BFA-MB061: Máquina automática de llenado y taponado a contrapresión para botellas y latas (hasta 850 bph)

Máquina compacta de llenado y taponado de botellas a contrapresión completamente automática (opcionalmente latas) con dos unidades integradas

• Llenado isobárico completamente automático de las botellas de vidrio (opcionalmente latas de aluminio) - 6 válvulas electrónicas
• Taponado neumático de las botellas con tapones corona (opcionalmente tapones roscados, tapones ROPP, tapones tipo hongo) - 1 cabezal taponador
• Opcionalmente, soldadura neumática completamente automática de las latas de aluminio - 1 cabezal de soldadura

con válvulas electrónicas, opcionalmente adaptable para latas de aluminio, tapones roscados, tapones ROPP, tapones de setas.

Velocidad de producción: hasta 850 botellas o latas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión)

Un equipo opcional especial permite el llenado de bebidas en latas de aluminio.

Parámetros técnicos

Descripción:

La máquina está fabricada en acero inoxidable y plásticos alimentarios de diferentes espesores.

La construcción tiene cuatro ruedas bloqueables para facilitar el transporte de la máquina.

Esta máquina de doble bloque ha sido diseñada para ayudar a llenar bebidas carbonatadas o no carbonatadas en botellas de vidrio con tapones corona. Dos unidades en un bloque compacto con base de acero sobre ruedas. Llenar las botellas + tapar las botellas con tapones corona

Equipo opcional especial para el llenado de bebidas en latas de aluminio:

1er tramo: llenado de botellas (o latas)

Primero se realiza la pre-evacuación de oxígeno simple o doble dentro de las botellas vacías, mediante una bomba externa de alto vacío.
Una purga de CO2 expulsa rápidamente el oxígeno de las botellas. El proceso de llenado comienza automáticamente equilibrando gradualmente la presión desde el tanque hasta las botellas.

La segunda pre-evacuación de oxígeno es precedida por una inyección de CO2, con el fin de trasladar el resto de oxígeno hasta la parte superior de la botella.
Este sistema garantiza un excelente resultado en términos de contenido de oxígeno disuelto en la bebida:
<28 ppb para botellas
<50 ppb para latas

Al final del proceso de prellenado, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico.
El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto del producto a lo largo de la superficie interior de las botellas.
El nivel final de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y el nivel de llenado requerido.

En la última fase, las botellas serán despresurizadas, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión en las botellas creando espuma en la garganta de la botella.

La creación de una espuma asegura que el oxígeno no pueda entrar en las botellas antes de que se cierren.
Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede colocar más o menos espuma antes del taponado de las botellas.

• Seis posiciones de llenado
  
• Llenado isobárico de bebida carbonatada en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Llenado por gravedad de bebidas no carbonatadas en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Llenado de bebidas en botellas de vidrio (en estándar)
• Llenado de bebidas en latas de aluminio (solo con equipo opcional)
• El proceso de llenado se realiza de forma automática, el operador solo tiene que colocar todas las botellas en la cinta transportadora de entrada y retirarlas al final del proceso de la cinta transportadora de salida.
• Pre-evacuación (solo con equipamiento opcional): Primero se realiza la pre-evacuación simple o doble de oxígeno dentro de las botellas vacías, mediante una bomba de vacío externa
  • La segunda pre-evacuación de oxígeno va precedida de una inyección de CO2, con el fin de elevar el resto de oxígeno a la parte superior de la botella.
  • Este sistema garantiza un resultado excelente en términos de oxígeno disuelto: se alcanza menos de 28 PPB en la bebida en las botellas.
• Al final del proceso de llenado de la botella, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico, y la bebida fluye hasta el nivel de los dispositivos de nivel.
• El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto mientras mide un nivel a través de las paredes de la botella.
• El nivel de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y la altura de nivel requerida.
• En la última fase, las botellas se despresurizan, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión y evitar una formación de espuma extrema.
• La creación controlada de una espuma evita la entrada de oxígeno en las botellas antes de cerrarlas.
  • Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede configurar más o menos espuma.

a) Llenado de las botellas de vidrio

b) Llenado de latas de aluminio

2a sección: tapando las botellas

El propósito de la taponadora automática, es cerrar las botellas de vidrio con tapones corona de diámetro 26mm y / o 29mm.
El sistema de cierre es utilizable solo para una talla: 26 o 29 mm de diámetro.
Si se requieren ambos tamaños, se suministrará una unidad adicional con el otro formato.
El cabezal de tapado está hecho de acero templado y no pierde su fuerza con el tiempo.
La unidad de taponado también tiene un alimentador para cada tamaño de tapón. Está fabricado en acero inoxidable INOX 304. Las tapas se orientan automáticamente antes del taponado de la botella.
La unidad de cierre captura el tapón del alimentador y lo inserta en el cabezal de cierre.

• Cabezal de tapado automático único con clasificador de tapas de corona & con alimentación automática de tapas de corona al cabezal de tapado
  
• Cerrar las botellas con tapones corona de acero (en versión estándar)
• Cerrar las botellas con tapones de rosca de plástico o aluminio (en versión opcional)
• Cerrar las latas de aluminio con tapas de aluminio (solo con equipamiento opcional o en versión opcional)

Ciclo operativo:

1. Carga manual de las botellas en la cinta transportadora de entrada: la cinta convectora de entrada se puede conectar a la cinta transportadora de salida de otra máquina (por ejemplo, máquina enjuagadora de botellas, etiquetadora de botellas, etc.)
2. Traslado automático de las botellas a las posiciones de llenado.
3. Las botellas se levantan neumáticamente bajo la válvula de llenado.
4. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
5. La máquina llena botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no de un tanque de llenado).
6. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
7. La máquina llena las botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no del tanque de llenado)
8. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
9. La máquina logra estabilidad de presión e inicia el llenado de bebidas en las botellas.
10. La máquina reduce el nivel de presión.
11. Las botellas se bajan de las válvulas de llenado.
12. Las botellas se mueven automáticamente a la unidad de taponado de botellas.
13. Las botellas se cierran con tapones de corona automáticamente mediante un cabezal de tapado accionado neumáticamente.
14. Descarga manual de botellas de la cinta transportadora de salida: la cinta convectora de salida se puede conectar a la cinta transportadora de entrada de otra máquina (por ejemplo, máquina para el enjuague exterior de botellas, etiquetadora de botellas, etc.)

La máquina BFA-MB061 consta de:

I. Configuración CIP: limpieza y desinfección de la embotelladora compacta

Descripción :

1. Llenadora de botellas compacta
2. Botella con dióxido de carbono a presión y válvula reductora
3. Estación CIP: recomendamos utilizar la máquina CIP-52 or CIP-53
4. Colector CIP para soluciones químicas (ver tabla de equipamiento opcional)
5. Mangueras para la conexión entre la estación CIP y la llenadora de botellas compacta

II. Configuración de las botellas simuladas para CIP (en movimiento)

III. Botellas falsas: configuradas para operación CIP a alta presión (en movimiento)

Conexiones:

I. Llenado de bebidas carbonatadas de un tanque a presión

Descripción:

1. Embotelladora BFA-MB
2. Tanque de presión con bebida carbonatada
3. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
4. Válvula de retención
5. Bomba aspiradora
6. Líneas azules - mangueras de presión

II. Llenado de bebidas no carbonatadas desde un tanque sin presión

Descripción:

1. Embotelladora BFA-MB
2. Tanque de presión con bebida sin gas
3. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
4. Bomba de diafragma neumática
5. Bomba aspiradora
6. Líneas azules - mangueras de presión

Sistema de control automático:

Desde la pantalla táctil puede monitorear, controlar y ajustar fácilmente todas las operaciones del proceso de llenado y taponado:

Modos disponibles y sus configuraciones

I. Modo de enjuague de botellas:

• Temporizador de inyección: tiempo editable de las válvulas automáticas

II. Modo de llenado de botella:

• Estándar
• Pre evacuación simple con temporizador de inyección de CO2 ajustable
• Doble pre-evacuación con doble temporizador de inyección de CO2 ajustable
• Purga de CO2 para eliminar el oxígeno de las botellas o latas antes del ciclo de taponado
• Puede cambiar el tiempo de pre-evacuación, tiempo de inyección de CO2, tiempo de desgasificación

III. Modo de tapado de botella:

• El tiempo de la operación de tapado de la botella es ajustable

IV. Modo CIP:

• Abrir todas las válvulas para limpiar y desinfectar la máquina usando una estación CIP

Modo de desgasificación:

• Abrir y cerrar las válvulas al descomprimir según la configuración del temporizador en dos o más pasos.

VI. Página esquemática:

En la página sinóptica, puede ver todos los pasos del proceso de llenado y taponado de botellas en una pantalla gráfica simple.

Módulos expandibles opcionales:

Unidad de etiquetado de botellas

Etiquetar las botellas con etiquetas de papel autoadhesivas

Impresora térmica (fecha, número de lote, fecha de caducidad…)

Marcando las botellas con información variable

Mesa de carga giratoria

Carga manual de botellas / latas en una mesa giratoria que sirve como pila de entrada para botellas / latas vacías.

Mesa de descarga giratoria

Descarga manual de botellas / latas de la mesa giratoria que sirve como pila de salida para botellas / latas llenas.

Vídeo 1:

Vídeo 2: