MMR-900: آسیاب مالت - دستگاه فشار دادن دانه های مالت ، 37 کیلو وات 6000-8000 کیلوگرم در ساعت - غلتک های گسترده

دستگاه پردازش مالت حرفه ای و بسیار مقاوم با ظرفیت تولید از 6000 تا 8000 کیلوگرم در ساعت ، 37 کیلو وات. در نظر گرفتن فشار ملایم دانه مالت برای تولید آبجو در کارخانه های آبجو سازی.

ما این مدل آسیاب را برای کارخانه های آبجو سازی با حجم بیش از 2000 لیتر آبجوسازی توصیه می کنیم.

مزایا:

• راه حل فنی ویژه برای فشار ملایم دانه مالت
• ساختار محصول نهایی قابل تغییر است و دستگاه طیف گسترده ای از نیازهای مالت دانه را برآورده می کند
• تولید مالت با عملکرد حداکثر 10 تن در ساعت

هدف ماشین چیست؟

این دستگاه برای آبجوسازی های متوسط ​​و کوچک با ظرفیت مورد نیاز عالی است. این کار معمولاً به صورت چرخه ای انجام می شود ، اما ما همچنین یک خط تکنولوژیکی کوچک را با مقیاس ، قیف و مته تهیه می کنیم.

ما سه نوع تولید MMR-900 تولید می کنیم:

1. آسیاب مالت MMR-900M - برای فشار ملایم دانه مالت قبل از فرآیند جوشاندن مخمر (در کارخانه های آبجوسازی) طراحی شده است.
2. Crimper MMR-900G - برای خرد کردن مالت تمیز (برای مخلوط و کنسانتره) طراحی شده است.
3. خرد کن MMR-900P - برای خرد کردن گرانول (گلوله) طراحی شده است.

سایر کاربردها پس از مشاوره و تأیید سازنده امکان پذیر است.

قیمت ها همه یکسان هستند (برای این سه تغییر).

اعلامیه سازنده

این دستگاه از سال 1995 تولید شده است. انطباق آن با قانون شماره جمهوری چک تأیید شده است. 22/1997 Sb. این دستگاه همچنین توسط اداره دامپزشکی جمهوری چک تأیید شده است.

اطلاعات فنی :

دستگاه از یک قیف خوراک با ورودی کشویی و یک بخش تکنولوژیکی تشکیل شده است.

بخش فناوری از فولاد جوشکاری شده تشکیل شده است که غلتک های فوقانی کار از بالا به آن وارد شده و محکم می شوند. یکی از غلتک ها اجرا می شود ، دیگری رانده می شود. اطمینان حاصل می شود که محورهای غلطک کار در تمام موقعیت ها موازی می مانند. انتقال گشتاور از موتور الکتریکی به غلتک محرک از طریق قرقره های تسمه V در یک طرف کیس انجام می شود. غلتک محرک (متحرک) توسط چرخ دنده از شاخ غلتک راننده در طرف دیگر قاب رانده می شود. این غلتک برخلاف غلتک محرک در حال چرخش است.
دستگاه خرد کن دارای نسبت دنده 1: 1 ، آسیاب و خرد کن دارای نسبت 1: 2 هستند.

پارامترهای اصلی:

ماده

دستگاه از فولاد - درجه 11 ساخته شده است (با توجه به عملکرد ، مقاومت و قابلیت جوشکاری قطعات).
غلتک ها از سطح محافظتی ویژه ای برخوردار هستند زیرا پوشش آنها تحت فشار زیادی قرار دارد. تمام قطعات استاندارد از اصل چک ساخته شده اند.
سطح توسط لاک محافظت می شود.

را پوشش می دهد

دستگاه برای کار در یک محیط گرد و غبار قابل اشتعال با حداکثر دمای 40+ درجه سانتیگراد و حداقل دمای 20- درجه سانتیگراد طراحی شده است بنابراین کلیه تاسیسات الکتریکی با توجه به این خطر تولید می شوند و الزامات EN ISO را برآورده می کنند. این دستگاه همچنین با استانداردهای تنظیم آلودگی هوا مطابقت دارد. این دستگاه برای کار در شرایط آب و هوایی ملایم و دارای امتیاز IP 54 طراحی شده است.

سر و صدا

مقدار نویز انجام شده توسط دستگاه 86 dB (A) - خردکن و 81 dB (A) - آسیاب است. مقادیر سر و صدا در فاصله 1 متر از دستگاه در ارتفاع 1.5 متر در محل برای کارگر حاضر اندازه گیری شد.

چرا فقط این آسیاب مالت را انتخاب می کنیم؟

1. هاپر و محافظت در برابر کثیفی

ظرفیت قیف با ظرفیت دستگاه مطابقت دارد. قیف مجهز به مکانیزم محافظتی پیچیده است که میزان مواد اولیه فرآوری شده را تنظیم می کند. در صورت افزایش ناگهانی شکاف بین رول ها در نتیجه ورود توده های مالت یا ناخالصی های نامطلوب ، این مکانیسم به عنوان یک شاتر سریع عمل می کند. پارامترهای اوج سختی سیلندرها را نمی توان بدون افزایش شکنندگی سطوح غلتک ها به دست آورد. بنابراین ، لازم است که از این سیلندرها در برابر ناخالصی های فلزی و معدنی با ابعاد بزرگتر که توسط شبکه در قیف نگهداری نمی شود ، محافظت شود. برای این مورد ، تمام دستگاه های MMR مجهز به مکانیزم های منحصر به فردی برای واگرایی ایمن فوری از سیلندر قابل تنظیم هنگام عبور خاک هستند. این باعث می شود که جسم سخت بین غلتک ها بدون آسیب رساندن به سطح پوسته سیلندر عبور کند. همزمان با جابجایی ایمن سیلندرها ، تأمین مواد از قیف به سیلندرها بسته شده است و بنابراین هیچ راهی برای عبور مواد خام آلوده تا دستگاه دم کش وجود ندارد.

2. جعبه دنده پایدار و دقیق با سیلندر

اساس کار بدون دردسر یک مورد اصلی سخت و دقیق طراحی شده با گیربکس و درایو است که در آن دو سیلندر کار افقی نصب شده است. عملکرد صحیح توسط چرخ دنده های اثبات شده و مکانیزم قابل اطمینان تضمین می شود که موقعیت یکی از سیلندرها را بسته به بار لحظه ای و در نتیجه اندازه شکاف بین سیلندرها تغییر می دهد ، و از بین بردن همیشه ایمن هر دو سیلندر بدون خطر آنها اطمینان حاصل می کند خسارت.

3. سیلندرهای درمان شده

عمر بسیار طولانی سیلندرها با استفاده از فولاد ویژه با کیفیت بالا و همچنین با ترکیب چندین روش فرآیند برای پوشش سطح سیلندرها به دست می آید. در نتیجه ، سایش ساینده سیلندرها چندین برابر کمتر از اندازه معمول در سیلندرهای ساخته شده از بهترین سیلندرهای چدن ، فولاد چدن یا فولاد سخت شده است که توسط سایر تولید کنندگان جهان استفاده می شود.

4. موازی بودن تضمینی بین محورهای هر دو سیلندر.

دستگاه فرز مالت اکثر تولید کنندگان در جهان که بر پایه نصب مستقل دو یاطاقان غلتکی سیلندر متحرک ساخته شده اند ، نمی توانند موازی ایده آل دو سیلندر و در نتیجه همان اندازه فاصله بین غلتک ها در کل طول را تضمین کنند . در ماشین آلات MMR ، سیلندر متحرک یک سیستم صلب را تشکیل می دهد که از انحراف محور سیلندر متحرک از موقعیت دقیق مشخص شده جلوگیری می کند.

5. جعبه دنده قابل اطمینان

گشتاور موتور الکتریکی به شافت غلتک محرک توسط تسمه ها منتقل می شود. غلتک قابل تنظیم رانده شده توسط چرخ دنده از غلتک محرک رانده می شود. یک چرخ دنده از جرم مخصوص ساخته شده است. چنین دنده ای عمر بالایی دارد که با بار طولانی مدت ماشین های ما در بسیاری از مشتریان ثابت می شود. دنده انتقال نیازی به روغن کاری ندارد و سطح صدای کمی دارد.

6. گزینه های مختلف نصب

ماشین آلات معمولاً خود به خود مورد استفاده قرار می گیرند ، اما بندرت بعنوان بخشی از خطوط تولید هستند. جابجایی و بارگیری مواد اولیه در قیف به صورت دستی انجام می شود ، یا برای از بین بردن فشار فیزیکی و صرفه جویی در وقت ، ممکن است دستگاه در زیر خروجی قیف قرار گیرد یا نوار نقاله پیچ از محفظه ای با ذخیره مالت از بالا به داخل قیف وارد شود. مالت آسیاب شده به کیسه معلق یا یک نوار نقاله پیچ متصل به دوز ، مخلوط کردن ، حمل و نقل ، ذخیره قراضه مالت تخلیه می شود. در غیر این صورت ممکن است مالت آسیاب شده مستقیماً در دستگاه مخمر افتاده باشد.

7. عملکرد ساده و بدون تعمیر و نگهداری

همه کنترل ها از یک طرف دستگاه در دسترس هستند. در حین کار ، فقط باید تنظیمات ظرافت فرز و مقدار مواد اولیه ورودی از قیف را تنظیم کرد. دستگاهی که روی پایه کیسه گذاری قرار می گیرد ، به اپراتور نیاز دارد تا به صورت دستی هر دو کیسه خالی و پر شده را کنترل کند ، کیسه های زیر ماشین را ثابت کند و میزان پر شدن را کنترل کند. فقط در هنگام تعویض غلتک های آسیب دیده نورد ، چند وظیفه تعمیر و نگهداری لازم انجام می شود.

لوازم جانبی توصیه شده:

1. درب هاپر - این قسمت اختیاری برای استفاده با نوار نقاله پیچ (به عنوان کاهنده بین نوار نقاله پیچ و آسیاب) در نظر گرفته شده است. درپوش فضای تجمع مالت را در بالای غربال بزرگتر می کند ، از نشت گرد و غبار در طی فرآیند فشار دادن مالت جلوگیری می کند. این قطعه باید همیشه هنگام استفاده از آهن ربا استفاده شود.
2. جدا کننده الکترومغناطیسی قطعات فلزی - لوازم جانبی اختیاری آسیاب مالت برای افزایش خلوص فرآیند فشار دادن مالت. عملکرد آن جداسازی قطعات فلزی از مالت آسیاب شده در بالای غلطک است.
3. تابلوی کنترل - کابینت قدرت با تمام سیگنال های الکتریکی ، کنترل و عناصر قدرت طراحی شده برای تغذیه و کنترل دستگاه. صفحه کنترل باید روی دیواره نزدیک دستگاه قرار گیرد.

تمام قیمت ها ExWorks است.

نمونه پیکربندی آسیاب مالت با جدا کننده قطعه فلزی مغناطیسی: