CFL-3000IC : Automatische Dosenfülllinie – Kapazität bis zu 3000 Dosen/Stunde

Die automatische Dosenfülllinie CFL-3000IC ist eine voll ausgestattete Fülltechnologie mit einer Betriebskapazität von bis zu 3000 Dosen pro Stunde

(das Fassungsvermögen gilt für 0.33L Dosen)

Unsere innovative Getränke-Gegendruck-Dosenabfülllinie CFL-3000IC umfasst die Monoblock-Einheit CANLINE 12-1 EPV: Dies ist der erste zweibahnige Gegendruck-Linearfüller auf dem Markt.

Diese automatische Monoblock-Gegendruckfüllmaschine mit Dosenverschlusseinheit kann bis zu 3,000 Stück der 330-ml-Dosen pro Stunde füllen und verschließen.

Mit dieser Linie können Sie Dosen unterschiedlicher Größe handhaben. Es ist eine äußerst flexible, vielseitige &-Maschine. Es ist sehr einfach, die Maschine an die Verwendung mit unterschiedlichen Dosendurchmessern anzupassen, wenn zusätzliche Teile zur Handhabung von Dosen gekauft werden (siehe optionale Ausrüstung).

Die Abfülllinie CFL-3000IC bietet dank der elektropneumatischen Steuerung der Abfüllventile eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionsabfüllung und bei der Abfüllung von Bier und Apfelwein einen minimalen Gehalt an gelöstem Sauerstoff.

 

Hauptbetriebsschritte der Maschine:

1. Befüllung der Kanister mit Kohlendioxid aus den externen CO²-Druckbehältern
2. Zwischen Dose und Gegendruck-Füllventil entsteht dann eine hermetische Abdichtung
3. Spülen des Inneren der Dosen durch Erzeugen eines Stroms von frischem CO², um den Sauerstoff aus den Dosen zu entfernen, und gleichzeitiges Abziehen des Sauerstoffs über das Entgasungsventil
4. Ein zweites Mal Druckbeaufschlagung der Kanister mit CO² aus dem Ausgleichsbehälter an Bord der Einheit und Ausgleich der Drücke zwischen Kanister und Ausgleichsbehälter
5. Anschließend erfolgt eine Gegendruckbefüllung
6. Sobald das Füllen abgeschlossen ist, gibt es eine Stabilisierungspause, damit sich das Produkt in den Dosen absetzen kann, was hilft, Schaumbildung zu verhindern
7. Durch Entgasen wird die Dose wieder auf Atmosphärendruck gebracht

 

Eigenschaften der Füllmaschine:

■ Zuverlässige Berechnung des Füllstands anhand der Länge des Entlüftungsrohrs

■ Sauerstoffarme Befüllung durch CO²-Spülung

■ Geschlossener KVP-Stromkreis

■ Hygienisches Design

■ Elektropneumatisch gesteuertes Füllventil für maximale Flexibilität, das vom Bediener auf dem Hauptbedienfeld verwaltet wird.

■ Kann mit den Austauschteilen (optionale Ausstattung) Dosen verschiedener Größen von 150 ml bis 1000 ml handhaben

■ Kann mit den Austauschteilen (optionale Ausstattung) Dosenenden unterschiedlicher Größe handhaben (oberer und unterer Deckel) 200, 202, 300

■ Zweispurige Verteilertanks, die unabhängig voneinander betrieben werden, ermöglichen den Betrieb einer Füllspur, während die andere zu Wartungszwecken angehalten wird. Dies ist eine perfekte Notfallfunktion für den Fall, dass das Füllventil ausfällt, damit die Produktion weiterlaufen kann.

 

Die Dosenabfülllinie besteht aus diesen Komponenten und Blöcken:

1. Depalettierer - Ausrüstung zum automatischen Laden leerer Aluminiumdosen direkt von Paletten in die Abfülllinie.
2. Dosentrocknungsband mit verdrehtem Käfig - Ausrüstung zum Trocknen der unverpackten leeren Dosen mit Luft vor dem Befüllen
3. CANLINE 12-1 EPV (Füller/Verschließer) - Automatische Monoblock-Maschine zum Befüllen und Schließen der Aluminiumdosen
4. Dosenetikettiergerät – Linearer Applikator für selbstklebende Etiketten
5. Fördersystem – Motorisiertes Dosenfördersystem mit Dosenabpack-/Sammeltisch am Ende der Linie

Die Dosenfülllinie ist so konzipiert, dass sie von nur einem Arbeiter einfach bedient und kontrolliert werden kann.

 

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Die Dosenfülllinie besteht aus folgenden Haupteinheiten:

Entpalettierer

Ausrüstung zum automatischen Laden leerer Aluminiumdosen direkt von Paletten in die Abfülllinie.

Der eigenständige Dosenentpalettierer ist so konzipiert, dass er nur wenig Platz benötigt und eine Kapazität von bis zu 10,000 Dosen pro Stunde bietet. Unser Entpalettierer bietet die Flexibilität, einfach und schnell zwischen den Dosengrößen zu wechseln, ohne lange Produktionsverzögerungen zu verursachen.

• Vollautomatisches Kehrsystem.
• Nehmen Sie alle Palettengrößen auf.
• SEW treibt &-Motoren an.
• Pneumatische SMC-Steuerungen.
• Vollständige CE-Zertifizierung.
• Automatisches Entfernen von Ebenen.
• Benutzerfreundliche Steuerung über den 4.3-Zoll-Touchscreen.
• Kann mit einfacher Sensoreinstellung alle Dosengrößen aufnehmen.
• Komplettes Sicherheits- und Verriegelungssystem.
• Integration des Datumscodierers.
• Schichteinzugsgebietsmodul mit einem Behälter.

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Dosentrocknungsband mit verdrehtem Käfig

Ausrüstung zum Trocknen der ausgepackten leeren Dosen mit Luft vor dem Befüllen

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CANLINE 12-1 EPV (Füller/Verschließer)

Automatische Monoblockmaschine zum Befüllen und Schließen der Aluminiumdosen

 

• Isobares (Gegendruck-)Füllsystem mit 12 automatischen elektropneumatischen Füllventilen
• Zu füllendes Produkt: Bier, kohlensäurehaltiger Apfelwein, Wein, Sekt, kohlensäurehaltige Limonaden, kohlensäurehaltiges Wasser, Kombucha usw.
• Dosentyp: übliche Aluminiumdosen – verschiedene Größen von 150 ml bis 1000 ml mit Austauschteilen
• Abfüllleistung: Bis zu 3,000 Dosen/Stunde (berechnet für 330 ml Dosen)
• Abfülltemperatur: empfohlen 0°C – 2°C für Bier, Apfelwein
• Verschlusseinheit: 1-Kopf-Dosenverschließer
• Alle Maschinenkomponenten, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl AISI 304 oder lebensmittelfreundlichen Kunststoffen.

Beschreibung der Fülleinheit:

• 12 Füllköpfe (elektropneumatische isobare Füllventile)
• Automatische Höhenverstellung des Füllturms
• Getränkeprodukteinlass komplett mit pneumatischer Absperrklappe.
• Oberer Tank mit Manometer und Thermometer aus Edelstahl.
• Benutzerfreundliches 7-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen-Bedienfeld & PLC
• 3-farbiges Licht zur Statusanzeige.
• Doseneintritt mit einer Schnecke
• Dosenhandhabung mit einer Sternscheibe und externen Führungen
• Zahnräder aus gehärtetem Stahl und speziellem Kunststoff, die den Schmierbedarf minimieren
• Das Getränkeprodukt wird von oben durch eine zentrale Verteilung aus Edelstahl AISI 304 zugeführt
• Kugellager mit großem Durchmesser zur Drehung des Füllkerns
• Füllventile mit automatischer Öffnung und Hubheber für Dosen
• Füllventile aus Edelstahl AISI 304
• Einstellbarer Pegel ohne Austausch der Teile
• CO2-Einspritzung vor dem Befüllen der Dosen und anschließende weitere Einspritzung von CO2 während der Hebe- und Versiegelungsphase des Füllventils sowie automatische Druckbeaufschlagung der Dose
• Hebeböcke für Dosen, pneumatisch angetrieben. Die Druckregelung befindet sich in der Schalttafel.
• Füllstandskontrollsonden aus Edelstahl.
• Veranlagung für den normalen Hygienezyklus.

 

Verbessertes Design mit vielen neuen und verbesserten Funktionen, darunter:

• Schnellerer Füllzyklus
• Integrierter bürstenloser elektronischer Betrieb für eine genauere Positionierung der Dosen und schnellere Wartung. Benutzerfreundliches 7-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen-Bedienfeld & PLC
• Vollständige Kontrolle der Maschinenzyklen durch interaktiven Touchscreen
• Vollständige Internetverbindung für die technische Diagnose und Unterstützung der Software aus der Ferne
• Gute Sicht und Zugang von allen Seiten durch transparente Tür zum Öffnen für einfache Wartung
• Flexibilität zum Befüllen von Aluminiumdosen jeder Größe
• Einfache und schnelle Formatumstellung für Dosen
• Material: Der Maschinenrahmen besteht aus Edelstahl AISI 304 und die Maschinenträgerplatte aus lackiertem Eisen, das mit Edelstahl AISI 304 überzogen ist

 

Hauptteile der CANLINE 12-1 EPV Monoblock-Dosenfüll- und Verschließmaschine

Füllrevolver mit elektropneumatischen Gegendruckventilen

Gegendruck-Füllrevolver, ausgestattet mit 12 elektropneumatischen Ventilen, geeignet zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Produkten in Aluminiumdosen.

• Automatische Höhenverstellung des Füllturms.
• Der Füllrevolver verfügt über ein lineares Doppeltank-Füllsystem mit einer hochglanzpolierten Innenfläche und einer automatischen Füllstandskontrollsonde.
• Füllstandsgenauigkeit: +/- 2 mm

Gegendruckbefüllung mit CO²-Spülung

Der Füller ist geeignet für die Gegendruckfüllung mit CO²-Spülung für einen echten Gegendruck von 3 bar.

Der Zuführmechanismus arbeitet in einem linearen Schritt-für-Schritt-Modus und bewegt sich mit 6 Dosen nacheinander in jeder Bahn innerhalb des Füllers. Sechs Dosen werden während einer Füllcharge unter 6 Füllventile gestellt.
Zwei parallele Füllsysteme sorgen mit insgesamt 12 Füllventilen und einer Leistung von 3,000 Dosen pro Stunde für eine kontrolliert genaue Füllweise.

Wenn alle Dosen ihre korrekte Füllposition erreicht haben, senken sich die Ventile auf die Dosen ab, schaffen eine hermetische Abdichtung und bringen sie in direkten Kontakt mit den Füllventilen, wodurch der Hals verschlossen wird. An diesem Punkt beginnt der Füllzyklus und führt Folgendes aus:

• Druckbeaufschlagung der Dosen mit CO² aus den externen CO²-Druckbehältern.
• Spülen des Doseninneren durch Erzeugung eines frischen CO²-Stroms zur Entfernung des Sauerstoffs aus den Dosen und gleichzeitiges Absaugen der Luft über das Schnüffelventil.
• Zweites Beaufschlagen der Dosen mit CO² aus dem Fülltank
• Die Gegendruckbefüllung mit dem Getränkeprodukt wird durchgeführt
• Stabilisierungspause, damit sich das Getränkeprodukt in den Dosen absetzen kann und Schaumbildung verhindert wird
• Entgasen und Schnüffeln der Dosen

Das System umfasst einen sehr vielseitigen Schnüffelprozess, um den CO²-Druck in den Dosen allmählich abzubauen, bevor die Dosen vollständig freigegeben und zur Dosenverschlusseinheit geschickt werden. Das CO²-Spülkit ermöglicht unserem Kunden, bessere TPO-Werte (Total Packaged Oxygen) zu erreichen.

Draufsicht auf den Monoblock CANLINE 12-1 EPV:

 

Dosendeckel-Verteilungssystem:

• Anzahl der Verteilerleitungen für Dosendeckel: zwei

Sobald sie gefüllt sind, werden die Dosen vom Füller zum Dosenverschließer bewegt.

Während dieser Fahrt positioniert ein Deckelspender einen Deckel auf jeder Dose, die darunter verläuft.
Unmittelbar vor dem Aufheben des Deckels ist es möglich, unter Verwendung der Spülvorrichtung ein CO² unter dem Deckel hinzuzufügen, um jegliche Luft im Hals der Dose zu entfernen.

Im oberen Teil der Deckelverteileinheiten befindet sich ein Drehturm mit 6 zylindrischen Behältern zur Deckelzuführung. Die zylindrischen Vorratsbehälter können entfernt und neu befüllt werden, wenn die Deckel aufgebraucht sind. Die Zylinder werden offline befüllt und sind in Intervallen schnell einbaufertig. Jeder Zylinder kann bis zu 200 Deckel aufnehmen.
Zusätzliche Kits der zylindrischen Behälter für Deckel sind optional erhältlich, um die Stillstandszeit zwischen den Nachfüllungen zu reduzieren.

 

Dosenverschlusseinheit (Dosenverschließer)

Wenn die Dose mit dem Deckel (jetzt richtig positioniert) direkt unter dem Verschließkopf positioniert ist, hebt ein pneumatischer Kolben die Dose an, während die beiden Verschließrollen einfahren, um den Dosendeckel mit dem Dosenkörper zu versiegeln.
Jetzt ist die Dose fertig zum Verpacken.

 

Wasserdusche am Ausgang des Monoblocks:

 

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Allgemeine Charakteristiken :

Struktur:

• Material Edelstahl AISI 304
• Große Türen zur Inspektion und Innenbeleuchtung für die routinemäßige Wartung.
• Die Rahmenstruktur wurde so konzipiert, dass die eingegossenen Flüssigkeiten leicht entsorgt werden können.
• Die Grundstruktur bietet Platz für: Eingangsschnecke, Transferstern, Förderer
• Unterstützt aus Edelstahl Aisi 304 mit Einstellung für die Nivellierung der Maschine

Mechanische Eigenschaften :

• Die Getriebeeinheit befindet sich innerhalb der Grundstruktur und besteht aus einem Hauptzahnrad aus hochfestem Stahl, das eine effiziente und geräuschlose Bewegung der Dosen gewährleistet. verteilt die Bewegung auf das gesamte System.
• Das Hauptfahrwerk verteilt die Bewegung auf das gesamte System.
• Das Zahnrad des Sterns zum Übertragen von Dosen am Eingang besteht aus einem speziellen Kunststoffmaterial, um Geräusche und Schmierbedarf zu vermeiden. Alle anderen Zahnräder bestehen aus Stahl.

Schmiersystem

• Hauptsächlich ist die Maschine selbstschmierend. Die wenigen Innen- / Außen- und oberen Punkte der Maschine können ohne Kontakt mit dem Getränkeprodukt gefettet werden.

Pneumatisches System

• Das zentralisierte pneumatische System steuert das Anheben der Dosen über die pneumatischen Hubheber und ist mit Druckregelung, Filter, Schmierung mit Druckluft und Luftzufuhr zur Dosenabdeckeinheit ausgestattet.

Sicherheitsfunktionen

• Die Maschine ist mit einem Sicherheitsschutz gemäß CE-Norm ausgestattet
• Die Rahmen der Paneele bestehen aus Edelstahl AISI 304, die Fenster aus einem speziellen transparenten Kunststoff.
• Am Ein- und Ausgang der Förderbänder befinden sich kleine Öffnungen für die Handhabung von Dosen.
• Während des Betriebs stoppt jedes Öffnen einer Tür die Maschine.

 

Fernunterstützung über das Internet

Interaktive HMI-Schnittstelle in der SPS für die Überwachung des Produktionsfortschritts vor Ort, die &-Steuerung des Produktionsmanagements und die Fernunterstützung.

Das System ermöglicht es unserem Techniker, bei Problemen direkt mit unseren Kunden in Kontakt zu treten.
Die bidirektionale Kommunikation zwischen der Maschine und dem Remote-System ermöglicht es, in Echtzeit zu sehen, ob der Bediener auf dem Touchscreen richtig arbeitet, und kann verwendet werden, um die Maschine von unserer Seite aus für einen Echtzeit-Eingriff zu steuern (falls erforderlich, für die Nachfrage des Kunden).

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Optionale Geräte:

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Dosenetikettiergerät

Automatischer Linearetikettierer mit einer einzigen Etikettierstation zum Aufbringen von Selbstklebeetiketten auf zylindrische Behälter mittels eines neuen patentierten Etikettiersystems mit gegenläufigen Rollen. Speziell für Behälter mit geringer physikalischer Druckfestigkeit entwickelt, wie z. B. Aluminiumdosen.

Technische Daten:

Entwarf, mit verwendet zu werden	zylindrische Dosen oder Flaschen
Behälterdurchmesser	von 55 bis 120 mm
Containerhöhe	max. 350 mm
Stündliche Produktionskapazität	max. 4000 Stück pro Stunde (gültig für Durchmesser 55 mm)
Kennzeichnungstoleranz	max. 1.5 mm
Anzahl Etikettenstationen	Standard = 1, maximal = 2
Papierdurchgang	170mm
max. Durchmesser der Etikettenrolle	280mm
Mindest. Etikettenbreite	20mm
Markiereinheit	optional
Folienspender	nicht
Glätteinheit	nicht
Motorisierung	Drehstrommotoren
Pneumatische Versorgung	4-6 bar, Verbrauch 50 Liter/Min
Energieversorgung	Drehstrom 3-380V/ 420/50 Hz + null
Energieverbrauch	0.8 kW
Verpackung	Holzkiste (nicht im Preis inbegriffen)
Abmessungen	225 x 85 x 190 cm
Gewicht netto	200 kg
Maschine ist auf Rädern montiert

 

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Verpackungseinheit (Wraparound-Kartonpacker)

Maschine zum Verpacken der vollen Dosen in Kartonverpackungen

Technische Spezifikation:

• Automatischer Rundum-Packer mit Inline-Einzug
• Schiebetüren mit Verzögerungsvorrichtung.
• Leeres Magazin in fester Höhe, ausgestattet mit motorisiertem Förderer.
• Fotozelle für Kartonvorrat.
• Leere Magazinkapazität: 300-400 Stk.
• Offene Kartonabmessungen: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x 19.69" mm max 29.53 "x 51.18" mm.
• Kartonstärke: 3 mm.
• Automatische Pack-Sortierung
• Inline-Zuführungsförderer mit einstellbarer Geschwindigkeit, die vom Wechselrichter gesteuert wird.
• Einreihige oder mehrreihige Einspeisung.
• Fotozelle zur Änderung der Geschwindigkeit des Zuführungsförderers.
• Produktpräsenz Fotozellen.
• Akkumulations- / Kontrollreihen-Fotozellen.
• Kartonaufnahme mittels eines Schwingarms mit Saugnäpfen, der von einem Getriebemotor angetrieben und vom Wechselrichter gesteuert wird.
• Automatische Positionierung des Aufnahme- und Entriegelungspunkts aus Pappe, angetrieben vom Getriebemotor und gesteuert von Encoder und Wechselrichter.
• Kartonpositionierung auf den Polizenführungen ohne Kontakt mit den Übertragungsketten.
• Elektronische Formeinheit, angetrieben von 4 Getriebemotoren, die von Wechselrichter und Encoder gesteuert werden, mit automatischer Anpassung der Kartontiefe.
• Pneumatische Seitenschaufeln zur Führung der Kartonklappen.
• Laden Sie das Produkt in den offenen U-förmigen Karton mit einem doppelten motorisierten Drücker mit 2 kartesischen Achsen, der von 4 Servomotoren gesteuert wird.
• Tor mit pneumatischer Bewegung mit Öffnungsfunktion und Führung der Produkte.
• Verschluss der inneren Seitenklappen durch pneumatische Antriebe.
• Falten des oberen Teils des Kartons durch festen Kontrast.
• Motorisierter transversaler Heißschmelzkleberapplikator, gesteuert von Wechselrichter und Encoder.
• 4 in Längsrichtung festgelegte Klebepunkte.
• Schließen der Außenklappen und Quadrieren des fertigen Gehäuses durch pneumatische Antriebe.

Flxmod®-Steuerungssystem ausgestattet mit:

• Bedienerschnittstelle 7-Zoll-Vollfarb-Touchscreen, der sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckt
• SPS-Steuerungssystem
• Wechselrichter mit integriertem Encoder-Messwert
• IN / OUT-Steuermodule
• 50 verschiedene einprägsame Arbeitszyklen
• 4.0 branchenkonform
• Entworfen und hergestellt gemäß CE-Vorschriften.

 

Zubehör:

Optional :

• Leitfaden für mehrspuriges System 2/3 Fahrspuren.
• Formatänderung.
• Teiler.
• Leitfaden für mehrspuriges System, für Teiler, 3/4 Spuren.

Technische Daten:

• Stromversorgung: 400 V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. absorbierte Leistung: 9900 W.
• Druckluftdruck: 6 bar - 87 psi
• Erforderliche Luft: 17 nl / Packung.
• Maximale Packungshöhe: 350 mm
• Minimale Packungshöhe: 75 mm
• Produktion: bis zu 25 ppm
• Maschinenabmessungen: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Arbeitshöhe: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Eigenschaften der Einspeiseprodukte:

Eine Zuführspur für runde, quadratische und unregelmäßige Produkte

• maximale Breite 280 mm - 11.02 ″
• maximale Länge 350 mm - 13.78 "
• maximaler Durchmesser 280 mm - 11.02 ″
• min Durchmesser 40 mm - 1.57 "

2 Einlaufspuren, nur für runde Produkte:

• maximaler Durchmesser 140 mm - 5.51 ″
• min Durchmesser 40 mm - 1.57 "

3 Einlaufspuren, nur für runde Produkte:

• maximaler Durchmesser 90 mm - 3.54 ″
• min Durchmesser 40 mm - 1.57 "

Empfohlene Arbeitstemperatur: VON +10 ° C bis +35 ° C; Getränkeprodukt> +10 ° C - VON +50 ° F BIS +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F Umweltfeuchtigkeit: MAX 70%

Empfohlene Kartonqualität

• Wellpappe: 3 mm dick
• Außendeckel in Testpapier von 150 bis 180 g / m²
• Innendeckel in Testpapier von 120 bis 140 g / m²
• Zentrale Welligkeit in mittlerem Papier von 130 bis 150 g / m²

Klebespezifikationen:

• Klebstofftyp: Schmelzklebstoff.
• Viskosität bei 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Klebeklebezeit: kurz.
• Öffnungszeit: mittel.
• Arbeitstemperatur: 150-190 ° C.

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Preisliste:

GRUNDLEGENDE EINSTELLUNG
BESCHREIBUNG	PREIS IN EURO
Automatischer Depalettierer	Auf Nachfrage
Dosentrocknungsförderer mit gedrehtem Käfig - für einen Dosentyp	Auf Nachfrage
CANLINE 12-1 EPV – die Gegendruck-Dosenfüll- und Verschließmaschine (Monoblock)	Auf Nachfrage
Dummy-Flaschen/-Becher für die CIP-Reinigung – für Füllventile &-Rückführung zum CIP-Tank	Auf Nachfrage
Hochtemperatur-Waschkit bei 85 ⁰C zur Verwendung der heißen ätzenden Chemikalienlösung im CIP-Prozess	Auf Nachfrage
Fotozelle signalisiert den Kannenstau am Auslauf und aktiviert den Kanneneinlaufstopp	Auf Nachfrage
Motorisiertes Dosenfördersystem mit Dosenabpack-/Sammeltisch am Ende der Linie	Auf Nachfrage
Optionale Ausrüstung
Lineare Dosenetikettiereinheit	Auf Nachfrage
Verpackungseinheit – mit Teilen für ein Kartonpackungsformat	Auf Nachfrage
Dosenfördersystem - Der tatsächliche Preis wird berechnet, nachdem das endgültige Layout vom Kunden bestätigt wurde	Auf Nachfrage
Bedienfeld für das Dosenfördersystem - Der tatsächliche Preis wird berechnet, nachdem das endgültige Layout vom Kunden bestätigt wurde	Auf Nachfrage
Kabel und Kabelrinnen - Der tatsächliche Preis wird berechnet, nachdem das endgültige Layout vom Kunden bestätigt wurde	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage ohne Etikettiereinheit und ohne Verpackungseinheit	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage mit Etikettiereinheit und ohne Verpackungseinheit	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage ohne Etikettiereinheit und mit Verpackungseinheit	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage mit Etikettiereinheit und mit Verpackungseinheit	Auf Nachfrage

 

OPTIONEN FÜR DEN CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK
BESCHREIBUNG	PREIS IN EURO
Flüssigstickstoff-Dosiersystem (empfohlen beim Abfüllen von Produkten ohne Kohlensäure)	Auf Nachfrage
Produktrückschlagventil	Auf Nachfrage
Ersatzdichtungen für die 12 Füllventile	Auf Nachfrage
Fobbing-Gerät vor dem Aufbringen des Deckels – Warmwasser muss vom Kunden bereitgestellt werden (x2)	Auf Nachfrage
Sprühvorrichtung nach dem Ausgang des Dosenverschließers, um die Außenfläche der Dosen von überschüssigem Schaum zu waschen	Auf Nachfrage
Modem mit Ethernet-Anschluss für Software-Fernunterstützung	Auf Nachfrage
Teile zur Handhabung zusätzlicher Dosenformate mit demselben Deckel	Auf Nachfrage
12 zusätzliche Füllstandsröhren – für jeden zusätzlich benötigten Füllstand erforderlich	Auf Nachfrage
Mit dem Getränkeprodukt in Berührung kommende Teile aus Edelstahl AISI 316	Auf Nachfrage
2x Austauschteile für das Dosenverschließgerät zum Verschließen weiterer Deckelformate (inkl. Dosenverschließwerkzeug, Rutsche und kompletter automatischer Dosendeckel-Revolverlader mit 6 Stationen – jeweils für vorverpackte Kartuschen mit Deckel)	Auf Nachfrage
Sanitärschnecke für die Produktförderpumpe mit allen Rohranschlüssen	Auf Nachfrage

 

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Verkaufsbedingungen :

Bezahlung : 50% Anzahlung bei unterschriebener Bestellung, Restbetrag vor Versand der Ware.

Bester Preis : In der Regel 5 Kalendermonate EXW - seit Eingang der Bestellung & Zahlung von 50% Vorauszahlung und Lieferung aller Muster und technischen Details eine Berechnung (ausgenommen August & Dezember).

Verpackung : Nicht enthalten

Versandkosten : Nicht enthalten

Installation : Nicht enthalten

Garantie : 12 Monate. Ausgenommen von der Garantie sind Materialien mit normalem Verschleiß, Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Unachtsamkeit oder fehlende Wartung sowie Schäden durch Änderungen, die nicht von unseren Technikern vorgenommen wurden. Ausgenommen sind auch die elektrischen Materialien, die der Garantie des eigenen Herstellers unterliegen (Einzelheiten zur Garantie finden Sie in den vollständigen Handelsbedingungen).

Ausgeschlossen:

• Verbindung zu anderen Geräten
• Zusatzausstattung und Optionals, wenn nicht im Preis enthalten
• Maschinenpositionierung
• Gebäudestrukturen und deren Modifikationen
• Von anerkannten Kontrollstellen ausgestellte Prüfbescheinigungen
• Alles was im Angebot nicht eindeutig erwähnt wird

 

Optionale Dienstleistungen:

I. Installationsarbeiten vor Ort …. Auf Anfrage

Der Preis gilt für alle Länder der Europäischen Union. Der Preis beinhaltet zehn Arbeitstage (+ zwei Reisetage) von zwei Spezialisten vor Ort - Montage und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Der Preis beinhaltet nicht: Transportkosten und Unterkunft der Arbeiter. Wird individuell berechnet.

 

II. Installationsarbeiten durch den Kunden sichergestellt (mit unserer Fernunterstützung) …. Auf Anfrage

Möchten Sie Ihr Geld sparen? Sind Sie technisch versiert und haben keine Angst vor Herausforderungen? Erlauben die hygienisch restriktiven Vorschriften Ihres Landes nicht den Besuch eines spezialisierten Technikers aus einem anderen Land? Haben Sie keine Angst, den Fernunterstützungsdienst zu nutzen.

 

Wie erfolgt die Installation der Abfülllinie durch unseren Kunden mithilfe unserer Fernunterstützung?

1.) Der Kunde positioniert alle Maschinen und verbindet sie mit der Stromversorgung gemäß unserer Checkliste.

2.) Sobald Fotos vom Abschluss der Vorphase gesendet wurden, fahren wir mit der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme fort.

3.) Zuerst verbinden wir die SPS der Maschine über das Internet mit unserer Servicekonsole in unserer Fabrik. Auf diese Weise kann unser Service Manager Ihre SPS auf einem Remote-Bildschirm anzeigen und steuern, als wäre er persönlich vor der Maschine.

4.) Anschließend organisieren wir eine Microsoft Team-Telefonkonferenz, bei der einer Ihrer Mitarbeiter die Kamera hält und die anderen die Anweisungen unseres Technikers befolgen.

5.) Nach nur 3-5 Tagen Einrichtung und Konfiguration verlassen die ersten vollen Glasflaschen oder Dosen Ihre Abfülllinie.

 

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