN 60
• Tangentiaalinen suutin DN 40
• Täyttömittari DN 40
• Fermentointiventtiili 1x DN 40, 1x DN 50
• Eristys 50 mm pehmustettu puuvilla,
• Ruostumaton teräs 1 mm

 

---

 

Putkistot, armatuotteet

• Ensisijainen linja DN 60, 5x läppäventtiili DN 60
• Tyhjennyslinja DN 60, 3x läppäventtiili DN 60
• Saniteettirivi DN 32, 4x venttiili DN 32
• Vesihuolto ja lisälinjat DN 32, 5x venttiili DN 32
• Olutrasvan suodatin 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• Mashing / fermentointipumppu DWO 150 Ebara
  • Syöttöteho 1.400 W
  • H max. 2.2-palkki
  • Pumppu, jota ohjataan taajuusmuuttajalla Fronic 2.2 kW

 

Sähköasennus

• Pääkatkaisin 3x 25A keskeisellä pysäytyspainikkeella
• Moottorin käynnistin 3x 2,5-4A
• 1x Taajuusmuuttaja Fronic mini 1.5 kW
• 2x Taajuusmuuttaja Fronic mini 0.75 kW
• Dixel XR20D: n digitaalinen lämpötilansäädin
• Digitaalinen säädin, jonka lämpötila on Dixel XR20D
• Virtakytkin 6A 230V
• Virtakytkin 10A 230V
• Virtakytkin 4A 230V
• Muovinen DIN-kytkin, 36-moduulit
• Johdotus
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Liitännät:

• Wort-poistoputki DN 32
• Kylmävesi DN 32
• Kuuma vesi DN 32
• Viemäriputki DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

apulaitteet:

• Pesuallas yhdistetyllä vipuvarrella
• Jäähdytyslaite näytteille
• Virtausmittari DN 32 vesihuolto
• Vedensuodatin

 

Tärkeimmät tekniset tiedot:

• Kokonaispaino 6 900 kg
• Vähimmäiskorkeus 4 000 mm
• Leveys 11 900 mm
• Syvyys 11 200 mm

 

liikenne

Tämä laite toimitetaan yleensä koottuna, lukuun ottamatta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja suojuksia, höyrykondensaattorin höyryä, huoltosillan ja sähköisen keskuksen vaiheita.

Takuu:

• Keittovälineet OPPIDUM 36 kuukautta
• Pumppaa 24 kuukautta
• Sähkökomponentit 24 kuukautta

 

---

---

OPPIDUM - teknisen kuvauksen automaattinen ohjausjärjestelmä

 

BHAC3 on automaattinen valvontajärjestelmä OPPIDUM-juomien valmistajille, joilla on tietokoneen tuki ja useimmat toiminnot ohjataan automaattisesti - määrätyn ohjelman mukaan keskusohjauspaneelista.

Tämä säätöjärjestelmä toimii yhteistyössä OPPIDUM-koneiden kanssa, joiden käyttötarkoituksenmukaiset tuotantomäärät ovat 1000: stä aina 5000 litraan litraa yhtä erää kohden.

 

BHAC3-automaattinen valvontajärjestelmä panimoon sisältää:

1. Automaattisesti ohjattu kuuma panimisprosessi - täysin automaattinen hallinta koko tuotantoprosessien käsittelystä
2. Automaattinen järjestelmä fermentointi- ja kypsymisprosessin lämpötilan säätämiseksi
3. Automaattinen mediaohjausjärjestelmä

 

 

Ohjauspaneeli :

Miten automaattinen ohjauspaneeli näyttää? Tämä on päävalikko. Valitse yksi useista olutyypeistä tai muista toiminnoista, täytä kaikki tarvittavat raaka-aineet ja napsauta ja anna tietokoneen valmistaa olutta:

 

 

Erikoistoiminnot:

• CIP-toiminto - erikoismoodi varmistaa panimon puhdistuksen, puhdistamisen ja steriloinnin, panimoiden ja mahdollisesti myös muiden laitteiden panimoon

 

Tekniset tiedot ja toiminnot

 

Ohjausyksikkö on kehitetty PC-alustalla, jossa on käyttöjärjestelmä ja ohjausohjelma.

Kiehumislaitteiston automatisoinnin hintaan sisältyy täydellinen laitteiston kokoonpano, johon sisältyvät paineilmatoimilaitteet ja kiehuvien laitteiden asennuselementit. Automaatio sisältää myös käyttöjärjestelmän, joka sisältää lisenssin ja ohjelmiston automaattisen sarjavalmistukseen tämän koneen avulla.

Ohjelmiston avulla voit vaihtaa reseptejä erilaisten oluiden panemiseksi suoraan ohjauspaneelin kautta tai asentamalla USB-portin kautta. Ohjelmistot ja kiehuvat laitteet on suunniteltu tuottamaan kaikki maailman tunnetut oluet keitetystavalla tai infuusiolla. Myös decoction tavalla, on mahdollista valmistaa yhden tai kahden mashing syklit.

Prosessisekvenssit ajaksi, pumpun nopeudelle, kaikkien vaiheiden ajoitukselle, lämpötilan mittaukseen ja säätöön jne.

Yksittäiset määrät veden täyttöä tai ylivirtausmääriä, lämpötilaa ja virtausnopeutta kullakin materiaalilla käyttäjä voi asettaa itseään syöttämällä käyttäjän salasanan kolmannella tasolla.

Automaattinen kahvinkeitinlaitteiston ohjaus, jolla ohjataan useimpia vaiheita ja toimintoja tietokoneella - määritetyn ohjelman mukaan keskusohjauspaneelista (kosketusnäyttö). Ihmisen käyttäjä valitsee reseptin ja aloittaa ohjelman, joka ohjaa kaikkia tuotantoprosesseja. Käyttäjä tarkistaa kaikkien menettelyjen etenemisen ja suorittaa laboratoriotestejä, ratkaisee epätavanomaiset olosuhteet ja varmistaa raaka-aineiden valmistuksen marjojen tuotantoprosessille.

 

Manuaaliset toimenpiteet ennen panimon aloittamista:

• Maltan valmistus käyttäen myllykoneella (jauhettu mallasjauhe)
• Sekoitetaan mallasta - ruiskuttamalla mallasjauhetta lämpimään veteen (mashing proces)

 

Automaattiset toiminnot:

• Säiliöiden ja ajoituksen lämmitys (tarkat lämpötilagradientit ja aikavalvonta kaikki vaiheet valitun reseptin mukaan)
• Herkku- tai infuusioprosessi, mukaan lukien kaikkien pumppujen ohjaus
• Sokerisuodatus (Lautering wort -prosessi)
• Männyn kiehuminen humalalla + humalan annostelu (humalan lisääminen automaattisesti marjoiksi kiehuvaan aikaan)
• Whirpooling (erän erottaminen humalasta käyttäen keskipakovirtausta)
• Nuoren olueen jäähdytys ja männyn saturaatio ilman kanssa
• Heitto pois siivilästä mallasta suodatussäiliöstä
• Kaikkien putkien pilaantuminen (CIP-prosessi)

Ohjausohjelma toimii tšekin, venäjän ja englannin kielellä. Voimme muokata ohjelmaa myös muille kielille.

 

 

---

 

Laitteiston ja ohjelmiston kuvaus

 

Automaattinen oluenvalmistusprosessi on suunniteltu niin, että se sopii täsmälleen tietyntyyppisten kiehuvien laitteiden vaatimuksiin ja myös käyttäjän vaatimuksiin.

 

Automaattinen sisältää seuraavat kohteet:

---

1^st Tarvikkeet

• • Pneumaattiset venttiilit ja läpät, mukaan lukien toimilaitteet
  • Virtausmittari digitaalisella ulostulolla
  • PLC-ohjausjärjestelmä
  • Kosketuspaneeli operaattorin ohjaukseen
  • Asennus ja kytkentä.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Tuotteemme

• Alkuperäinen käyttöjärjestelmä
• Tuki mukautettujen pituuksien ja työjaksojen määrittämiseen
• Esiohjelmoituja reseptejä useille olutyypeille

10° light beer (Tšekkiläinen kevyt lager-olut)

11° dark beer (Tšekin musta lager-olut)

12° light beer (Perinteinen tšekkiläinen lager-tyyppi Pilsen)

13° weissenbeer (Vehnä- mallasta valmistettu olut)

14° special beer (Vahvempi lager-olut)

 

 

---

 

Laitteiston kuvaus:

 

Automaattinen ohjausjärjestelmä

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC -paikka, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI nopea)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorilähtö 0,5A)

 

 

Automaation näyttö ja viestintäjärjestelmä

 

- 3 PC -näyttöpaneelit Weintek CMT-IV5

• näytön tarkkuus 1024 × 768
• Näytön diagonaalinen 9,7 "capacit TFT
• Kirkkaus 350 cd / m²
• 500: 1 sopimusperuste
• Tuki monikosketukselle
• 1 Ghz RISC Cortex A9 -suoritin
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet-tiedonsiirtoportti
• 24 VDC virtalähde
• Suojausluokka IP65
• ulkoiset mitat 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Paino 760g
• Käyttölämpötila 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc visualisointipalvelin Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC -suoritin
• 256 MB-flash-muisti, 256 MB RAM
• tulot / lähdöt - USB2.0 - Sarjaportti - SD-kortti - Ethernet
• 24 VDC virtalähde
• Suojausluokka IP65
• Ulkoleveydet 130x115x24mm (LxWxH)
• Paino 180g
• Käyttölämpötila -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumaattiset venttiilit

- ruuvikierteen koko

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE-tiiviste

- käyttölämpötila -30 ~ + 180 ° C

- min. ja max. paine 0 ~ 16 palkki

- min. ja max. käyttöpaine 6 ~ 8 palkki

- Paino ja mitat vaihtelevat venttiilin / läpän tyypin mukaan

- materiaali - runko - ruostumaton teräs nro. 1.4408

- pneumaattinen toimilaite - alumiinirunko

- 14 kpl pneumaattisia venttiilejä

 

Pneumaattiset läpät

- ruuvikierteen koko 2 "- kirkkausläpät DN50

- Tiivistys VMQ - Silicon

- max. käyttölämpötila 100 ° C

- höyrynpuhdistus max. lämpötila 130 ° C

- käyttöpaine max. 10-palkki

- venttiili ja toimilaite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301

- 24 kpl pneumaattisista lävistä

 

---

 

Sähkömagneettiset venttiilit

 

vesi

- ruuvikierteen koko - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. paine 16-palkki

- ympäristön lämpötila -20 ~ + 65 ° C

- keskiarvo -20 ~ + 120

- materiaali: ruostumaton teräs AISI304

 

Höyry

- ruuvikierteen koko G 1 / 2 "(DN15)

- max. paine 25-palkki

- ympäristön lämpötila -20 ~ + 65 ° C

- väliaineen lämpötila + 5 ~ + 185 ° C

- materiaali: ruostumaton teräs AISI304

 

Oppidum brewhouses ovat 16 kpl vesi- ja höyryn sähkömagneettisia venttiilejä

Sähköasennukset toteutetaan standardin ČSN EN 60204-1 mukaisesti, suojausaste IP 65

 

 

Ohjelmistot ja kuvaus käytettävissä olevista ohjelmatiloista

 

Käytettävissä olevat toiminnot

- PLC-ohjelmat on jaettu prosesseihin

- mittausprosessit ovat: - lämpötilan mittaus - virtausmittareiden datan impulssi laskeminen (induktio, impulssi)

- Toinen prosessi on vastuussa operaattorilta saatujen tietojen perusteella, jotta eri prosesseja voidaan käyttää valitun reseptin mukaan

- Infuusio

- Menetelmä yhdestä kiehutuskierroksesta mallasjauhoa erää kohden

- Menetelmä kahdesta kiehutusmäärästä mallasjauhoa erää kohden

- Muut mahdolliset prosessit ja valmistusmenetelmät

- Putkien, pumppujen ja säiliöiden paluu

- koneen tärkeiden osien poistaminen

 

Käyttötavat

- Näytöllä käytetään käyttöpaneelia kosketuspaneelilla

- Käyttäjä voi työskennellä neljässä käytettävissä olevassa toimintatilassa, joilla on eri käyttöoikeudet.

 

Käyttäjätila

- Sallittu vain seurata panimoiden etenemistä

 

Laajenna käyttötila

- Käyttäjätila + mahdollisuus vaihtaa venttiilejä, moottoreita, pumppuja ja keskeyttää automaattisen prosessin

 

Hallintatila

- Käyttäjien oikeuksien laajentaminen + mahdollisuus automaattisen panimisen käynnistämiseen ja muutosten parametrien muuttaminen

 

Ohjelmointitila

- Kaikkien ohjelmaparametrien ja vakioiden koko asetus

 

Manuaalinen ohjaustila

- Käyttöpaneelia käytetään venttiilien, vaimentimien, sekoittimien ja pumppujen kauko-ohjaukseen

 

Automaattinen ohjaustila

- Mahdollisuus perustaa yksittäisten reseptien parametrit ja käynnistää automaattinen prosessi

- Käyttöpaneelissa näkyy olueen nimi, ruoanlaitto, todellisen vaiheen seuranta joko ajastimella tai vähennyskilpi tai lämpötila

- paneelissa näkyy kaikkien tärkeiden elementtien nykyiset tilat jokaisessa vaiheessa - venttiilit, moottorit, pumput, anturit

- Prosessi on mahdollista keskeyttää tai keskeyttää milloin tahansa ihmisen toimija

 

Mahdollisuuksien laajentaminen

- Kaikkien laitteisto- ja ohjelmisto-laitteiden mukauttaminen yksittäisten asiakkaiden pyynnöstä ja käytettävissä olevasta tekniikasta

 

 

---

 

Lisävarusteet ja päivitykset

 

Suositeltavat lisävarusteet ja lisävarusteet Breworx Oppidum 5000 -kasvitekniikan parantamiseksi	Hinnat (EUR)
| ELS: Veitsisekoittajan sähköinen nosto suodatussäiliössä (nosto 200mm asti) Säilytystekniikan mukauttaminen mahdollistaa veitsenterttimen hyvin vaihtelevan asetusasennon suodatussäiliön sisällä. Tämä on hyödyllistä sadon suodattamisessa maltorakeiden sedimentin läpi, kun valmistetaan joitain vahvempia olutyyppejä. Veitsen-sekoittimen nostolla varmistat nopeammin souring-sakeuttamisprosessin. Tämä on tärkeää, jotta vältytään liialliselta hapettumiselta suodatusprosessin aikana.	15398
| EFT: Suurentuneet suodatussäiliöt vahvempien olutyyppien tuottamiseen EPM: llä (plato) suurempi kuin 15 ° Erityinen räätälöinti - suodatussäiliö, jonka halkaisija on 20% suurempi kuin (wort filtration tank). Tämä rypytyskoneen räätälöinti mahdollistaa oluentyyppien tuottamisen EPM: llä (Plato) 12: sta 17: een (Meidän rullakoneet, joissa on standardisuodatussäiliö, on optimoitu tuotannon olutyyppeihin EPM: llä (Plato) 10: stä 15: hen). Asiakkaan vaatimusten mukaan voimme tuottaa myös suurempien halkaisijoiden märkäjuomakoneita (hinta lasketaan erikseen).	7608
| WSF: Wire-seula kiihtyvyysprosessisuodatukseen Erityinen lanka seula suodatus wort aikana savi keittäminen prosessi on 30% isompi suodatusalue verrattuna perinteisten suodatus seuloja, joissa reiät leikataan käyttäen profiilikivistä veitsi. Suurin hyöty on suolaveden suodattaminen maltodeteraattorikerroksen läpi. Tämä on hyödyllistä sadon suodattamisessa maltorakeiden sedimentin läpi, kun valmistetaan joitain vahvempia olutyyppejä. On tärkeää välttää suolen liiallinen hapettuminen suodatusprosessin aikana.	3358
| WMP-100: Käytetyn uutetun mallasjätteen käsittelyjärjestelmä 100hl Käytetyt uutetun mallas- ja humalan käsittelymenetelmät sekä niiden valmistelu panimon kuljetukseen. Käytetyn uutetun mallasjätteen käsittelyjärjestelmän WMP-100 koostuu seuraavista: 1. Ensisijainen ruuvikuljetin, jossa on täyttösuppilo - Ruostumaton teräskuljetin käytetyn mallan kuljetukseen sorkkatautomaatin suodatustankista ulos rakennuksesta. / 2. Suurin mallasjätteen varastosäiliö - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kartiomainen säiliö, jossa käytetään väliaikaisesti käytetty mallas ennen kuljetusta maanviljelijöille. / 3. Toissijainen ruuvikuljetin, jossa säiliö - Ruostumaton teräskuljetin, kapasiteetti 100 hl, varastoitujen mallasäiliöiden kuljetukseen pääruiskusta valmistettuun kuorma-autoon tai perävaunuun. / 4. Sähkö- ja putkisto, jossa keskusohjauspaneeli ja kytkinlaatikko. / 5. Tukirakenne - ruostumaton teräsputki, joka asennetaan kaikkiin järjestelmän osiin, tikkaat, vesisuihku syöttösuppilon ja liitäntäosien puhdistukseen.	59850
| GSG: BR-GSG-1000 Kattilahuone kaasu-höyrygeneraattorilla 1000kg / h - soodauskoneen lämmitys Täysin varusteltu kattilahuone automaattisella kaasunhöyrygeneraattorilla, käytettävissä oleva teho 700 kW. Veden syöttö voidaan liittää suoraan vesijohtoverkkoon tai lauhdesäiliöön. Käyttöhöyryn paineen säätö on säädettävissä 1-16-palkista. Kone on EU-direktiivin 97 / 23 EC (PED) ja Module H1, CE	77328
| MSS: MSS-2 × 40 Mallasäilytyssiilo 2x40m3 MSS-40-mallasäilytyssiilo on täysin varustettu varastointi- ja annostamalta järjestelmä keskisuurille panimoille. Järjestelmä koostuu seuraavista osajärjestelmistä: Kori saapuvan mallas, Kauha kuljetin maltaan yläpuolella sekä siilot, jakelu putki jakotukit läpällä edellä sekä maltaan siilot, Siilot varastointi maltaan ... 2x 40 m3, automaattinen valvontajärjestelmä, Steel Construction, liitoselementit, putki ja sähköjärjestelmän.	151570
Täysin hitsattu ulompi ruostumaton teräsvaippa ilman niitejä ja kiiltävä ulkopinta	43000
Kattilan kuuman höyrynlämmityksen PID-säätö + kolmivaiheinen höyrynlämmitys (kiihdytettävän keittämisen aikana)	4560

 

• Automaattinen ohjausjärjestelmä väliaineille ja käymiselle. &-kypsytysprosessi - Tämän järjestelmän avulla voit seurata ja hallita oluen käyminen ja kypsytysprosessin tärkeimpiä osia (korkeintaan 1–30 säiliötä) ja toimia kaikkien panimon väliaineiden kanssa.

 

• STG - höyrygeneraattori - tarvitaan vain höyrylämmitysjärjestelmän kanssa
• WCS - Wort jäähdytysjärjestelmä - laitteisto, jolla ohjataan kuuman marjan jäähdytys käymislämpötilaan (7 ° C tai 25 ° C olueen tyypistä riippuen)
• MMG - maljanmyllymylly - mallasta maltaiden hiontaan, joka on välttämätön vain maltaiden tuotannossa (ei ole tarpeen maltaan uutteen tuotannossa)
• LEA - Laboratoriolaitteet ja tarvikkeet - sakkarimetrit, alkometri, asteikolla varustettu sylinteri, puutanko manuaalista mittausta varten
• HWT - Lämminvesisäiliö - eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, jossa on sähkö- ja höyrysäiliöitä veden lämmittämiseen ja lämmitetyn veden varastointiin, jota kuumennetaan sonnin jäähdytysprosessin aikana. Tätä kuumaa vettä tarvitaan eräisiin panimotoimintoihin, kuten männyn tuotantoon, panimotankkien ja fermentointisäiliöiden puhdistukseen jne ..
• ITWT - Säiliö kylmälle käsitellylle vedelle - Eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö jääveden jäähdyttämistä, varastointia ja pumppaamista varten, mikä on välttämätöntä jäähdytysprosessissa. Tätä käsiteltyä juomavesiä kuumennetaan hapan jäähdytysprosessissa ja siitä tulee kuumaa vettä, joka on varastoitu HWT: ssä. Jos ei ole käytettävissä juomavettä haluttua kemiallista koostumusta, tarvitaan joitain laitteita vedenkäsittelyyn - WTS. Käytettävissä panimoille, joissa on yksi tason jäätymisjäähdytysjärjestelmä - suosittelemme sitä panimoille, joiden tuotantokapasiteetti on yli 1000 litraa satoa yhdelle panimolle, sen sijaan ICWT-säiliö.
• ICWT - säiliö jääveden jäähdyttämiseen - eristetty astia jääveden jäähdyttämistä, varastointia ja pumppaamista varten, mikä on välttämätöntä jäähdytyksen yhteydessä ja kaikkien oluenvalmistussäiliöiden ja fermentoreiden jäähdyttämiseksi. Tämä käsitelty juomavesi toimii jäähdytysaineena männyn jäähdytysprosessin aikana ja palaa sitten takaisin varastosäiliöön, jossa se jäähtyy jälleen seuraavaan käyttöön. Käytettävissä panimoille, joissa on kaksitasoinen männynpoltinjärjestelmä - suosittelemme sitä panimoille, joiden tuotantokapasiteetti on enintään 1000 litraa satoa yhdelle pankeelle ITWT-säiliön sijasta.
• WTS - Vedenkäsittelyjärjestelmät - laitteisto kylmän veden käsittelyyn, mikäli vesi ei sovi haluttuun kemialliseen koostumukseen valitun oluen valmistukseen. Aina tarvitaan kemiallinen analyysi sopivan veden kemiallisen koostumuksen arvioimiseksi ennen panimon toimittamista.

 

 

 

 

Valinnaiset palvelut

BTS - Panimon opetuspalvelut - Suosittelemme käyttämään tätä palvelua ennen uuden panimon käytön aloittamista, joka on varustettu tšekkiläisellä alkuperäisellä panimotekniikalla. Kaikkia kursseja opettaa tšekkiläinen sertifioitu oluen tuotantoasiantuntija. Kurssi järjestetään Tšekin tasavallassa tai asiakkaan maassa asiakkaan vaatimusten mukaisesti.