Kuvaus
Automaattinen pullojen ja tölkkien täyttölinja BCFL-MB1500TP on täysin varustettu täyttötekniikka, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 1500 pulloa tai tölkkiä (0,33L) tunnissa, tunnelipastöroijalla. Se koostuu seuraavista komponenteista ja lohkoista:
- Automaattinen yksilohkokone alumiinitölkkien huuhteluun, täyttämiseen ja sulkemiseen
- Osien sarja huuhtelua, täyttöä ja sulkemista varten lasipulloissa automaattisessa päälohkossa - sarja muuttaa päämonoblokkikoneen toimintoja käytettäväksi lasipullojen kanssa.
- Erityinen CIP-pullo laitteen täydelliseen puhdistamiseen ja puhdistamiseen suljetussa tilassa.
- Korkean lämpötilan pesusarja laitteen kuumalle sisäpuhdistukselle 85 ⁰C: n lämpötilassa käyttämällä emäliuosta.
- Lineaarinen etikettiyksikkö paperitarrojen kiinnittämiseen tölkeihin ja pulloihin.
- Valokenno, jotta vältetään pullojen / tölkkien juuttuminen etikettiyksikköön.
- Kooderi integroitu merkintäyksikköön täyttöpäivän tulostamiseksi.
- Tunnelipastöritin
- Kuivatustunneli
- Pahvipakkauskone PVC-teipillä
- Puoliautomaattinen lavan käärintä
- CIP-järjestelmä
- Pyörivä pöytä tölkkien tai pullojen asettamiseen.
- Pyörivä pöytä täyteen ohjaamoon / pulloon ennen purkamista (Ø800mm).
- Kuljetinjärjestelmä kaikkien yksiköiden kytkemiseen toisiinsa.
Pullojen ja tölkkien täyttölinja on suunniteltu käytettäväksi vain yhden työntekijän kanssa.
Toimintakapasiteetti:
– Jopa 1200 kpl 0.5 litran pulloja tai tölkkejä tunnissa
– Jopa 1500 kpl 0.3 litran pulloja tai tölkkejä tunnissa
Täysin varustetun tölkkien ja pullojen täyttöjärjestelmän järjestelmä ja mitat:
Täysin varustetun tölkkien ja pullon täyttöjärjestelmän kaavio ja mitat, mukaan lukien tunnelipastörointi:
tekniset parametrit
- Juomatuote: Hiilihapotetut juomat, kuten olut, siideri, kuohuviini jne.
- Pullon tyyppi: Lasipullot ja alumiinitölkit
- Pullojen suljintyyppi: Kruunukorkit Ø 26 mm tai ROPP-korkit (asiakkaan valinnan mukaan - valinnaisesti molemmat korkkityypit)
- Tölkkien sulkemisen tyyppi: Tölkit saumat
- Pulloiden huuhteluasentojen lukumäärä: 6
- Pullojen täyttöventtiilien lukumäärä: 6
- Pullonkorkkien lukumäärä: 1 + korkki korkkeille (tölkit saumalliset)
- Huuhtelujärjestelmä: vedellä - yksivaiheisella vedenkäsittelyllä
- Täyttöjärjestelmä: elektropneumaattiset, isobaariset täyttöventtiilit
- Täyttölämpötila: 0-2 ° C
- CO2-pitoisuus: enintään 5,5 g / l.
- Paine: enintään: 2.0 bar - 2.5 bar
- Pullon vakiomitat: Halkaisija min. 50 mm / maks. 100mm, korkeus min. 180 mm / maks. 340 mm
- Koneen kierto: myötäpäivään
- Nopeuden säätö: elektroninen, taajuusmuuttaja
- Valokennot, joissa on automaattinen käynnistys / pysäytysjärjestelmä: sijoitettu tuloon ja poistumiseen
- Suositeltava vähimmäispinta-ala: P x L: 8000mm x 6000mm
- Kapasiteetti: jopa 1500 bph (pullot 330 ml) / jopa 1200 bph (pullot 500 ml)
Pullon / tölkin täyttölinja koostuu näistä pääyksiköistä:
I. Automaattinen yksilohko pullojen / tölkkien huuhteluun ja täyttämiseen
Laadukas yksilohkokone, joka on suunniteltu huuhtelemaan ja isobaarisesti täyttämään alumiinitölkit tai lasi / alumiinipullot. Pitkä käyttöikä erityisen hapen kaksoiskaasunpoiston ansiosta, jossa on kuusi elektropneumaattista täyttöventtiiliä huuhteluun ja täyttöön.
Toimintakapasiteetti:
– Jopa 1200 kpl 0.5 litran pulloja tai tölkkejä tunnissa
– Jopa 1500 kpl 0.3 litran pulloja tai tölkkejä tunnissa
Kone sisältää:
- 6-venttiilinen huuhtelulaite pulloille ja tölkeille
- 6-venttiilinen pullojen ja tölkkien täyttöyksikkö
- Kansien applikaattori tölkeille
- Sauma tölkkien sulkemiseen
Tärkeimmät ominaisuudet:
Huuhteluyksikkö:
- Huuhtelulaite, toimitetaan kuudella tarttujalla vakiomallisilla kiinteillä suuttimilla.
- Purkit / pullon tarttujatyynyt voidaan helposti koota ja purkaa erittäin nopeasti.
- Purkit / pullonhuuhtelumoduuli toimitetaan yksivaiheisella huuhteluveden käsittelyllä
- Sähköventtiili huuhtelunesteen automaattiseen ohjaukseen. Venttiili pysäyttää juoksuputken virtauksen aina, kun kone pysähtyy ja käynnistää sen koneen uudelleenkäynnistyksen yhteydessä.
- Manuaalinen tornin korkeuden säätö
Täyttöyksikkö:
- Vastapainetäyttöyksikkö, toimitetaan kuudella elektropneumaattisella venttiilillä, jotka soveltuvat oluen täyttämiseen lasipulloihin ja kaikkiin alumiinipurkkeihin
- Manuaalinen täyttöpyörästön korkeuden säätö kääntötornin käyttämiseksi tölkkien saumaamiseen
- Täyttötornissa on säiliö, jossa on peilipintainen sisäpinta ja tasonsäätöanturi
- Täyttöasteen tarkkuus +/- 2mm
Tölkit:
- Veden ja CO XNUMX: n huuhteluaukko varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla palloventtiileillä.
- Tuotteen tulo on varustettu pneumaattisella perhoventtiilillä.
- Paneeli, jossa s / teräspainemittari ja paineensäätö nostolaitteille ja vastapaineelle ylemmässä säiliössä.
- Yläsäiliö toimitetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetulla painemittarilla ja lämpömittarilla.
- Alipainemittari alipainesäiliössä.
- Käyttäjäystävällinen Omron 7 ”-värinen HMI-kosketusnäytön ohjauspaneeli & PLC
- 3 värillistä LED-valoa tilan osoittamiseen.
- Erittäin parannettu muotoilu, jossa on monia uusia ja parannettuja ominaisuuksia, kuten:
- Nopeampi täyttösykli
- Integroitu harjaton elektroninen käyttö tölkkien tarkempaan sijoittamiseen ja nopeampaan huoltoon
- Käyttäjäystävällinen Omron 7 ”-värinen HMI-kosketusnäytön ohjauspaneeli & PLC
- Koneen syklien täydellinen hallinta interaktiivisella kosketusnäytöllä
- IoT Smart Device: Täydellinen internetyhteys tekniseen diagnoosiin ja apuun
- Helppo näkyvyys ja pääsy kaikilta sivuilta läpinäkyvien ovien avulla helpottaa huoltoa
- Joustavuus minkä tahansa kokoisten alumiinitölkkien täyttämiseen
- Helppo ja nopea tölkkimuodon vaihto
II. Automaattinen kone pullojen / tölkkien merkitsemiseen
Automaattinen pullojen / tölkkien etiketöintiyksikkö itsekiinnittyvien tarrojen kiinnittämiseen. Automaattinen lineaarinen etiketöintikone, joka on varustettu yhden itseliimautuvan etiketin kiinnittämiseen lasipulloihin tai tölkeihin. Pulloille, joiden halkaisija on enintään 300 mm.
Kapasiteetti jopa 1500 pulloa tai tölkkiä tunnissa.
- Etiketin vähimmäispituus: 10 mm
- Etiketin enimmäispituus: 130 mm
- Etiketin vähimmäiskorkeus: 10 mm
- Etiketin enimmäiskorkeus: 80/120/160/240 mm
- Säiliön vähimmäishalkaisija: 40 mm
- Säiliön suurin halkaisija: 130 mm
- Säiliön vähimmäiskorkeus: 150 mm
- Säiliön enimmäiskorkeus: 370 mm
Base Frame ja yleinen rakenne
- Tukirunko on valmistettu hitsatuista teräsprofiileista ja siinä on säädettävät korkeudet.
- Yläpinta on hiiliteräslevy, joka on peitetty AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla metallilevyllä.
- Tarkastus on mahdollista AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla levyllä päällystettyjen sivuovien ja kehyksen sivuhelmojen kautta.
- Koneen vakioväri: RAL 7038.
- Kone on etukäteen suunnitellut toisen etikettiaseman asentamista tulevaisuudessa.
Itsekiinnittyvä etikettiasema
Kone, jossa on yksi itseliimautuva etiketti, joka on asennettu pystysuorille dioille, on helppo säätää.
- Askelmoottori
- Taajuusmuuttajan ja ohjauksen mikroprosessori, joka on valmiina käyttämään tulostusyksikköä (valinnainen)
- Kumitelan vetäminen jousille asennetulla kontrastitelalla
- Etikettikieli tarroille, joiden korkeus on 80/120/160/240 mm
- Tukirullalevy Ø 320mm, varustettu kelausakselilla
- Moottoroitu etikettipaperin kelauslaite
- Pullojen tunnistusvalokenno
- Tarran tunnistusvalokenno
- Ryhmään kuuluvat ohjauspainikkeet
- Laatikko, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttölaite ja sähköosat, avattava pääsypaneeli, jossa lukon yleiskytkin
- Manuaalisesti säädettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tukijärjestelmä, täydellinen digitaalinen osoitin helpottaa säätöä
- Hoito ja voitelu on helppoa ja nopeaa, koska käytettyjen komponenttien ja materiaalien laatu on korkea
- Kone on suunniteltu siten, että se on mahdollisimman helposti puhdistettavissa ja jätteiden poistossa
Turvakatokset
- Turvasuojukset ovat läsnä koko rungon kehällä.
- Suojat on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä ja läpinäkyvistä materiaaleista. Avattavissa ovissa on lukitustyyppiset mikrokytkimet.
- Päävaihteisto on kruunumutterityyppinen ja öljykylpy voideltu.
- Syöttöruuvin voimansiirtojärjestelmät on varustettu turvallisilla sähkömekaanisilla kytkinlaitteilla koneen pysäyttämiseksi pullon tukkeutumisen yhteydessä.
Pyyhintäjärjestelmä
- Etiketit pyyhkimällä sieniteloilla.
Koneen ohjausjärjestelmä
- Pneumaattinen laitos on varustettu paineen säätöyksiköllä, ilmansuodattimella ja ilman voitelulaitteella.
- Vedenpitävä sähköpaneeli on integroitu koneen rakenteeseen.
- Kaikki koneen ohjaimet ja tila- / merkkivalot on keskitetty yhdelle käyttöpaneelille, ja siinä on irrotettava painonappi (hätäpysäytys + pulssipainikkeet).
- Koneen automaattinen sulkeminen, jos pullot rakennetaan takaisin purkauspuolelle.
- Kaikki sähkö- ja pneumaattiset teho- ja ohjauspiirit on rakennettu uusimpien sovellettavien kansainvälisten standardien mukaisesti.
Korroosionkäsittely
- Ruostumattoman teräksen, ei-rautaseosten ja muovimateriaalien käyttö.
- Hiiliteräsosille tehdään korroosionestokäsittely monipäällystämällä epoksimaalaus.
DATE CODER
- Näyttö: 2,8 "värillinen LCD
- Plug'n Play -muotoilu: Hewlett Packard TIJ 2.5 -tekniikka
- Tulostettavia kuvia: aakkosnumeerinen, logo, päivämäärä / kellonaika, viimeinen käyttöpäivämäärä
- Tulostettavat rivit: 1,2,3,4-rivit. Kokonaispituus rajoittuu 12.7 mm: iin
- Kuljettimen nopeus: 76 metriä minuutissa
III. Automaattinen kone pullojen sulkemiseen
Yhden pään automaattinen korkkiyksikkö, jonka läpivirtaus on enintään 2.700 pulloa tunnissa, soveltuu alumiinikorkkien levittämiseen sylinterimäisiin lasipulloihin, joiden halkaisija on 30 - 115 mm ja korkeus 160 - 355 mm.
Kruunun korkit (tai mahdollisesti muun tyyppiset korkit) annostellaan automaattisen värähtelylaitteen kautta suoraan pulloihin.
Suojapäätä käyttää sähkömoottori, joka on asennettu liukusäätimeen, jossa on laajennuspyörä, mikä sallii lisätä tai vähentää suljettaviin korkkeihin uppoavan kierteityspään pyörimisnopeutta erityisen keskellä toimivan muovisen nokan kautta. Siksi kuormien jakautuminen on tasapainoista ja takaa pitkän käyttöiän.
Osien vaihto ja korkeuden säätö ovat nopeita ja yksinkertaisia, pään nosto on mekaanista ja tapahtuu manuaalisesti käsirenkaalla, joka toimii loputtomalla ruuvinvähennysventtiilillä; erityiset turvalaitteet pysäyttävät koneen heti ongelmien varalta, jotta vältetään pullojen rikkoutuminen ja muut poikkeamat.
- Pullojen sulkeminen korkkikorkeilla pneumaattisella korkitornilla, joka on varustettu suuren kapasiteetin kruunukorkkien syöttölaitteella
- Tölkkien sulkeminen alumiinikorkilla pyörösaumalla
- Automaattinen värähtelevä lajittelija, valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304; varustettu laitteella korkin tason valvomiseksi pinossa
- AISI 304-ruostumattomasta teräksestä valmistettu kannenvalvontalaite
- Päänsulkupää, jossa on paine-sulkeutuva kartio pysyvää kruunukupin muodonmuutosta varten.
- Laite olutvaahdon poistamiseksi ennen sulkemista - se poistaa hapen pullon kaulasta.
Lisävarusteet (hinnat pyynnöstä):
- Pyörivä yksikkö, jossa on kahden tyyppiset päät samaan torniin.
- Erikoispäät: ruuvikorkit, sieni-korkit, viini- korkit, muovikorkit.
IV. Pyöröpöydät pullojen / tölkkien manuaaliseen lataamiseen ja purkamiseen
Kuljettimet pullojen / tölkkien kuljettamiseen kaikkien yksiköiden välillä
- Kuljettimien sarja on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä, kulutusta kestävillä muoviteloilla ja liukuprofiileilla.
- Pöytätyyppinen kuljetinhihna, valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä (tai Delrinistä).
- Pulloja ohjaavat ruostumaton teräs ja muoviset kosketusprofiilit sivukaiteet, joiden leveys on säädettävissä.
- Syötä laite pullojen / tölkkien vapauttamiseksi pneumaattisella vivulla.
- Syötä laite pullojen / tölkkien keskittämiseksi ennen jokaista toimintoa, mikrometrinen leveyden säätö käsipyörällä.
- Laite pullojen / tölkkien vakauttamiseksi etiketöinnin ja pyyhkimisen aikana mikrometrisellä korkeuden säätämisellä käsipyörällä synkronoidulla nopeudella kuljettimien kanssa.
- Syöttöportin lukituslaitetta voidaan käyttää manuaalisesti tai automaattisesti.
1. toiminto: Pullojen tai tölkkien lataaminen syöttöpöydälle (voidaan korvata syöttökuljettimella)
Tölkit ja pullot ladataan manuaalisesti pyörivälle syöttöpöydälle, sitten ne kuljetetaan automaattisesti kuljettimella päämonoblokiin huuhtelua, täyttöä ja sulkemista varten.
Syöttöpyöröpöytä voidaan vaihtoehtoisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa pullot ja tölkit toisesta koneesta.
- Syötä pyöröpöytä pullojen ja tölkkien manuaaliseen lataamiseen - halkaisija 800 mm
2. toimenpide: Pullojen (ja tölkkien tarvittaessa merkitseminen)
Purkit ja pullot kuljetetaan kuljettimen mukana etikettiyksikköön itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseksi.
Kolmas toimenpide: Pulloiden tai tölkkien huuhtelu huuhtelupyörässä, jossa on kuusi tarttujaa
Purkit ja pullot on sijoitettu syöttötanan väliin, jotta huuhtelulaitteen pihdit voivat noutaa ne.
Kun tölkit tai pullot ovat oikeassa asennossa, pihdit nostavat ne ylös ja käännetään huuhtelulaitteen takaosaan, jossa ne huuhdellaan vesisuihkuilla.
Viemärivesi kerätään kerääjän kautta suihkukoneiden alle, ja sitten se voidaan tyhjentää tai kierrättää, suodattaa ja käyttää uudelleen tarpeen mukaan (valinnainen lisäsarja tarvitaan).
Huuhtelusyklin päätyttyä pullot ja tölkit asetetaan uudelleen kuljetushihnalle ja syöttötana siirtää ne kohti täyttöyksikköä.
Neljäs toimenpide: Tölkkien ja pullojen täyttäminen täyttöyksikössä, joka on varustettu elektropneumaattisilla vastapaineventtiileillä
Täyttöyksikkö soveltuu pullojen ja tölkkien vastapaineen täyttämiseen hiilihapollisilla juomilla, CO 3 -huuhtelulla, enintään XNUMX baarin vastapaineella.
Syöttömekanismi toimii lineaarisessa vaihe vaiheelta -tilassa ja siirtää kuusi pulloa tai tölkkiä peräkkäin täyttöyksikön sisällä sijoitettavaksi yksi pullo / tölkki kuhunkin täyttöventtiiliin.
Kun kaikki kuusi pulloa / tölkkiä ovat saavuttaneet oikean täyttöasennon, kummankin venttiilin alla olevat pneumaattiset sylinterit nostavat pullot / tölkit ja asettavat ne suoraan kosketukseen täyttöventtiilien kanssa sulkemalla kaulan.
Pullon täyttöprosessin vaiheet (voimassa myös tölkeille)
| 1. vaihe | Ensimmäinen esipuhdistus | Pullon nostamisen jälkeen tyhjiöpumppu käynnistyy - ilma poistuu pullosta |
| 2. vaihe | Ensimmäinen CO2-injektio | Imuputki suljetaan ja CO2: n injektio alkaa - pullon täyttö CO2: lla |
| 3. vaihe | Toinen esipuhdistus | CO2-venttiili sulkeutuu ja imupumppu käynnistyy - hiilidioksidin poisto pullosta |
| 4. vaihe | Toinen CO2-injektio | Tyhjiöputki pysyy auki hyvin lyhyen ajan, kun CO2 avautuu ja sitten se suljetaan |
| 5. vaihe | Juoman täyttö | Kun pullon sisäinen paine on sama kuin ylemmän täyttösäiliön paine, täyttöventtiilit ovat auki ja pullon täyttöprosessi alkaa |
| 6. vaihe | Täytön loppu | Kun pullon täyttö on päättynyt, lyhyt tauko on avattu pullon kaasunpoistoon |
| 7. vaihe | kaasunpoisto | Sähkömekaaninen venttiili avaa ja kaasuttaa kaasun |
Kaikki yllä mainitut mainosjaksot ovat säädettävissä ja tallennettavissa PLC: ssä, jotta ne voidaan tarkistaa ja käyttää tulevaisuudessa.
Neljäs toimenpide: Pullojen ja tölkkien sulkeminen
- Pullojen sulkeminen korkkikorkeilla pneumaattisella korkitornilla, joka on varustettu suuren kapasiteetin kruunukorkkien syöttölaitteella
- Tölkkien sulkeminen alumiinikorkilla pyörösaumalla
Täytetyt tölkit siirretään pois täyttöpyörästä ja kuljetetaan pullokuljettimella tölkkeihin.
Tämän matkan aikana kannen annostelija sijoittaa yhden kannen jokaiseen tölkkiin, joka kulkee sen alla.
Juuri ennen kannen nostamista on mahdollista lisätä keittolaite mahdollisen ilman poistamiseksi tölkin kaulasta (valinnainen).
Kannen jakajan yläosassa on pyörivä torni, jossa on 6 kannen syöttösylinteriä. Sylinterit voidaan poistaa ja täyttää uudelleen, kun kannet kuluvat loppuun. Sylinterit täytetään offline-tilassa valmiina asennettavaksi nopeasti ajoittain. Jokaiseen sylinteriin mahtuu kukin 300 kantta, mikä tarjoaa noin tunnin tuotannon itsenäisyyden kaikkien 6 täyden sylinterin kanssa.
Lisäsarjaa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista sylintereistä on saatavana lisävarusteena, jotta voidaan vähentää pysäytysaikaa täyttöjen välillä.
Kun kannellinen kannu (nyt oikeassa asennossa) on tölkkien saumauspään alla, pneumaattinen mäntä nostaa tölkin ylös, kun taas kaksi saumarullaa liikkuvat sisäänsä sulkemaan tölkin pään tölkin runkoon.
Nyt tölkki on valmis pakattavaksi.
Pullon korkkiyksikkö:
Pullon korkkiyksikkö (ROPP-korkit) – valinnainen:
Tölkit:
Kuudes toimenpide: Täysien pullojen / tölkkien pesu
Täydelliset pullot / tölkit pestään jäljellä olevan vaahdon poistamiseksi pullojen / tölkkien ulkopuolelta.
Kuudes toiminto: Täysien pullojen tai tölkkien purkaminen syöttösyöttöpöydästä (voidaan korvata poistokuljettimella)
Purkit ja pullot puretaan manuaalisesti pyörivästä lähtötaulukosta.
Lähtevä pyöröpöytä voidaan vaihtoehtoisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa pullot ja tölkit toiseen koneeseen.
Ohjauspaneeli (kosketusnäyttö):
Etäapu Internet-palvelun kautta
Interaktiivinen käyttöliittymä OMRON PLC: llä tuotannon edistymisen seurantaan paikan päällä, tuotannonhallinnan &-ohjaukseen ja etäapuun.
Järjestelmän avulla teknikkomme voi olla suorassa yhteydessä asiakkaisiin ongelmatilanteissa.
Koneen ja etäjärjestelmän välinen kaksisuuntainen tiedonsiirto sallii reaaliajassa nähdä, toimiiko käyttäjä oikealla tavalla kosketusnäytöllä, ja sitä voidaan käyttää koneen ohjaamiseen puoleltamme reaaliaikaista toimintaa varten (tarvittaessa asiakkaan kysyntään).
Lisävarusteet:
I. Tunnelipastörointi (1500 pulloa tunnissa)
Suosittelemme tilaamaan täyttölinjan tunnelipastöroijalla, jonka päätavoitteena on pastöroida tuote tölkkien tai pullojen sisällä haluttuun lämpötilaan, mikä takaa valmistettavan juoman oikean mikrobiologisen stabiilisuuden (lämpökäsittelyprosessi).
Rakenteen kuvaus:
Koneen rakenne on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä AISI 304. Tämä tarkoittaa, että siinä ei ole valu- tai rauta- tai hiiliteräksisiä osia. Tämän tärkeän tosiasian tuloksena on rakenne, joka mahdollistaa koneen pitkän käyttöiän ja vastaa elintarviketeollisuuden standardeja. Kone on suunniteltu monoliittiseksi.
** Kuva on symbolinen (todellinen pastörointilaite voi olla eri mallilla)
Kone on sijoitettu useille (korkeussäädettävälle) jaloille, mikä mahdollistaa riittävän kuorman jakautumisen ja ylittää mahdolliset lattiakorkeuserot.
Tärkeä rakennusominaisuus on myös täysin saniteettinen toteutus. Rakenne on täysin hitsattu. Tämä tarkoittaa, että käytännössä kaikki ruiskutusveden kanssa kosketuksissa olevat osat ovat vedenpitäviä (ei ole mitään pistettä, joka olisi vain pistehitsattu). Myös ulkopinnoilta suurin osa hitseistä hitsataan jatkuvasti, mikä vähentää epäpuhtauksien mahdollisuutta.
Rakennus on suunniteltu (erityisesti sisältä, mutta myös ulkoa) siten, että mahdollisuuksien mukaan kaikki pinnat ovat kalteva, jolloin ei ole mahdollisuutta, että vesi jäisi kiinni ja mikro-organismit voisivat kehittyä. Näin varmistamme, että tilassa oleva kone pysyy pidempään ehjänä ja pysyy paikallaan ilman huonoja hajuvaikutuksia, homeita jne. Ulkopuolelta on myös pastörointilaitteen katto kalteva, samoin kuin vesisäiliöiden yläosa. Tämä varmistaa, että koneen ulkoisen puhdistuksen jälkeen kaikki mahdolliset vesijäämät tippuvat lattialle.
Seuraava tärkeä rakenteellinen ominaisuus on minimoidut vesisäiliöt kunkin vyöhykkeen alapuolella, mikä mahdollistaa sen, että pastöroijan sisällä on aina mahdollisimman vähän vettä. Näin ollen vähimmäismäärä vettä menee valumaan joka kerta, kun pastörointilaitteen sisällä oleva vesi on vaihdettava.
Konkreettisessa tapauksessa yksikerroksinen pastöroija on suunniteltu projektitehtävään. Pastöroijan rakenne on suunniteltu siten, että käytettävissä on useita ylä- ja sivukaivoja, jotta sisälle pääsee helposti valvontaa ja huoltoa varten.
Pastörointilaitteen yläosa on peitetty irrotettavilla kansilla tarkastus- ja huoltosyistä.
** Kuva on symbolinen (todellinen pastörointilaite voi olla eri mallilla)
Jokaisella uima-altaalla on oma ovi tunnelin puhdistamista varten ja yksi keskusvesiaukko. Kaikissa altaissa on kaksinkertainen mekaaninen suodatinseula, jotta vedessä olevat likahiukkaset eivät pääse kulkeutumaan suuttimiin ja tukkimaan ne.
Pastörointilaitteen sisään- ja ulostuloon on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkastusovet.
Pastörointilaitteen kuljetusjärjestelmä:
Tunnelipastöroija on varustettu 1 erillisellä pääkuljetushihnalla. Kuljetushihnan leveys on noin 1180 mm.
Pastöroijan kokoonpanoosat ovat myös syöttö- ja poistokuljettimia (n. 1.500 mm pastöroijan sisään- tai poistokuljettimesta), joissa on sähkömoottorikäyttö yhdessä taajuussäätimen kanssa.
Päähihna kulkee tukiohjaimilla (kulumisraitoja). Rakenne on esitetty alla olevassa kuvassa – rinnakkain moduulia kohden lisämoduuleissa on siirretty kulumisraitoja ("naapurimoduulien" näkökulmasta katsottuna) tölkkien tai pullojen putoamisen estämiseksi. Tällä varmistetaan, että alusta on riittävä ja että tölkit tai pullot seisovat joka asennossa vakaasti eikä pastörointilaitteen sisään ole putoamisen mahdollisuutta.
Pumput ja suutinjärjestelmä:
Tunnelipastöroija on varustettu sopivalla määrällä altaita (10) ja keskipakopumpuilla, jotka kuljettavat vettä suuttimiin. Pumput (veden kanssa kosketuksissa olevat osat ovat ruostumatonta terästä) suojataan kuivalta työltä altaissa olevilla tasoantureilla.
Pääpumput on suunniteltu varmistamaan virtaus n. 6,5 m3/h. Tukipumpuilla voi olla eri virtaus käyttötarkoituksesta riippuen.
Prosessiveden ruiskutus pastöroijan sisällä on esimuotoiltu suutinrekisteri, joka on sijoitettu koneen päälle. Suuttimet tuottavat hienoa vesisumua, joka varmistaa riittävän lämpöenergian siirron. Suuttimet ovat muovimateriaalia.
Käytetyt suuttimet on erittäin helppo huoltaa, koska ne on helppo kiinnittää jakeluputkiin.
Suuttimet on asennettu sivulle (tangentiaalisesti) jokaiseen ruiskutuspalkkiin. Tämä vähentää tukoksen mahdollisuutta.
Vakioetäisyys suutinrekistereistä ja päähihnasta on 400 mm.
Instrumentointi, ohjaus ja automaatio:
Tunnelipastörointilaite on varustettu useilla turvallisuutta tarjoavilla elementeillä sekä laadukkaalla ja ajan tasalla olevalla ohjelmistolla, jotka mahdollistavat pastörointilaitteen kaikkien toimintojen yksinkertaisen ohjauksen.
Tarjottavaan koneeseen on asennettu seuraavat mittaus- ja säätölaitteet:
- Automaattinen vedenpinnan korjaus (vesisäiliöihin on asennettu tasoanturit ja liian alhaisen vedenpinnan tapauksessa vettä annostellaan automaattisesti)
- Automaattinen lämpötilan säätö (järjestelmä on varustettu säätöjärjestelmällä höyryn/kuumaveden sisääntulossa, joka syöttää pastöroijaan höyryä/kuumaa vettä todellisten tarpeiden mukaan)
- Päähihnan tölkin ylikuormituksen automaattinen ohjaus (ulkokuljettimiin asennettu induktiivinen anturi katkaisee syöttökuljettimen, jos paine on liian suuri)
- Tunnelipastörointilaitteen ohjaus ja hallinta suoritetaan PLC-tietokoneen ja kosketuspaneelin kautta. Sähköinen ohjauskaappi toimitetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuna ja se on IP 65 -luokituksen mukainen.
Ohjauspaneeli on asennettu pääsähkökaappiin ja perustuu Siemensin teolliseen laskentajärjestelmään.
Pastörointilaite on varustettu omalla kehittämällämme ohjelmistolla. Ohjelmisto on suunniteltu tavalla, joka mahdollistaa automaattisen hallinnan ja yleiskatsauksen koko pastörointiprosessista. Prosessiparametrit visualisoidaan ja näytetään käyttäjäystävällisessä käyttöliittymässä. Ohjelmisto myös kirjaa ja visualisoi kaikki prosessihälytykset.
Ohjelmisto on suojattu salasanalla eri tasoilla (järjestelmänvalvoja, käyttäjä ja ylläpito).
Ohjelmistomme vakio-osa on myös ns. "boiling out" -ohjelma, joka mahdollistaa säännöllisen koneen täydellisen puhdistamisen. Tämä ohjelma mahdollistaa koko järjestelmän lämpösteriloinnin. Tarkemmista lämpötiloista ja kestoista sovitaan asiakkaan kanssa.
Käynnistyksen aikana on tarkoitus ottaa käyttöön kaksi reseptiä. Mahdollisista lisäresepteistä veloitetaan lisämaksu.
Käytetyt materiaalit, laatu ja komponenttien standardit:
- Tunneli- ja rakennusputket on valmistettu AISI 304 -materiaalista.
- Putkiston tiivisteet ovat EPDM-materiaalia
- Ohjainprofiili on polyeteenistä UHMWPE, joka on asetettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin ohjaimiin.
- Kaikki tiivisteet (jotka ei ole määritelty eri tavalla) ovat EPDM-materiaalia, höyrygrafiitilla.
Käytetyt komponentit:
- Pumput: LOWARA
- Sähkökomponentit: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC-tietokone: SIEMENS
- Kosketusohjauspaneeli: SIEMENS
- Mittaus- ja säätölaitteet: E&H
- Kaapelihyllyt ruostumattomasta teräksestä muotoiset G ja U, verkko ilman kantta
- Kaikki ruostumaton teräs ostetaan Euroopasta EN 10204 -standardin mukaisilla sertifikaateilla
HUOMAUTUS:
Mahdollisten kemikaalien lisäämisen tunnelipastörointilaitteen veteen tulee noudattaa näiden materiaalien kestävyyttä ja se on taattava paikalliselta kemikaalien jälleenmyyjältä!
Dynaaminen aktiivinen PU-ohjaus
Dynaaminen PU (pasterointiyksiköiden lukumäärä) -ohjaus mahdollistaa sen, että tuotetta ei missään tapauksessa ylipastöroida. Järjestelmän alustana on pastörointilaitteen virtuaalinen poikkeama useille riveille, jonka avulla voimme aina seurata missä asennossa tölkit pastöroijan sisällä ovat. Pysäytystapauksessa järjestelmä reagoi siten, että pastöroijan sisällä oleva päähihna pysähtyy ja tölkkien jäähdytys ylikuumenemis- ja pitovyöhykkeillä alkaa tarkoituksenaan alentaa tuotteen lämpötila alle PU-rajapisteen (oluelle lasketaan 70ºC). Ohjelmistomme tarkkailee seisokkien kestoa koko ajan ja laajan lämmönsiirtokertoimien perusteella tiedämme tarkalleen kuinka paljon aikaa tarvitsemme jäähtyäksemme tuotteen jäähdyttämiseksi alle PU-katkaisulämpötilan ja pysäytyksen jälkeen, tiedämme tarkalleen, kuinka kauan tarvitsemme ennen pysäytystä toimineen lämpötilajärjestelmän palauttamiseksi ja päähihnan uudelleen käynnistämiseksi.
Tärkeää on, että dynaaminen aktiivinen PU-ohjaus ei lopu tähän. Jokaisella seisokilla on normaalia, että tuote saa enemmän PU:ta kuin on suunniteltu tasapainoisissa olosuhteissa. Tämä tarkoittaa, että prosessin lisälämpötilaa varten seuraavien lämpötilavyöhykkeiden SET-pisteitä lasketaan, jotta saavutetaan määritelty PU (sovittujen toleranssien sisällä). Näin tapahtuu myös useiden peräkkäisten seisokkien yhteydessä, eikä tuote voi missään tapauksessa poistua ylipastöroidusta (tietenkään myös alipastörointi ei ole mahdollista).
Dynaamisen aktiivisen PU-ohjauksen tekniikalla voimme tarjota täydellisen pastörointiprosessin, jolla on minimaalinen vaikutus tuotteen aistinvaraisiin ominaisuuksiin.
Vakioprosessi:
• PU:n automaattinen ohjaus ja säätö perustuu tarkkaan ohjelmistoon, joka laskee (ja tarkkailee tölkkien tarkkaa sijaintia pastörointilaitteen sisällä) vastaanotettujen pastörointiyksiköiden nykyisen määrän.
• Jos linja pysähtyy, pastörointilaite aloittaa jäähdytyksen vaadituilla vyöhykkeillä (ylikuumenemis- ja pitovyöhykkeet) tavoitteenaan laskea tuotteen lämpötila alle PU-asetusarvon. Tämä saadaan PU:iden yliannostuksen estämiseksi.
• Kun linjan pysäytys hylätään, ohjelmisto laskee uudelleen tarvittavan ruiskutusveden lämpötilan, jotta se saavuttaa järjestelmän ennen pysäytystä.
• Tarvittava lämpötilaohjelma ennustetaan vastaanotettujen näytteiden perusteella, jotka on täytetty yksittäisellä juomatuotteella. Laboratoriopastöroijassamme kaikki valvonta tehdään ennen sopivan järjestelmän valmistuksen aloittamista.
E&H rekisteröijä
E&H-rekisteröintilaite RSG-sarjan RSH tarjoaa paperittoman tallennuksen, visualisoinnin ja kaikkien tärkeiden prosessiarvojen valvonnan samanaikaisesti.
On suunniteltu, että moduuli asennetaan pastörointilaitteen sähkökaappiin. Kaikki tallennetut tiedot arkistoidaan SD-kortille ja voidaan käyttää myöhemmin.
Ecograph tarjoaa mahdollisuuden ethernet-yhteyteen paikalliseen tietokoneeseen, mikä mahdollistaa tallennettujen tietojen siirron rajoitusparametrien reaaliaikaista seurantaa varten.
Paikallinen tietokone ja Ethernet-yhteys eivät kuulu toimitukseen ja niiden varmistaminen on asiakkaan velvollisuus.
Kemikaalien annostelu
Säilyttääksemme tunneliin varastoitavan prosessiveden mahdollisimman pitkään ja samalla vähentääksemme tölkkien korroosion mahdollisuutta, tarjoamme vaihtoehdon esiasennetusta kemikaalien annostelujärjestelmästä – biosidi & ruosteenestokemiallisia ratkaisuja.
Kahden kemikaalin annostelu tapahtuu kahdella erillisellä pumpulla, ja se tapahtuu suoraan linjassa virtausmittarin tuella. Veteen annostettavien kemikaalien tarkka määrä voidaan asettaa pumpuissa, jolloin annostelu tapahtuu automaattisesti. Pumppujen mukana tulee myös kelluva tasokytkin (jos kemikaalitaso säiliöissä laskee alas, kone hälyttää).
Järjestelmä on suunniteltu annostelemaan biosidiliuosta 80 ppm ja korroosionestoliuosta 25 ppm. Jos tarvitaan erilaisia kemikaalipitoisuuksia, siitä tulee sopia projektin alussa.
Huomautus: jos asiakas päättää asentaa oman laitteistonsa kemikaalien annosteluun, on noudatettava valmistajan ohjeita kemikaalien tyypeistä ja niiden pitoisuuksista. Päinvastaisessa tapauksessa koneen osat voivat vaurioitua.
UPS
UPSUPS antaa koneelle hätävirran, kun syöttövirtalähde tai verkkovirta katkeaa tai katkeaa. Se varmistaa, että prosessori ja käyttöliittymä pysyvät päällä, joten kaikki tärkeät parametrit eivät katoa. Tämä on erityisen hyödyllistä aktiivisella PU-ohjauksella varustetuissa pastöroimissa, joissa tuotanto voidaan käynnistää paljon tarkemmin tarkalla PU-arvolla.
Kondenssiveden poistoankkuri
Perusvarustuksena koneen mukana toimitetaan manuaalinen sulkuventtiili, höyrypuhdistuskappale ja painemittari höyryputkessa. Valinnaisena päivityksenä tarjoamme sinulle lisäankkurin lauhdeputkistoon, joka tarjoaa helpon ja yksinkertaisen liitännän yhdessä pisteessä ja tarjoaa samalla käytännöllisen huollon. 
Kondenssiveden poisto on suunniteltu yksinkertaisella höyrynpoistolla, aktiivinen lauhdepumppu (tarvittaessa) ei sisälly toimitukseen.
Toimitukseen sisältyy:
- Ball float höyryloukku (1 kpl)
- Termostaattinen höyrylukko (1 kpl)
- Takaiskuventtiili (2 kpl)
- Manuaaliset palloventtiilit (4 kpl)
- Lisämateriaalia putkistossa
Höyryn paineenalennuslaitteet
Jos höyryn paine työmaalla on yli 3,0 barg, tarvitaan höyrynpaineen alennuslaitteisto. Toimituslaajuudessa tarjoamme sinulle:
• Höyryn paineenalennusventtiili (1 kpl)
• Varoventtiili (1 kpl)
• Putkiston lisämateriaali.
II. Tölkkien kääntimet 180°
Laitteet tölkkien kääntämiseen 180°. Valmistettu jyrsitystä PE:stä – tarkoitettu asennettavaksi kuljettimelle.
III. Kuivaustunneli
Kone kuivaa pullon/tölkin pinnat ennen eräkoodausta ja pakkaamista.
- Turbiinit paineilman/lämmitetyn ilman tuotantoon 45°/50°C
- Kaksi ruostumattomasta teräksestä valmistettua A304-ilma-annostelijaa pullojen ja tölkkien rungon kuivaamiseen, korkeus, syvyys ja kaltevuus säädettävissä poikittaissuunnassa
- Kaksinkertainen kuljetin pyörii eri nopeuksilla pullojen pyörittämiseksi koko kuivausprosessin ajan
- Runko ruostumatonta terästä A304 moottoreiden suojaksi
- CE-sääntöjen mukainen turvavalvonta
- Sähköpaneeli ohjauspainikkeilla
- Kytkin turbiinien päälle- ja poiskytkentää varten
IV. Pahvipakkauskone PVC-teipillä
Puoliautomaattinen manuaalisesti säädettävä pahvilaatikoiden tiivistin eri laatikkokokojen mukaan, joka kiinnittää kaksi "U" itseliimautuvaa teippiraitaa ylä- ja alalaatikon keskiviivalle.
SK1:n säätö ja käyttö on intuitiivista, yksinkertaista ja nopeaa.
Kone on rakennettu voimassa olevien CE-turvallisuuslakien mukaisesti.
2000 metrin kelan teippiteline.
Läppäpuristusrullat (valinnainen).
Säädettävät b-kartonkilaatikoiden sivuohjaimet.
Lukittu hätäpainike.
Keskimääräinen tuotanto: 700/900 pahvilaatikkoa tunnissa.
| Koneen kanssa käytettävän laatikon mitat | minimi | maksimaalinen |
| pituus | 150 mm | 150 mm |
| leveys | 140 mm | 500 mm |
| korkeus | 110 mm | 500 mm |
V. Puoliautomaattinen lavan käärintä
Puoliautomaattinen joustava kääre
- Kääntöpöydän halkaisija 1650 mm
- Kantavuus 200 kg max
- Palettikorkean sensorin valokenno
- Mekaaninen jarru
- Lavojen purkuramppi
VI. CIP-järjestelmä
Puoliautomaattinen CIP-järjestelmä kahdella kemikaalisäiliöllä
CIP-kone koostuu:
1. Tankki:
Ruostumaton teräs AISI 304 L, kapasiteetti 150 Lt, ruostumaton teräspatteri sähkölämmitykseen, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tukijalat kuumalle vedelle + pesuaine.
2. tankki:
Ruostumaton teräs AISI 304 L, kapasiteetti 150 Lt, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tukijalat kylmälle huuhteluvedelle.
Sarja manuaalisia läppäventtiilejä – ruostumatonta terästä, saniteettityyppiä.
Keskipakopumppu puhdistukseen, ruostumaton teräs, kapasiteetti
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko säädettävillä tukijaloilla, joihin kootaan ja liitetään edellä mainitut laitteet.
Hinta lista :
PERUSMÄÄRITTELY
|
|
| KUVAUS |
HINTA EUROESSA |
| HYBRID EPV 6611 Automaattinen monoblokki huuhteluyksiköllä, täyttöyksiköllä, tölkkien sulkuyksiköllä, mukaan lukien osat yhdelle tölkkiformaatille + osat yhdelle muotoiselle pullolle ja kruunukorkit Ø26mm | Vaadittaessa |
| Pullonkorkkiyksikkö sisältyy nyt monoblokkiin osilla yhden pullon muotoon ja Ø26mm kruunukorkilla | Vaadittaessa |
| Nuken pullot / kupit CIP-prosessia varten - pullojen täyttöventtiilien puhdistamiseen | Vaadittaessa |
| Nuken pullot / kupit CIP-prosessia varten - tölkkien täyttöventtiilien puhdistamiseen | Vaadittaessa |
| Korkean lämpötilan pesusarja 85 ⁰C: ssa - CIP-kuumalipeä sisäpuhdistukseen | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia huuhtelulaitteen mukauttamiseksi käytettäväksi pullojen kanssa - pullonkourat | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia huuhtelulaitteen mukauttamiseksi käytettäväksi pullojen kanssa - syöttömato | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia täyttöyksikön sovittamiseksi käytettäväksi pullojen täyttöventtiilien kanssa | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia täyttöyksikön sovittamiseksi käytettäväksi pullojen kanssa - tähtipyörä | Vaadittaessa |
| Täyttöputkisarja yhdelle lasipullojen muodolle | Vaadittaessa |
| 2 kpl tölkkien kääntäjiä (käännä tölkkejä 180°) | Vaadittaessa |
| Lineaarinen itseliimautuva etikettilaite tölkkien tai pullojen ympärille levittämiseen | Vaadittaessa |
| Hälytin tarrakelan lopussa | Vaadittaessa |
| Liikennevalomerkki työhön hälytyksen yhteydessä | Vaadittaessa |
| Inkjet päivämääräkooderi integroitu tarratulostimeen | Vaadittaessa |
| Tunnelipastöroija 1200 pulloa tunnissa | Vaadittaessa |
| Kuivatustunneli | Vaadittaessa |
| Puhallin tölkkien ja pullojen yläosan kuivaamiseen | Vaadittaessa |
| Puhallin tölkkien ja pullojen pohjan kuivaamiseen | Vaadittaessa |
| Tölkkien ja pullojen pyörittäminen kuivausvaiheessa käyttämällä kaksoisketjua eri nopeuksilla | Vaadittaessa |
| Pahvipakkauskone PVC-teipillä | Vaadittaessa |
| 2000 mm kartongin tyhjäkäyntirullat syöttöpakkausta varten | Vaadittaessa |
| Tyhjäkäynnillä pidennettävät rullat viimeistelemään pakkauskertymän 1500 mm:stä 4500 mm:iin | Vaadittaessa |
| Puoliautomaattinen lavan käärintä | Vaadittaessa |
| CIP-järjestelmä | Vaadittaessa |
| Kuljetinjärjestelmä | Vaadittaessa |
| Tippa-alustat | Vaadittaessa |
| Kaksisuuntainen tölkin kokoamispöytä 2000x1055mm (ilman automaatiota) tunnelin pastörointitunnelin takana | Vaadittaessa |
| Kaksisuuntaisen pöydän automatisointi ohjauspaneelin &-antureilla pullojen ja tölkkien automaattiseen lastaukseen/purkuun | Vaadittaessa |
| Suositellun kokoonpanon EXW-hinta yhteensä | Vaadittaessa |
| VAIHTOEHDOT PÄÄMALLILUKKOON (HUUHTELUYKSIKKÖ, TÄYTTÖYKSIKKÖ, SÄILIÖN SAUMA) | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| ROPP-suojusyksikkö – yksi muoto 28×15 ROPP (kruunupääteyksikön sijaan) | Vaadittaessa |
| Takaiskuventtiili juoman sisääntulolinjalle | Vaadittaessa |
| Varatiivisteet kuudelle täyttöventtiilille | Vaadittaessa |
| Keittolaite ennen kannen levittämistä - asiakkaan on toimitettava kuumaa vettä | Vaadittaessa |
| Ruiskutuslaite tölkkien / pullonkorkkien käytön jälkeen tölkkien / pullojen ulkopinnan puhdistamiseksi ilman vaahtoa | Vaadittaessa |
| Ethernet-liitännällä varustettu modeemi etäohjelmistoapua varten | Vaadittaessa |
| Käsiteltävien osien sarja ylimääräisellä tölkkimuodolla (eri halkaisija) | Vaadittaessa |
| Kuusi ylimääräistä täyttötasoputkea - tarvitaan jokaiselle uudelle tölkkien / pullojen täyttötasolle | Vaadittaessa |
| Tuotteen kanssa kosketuksessa olevat osat ruostumatonta terästä AISI 316 siiderin kanssa käsittelyä varten | Vaadittaessa |
| Automaattinen itsetasaus | Vaadittaessa |
| Vaihdettavat osat käsiteltäväksi erilaisilla tölkeillä: tölkkien päätylippu, jakeluyksikkö, tölkkien saumauspää | Vaadittaessa |
| Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvopumppu tuloputken liitännöillä | Vaadittaessa |
| Nestemäinen typpiannostelija ennen kannen jakelua (tarvitaan hiilihapottomien tuotteiden täyttämiseen) | Vaadittaessa |
| Suljetun piirin huuhtelu puskurisäiliöllä, suodatusjärjestelmä & tuotteen uudelleenkäynnistyspumppu (peretikkahapolla huuhteluun) lähtötason tekniset tiedot 20 litran säiliölle | Vaadittaessa |
| VAIHTOEHDOT PULLON KORKEUSYKSIKÖKSI | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| Käsiteltävät osat halkaisijaltaan ylimääräisillä pulloilla | Vaadittaessa |
| Caps-tason valvontalaite korkkien syöttökulhossa | Vaadittaessa |
| Laite, joka havaitsee pullon korkin olevan koneen ulostulossa | Vaadittaessa |
| Injisoidaan hiilidioksidia pullon kaulaan ennen korkilla sulkemista | Vaadittaessa |
| Osat, joita käsitellään kroonisilla korkeilla, joiden halkaisija on 29 mm | Vaadittaessa |
| TUNNELIPASTURIOINTIN VAIHTOEHDOT | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| Dynaaminen PU-ohjaus | Vaadittaessa |
| E&H rekisteröijä | Vaadittaessa |
| UPS | Vaadittaessa |
| Kemikaalien annostelu | Vaadittaessa |
| Kondenssiveden poistoankkuri | Vaadittaessa |
| Höyrynpaineen alennus | Vaadittaessa |
| Etähuolto | Vaadittaessa |
Valinnaiset palvelut:
I. Asennustyöt paikalla …. Tarpeen vaatiessa
Hinta on voimassa kaikissa Euroopan unionin maissa. Hinta sisältää kahden asiantuntijan seitsemän päivän työskentelyn (+ kahden päivän matkustus) paikan päällä – laitteiden kokoamisen ja käynnistyksen.
Hintaan ei sisälly: työntekijöiden kustannukset ja majoitus. Lasketaan yksilöllinen.
II. Asennustyöt asiakkaan takaama (etäavullamme) …. Tarpeen vaatiessa
Haluatko säästää rahaa? Oletko teknisesti ammattitaitoinen eikä pelkää haasteita? Eivätkö maasi hygieniaa rajoittavat määräykset salli erikoistuneen teknikon vierailua vieraasta maasta? Älä pelkää käyttää etäapupalvelua.
Kuinka asiakkaamme asentaa täyttölinjan etäapua käyttämällä?
1.) Asiakas sijoittaa kaikki koneet ja kytkee ne sähköverkkoon tarkistusluettelomme ohjaamana.
2.) Kun alustavan vaiheen valmistumisesta on lähetetty valokuvia, jatkamme käynnistystä ja käyttöönottoa.
3.) Yhdistämme ensin koneen PLC: n Internetin kautta tehtaallamme sijaitsevaan huoltokonsoliin - tämä antaa palvelupäällikkömme mahdollisuuden tarkastella ja ohjata PLC: täsi etänäytöllä ikään kuin hän olisi koneen edessä henkilökohtaisesti.
4.) Järjestämme sitten Microsoft Teams -neuvottelupuhelun, jossa yksi työntekijäsi pitää kameraa ja muut työskentelevät teknikkomme ohjeiden ympärillä.
5.) Vain 3-5 päivän asennuksen ja konfiguroinnin jälkeen ensimmäiset täynnä olevat lasipullot tai tölkit poistuvat täyttölinjalta.
Video:
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.