Cervecería BREWORX OPPIDUM 6005A-60000

Cervecería industrial BREWORX OPPIDUM 6005A-60000 con la máquina de elaboración de mosto BREWORX OPPIDUM 6000 permite la producción de 6000 a 36000 litros de cerveza por día (de uno a seis lotes por día). Esta configuración de la fábrica de cerveza incluye un conjunto de fermentadores con capacidad de producción de hasta 6 000 000 litros de cerveza producidos con el método de fermentación en superficie o 3 600 000 litros de cerveza producidos con el método de fermentación inferior por año. El diseño industrial y el potente equipo de la sala de cocción OPPIDUM predetermina esta cervecería para productores de cerveza con requisitos de alta capacidad de producción.

Control automático del proceso de producción de mosto, proceso de fermentación de la cerveza, proceso de maduración de la cerveza, procesamiento de medios.

 

Parámetros técnicos :

 

Capacidad de producción - diaria:

• 6000 litros de mosto de cerveza por día - un lote durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 12000 litros de mosto de cerveza por día - dos lotes en 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 18000 litros de mosto de cerveza por día - tres lotes para 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 24000 litros de mosto de cerveza por día - cuatro lotes en 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 30000 litros de mosto de cerveza por día - cinco lotes para 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 36000 litros de mosto de cerveza por día - seis lotes para 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza

 

Capacidad de producción anual:

• Cerveza producida utilizando el método de fermentación en superficie ......... 6 000 000 Litros al año
• Cerveza producida utilizando el método de fermentación por debajo del fondo ...  3 600 000 Litros al año

 

 

Materia prima :

• Materias primas clásicas: Malta + lúpulo + agua potable + levadura de cerveza + (opcionalmente otros ingredientes)
• Concentrados de cerveza: extracto de malta + lúpulo + agua potable + levadura de cerveza + (opcionalmente otros ingredientes)
• CO2 en botellas de presión (cilindros)
• Agentes de lavado y desinfección

 

Sistema de control :

• Brewhouse - equipo hirviendo:
  • Válvulas y aplausos - control automático por ordenador
  • Temperaturas - control automático de la computadora
  • Motores, bombas - control automático por ordenador
  • Temporización - control automático de la computadora
• Tanques - fermentación, maduración, cerveza brillante:
  • Temperaturas - control automático de la computadora
  • Temporización - control automático de la computadora
• Medios - agua caliente, agua helada, enfriamiento del mosto, depósito de glicol:
  • Temperaturas - control automático de la computadora
  • Temporización - control automático de la computadora

 

 

Espacio requerido para la construcción:

• Superficie mínima: de 550 a 650 m²
  
• Altura de la habitación min: 12 m

 

 

Conexión eléctrica :

• Toma eléctrica: 400V 3ph / 50 Hz
• Consumo eléctrico: 150 kW

 

 

Sistema de calentamiento Brewhouse:

• Generador de vapor de gas

 

 

Sistema de refrigeración :

• Enfriamiento del mosto: Beber agua fría tratada + Agua de enfriamiento con hielo (con glicol)
• Enfriamiento de tanques: Agua de enfriamiento con hielo (con glicol)

 

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BREWORX OPPIDUM 6000: el moderno sistema de elaboración y fermentación para la producción de cerveza

 

I. Sistema de elaboración de la hierba.

La máquina de elaboración de mosto OPPIDUM 6000 es un potente equipo compacto profesional con diseño industrial que incluye todo el equipamiento necesario para producir 6900 litros de mosto en un lote de malta (o extracto de malta o concentrado de mosto), lúpulo y agua. La máquina compacta para la preparación de mosto incluye seis recipientes especiales para maximizar la capacidad de producción. Gracias al método de producción en paralelo, esta máquina puede producir de uno a seis lotes de mosto por día (desde 6900 hasta 41400 litros de mosto por día). La máquina de producción de mosto es el principal componente funcional de la fábrica de cerveza BREWORX OPPIDUM 6000. Es una máquina de alimentos cuya función principal es la producción de mosto. El mosto es un producto intermedio que es el resultado de una primera fase durante la producción de cerveza. La siguiente fase del ciclo de producción es la fermentación y la maduración de este mosto en tanques de fermentación. El producto resultante de este proceso de producción es una bebida refrescante con bajo contenido alcohólico: cerveza.

AC - Sistema de control automático - máquina de preparación de mosto equipada con un soporte informático - el proceso de infusión o decocción controlado automáticamente - gestión totalmente automatizada de todos los procesos de producción de mosto.

 

La máquina de elaboración de mosto BREWORX OPPIDUM 6000 incluye en versión estándar:

• mash kettle tank 6000 liters - recipiente para mezclar los granos de malta triturados con agua caliente y separar el almidón para formar una solución de azúcar
• mash kettle tank 4000 liters - recipiente para hervir y para escindir el almidón para formar una solución de azúcar
• filtration tank 8500 liters - (tanque de filtración de mosto) - recipiente con un tamiz especial para filtrar el mosto
• wort storage tank 7200 liters - recipiente para almacenamiento temporal de mosto caliente y mantenimiento de su temperatura
• wort boiling tank tank 9000 litros - recipiente para hervir el mosto con lúpulo
• whirlpool tank 7500 liters - para la separación centrífuga de las heces del salto del mosto
• fregadero de laboratorio para pruebas de mosto
• panel de control con todos los elementos de control
• plataforma con escaleras
• todas las conexiones necesarias de tuberías y cables
• todas las válvulas y armaduras mecánicas y automáticas necesarias
• Armario eléctrico
• ordenador industrial para el control del proceso de elaboración del mosto (sólo versión con sistema de control automático)

 

 

Opciones y propiedades

 

Dos tipos de materia prima para la producción de mosto:

• Materias primas clásicas : Malta + lúpulo + agua potable + levadura de cerveza + (opcionalmente otros ingredientes)
• Concentrados de cerveza : Extracto de malta + lúpulo + agua potable + levadura de cerveza + (opcionalmente otros ingredientes)

Seis capacidades de producción de la cervecería:

• 6900 litros de mosto por día - un lote durante 12 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 13800 litros de mosto por día - dos lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 20700 litros de mosto por día - tres lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 27600 litros de mosto por día - cuatro lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 34500 litros de mosto por día - cinco lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 41400 litros de mosto por día - seis lotes durante 26 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza

 

Diseño práctico:

• SC: De acero inoxidable / C-forma - todos los depósitos están hechos completamente de acero inoxidable AISI 304, disposición de los contenedores en forma de C
• BLMS - Sistema rápido de cierre de puerta Brewlock - El sistema BLMS simple permite un bloqueo y desbloqueo muy rápido de todas las puertas superiores de los tanques con una sola mano (con el diseño de la puerta de cristal)

 

Potente sistema de calefacción:

• SH - Calefacción a vapor - el calentamiento de las calderas del tanque se realiza mediante vapor caliente producido por el generador de vapor. El calentamiento por vapor caliente acelera significativamente el proceso de ebullición. Este es el mejor y más seguro sistema para el calentamiento del mosto sin peligro de caramelización de la malta. Este sistema requiere una conexión de la sala de cocción al generador de vapor eléctrico, de gas o de pellets que no está incluido en la máquina de elaboración de mosto (consulte los accesorios opcionales).

 

 

Sistema de control automático para la automatización de todo el proceso de producción del mosto:

• AC - Sistema de control automático - máquina de elaboración de mosto equipada con un soporte informático - el proceso de infusión o decocción controlado automáticamente - gestión totalmente automatizada de todos los procesos de producción de mosto.

¿Por qué sólo está disponible el sistema de control automático para esta máquina de elaboración de mosto?

La máquina OPPIDUM produce varios lotes de mosto al mismo tiempo. Esto es extremadamente exigente de la atención, la concentración y la velocidad del trabajo de cervecería así como la supervisión y la evaluación rápidas y concurrentes de datos que cambian rápidamente de muchos sensores. Sólo el sistema sofisticado con un ordenador y muchos sensores electrónicos del sistema de control automático son capaces de proporcionar el tiempo adecuado de todas las fases de preparación, las temperaturas correctas en el momento adecuado, la velocidad correcta de las bombas y motores, sin daños de mosto, todo controlados continuamente durante hasta seis procesos de producción paralelamente trabajados.

 

También hay otras buenas razones por las que usar el sistema de control automático:

• Eliminación de errores humanos - realizar de manera precisa y oportuna las tareas necesarias
• Costos de ahorro para el propietario - sólo se necesita un trabajador para manipular en la cervecería
• Minimización del número de condiciones de error en la cervecería - todo está bajo control de la computadora
• Seguimiento y registro- todos los estados y operaciones del proceso de producción de mosto se almacenan en la memoria de la computadora
• Minimización de requisitos - este sistema no requiere la atención extrema del operador humano - Siempre se garantiza una reacción temprana de la máquina
• Calidad estable de cerveza - siempre se observan procedimientos de fabricación estándar para garantizar siempre la misma calidad máxima posible de cerveza
• Seis recetas preprogramadas - para la producción de los tipos de cerveza más conocidos: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Modo de preparación manual - para la producción de todos los demás tipos diferentes de cerveza que el sistema preprogramado no conoce
• Modo de saneamiento especial - para la limpieza, desinfección y esterilización automáticas de todos los tanques, tuberías, armaduras y otros equipos de cervecería

 

 

 

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Especificaciones técnicas

 

Este tipo de la máquina de ebullición de mosto de acero inoxidable OPPIDUM 6000 se compone de:

 

1. Mash kettle 8000 litros

Recipiente vertical de acero inoxidable de doble pared con fondo superior esférico o cónico, diseñado para mezclar harina de malta con agua tibia y partir almidón para formar una solución de azúcar. Superficie interna del tanque: laminado en frío hasta un espesor de 4 mm y laminado en caliente desde un espesor de 5 mm, tratamiento superficial 2B, costuras pulidas a Ra <0.3 micrómetros. Sobrepresión máxima en el depósito 0.3 bar.

 

• Capacidad utilizable 8 000 litros
• Dimensiones Ø 2 110 mm, altura 4 419 mm
• Área inferior calentada por vapor 1.54 m2
• Área cilíndrica calentada por vapor 3.60 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 15
• Máxima sobrepresión de vapor 6.5 bar
• Agitador de cuatro brazos con caja de cambios LBC 130 / 50, potencia de salida 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Iluminación 24V 100W 1440 lm IP65
• Agujero de servicio con puerta de vidrio Ø 440 mm / vidrio 8mm
• Tolva para malta triturada DN 100
• 2 piezas de ducha giratoria sanitaria DN 20 para la limpieza del tanque
• 1pc de ducha sanitaria para limpieza de boca de cristal
• Agitador - velocidad de rotación 29 / min, 2 piezas de cuchillas
• Doble fondo con una inclinación de 12 °, área de calentamiento 3.60 m² 50 mm entrada
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1.5 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable, costuras soldadas y pulido a Ra 0.1-0.3
• Salida de vapor al intercambiador de aire central DN 100
• Tubos de mosto DN 65
• Tubos sanitarios DN 40
• Tubos de vapor DN 15
• Pies ajustables DN 150 4pcs
• Pre-triturador: una cámara especial para rociar la molienda de malta con agua antes de verterla en el tanque de maceración.
• Aislamiento de algodón plastificado: cubierta superior 50 mm / camisa cilíndrica 50 mm / fondo vapor 50 mm
• Luz de señalización: roja / verde - señalización de puerta abierta / error / error de proceso

 

 

2. Mash kettle 4000 litros

Recipiente de acero inoxidable vertical de doble pared con fondo superior esférico o cónico, diseñado para escindir el almidón para formar una solución de azúcar.

 

• Capacidad utilizable 4 000 litros
• Dimensiones Ø 2 110 mm, altura 4 419 mm
• Área inferior calentada por vapor 3.48 m2
• Área cilíndrica calentada por vapor 1.50 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Máxima sobrepresión de vapor 6.5 bar
• Agitador - velocidad de rotación 29 / min, 2 piezas de cuchillas
• Caja de cambios 130 / 50, potencia de salida 850 Nm, potencia de entrada 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Iluminación 12V 35W 1440 lm
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 440 mm
• 2 piezas de ducha giratoria sanitaria DN 20 para la limpieza del tanque
• 1pc de ducha sanitaria para limpieza de boca de cristal
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1.5 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable, costuras soldadas y pulido a Ra 0.1-0.3
• Pies ajustables DN 150 4pcs
• Aislamiento de algodón plastificado: cubierta superior 50 mm / camisa cilíndrica 50 mm / fondo vapor 50 mm
• Luz de señalización: roja / verde - señalización de puerta abierta / error / error de proceso

 

3. Filtering tank (tanque de filtración de mosto)

Recipiente de acero inoxidable con un tamiz especial para filtrar el mosto, con un fondo superior esférico o cónico. Tubo de filtración y colector: la tubería de salida se encuentra debajo del fondo reactivo, diámetro de tubería DN 80. Los reductores de descarga de la parte inferior 80 / 40 se conducen a un tubo circular con un diámetro de 80 mm.

Sensor de vacío PICK el sensor de presión neumática de SICK. Material AISI 316L. Rango de presión -1bar a barra 1. Tensión de salida 0-10V. El sistema de filtrado funciona
el principio de calcular la presión hidrostática por volumen en el despegue y la presión hidrostática medida por un tacómetro ubicado en una tubería circular debajo del fondo reactivo del tanque. El sistema evalúa la diferencia que pasa la información del controlador PID. El PLC controla la velocidad de la bomba y la velocidad de flujo requerida para que la capa de filtro no se dirija al fondo del recipiente. Este sistema asegura automáticamente la tasa máxima de filtrado.

Nosotros recomendamos : BH-OPT-ELS60 Elevación eléctrica del cuchillo-agitador en el tanque de filtración ... vea las opciones a continuación.

La personalización especial de las máquinas de preparación de mosto Oppidum 6000 - la elevación eléctrica del agitador de cuchillas en el tanque de filtración (wort filtration tank) Esta personalización de la máquina de preparación de mosto le permite una posición de ajuste muy variable del agitador de cuchillos dentro del tanque de filtración. Esto es útil durante la filtración del mosto a través del sedimento de granos de malta cuando se producen algunos tipos de cerveza más fuertes. El levantamiento del agitador de cuchillas le asegura que acelerará el proceso de la hierba agria. Esto es importante para evitar la oxidación excesiva del mosto durante el proceso de filtración.

El mecanismo de elevación está asegurado por el actuador eléctrico. El operador de la máquina de preparación de mosto puede cambiar la posición del cuchillo agitador en cualquier posición que necesite en este momento. El levantamiento del agitador de cuchillas se resuelve mediante un sistema de ejes fijos de diámetro 35mm ubicado en el eje rotativo hueco principal. El mecanismo de elevación se encuentra debajo de la caja de engranajes en las partes inferiores del tanque. La presión máxima permitida es 800kg. El recorrido del agitador es de hasta 200 mm. Las posiciones del agitador de cuchilla aseguran el posicionador que es parte del actuador eléctrico. La tensión de salida del posicionador es 0-10V. La pantalla de la posición del agitador de cuchillas está en el monitor LCD. El tiempo de elevación es 40 seg.

La eyección de granos de malta húmeda desde el tanque se resuelve mediante una eyección inferior equipada con una aleta deslizante neumática para el movimiento de los granos de malta que se asegura mediante el movimiento inverso del agitador de cuchillas. La tapa deslizante neumática está hecha de material AISI 304 DN 250. Los granos de malta húmeda se toman por el transportador de tornillo que transporta el material de desecho desde la fábrica de cerveza a un camión o contenedor de residuos que se prepara debajo del transportador.

 

• Capacidad utilizable 8 500 litros
• Dimensiones Ø 2 810 mm, altura 4 419 mm
• Filtración de segmentos 8 con 18% de permeabilidad (orificios cortados 0.6 - 4mm / 80mm)
• Boquillas para enjuagar debajo del tamiz 6
• Agitador brazos 2, cuchillas 10
• Caja de cambios LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 550 mm
• Iluminación 12V 35W 1440 lm IP65
• Indicador mecánico de temperatura 0-120 ºC acero inoxidable
• 4pcs de las duchas giratorias sanitarias DN 25
• Válvula de regulación de tres vías con visor DN 80
• Tubos de entrada DN 65
• Tubos de salida debajo del tamiz DN 80
• Descarga de granos de cerveza 420 * 540
• El tubo de desaireación sirve para eliminar la sobrepresión y el vacío durante el proceso de lavado
• Equipo para descarga automática de granos
• Aislamiento de algodón plastificado: cubierta superior 50 mm / camisa cilíndrica 50 mm / fondo vapor 50 mm
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable
• Pies ajustables DN 150 4pcs
• Luz de señalización: roja / verde - señalización de puerta abierta / error / error de proceso

 

4. Wort kettle - El nuevo sistema de calefacción de alta eficacia con la turbina.

Tanque vertical de acero inoxidable con fondo superior esférico o cónico. La calefacción a vapor está asegurada por una turbina especial, ubicada dentro del contenedor. Área de calentamiento Spiraly 6.2 m².

El contenedor está diseñado para cocinar mosto y dosificar lúpulo utilizando un sistema de tolva de lúpulo controlado por PLC. El contenedor está hecho de material AISI 304 de espesor 4mm.
La superficie exterior e interior está pulida Ramin = 0.8μm.
Máxima sobrepresión alcanzable en el contenedor 0.3 Bar
Control de calor y dosificación de saltos usando PLC disponible en modos: Manual / Semiautomático / Automático

 

• Capacidad utilizable 9 000 litros
• Dimensiones Ø 2 110 mm, altura 4 419 mm
• Área inferior calentada por vapor 6.20 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Tubos de entrada de mosto DN 65
• Tubos de salida de mosto DN 65
• Tubos desinfectantes DN 40
• Iluminación 12V 35W 1440 lm IP65
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 440 mm
• 2 piezas de la ducha giratoria sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, dispositivo de pulverización 3x
• Aislamiento 50 mm algodón plastificado,
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable
• Aislamiento de algodón plastificado: cubierta superior 50 mm / camisa cilíndrica 50 mm / fondo vapor 50 mm
• Pies ajustables DN 150 4pcs
• Luz de señalización: roja / verde - señalización de puerta abierta / error / error de proceso

 

 

5. Wort storage tank

Depósito vertical de acero inoxidable con fondo superior esférico o cónico para almacenamiento de mosto y mantenimiento de su temperatura. El calentamiento del vapor se asegura por la bobina, situada dentro del envase.

El contenedor está diseñado para recoger el mosto filtrado y luego calentarlo antes de bombearlo al tanque de ebullición del mosto. El contenedor está hecho de material AISI 304 de espesor 4mm. I externo
la superficie interior está pulida a Ra min = 0.8μm

 

• Capacidad utilizable 7 200 litros
• Dimensiones Ø 2 008 mm, altura 4 419 mm
• Área cilíndrica calentada por vapor 2.30 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Tubos de entrada de mosto DN 65
• Tubos de desinfección de entrada DN 40
• Iluminación 12V 35W 1440 lm IP65
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 440 mm
• 2 piezas de la ducha giratoria sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, dispositivo de pulverización 3x
• Aislamiento de algodón plastificado: cubierta superior 50 mm / camisa cilíndrica 50 mm / fondo vapor 50 mm
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable
• Pies ajustables DN 150 4pcs
• Luz de señalización: roja / verde - señalización de puerta abierta / error / error de proceso

 

 

6. Whirlpool tank

El recipiente está diseñado para separar lodos y grupos de proteínas del mosto producido. Las superficies exterior y exterior están pulidas con una rugosidad máxima de Ramin = 0.8μm. Este recipiente tiene un fondo con un gradiente hacia el perímetro; esta opción le permitirá obtener un volumen completo del mosto con casi cero pérdidas.

• Capacidad utilizable 7 500 litros
• Dimensiones Ø 2 308 mm, altura 4 419 mm
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 440 mm
• 2x Ducha giratoria sanitaria DN 60
• Wort pipeline DN 65
• Oleoducto de salida de mosto DN 50
• Tubo de drenaje DN 65
• Boquilla tangencial DN 32
• Indicador de nivel de llenado DN 40
• Tubo de ventilación 1x DN 65
• Iluminación 12V 35W 1440 lm IP65
• Aislamiento de algodón plastificado: cubierta superior 50 mm / camisa cilíndrica 50 mm / fondo vapor 50 mm
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1 mm
• Pies ajustables DN 150 4pcs
• Luz de señalización: roja / verde - señalización de puerta abierta / error / error de proceso

 

 

Plataforma de servicio

El marco y la construcción de la plataforma de servicio están hechos de AISI 304. El marco está firmemente conectado a los contenedores individuales que utiliza como elemento de soporte. El marco también se usa para arreglar los contenedores. El piso de la construcción es una rejilla de piso galvanizada como una variante de un piso transparente, o una lámina de acero inoxidable antideslizante con una perforación para facilitar el drenaje.

 

Plataforma de equipos:

El cuadro central eléctrico, que alberga un sistema automatizado para gestionar todos los procesos

• PLC con la pantalla táctil
• Lavabo
• Trabajo de Escritorio
• Soporte de laboratorio para saccharometers
• Equipo para enfriar muestras de laboratorio
• Gabinete con cerradura para el almacenamiento de todos los instrumentos y herramientas de laboratorio
• Barandilla

 

Escaleras y plataforma auxiliar

El marco y la construcción están hechos de AISI 304.
El piso de la construcción está hecho de una rejilla de piso galvanizada como una variante de un piso transparente, o una lámina de acero inoxidable antideslizante con una perforación para facilitar el drenaje del agua.
La barandilla de las escaleras está hecha de AISI 304 con un diámetro de 40 mm

 

 

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Tuberías y accesorios principales y auxiliares, bombas, sensores, caudalímetros

 

Sistemas de tuberías

• El sistema principal de tuberías está hecho de AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Los accesorios de conexión son DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Las tuberías auxiliares para la distribución del agua, el saneamiento y la dosificación están hechas de material AISI 304 DN 40
• Accesorios de conexión, accesorios para alimentos DIN 11851, material AISI 304 DN 40.

 

Válvulas y actuadores neumáticos

• Los accesorios de tubería principales están hechos de material AISI 316
• Válvula de mariposa DN65 con accionamiento vertical de acero inoxidable de acción simple.
• Los accesorios de la tubería auxiliar están hechos de material AISI 316.
• Las válvulas de bola DN 40 están controladas por un AT101U S09B de acción simple.
• Las válvulas inclinadas neumáticas DN 25 y DN 32 están hechas de material AISI 316.

 

Bomba

• Bomba del grupo de ebullición: Ebara DWO 300 equipado con SIC-SIC / potencia instalada 3.0 kW
• Bomba del conjunto filtrante: bomba perforada Ebara DWO 200 con sello SIC-SIC / entrada de alimentación instalada de 2.2kW
• Bomba del conjunto saliente del mosto: Ebara DWCH 50 / Entrada de potencia instalada de 2.2kW
  (Es posible reemplazar estas bombas con bombas PACKO Tipo NP 60 - con un costo adicional de aproximadamente 1700 en euros por pieza)

 

Sensores

• El sistema de ebullición del mosto contiene sensores de tubos vacíos.
• Los sensores del tipo SLICK LFV 200 están montados en la succión de cada bomba (piezas 3).

Medidores de flujo

• Caudalímetro del conjunto de ebullición del mosto - Comac cal Flow 38
• Caudalímetro del conjunto filtrante - Comac cal Flow 38 DN 32
• Flujómetro para el transporte de mosto - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosificación de lúpulo

El dispositivo sirve para la dosificación automática de saltos en la caldera de mosto utilizando la bomba ubicada en la tubería principal.
Material AISI 304, th. 2.5 mm
Presión de trabajo 4 bar, presión de prueba 6.5 bar

 

Instalación eléctrica

• Interruptor principal 3x 25A con pulsador central
• Motor de arranque 3x 2,5-4A
• 1x Convertidor de frecuencia Fronic mini 1.5 kW
• 2x Convertidor de frecuencia Fronic mini 0.75 kW
• Regulador digital de la temperatura del hervidor de puré Dixel XR20D
• Regulador digital de la temperatura de salida del mosto Dixel XR20D
• Disyuntor 6A 230V
• Disyuntor 10A 230V
• Disyuntor 4A 230V
• Placa DIN de plástico, módulos 36
• Alambrado
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Conexiones:

• Tubo de descarga de mosto DN 32
• Abastecimiento de agua fría DN 32
• Suministro de agua caliente DN 32
• Línea de drenaje DN 60
• Electro 5 2,5 18 000 W

 

 

 

Tropas auxiliares:

• Lavabo con conjunto de grifos combinados
• Dispositivo de refrigeración para muestras
• Caudalímetro DN 32 de suministro de agua
• Filtro de agua

 

Datos técnicos principales:

• Longitud ... 10500mm
• Ancho ... 8000mm
• Altura sobre la brida de la chimenea ... 4500mm
• Altura de la plataforma ... 2700mm
• Altura mínima de la habitación ... 5500mm
• Altura recomendada de la sala ... 6000mm

 

Transporte

Este equipo se envía generalmente en estado ensamblado con la excepción para las cubiertas del acero inoxidable, vapor para la condensación del vapor, los pasos del puente de servicio y el cuadro eléctrico.

Garantía:

• Equipos de ebullición OPPIDUM 36 meses
• Bomba 24 meses
• Componentes eléctricos 24 meses

 

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El sistema de control automático para OPPIDUM - descripción técnica

 

El BHAC4 es un sistema de control automático para las máquinas de preparación de mosto OPPIDUM con soporte informático y la mayoría de las operaciones se controlan automáticamente - de acuerdo con un programa especificado desde un panel de control central.

El sistema de automatización de colado le permite operar en modos
1. Modo manual
2. Modo semiautomático
3. Modo automatico,

Todos los modos se pueden controlar desde el panel táctil, ubicado en el gabinete en la plataforma del operador, o por control remoto desde la sala de control.

En cada modo, puede ir y venir durante el proceso a otro modo.
En el modo automatizado, puede detener el proceso y ajustar el modo durante el proceso, o mediante el acceso manual al proceso, según el nivel de acceso.

 

Especificaciones del PLC MITSUBISHI:

• Fuente de alimentación L61P
• Tarjeta L6ADP-R4 para comunicación en serie RS 485
• Procesador L02CPU-P
• Tarjeta de salida LY42PT1P
• Tarjeta L60RD8 para conexión de sensores de temperatura PT100
• Tarjeta de salida analógica L60DA4
• Panel de control: WEINTEK MT8150XE
• Control remoto: Enrutador VPN VIPA TM-C WAN / LAN 900-2C510

 

 

Panel de control :

¿Cómo se ve el panel de control automático? Este es un menú principal. Elija uno de varios tipos de cerveza u otras funciones, rellene las pilas por todas las materias primas necesarias, luego haga clic y deje que la computadora prepare su cerveza:

 

 

Funciones especiales :

• Función CIP - el modo especial asegura la limpieza, sanitización y esterilización de la cervecería, tubos de mosto y opcionalmente también otros dispositivos en la cervecería

 

Especificaciones técnicas y funciones

 

La unidad de control se desarrolla en la plataforma PC con un sistema operativo y un programa de control.

En el precio de la automatización del equipo de ebullición se incluye un conjunto completo de herrajes incluidos los actuadores neumáticos y los elementos de instalación del equipo de ebullición. La automatización también contiene el sistema de operación incluyendo la licencia y el software para una producción automática de mosto usando esta máquina.

El software permite cambiar las recetas para la elaboración de cerveza más diferentes tipos de cerveza directamente a través del panel de control o por la instalación a través de puerto USB. Software y equipo de ebullición están diseñados para elaborar cerveza de todas las cervezas conocidas en el mundo en forma de decocción o en forma de infusión también. También en el modo de decocción, es posible preparar en uno o dos ciclos de trituración.

Secuencias de proceso como tiempos, velocidad de bombas, sincronización de todas las fases, medición y control de temperatura, etc.

Los volúmenes individuales de relleno de agua o los volúmenes de rebose, las temperaturas y el caudal de cada medio pueden establecerse después de introducir la contraseña de usuario en el tercer nivel.

Control automático de la máquina de producción de mosto con el control de la mayoría de los pasos y operaciones por computadora - según un programa especificado desde un panel de control central (pantalla táctil). Un operador humano selecciona una receta e inicia un programa que controla todos los procesos de producción. El operador verifica el progreso de todos los procedimientos y realiza pruebas de laboratorio, resuelve condiciones no estándar y asegura la preparación de materias primas para el proceso de producción del mosto.

 

Operaciones manuales antes del inicio de la preparación:

• Preparación de la malta utilizando una máquina de molino (malta molturada)
• Mezcla de malta - espolvorear harina de malta en agua tibia (proceso de maceración)

 

Operaciones automáticas:

• Calentamiento de tanques y cronometraje (gradientes de temperatura precisos y control de tiempo todas las fases según la receta seleccionada)
• Decocción o proceso de infusión, incluyendo el control de todas las bombas
• Filtrado de mosto (proceso de mosto Lautering)
• Ebullición del mosto con lúpulo + dosificación del lúpulo (adición automática de lúpulo al mosto durante la ebullición)
• Whirpooling (separación del mosto del lúpulo usando una rotación centrífuga)
• Enfriamiento de cerveza joven y saturación de mosto con aire
• Tirar de los restos de malta del tanque de filtración
• Sanitización de todas las tuberías (proceso CIP)

El programa de control funciona en checo, ruso e inglés. Podemos personalizar el programa también para otros idiomas.

 

 

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Descripción de hardware y software

 

El proceso automatizado de elaboración de la cerveza se construye a la medida para que coincida exactamente con los requisitos de un tipo particular de equipo de ebullición y también los requisitos del usuario.

 

Automático incluye los siguientes elementos:

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1^st Materiales

• • Válvulas y flaps neumáticos que incluyen los actuadores
  • Caudalímetro con salida digital
  • Sistema de control PLC
  • Panel táctil para control del operador
  • instalación y conexión de los componentes de automatización.

 

 

 

 

 

 

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2^nd Software

• Sistema operativo original
• Soporte para configurar longitudes personalizadas y secuencias de trabajo
• Recetas preprogramadas para varios tipos de cerveza

10° light beer (Cerveza de cerveza ligera checa)

11° dark beer (Cerveza de cerveza negra checa)

12° light beer (Lager tradicional tipo Pilsen)

13° weissenbeer (Cerveza de malta de trigo)

14° special beer (Cerveza más fuerte del lager)

 

 

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Descripción del hardware:

 

Sistema de control automático

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, ranura SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI de alta velocidad)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (salidas de transistor 0,5A)

 

 

Sistema de visualización y comunicación de automatización

 

- 3 paneles de operación de pantalla para PC Weintek CMT-IV5

• resolución de pantalla 1024 × 768
• diagonal de la pantalla 9,7 "capacit TFT
• brillo 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ration
• soporte para multi-touch
• Procesador 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Puerto de comunicaciones Ethernet
• Fuente de alimentación 24 VDC
• Grado de protección IP65
• dimensiones externas 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• peso 760g
• temperatura de trabajo 0 ~ + 50 ° C

 

– 1 servidor de vizualización pc Weintek SMT - SVR

• Procesador ARTEX A8 RISC
• 256 MB memoria flash, 256 MB RAM
• entradas / salidas - USB2.0- Puerto serie- Tarjeta SD- Ethernet
• Fuente de alimentación 24 VDC
• Grado de protección IP65
• Dimensiones externas 130x115x24mm (LxWxH)
• Peso 180g
• Trabajo temperatre -20 ~ + 55 ° C

 

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Válvulas neumáticas

- tamaño del tornillo

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

– Junta PTFE

- temperatura de trabajo -30 ~ + 180 ° C

- min. y máx. presión 0 ~ 16 bar

- min. y máx. Presión de trabajo 6 ~ 8 bar

- el peso y las dimensiones son variables dependiendo del tipo de válvula / solapa

- material - cuerpo - acero inoxidable no. 1.4408

- actuador neumático - cuerpo de aluminio

- 14 pcs de válvulas neumáticas

 

Aletas neumáticas

- rosca de tornillo 2 "- aletas de brillo DN50

- sellado VMQ - Silicio

- máx. temperatura de trabajo 100 ° C

- saneamiento al vapor máx. temperatura 130 ° C

- presión de trabajo máx. 10 bar

- la válvula y el actuador están fabricados en acero inoxidable 1.4301

- 24 pcs de flaps neumáticos

 

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Válvulas electromagnéticas

 

Agua

- Tamaño del tornillo - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- máx. presión 16 bar

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura del medio -20 ~ + 120

- material: acero inoxidable AISI304

 

Steam

- Tamaño del tornillo de rosca G 1 / 2 "(DN15)

- máx. presión 25 bar

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura del medio + 5 ~ + 185 ° C

- material: acero inoxidable AISI304

 

En Oppidum brewhouses son 16 pcs de agua y vapor válvulas electro-magnéticas

La instalación eléctrica se realiza de acuerdo con la norma ČSN EN 60204-1, el grado de protección IP 65

 

 

Software y descripción de los modos de programa disponibles

 

Operaciones disponibles

- El programa PLC se divide en procesos

- Los procesos de medición son: - medición de la temperatura - contaje de impulsos de los datos de los caudalímetros (inducción, impulso)

- Otro proceso es responsable sobre la base de los datos recibidos del panel del operador para ejecutar diferentes procesos de acuerdo con la receta seleccionada

- Infusión

- Método de un ciclo de ebullición de puré de malta por lote

- Método de dos ciclos de ebullición de puré de malta por lote

- Otros posibles procesos y métodos de elaboración

- Back-flush de tuberías, bombas y tanques

- Saneamiento de todas las partes importantes de la máquina

 

Modos de acceso

- Para vizualización se utiliza el panel de operador con panel táctil

- El usuario puede trabajar en cuatro modos disponibles con diferentes derechos de acceso.

 

Modo de usuario

- Permitido solo monitorear el progreso del proceso de elaboración de la cerveza

 

Ampliar el modo de usuario

- Modo usuario + la posibilidad de conmutar válvulas, motores, bombas y pausar el proceso automático

 

Modo de administración

- Ampliación de los derechos de usuario + posibilidad de iniciar la preparación automática y cambiar los parámetros de los procedimientos

 

Modo de programación

- Configuración completa de todos los parámetros y constantes del programa

 

Modo de control manual

- El panel del operador se utiliza para el control remoto de válvulas, amortiguadores, mezcladores y bombas

 

Modo de control automático

- Posibilidad de configurar los parámetros de las recetas individuales e iniciar el proceso automático

- El panel del operador muestra el nombre de la cerveza, el tipo de cocción, el monitoreo del paso real con temporizador de cuenta atrás, o con litros de deducción o con temperatura alcanzada

- En el panel se visualizan los estados actuales de todos los elementos importantes en cada paso - válvulas, motores, bombas, sensores

- El proceso es posible suspender o interrumpir cada vez por el operador humano

 

Ampliación de posibilidades

- Personalización de todos los equipos de hardware y software de acuerdo con las peticiones individuales de los clientes y la tecnología disponible

 

 

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Precio del sistema de elaboración de mosto Oppidum 6000 incluye:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- máquina principal de elaboración de mosto que se describe en este sitio. El conjunto incluye todos los tanques, bombas, sistema de tuberías, sistema eléctrico, construcción de soporte, plataforma de servicio y escaleras.

2. Sistema de control automático

- Todo el hardware, el equipo técnico y el software diseñados para el funcionamiento de la sala de cocción en los tres modos disponibles: manual / semiautomático / completamente automático.

3. Estación de esterilización de aire

DEMI HBA 5 "- El filtro de aire de esterilización para tecnologías de procesamiento de alimentos

• Temperatura de funcionamiento: máx. 150 ° C
• presión de trabajo: máx. Barra 10 (g)
• Gases / vapores peligrosos máx. Barra 10 / 5 (g)
• El material de construcción es de acero inoxidable de alta calidad AISI 316L. Todas las soldaduras están completamente soldadas, sin grietas ni inflamaciones.
• Los filtros se suministran con conexión roscada, sellador de silicona FDA, ventilación de sellado PTFE FDA y drenaje y capa base:
  - superficie interna: soldada, teñida y pasivada
  - superficie exterior: pulido 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - salida hasta 100 M3 / hr

4. Transportador de descarga de grano de malta Brewer's

Transporte de granos de cerveza usados ​​húmedos desde el tanque de filtrado fuera del edificio hasta el vehículo camión.

El transportador espiral de acero inoxidable se utiliza para transportar granos de malta húmeda desde el tanque del filtro a contenedores o camiones preparados, que se preparan fuera del edificio de la cervecería.
El transportador está hecho de AISI 302 y AISI 304 y está equipado con un motor Nord. En la salida del transportador hay un sensor de nivel.
El cuello con rosca DN32 para facilitar el drenaje del exceso de agua se encuentra en el punto más bajo del transportador.

parámetros:

• Largo total 7,900 mm
• Longitud de envío 7000 mm
• Diámetro de entrada 300 mm
• Diámetro de salida 249 mm
• Potencia 8,6 m3 / hora
• Gearbox Nord con motor 400V
• 7 900 mm diámetro de tubo de acero inoxidable 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm acero inoxidable espiral robusto RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• Pieza 1 de tolva de alimentación de acero inoxidable con orificio de inspección y conexión de conexión con brida de diámetro 300 mm (AISI 304)
• Pieza 1 de salida de acero inoxidable con diámetro de enchufe 249 mm (AISI 304)
• 1 pc del sensor de flujo 24-volt ubicado en la salida del transportador - diseño de seguridad
• Pieza 1 de la caja de cambios Nord con motor Nord ubicado en la gota, relleno de aceite comestible
• 1 pieza de manga de acero inoxidable para la suspensión del transportador (AISI 304)
• Color de la unidad RAL 1015 (modificable a petición)

 

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Accesorios y actualizaciones opcionales

 

Opciones recomendadas y equipo adicional para la mejora de la máquina de elaboración de mosto Breworx Oppidum 6000	Precios (EUR)
| ELS: elevación eléctrica del agitador de cuchillas en el tanque de filtración (elevación hasta 200mm)Esta personalización de la máquina de preparación de mosto le permite una posición de ajuste muy variable del agitador de cuchillos dentro del tanque de filtración. Esto es útil durante la filtración del mosto a través del sedimento de granos de malta cuando se producen algunos tipos de cerveza más fuertes. El levantamiento del agitador de cuchillas le asegura que acelerará el proceso de la hierba agria. Esto es importante para evitar la oxidación excesiva del mosto durante el proceso de filtración.	11458
| EFT: tanques de filtración ampliados para la producción de tipos de cerveza más fuertes con EPM (plato) superior a 15 °La personalización especial - el tanque de filtración con diámetro por 20% más grande que la versión estándar del (wort filtration tank) Esta personalización de la máquina de preparación de mosto permite la producción de tipos de cerveza con EPM (Plato) de 12 a 17 (Nuestras máquinas de elaboración con el tanque de filtración estándar están optimizadas para tipos de cerveza de producción con EPM (Plato) de 10 a 15). De acuerdo con los requisitos del cliente, podemos producir máquinas de preparación de mosto con diámetros más grandes (el precio se calculará individualmente).	7596
| WSF: Tamiz de alambre para acelerar el proceso de filtrado de mostoEl tamiz especial de alambre para filtrar el mosto durante el proceso de preparación del mosto tiene un área de filtración 30% mayor en comparación con los tamices de filtración clásicos donde se cortan los agujeros con una cuchilla perfilada. El principal beneficio es un filtrado más rápido del mosto a través de la capa de sedimento de malta. Esto es útil durante la filtración del mosto a través del sedimento de granos de malta cuando se producen algunos tipos de cerveza más fuertes. Es importante evitar la oxidación excesiva del mosto durante el proceso de filtración.	2500
| WMP-100: sistema de procesamiento de residuos para malta extraída usada 100hlSistemas para el procesamiento de malta y lúpulo extraídos usados ​​y su preparación para el transporte fuera de la cervecería. El sistema de procesamiento de residuos WMP-100 para malta extraída usada consta de: 1. Transportador de tornillo primario con tolva - Transportador de acero inoxidable para el transporte de malta usada desde el tanque de filtración de la máquina de preparación de mosto fuera del edificio. / 2. Tolva principal de almacenamiento de residuos de malta - Recipiente cónico de acero inoxidable para almacenamiento temporal de malta usada antes de su transporte a los agricultores. / 3. Sinfín secundario con tolva - Transportador de acero inoxidable con capacidad 100 hl para el transporte de la malta usada almacenada desde la tolva principal hasta el camión o remolque preparado. / 4. Sistema eléctrico y de tuberías con panel de control central y caja de distribución. / 5. Construcción de soporte - Construcción de tubería de acero inoxidable para la instalación de todas las partes del sistema, con escalera, chorro de agua para limpieza de la tolva y piezas de conexión.	59850
Chaqueta exterior de acero inoxidable totalmente soldada sin remaches y con superficie exterior brillante	49800
Control PID del calentamiento de vapor caliente del hervidor + calentamiento de vapor trifásico (para la aceleración del ciclo de preparación del mosto)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Sala de calderas con generador de vapor de gas 1500kg / hr - calentamiento de la máquina de colar mostoSala de calderas totalmente equipada con el generador de vapor de gas automático, potencia disponible 1048 kW. La alimentación de agua se puede conectar directamente a la red de agua o a un tanque de condensado. La regulación de la presión de vapor de trabajo es ajustable en el rango de 1 a la barra 16. La máquina cumple con la directiva de la UE 97 / 23 EC (PED) y el módulo H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Malt storage silo 2x40m3El silo de almacenamiento de maltas MSS-40 está totalmente equipado para el almacenamiento y la dosis de malta para cervecerías medianas y grandes. El sistema consiste de estos subsistemas: Cesta para la malta entrante, transportador de cangilones para la malta por encima de los silos tanto, los colectores de tubo de distribución con una solapa por encima de ambas silos de malta, Silos para malta de almacenamiento ... 2x 40 m3, sistema de control automático, la construcción de acero, elementos de conexión, el tubo y el sistema eléctrico.	151570

 

II. Sistema de bermentación de cerveza

Producimos minibreweries BREWORX OPPIDUM en la variante moderna de la fermentación principal y la disposición del tanque de almacenamiento.

 

Micro-cerveceras BREWORX OPPIDUM CF

La fermentación y maduración en tanques cilíndricos-cónicos sellados es una forma efectiva y moderna de producir cerveza, que es altamente resistente a la contaminación de bebidas fermentadas con organismos no deseados. El control de precisión de la fermentación y maduración conduce a resultados permanentes de calidad constante y características sensoriales de la cerveza. Este esquema de cervecería es particularmente adecuado para los tipos de cerveza de producción que usan levadura superior, pero también es posible producir todos los tipos de cerveza fermentada en el fondo.

 

 

Dibujo de la cervecería BREWORX OPPIDUM CF (fermentación cerrada):

1. Cervecería: 1.1 Cervecería: Hervidor de miel, 1.2 Cervecería: Hervidor de mosto, 1.3 Cervecería: Hidromasaje, 1.4 Depósito de agua caliente (caldera), 1.5 Hielo tanque de agua tratada, intercambiador de calor 1.6 Wort, tratamiento de agua 1.7, 1.8. Fermentación: 1.9 Fermentación, 1.10 Tanques de maduración, 2 Tanques de servicio, 2.1. Generador de vapor caliente, 2.2. Refrigeración: 2.3 Glicol Unidad de refrigeración + Depósito de agua de refrigeración por hielo, 3 Intercambiador de calor de placa para refrigerar la producción de mosto y agua caliente, 4 Intercambiador de calor de placa para refrigeración con agua helada, 4.1. Saneamiento: bomba 4.2 Mobile CIP, estación 4.3 * CIP, 6. Producción de gases industriales: 6.1 Compresor, 6.2 Wort piedra de aireación, 7 Cerveza empujando gas inerte, 7.1. Manejo de la levadura: 7.2 Tanque de la levadura, 7.3 * Estación de la propagación para las cepas de la levadura de crecimiento, 8. Filtración de la cerveza: 8.1 * Filtro primario y secundario, 8.2. Embotellado y cóctel de cerveza: 9 * KEG Lavado y llenado de la maschine, 9.1 * Distribución y venta de cerveza * 10 Golpeado de cerveza.

 

 

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