BFL-MB1200: Automatisk modtrykspåfyldningslinje til 1200 flasker/time

Den automatiske påfyldningslinje BFL-MB1200 er fuldt udstyret påfyldningsteknologi med produktionskapacitet på op til 1200 flasker (0,33L) i timen. Den består af disse komponenter og blokke:

1. Automatisk monoblokmaskine til skylning, påfyldning og lukning af glasflasker.
2. Speciel CIP-flaske til fuld rengøring og desinficering af maskinen i lukket kredsløb.
3. Højtemperatur vaskesæt til varm intern rengøring af maskinen ved 85 ⁰C ved hjælp af en kaustisk opløsning.
4. Lineær mærkningsenhed til påføring af papiretiketter på flaskerne.
5. Fotocelle for at undgå, at flaske sidder fast i mærkningsenheden.
6. Koder integreret i mærkningsenheden til udskrivning af dato for udfyldning.
7. Drejebord for at indsætte flaskerne.
8. Drejebord til akkumulering af fuld flasker før lossning (Ø800mm).
9. Transportør system til tilslutning af alle enheder hinanden.

Flaskepåfyldningslinjen er designet til kun at kunne betjenes med en arbejdstager.

De største fordele ved denne påfyldningslinje

…. i sammenligning med lignende maskiner fra andre producenter

Denne automatiske linje med skylle- / påfyldnings- / afdækningsenhederne fylder op til 1,200 stk. 330 ml flasker i timen. Du kan se maskinen i drift på en video på denne side nedenfor.

Hele denne aftapningslinje i et "U-formet" transportbåndsystem kan køres med kun en operatør.

I modsætning til nogle andre påfyldningssystemer, der er tilgængelige på markedet, kan du nemt fylde flasker i forskellige størrelser med denne linje. Det er en ekstremt fleksibel & alsidig maskine.
Det er en enkel løsning, når du køber ekstra flaskehåndteringsdele til forskellige flaskediametre.
Skiftetiden er kun 10/15 minutter fra et flaskeformat til et andet.
Dette system er også fuldautomatisk og har ikke den “manuelle” skylning, som nogle systemer på markedet gør, så det er meget mindre arbejdskrævende og derfor ekstremt effektivt.

Vores påfyldningsblokke takket være den elektro-pneumatiske kontrol af påfyldningsventilerne tilbyder præcis fyldning med høj hastighed og i tilfælde af øl- og ciderpåfyldning minimale DO-afhentningsniveauer.

Driftsmetode:
Glasflasken trykkes først på og gennemgår derefter dobbelt før evakuering.
Når trykket er det samme i påfyldningstanken og i flasken, begynder påfyldningsprocessen.
Når væskeniveauet når enden af ​​udluftningsrøret, kan der ikke trænge mere gas ud af flasken - og påfyldningsventilen er lukket.
Efter en afviklingsfase sænker udskiftningsventilen trykket i flaskens hovedrum, og den fyldte flaske forlader maskinen.

Egenskaber:
■ Pålidelig beregning af fyldniveauet ved hjælp af udluftningsrørets længde
■ Fyldningsproces med lavt iltindhold takket være dobbelt preevakuering med mellemliggende CO²-skylning
■ Lukket CIP-kredsløb
■ Hygiejnisk design
■ Elektro-pneumatisk styret påfyldningsventil fungerer for maksimal fleksibilitet, som styres af operatøren på hovedkontrolpanelet.

 

---

 

Skema og dimensioner for det fuldt udstyrede system til skylning, påfyldning, afdækning og mærkning af flasker:

 

Tekniske parametre

Produkt, der skal udfyldes	Kulsyreholdige drikkevarer som øl, cider, mousserende vin osv.
Type containere	Glasflasker
Lukningstype	Kronelåg Ø 26 mm
Antal skyllepositioner for flasker	6
Antal påfyldningsventiler til flasker	6
Antal flaskehoved	1
Skylningssystem	med vand
Fyldningssystem	elektro-pneumatiske isobariske påfyldningsventiler
Påfyldningstemperatur	0-2 ° C
Maskinrotation	Med uret med udløb 90 ° til højre
Pressure	Maks: 2.0 bar - 2.5 bar
Flaske standardmål	Diameter min. 50 mm / maks. 100 mm, højde min. 180 mm / maks. 340 mm
Hastighedsjustering	elektronisk, ved frekvensomformer
Anbefalet minimal gulvareal	L x B: 6000 mm x 4000 mm
Output kapacitet	1,200 bph på 330 ml glasflasker

---

Flasken / dåsen påfyldningslinjen består af disse hovedenheder:

I. Automatisk monoblok til skylning og påfyldning af flaskerne

En monoblokmaskine af høj kvalitet designet til skylning og isobarisk fyldning af glasflaskerne. Lang levetid takket være vores specielle dobbeltafgasning af ilt med seks elektropneumatiske påfyldningsventiler til skylning og påfyldning.

Betjeningskapacitet:
- Op til 960-pc'er af 0.5 lt-flaskerne i timen
- Op til 1200-pc'er af 0.3 lt-flaskerne i timen

Maskinen inkluderer:

• 6-ventils skylleenhed til flaskerne
• 6-ventils påfyldningsenhed til flaskerne
• Crown cap applikator

 

 

Skylleenhed:

• Skylleenhed, leveret med seks gribere med faste faste dyser.
• Flaskegriberpadserne kan nemt nemt monteres og adskilles.
• Flaskens skyllemodul leveres med en enkelt-rinsevandbehandling
• Elektrisk ventil til automatisk styring af skyllevæsken. Ventilen stopper reaktionsvæskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen igen.
• Indstilling af manuel tårnhøjde

 

Påfyldningsenhed:

• Modtrykspåfyldningsenhed, der leveres med seks elektropneumatiske ventiler, der er egnede til at fylde øl i glasflasker
• Manuel påfyldning af tårnhøjdejustering til brug af drejetårnet med forskellige flasker
• Påfyldningstårnet har en tank med en spejlpoleret indvendig overflade og en niveau kontrol probe
• Fyldningsnøjagtighed +/- 2mm

 

 

Afdækningsenhed:

Den automatiske kapseenhed med et hoved med maksimal kapacitet på 2.700 flasker i timen er velegnet til påføring af aluminiumshætter på cylindriske glasflasker med en diameter mellem 30 mm og 115 mm og højden fra 160 til 355 mm.

Kronehætterne (eller eventuelt andre typer hætter) doseres via automatisk vibrationsfremføring direkte på flaskerne.

Hættehovedet betjenes af en elektrisk motor monteret på en skyder med ekspansionsskive, der muliggør forøgelse eller reduktion af rotationshastigheden for gevindhovedet, der synker på hætterne, og som skal lukkes gennem en speciel plastkam, der arbejder i midten. Derfor er fordelingen af ​​lasterne på en afbalanceret måde og garanterer en lang levetid.

Ændringen af ​​delene og højdejusteringen er hurtig og enkel, hovedløftningen er mekanisk og sker manuelt gennem et håndhjul, der fungerer på den endeløse skruereducering; særlige sikkerhedsanordninger standser straks maskinen i tilfælde af problemer for at undgå flasker og andre uregelmæssigheder i stykker.

• Afdækning af flaskerne med kronkurker på det pneumatiske afdækningstårn udstyret med kronhætteføderen med stor kapacitet
• Automatisk vibrerende sorter, lavet af AISI 304 rustfrit stål; udstyret med en enhed til overvågning af caps niveau i stakken
• Chute udstyret med hætte tilstedeværelsesovervågningsenhed, fremstillet af AISI 304 rustfrit stål
• Capping hoved med tryklukningskegle til permanent krone cap deformation.
• Enhed til fjernelse af ølskum, før der tappes på - det fjerner ilt fra flaskehalsen.

 

Ekstraudstyr (priser på forespørgsel):

• Kreds med to typer hoveder monteret på samme tårn.
• Specielle hoveder til: skruekorre, svampekorre, vinkurve, plastikkapper.

 

 

II. Automatisk maskine til mærkning af flaskerne

Automatisk flaskemærkningsenhed til påføring af selvklæbende etiketter. Automatisk lineær mærkning maskine udstyret til at påføre en selvklæbende etiket på glasflasker. Til flasker med maksimal diameter 300 mm.

Kapacitet op til 1500 flasker i timen.

• Mærkets mindste længde: 10 mm
• Mærkets maksimale længde: 130 mm
• Mærkets mindste højde: 10 mm
• Mærkets maksimale højde: 80/120/160/240 mm
• Beholderens mindste diameter: 40 mm
• Beholderens maksimale diameter: 130 mm
• Beholderens minimumshøjde: 150 mm
• Beholderens maksimale højde: 370 mm

Basisramme og generel struktur

• Støtterammen er lavet af svejste stålprofiler og er udstyret med højdejusterbare fødder.
• Den øverste overflade er en plade af kulstofstål, dækket med AISI 304 rustfrit stålplade.
• Inspektion er mulig gennem sidedøre og rammesideskørt beklædt med AISI 304 rustfri stålplade.
• Standard maskinfarve: RAL 7038.
• Maskine er forudbestemt til at installere en anden mærkestation i fremtiden.

Selvklæbende mærkestation

Maskine udstyret med en selvklæbende mærkestation installeret på lodrette glider, der let kan justeres sammensat af:

• Trædemotor
• Drev- og kontrolmikroprocessor, der er disponeret for at betjene udskrivningsenheden (valgfri)
• Træk i gummirulle med kontrastrulle monteret på fjedre
• Mærkningstunge til etiketter med en højde på 80/120/160/240 mm
• Støtterulleplade Ø 320 mm udstyret med afviklingsaksel
• Papiropruller til motoriseret etiketter
• Flaske detektering fotocelle
• Fotocelle til registrering af etiketter
• Drevknapper inkluderet i gruppen
• Kasse indeholdende drev og elektriske dele i rustfrit stål med åbent adgangspanel komplet med lås generel kontakt
• Manuel justerbart rustfrit stål support system, komplet med digital indikator for nem justering
• Vedligeholdelse og smøring let og kort tid på grund af den høje kvalitet af anvendte komponenter og materialer
• Maskinen er designet til at have maksimal tilgængelighed til rengøring og fjernelse af snavs

Sikkerhedsvagter

• Sikkerhedsafskærmninger er til stede langs hele bundrammens omkreds.
• Afskærmninger er lavet i AISI 304 rustfrit stål med gennemsigtige materialevinduer. Døre, der kan åbnes, er udstyret med mikrokontakter af interlock-typen.
• Hovedgearkassen er af kromskrue-orm og smurt oliebad.
• Transmissionssystemer til foderskruer er komplette med sikkerhedsmekaniske koblingsanordninger, der stopper maskinen i tilfælde af fastklemning af flasker.

Tørringssystem

• Etiketter, der tørres af svampruller.

Maskinkontrolsystem

• Det pneumatiske anlæg er komplet med trykreguleringsenhed, luftfilter og luftsmøremaskine.
• Hovedelektrisk panel, vandtæt type, er integreret i maskinstrukturen.
• Alle maskinstyringer og status / signallys er centreret på et enkelt betjeningspanel komplet med aftagelig trykknapstation (nødstop + pulsbevægelsesknapper).
• Maskintilførsel lukkes automatisk i tilfælde af flasker, der er tilbagebetalt på afladningssiden.
• Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrolkredsløb er bygget i overensstemmelse med de seneste gældende internationale standarder.

Anticorrosionsbehandling

• Brug af materialer, der ikke udsættes for korrosion som rustfrit stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
• Dele af kulstofstål gennemgår en antikorrosionsbehandling ved flerbelægning af epoxymaling.

DATO KODER

• Display: 2,8 "fuldfarve LCD
• Plug'n Play design: Hewlett Packard TIJ 2.5 printteknologi
• Udskrivbare billeder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslæt, udløbsdato
• Udskrivbare linjer: 1,2,3,4 linjer. Den samlede linjehøjhed er begrænset til 12.7 mm
• Transporthastighed: 76 meter per minut

 

IV. Drejeborde til manuel på- og aflæsning af flaskerne

 

V. Transportbånd til transport af flasker mellem alle enheder

• Det komplette transportbåndssæt fremstillet i AISI 304 rustfrit stål med slidstærke plastruller og glideprofiler.
• Transportbånd af bordtype, AISI 304 rustfrit stål (eller Delrin).
• Flasker styres af rustfrit stål samt plastkontaktprofiler, sideskinner, justerbare i bredden.
• Tilfør enheden for at rumme flaskerne ud med et pneumatisk håndtag.
• Indfør enheden for at centrere flaskerne inden hver operation med mikrometrisk justering i bredden med håndhjulet.
• Enhed til at stabilisere flaskerne under mærkning og aftørring med mikrometrisk højdejustering med håndhjul med synkroniseret hastighed til den ene af transportørerne.
• Indføringslåsenheden kan betjenes manuelt eller automatisk.

 

---

1. operation: Ilægning af flaskerne på det indførte rotationsbord (kan udskiftes med en indføringstransportør)

Flaskerne læsses manuelt på det roterende inputbord, derefter transporteres de automatisk med en transportør til hovedmonoblokken for at være klar til skylning, påfyldning og afdækning.
Det indgående rotationsbord kan eventuelt udskiftes med en transportør, der transporterer flaskerne fra anden maskine.

• Indføringsdrejebord til manuel ilægning af flasker - diameter 800 mm

---

2. operation: Mærkning af flaskerne

Flaskerne transporteres med transportøren til etiketteringsenheden for at påføre selvklæbende etiketter.

---

3. operation: Skylning af flaskerne på skylletårnet udstyret med seks gribere

Flaskerne er anbragt i afstand af en indføringssnegl, så skyllevandens knibtang kan samle dem op.
Når flaskerne er i den korrekte position, samles de op af tangen og vendes op til den bageste del af skylleren, hvor de skylles med vandstrålerne.

Afløbsvandet opsamles via en opsamler under dyserne, og det kan derefter drænes væk eller genbruges, filtreres og genbruges efter behov (ekstraudstyr er nødvendigt).
Efter skylningscyklus er afsluttet, placeres flaskerne på transportbåndet, og indføringssneglen bevæger dem hen imod påfyldningsenheden.

 

 

---

4. operation: Påfyldning af flaskerne på påfyldningsenheden udstyret med elektropneumatiske modtryksventiler

Påfyldningsenheden er velegnet til modtryk, der fylder flaskerne med kulsyreholdige drikkevarer, med CO²-skylning, med et modtryk op til 3 bar.

Fodermekanismen fungerer i en lineær trin-for-trin-tilstand og bevæger seks flasker efter hinanden inde i fyldeenheden for at placere en flaske til hver påfyldningsventil.

Når alle seks flasker har nået deres korrekte påfyldningsposition, løfter de pneumatiske cylindre under hver ventil flaskerne og sætter dem i direkte kontakt med påfyldningsventilerne og forsegler halsen.

 

Faser af flaskepåfyldningsprocessen

1. fase	Første præ-vakuum	Efter løftning af flasken starter vakuumpumpen - udmattende luft fra flasken
2. fase	Første CO2-injektion	Støvsugerøret lukkes, og injektionen af ​​CO2 starter - påfyldning af flasken med CO2
3. fase	Anden præ-vakuum	Ventilen til CO2 lukkes, og støvsugerpumpen starter - udtømmende CO2 fra flasken
4. fase	Anden CO2-injektion	Vakuumrøret forbliver åbent i meget kort tid, mens CO2 åbnes, og derefter lukkes det
5. fase	Påfyldning af drikken	Når trykket inde i flasken er det samme som trykket i den øvre tank, er påfyldningsventilerne åbne, og flaskepåfyldningsprocessen starter
6. fase	Afslutning af påfyldning	Når påfyldningen af ​​flasken er færdig, efter en kort pause, er sniffen åben for afgassning af flasken
7. fase	afgasning	Den elektriske mekaniske ventil åbner og afgasser flasken

Alle ovennævnte omtalecykler er indstillelige og optagelige i PLC'en, så de kan verificeres og anvendes i fremtiden.

---

5. operation: Capping af flaskerne

• Afdækning af flaskerne med kronkurker på det pneumatiske afdækningstårn udstyret med kronhætteføderen med stor kapacitet

I den øverste del af lågfordeleren er der et drejeligt tårn med 6 lågfødecylindre. Cylindrene kan fjernes og genopfyldes, når lågene er opbrugt. Cylindrene er fyldt op offline, klar til hurtig installation med mellemrum. Hver cylinder kan rumme op til 300 låg hver og tilbyder cirka en times total produktionsautonomi med alle 6 fulde cylindre.

Ekstra kits af rustfri stålcylindre fås som ekstraudstyr for at reducere stoptiden mellem genopfyldning.

---

6. operation: Vask de fulde flasker

De fulde flasker vaskes for at fjerne resterende skum fra flaskens yderside.

---

7. operation: Aflæsning af de fulde flasker fra det udførte rotationsbord (kan udskiftes med en transportør)

Flaskerne aflæses manuelt fra den roterende output-tabel.
Udgangsrotationsbordet kan eventuelt udskiftes med en transportør, der transporterer de fulde flasker til en anden maskine.

---

Kontrolpanel (berøringsskærm):

Fjernhjælp via internettjeneste

Interaktiv HMI-grænseflade på OMRON PLC til produktionsovervågning på stedet, produktionsstyring &-kontrol og fjernhjælp.

Systemet giver vores tekniker mulighed for at være direkte i kontakt med vores kunder i tilfælde af problemer.
Den tovejskommunikation mellem maskinen og det eksterne system gør det muligt at se i realtid, om operatøren arbejder korrekt på berøringsskærmen og kan bruges til at styre maskinen fra vores side til realtidsintervention (om nødvendigt, for kundens efterspørgsel).

---

Prisliste :

GRUNDLÆGGENDE KONFIGURATION
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Automatisk monoblok med flaskeskylteenhed, flaskepåfyldningsenhed, flaskelukkeenhed + dele til flaske i ét format og kronhætter Ø26mm	On demand
Flaskekapselenhed er nu inkluderet i monoblokken med dele til en flaske format og Ø26mm kronehætte	On demand
Dummy-flasker / kopper til CIP-processen - til rengøring af flaskepåfyldningsventilerne	On demand
Højtemperatur vaskesæt ved 85 ⁰C - til CIP varm kaustisk opløsning til intern rengøring	On demand
Injektion af CO² i flaskehalsen inden dækslet med en krone	On demand
Sprøjteindretning efter flaskens afdækning for at vaske flaskens ydre overflade fri for overskydende skum	On demand
Dele i kontakt med produktet i rustfrit stål AISI 316 (nødvendigt til håndtering med cider)	On demand
Lineær selvklæbende mærkningsenhed til påføring af etiketter på flasker	On demand
Slut på hjuletiket - alarm	On demand
Flaskestop-lyssignal - samarbejde med alarmen	On demand
Inkjet-datakoder integreret i etiketteringsenheden	On demand
TOTAL PRIS	On demand

 

 

 

MULIGHEDER FOR HOVEDMONOBLOCKEN (SKYLLEENHED, FYLDNINGSENHED, CAPPINGENHED)
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
ROPP afdækningsenhed – ét format 28×15 ROPP (i stedet for kroneafdækningsenheden)	On demand
Pneumatisk rustfri stålmembranpumpe med indgangsrørforbindelser	On demand
Kontraventil til en drikkevaretilførselsledning	On demand
Reservepakninger til de seks påfyldningsventiler	On demand
Modem med Ethernet-forbindelse til ekstern softwareassistance	On demand
Sæt med dele, der skal håndteres med ekstra flaskeformat (forskellig diameter)	On demand
Seks ekstra fyldningsniveauerør - krævet for hvert ekstra flaskefyldningsniveau	On demand
Skylning med lukket kredsløb med buffertank, filtreringssystem & produkt genstartspumpe (til skylning med pereddikesyre)	On demand
Transportør til tilslutning af etiketter & Microblock sammen med roterende flaskeindføringsbord & roterende aflæsningsflaske akkumuleringsbord Ø800mm (for at muliggøre ved en mand drift)	On demand

 

 

MULIGHEDER TIL DEN FLAPTE CAPPING-ENHED
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Dele, der skal håndteres med flasker med ekstra formatdiameter	On demand
Caps niveau overvågningsenhed i hætten fodring skål	On demand
Enhed til at registrere tilstedeværelsen af ​​hætten på flasken ved udgangen af ​​maskinen	On demand
Injektion af CO² i flaskehalsen inden dækslet med en krone	On demand

---

Valgfrie tjenester:

 

 

I. Installationsarbejde på stedet…. ring for pris

Prisen gælder for alle lande i Den Europæiske Union. Prisen inkluderer fem dage arbejde (+ to dage rejser) af to specialister på stedet - montering og idriftsættelse af udstyret.

Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.

 

II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernhjælp)…. ring for pris

Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.

 

Hvordan er installationen af ​​påfyldningslinjen af ​​vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?

1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.

2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af ​​den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.

3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.

4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.

5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration forlader de første fulde glasflasker din påfyldningslinje.

 

---

Video:

 

---