BCFL-MB1200: Automatisk modtrykspåfyldningslinje til 1200 flasker eller dåser i timen

 

Den automatiske flaske- og dåsepåfyldningslinje BCFL-MB1200 er fuldt udstyret påfyldningsteknologi med en produktionskapacitet på op til 1200 flasker eller dåser (0,33L) i timen. Den består af disse komponenter og blokke:

Anbefalet grundlæggende konfiguration:

1. Automatisk monoblokmaskine til skylning, påfyldning og lukning af aluminiumsdåser
2. Sæt med dele til skylning, påfyldning og tildækning af glasflaskerne i den vigtigste automatiske monoblok - sættet ændrer en funktionalitet fra hovedmonoblockmaskinen for at bruge den til operationer med glasflasker.
3. Speciel CIP-flaske til fuld rengøring og desinficering af maskinen i lukket kredsløb.
4. Højtemperatur vaskesæt til varm intern rengøring af maskinen ved 85 ⁰C ved hjælp af en kaustisk opløsning.
5. Lineær mærkningsenhed til påføring af papiretiketter på dåser og flasker.
6. Fotocelle for at undgå, at flaske / dåser sidder fast i etiketteringsenheden.
7. Koder integreret i mærkningsenheden til udskrivning af dato for udfyldning.

Anbefalet udvidet konfiguration:

1. Automatisk monoblokmaskine til skylning, påfyldning og lukning af aluminiumsdåser
2. Sæt med dele til skylning, påfyldning og tildækning af glasflaskerne i den vigtigste automatiske monoblok - sættet ændrer en funktionalitet fra hovedmonoblockmaskinen for at bruge den til operationer med glasflasker.
3. Speciel CIP-flaske til fuld rengøring og desinficering af maskinen i lukket kredsløb.
4. Højtemperatur vaskesæt til varm intern rengøring af maskinen ved 85 ⁰C ved hjælp af en kaustisk opløsning.
5. Lineær mærkningsenhed til påføring af papiretiketter på dåser og flasker.
6. Fotocelle for at undgå, at flaske / dåser sidder fast i etiketteringsenheden.
7. Koder integreret i etiketteringsenheden til udskrivning af påfyldningsdatoen
8. Tørringstunnel
9. Kartonforseglingsmaskine med PVC-tape
10. Halvautomatisk palleindpakning
11. CIP-systemet
12. Drejebord til indsættelse af dåser eller flasker.
13. Drejebord til fuld ophobning af førerhuse / flasker inden aflæsning (Ø800mm).
14. Transportør system til tilslutning af alle enheder hinanden.

Flasken og dåser påfyldningslinjen er designet til kun at blive betjent med en arbejdstager.

 

 

Skema og dimensioner for det fuldt udstyrede system til fyldning af dåser og flasker:

 

Tekniske parametre

• Drikkevarer: Kulsyreholdige drikkevarer som øl, cider, mousserende vin osv.
• Type af flaske: Glasflasker og aluminiumsdåser
• Lukningstype flaskerne: Crown hætter Ø 26 mm eller ROPP hætter (efter kundens valg - valgfrit begge typer hætter)
• Type af lukning af dåser: dåser søm
• Antal skyllepositioner for flasker: 6
• Antal påfyldningsventiler til flasker: 6
• Antal flaskehoved: 1 + låg til dåser (dåser)
• Skylesystem: ved vand - med enkeltstrin vandbehandling
• Påfyldningssystem: elektropneumatiske, isobariske påfyldningsventiler
• Påfyldningstemperatur: 0-2 ° C
• CO2-indhold: Maks. 5,5 g / lt.
• Tryk: Maks: 2.0 bar - 2.5 bar
• Flaske standardmål: Diameter min. 50 mm / maks. 100 mm, højde min. 180 mm / maks. 340 mm
• Maskinrotation: Med uret
• Hastighedsjustering: elektronisk, via frekvensomformer
• Fotoceller med automatisk start / stop-system: placeret ved indgang og udgang
• Anbefalet minimal gulvareal: L x B: 8000 mm x 6000 mm
• Output kapacitet: op til 1200 bph (flasker 330 ml) / op til 960 bph (flasker 500 ml)

---

Flasken / dåsen påfyldningslinjen består af disse hovedenheder:

I. Automatisk monoblok til skylning og påfyldning af flasker / dåser

En monoblokmaskine af høj kvalitet designet til skylning og isobarisk fyldning af aluminiumsdåser eller glas / aluminiumsflasker. Lang levetid takket være vores specielle dobbeltafgasning af ilt med seks elektropneumatiske påfyldningsventiler til skylning og påfyldning.

Betjeningskapacitet:
- Op til 960-pc'er af 0.5 lt-flaskerne i timen
- Op til 1200-pc'er af 0.3 lt-flaskerne i timen

Maskinen inkluderer:

• 6-ventils skylleenhed til flasker og dåser
• 6-ventils påfyldningsenhed til flasker og dåser
• Lågapplikator til dåser
• Seamer til lukning af dåser

 

Hovedtræk:

 

Skylleenhed:

• Skylleenhed, leveret med seks gribere med faste faste dyser.
• Dåser / flaskegrebspuder kan være nemme ekstra hurtige samlinger og adskilles.
• Dåser / flaske skyllemodul leveres med et enkelt trin skyllevandsbehandling
• Elektrisk ventil til automatisk styring af skyllevæsken. Ventilen stopper reaktionsvæskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen igen.
• Indstilling af manuel tårnhøjde

 

Påfyldningsenhed:

• Modtrykspåfyldningsenhed, der leveres med seks elektropneumatiske ventiler, der er velegnet til at fylde øl i glasflasker og i aluminiumsdåser
• Manuel påfyldning af tårnhøjdejustering til brug af drejetårnet til sømningskasser
• Påfyldningstårnet har en tank med en spejlpoleret indvendig overflade og en niveau kontrol probe
• Fyldningsnøjagtighed +/- 2mm

 

Dåser sømmer:

• Indløb til skylning af vand og CO² forsynet med klapventiler i rustfrit stål.
• Produktindløb komplet med pneumatisk sommerfuglventil.
• Panel med s / stål manometer og trykregulering til løft af donkrafter og modtryk i den øverste tank.
• Øvre tank forsynet med rustfrit stål manometer og termometer.
• Vakuummåler på vakuumtanken.
• Brugervenlig Omron 7 ”farve HMI berøringsskærm kontrolpanel & PLC
• 3 farve-lysdioder til statusindikation.
• Stort forbedret design med mange nye og forbedrede funktioner, herunder:
  • Hurtigere påfyldningscyklus
  • Integreret børsteløs elektronisk betjening til mere nøjagtig placering af dåser og hurtigere service
  • Brugervenlig Omron 7 ”farve HMI berøringsskærm kontrolpanel & PLC
  • Total kontrol af maskincykler gennem interaktiv berøringsskærm
  • IoT Smart Device: Fuld internetforbindelse til ekstern teknisk diagnose og assistance
  • Nem synlighed og adgang fra alle sider via transparente åbningsdøre for nem vedligeholdelse
  • Fleksibilitet til at fylde alle størrelser af aluminiumsdåser
  • Nem og hurtig omskiftning af dåser

 

II. Automatisk maskine til mærkning af flaskerne

Automatisk flaskemærkningsenhed til påføring af selvklæbende etiketter. Automatisk lineær mærkning maskine udstyret til at påføre en selvklæbende etiket på glasflasker. Til flasker med maksimal diameter 300 mm.

Kapacitet op til 1500 flasker i timen.

• Mærkets mindste længde: 10 mm
• Mærkets maksimale længde: 130 mm
• Mærkets mindste højde: 10 mm
• Mærkets maksimale højde: 80/120/160/240 mm
• Beholderens mindste diameter: 40 mm
• Beholderens maksimale diameter: 130 mm
• Beholderens minimumshøjde: 150 mm
• Beholderens maksimale højde: 370 mm

Basisramme og generel struktur

• Støtterammen er lavet af svejste stålprofiler og er udstyret med højdejusterbare fødder.
• Den øverste overflade er en plade af kulstofstål, dækket med AISI 304 rustfrit stålplade.
• Inspektion er mulig gennem sidedøre og rammesideskørt beklædt med AISI 304 rustfri stålplade.
• Standard maskinfarve: RAL 7038.
• Maskine er forudbestemt til at installere en anden mærkestation i fremtiden.

Selvklæbende mærkestation

Maskine udstyret med en selvklæbende mærkestation installeret på lodrette glider, der let kan justeres sammensat af:

• Trædemotor
• Drev- og kontrolmikroprocessor, der er disponeret for at betjene udskrivningsenheden (valgfri)
• Træk i gummirulle med kontrastrulle monteret på fjedre
• Mærkningstunge til etiketter med en højde på 80/120/160/240 mm
• Støtterulleplade Ø 320 mm udstyret med afviklingsaksel
• Papiropruller til motoriseret etiketter
• Flaske detektering fotocelle
• Fotocelle til registrering af etiketter
• Drevknapper inkluderet i gruppen
• Kasse indeholdende drev og elektriske dele i rustfrit stål med åbent adgangspanel komplet med lås generel kontakt
• Manuel justerbart rustfrit stål support system, komplet med digital indikator for nem justering
• Vedligeholdelse og smøring let og kort tid på grund af den høje kvalitet af anvendte komponenter og materialer
• Maskinen er designet til at have maksimal tilgængelighed til rengøring og fjernelse af snavs

Sikkerhedsvagter

• Sikkerhedsafskærmninger er til stede langs hele bundrammens omkreds.
• Afskærmninger er lavet i AISI 304 rustfrit stål med gennemsigtige materialevinduer. Døre, der kan åbnes, er udstyret med mikrokontakter af interlock-typen.
• Hovedgearkassen er af kromskrue-orm og smurt oliebad.
• Transmissionssystemer til foderskruer er komplette med sikkerhedsmekaniske koblingsanordninger, der stopper maskinen i tilfælde af fastklemning af flasker.

Tørringssystem

• Etiketter, der tørres af svampruller.

Maskinkontrolsystem

• Det pneumatiske anlæg er komplet med trykreguleringsenhed, luftfilter og luftsmøremaskine.
• Hovedelektrisk panel, vandtæt type, er integreret i maskinstrukturen.
• Alle maskinstyringer og status / signallys er centreret på et enkelt betjeningspanel komplet med aftagelig trykknapstation (nødstop + pulsbevægelsesknapper).
• Maskintilførsel lukkes automatisk i tilfælde af flasker, der er tilbagebetalt på afladningssiden.
• Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrolkredsløb er bygget i overensstemmelse med de seneste gældende internationale standarder.

Anticorrosionsbehandling

• Brug af materialer, der ikke udsættes for korrosion som rustfrit stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
• Dele af kulstofstål gennemgår en antikorrosionsbehandling ved flerbelægning af epoxymaling.

DATO KODER

• Display: 2,8 "fuldfarve LCD
• Plug'n Play design: Hewlett Packard TIJ 2.5 printteknologi
• Udskrivbare billeder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslæt, udløbsdato
• Udskrivbare linjer: 1,2,3,4 linjer. Den samlede linjehøjhed er begrænset til 12.7 mm
• Transporthastighed: 76 meter per minut

 

III. Automatisk maskine til at dække flaskerne

Den automatiske kapseenhed med et hoved med maksimal kapacitet på 2.700 flasker i timen er velegnet til påføring af aluminiumshætter på cylindriske glasflasker med en diameter mellem 30 mm og 115 mm og højden fra 160 til 355 mm.

Kronehætterne (eller eventuelt andre typer hætter) doseres via automatisk vibrationsfremføring direkte på flaskerne.

Hættehovedet betjenes af en elektrisk motor monteret på en skyder med ekspansionsskive, der muliggør forøgelse eller reduktion af rotationshastigheden for gevindhovedet, der synker på hætterne, og som skal lukkes gennem en speciel plastkam, der arbejder i midten. Derfor er fordelingen af ​​lasterne på en afbalanceret måde og garanterer en lang levetid.

Ændringen af ​​delene og højdejusteringen er hurtig og enkel, hovedløftningen er mekanisk og sker manuelt gennem et håndhjul, der fungerer på den endeløse skruereducering; særlige sikkerhedsanordninger standser straks maskinen i tilfælde af problemer for at undgå flasker og andre uregelmæssigheder i stykker.

• Afdækning af flaskerne med kronkurker på det pneumatiske afdækningstårn udstyret med kronhætteføderen med stor kapacitet
• Capping dåser med aluminium hætter på den roterende seamer
• Automatisk vibrerende sorter, lavet af AISI 304 rustfrit stål; udstyret med en enhed til overvågning af caps niveau i stakken
• Chute udstyret med hætte tilstedeværelsesovervågningsenhed, fremstillet af AISI 304 rustfrit stål
• Capping hoved med tryklukningskegle til permanent krone cap deformation.
• Enhed til fjernelse af ølskum, før der tappes på - det fjerner ilt fra flaskehalsen.

 

Ekstraudstyr (priser på forespørgsel):

• Kreds med to typer hoveder monteret på samme tårn.
• Specielle hoveder til: skruekorre, svampekorre, vinkurve, plastikkapper.

 

 

 

IV. Drejeborde til manuel på- og aflæsning af flasker / dåser

V. Transportbånd til transport af flasker / dåser mellem alle enheder

• Det komplette transportbåndssæt fremstillet i AISI 304 rustfrit stål med slidstærke plastruller og glideprofiler.
• Transportbånd af bordtype, AISI 304 rustfrit stål (eller Delrin).
• Flasker styres af rustfrit stål samt plastkontaktprofiler, sideskinner, justerbare i bredden.
• Indfør enheden for at rumme flaskerne / dåserne ud med et pneumatisk håndtag.
• Indfør indretning for at centrere flaskerne / dåserne inden hver operation med mikrometrisk justering i bredden med håndhjulet.
• Enhed til at stabilisere flasker / dåser under mærkning og aftørring med mikrometrisk højdejustering med håndhjulet med synkroniseret hastighed til den ene af transportørerne.
• Indføringslåsenheden kan betjenes manuelt eller automatisk.

 

---

1. operation: Ilægning af flasker eller dåser på det indførte rotationsbord (kan udskiftes med en indføringstransportør)

Dåserne og flaskerne lægges manuelt på det roterende inputbord, derefter transporteres de automatisk med en transportør til hovedmonoblokken for at være klar til skylning, påfyldning og afdækning.
Indgangsrotationsbordet kan eventuelt udskiftes med en transportør, der transporterer flaskerne og dåser fra anden maskine.

• Indføringsdrejebord til manuel ilægning af flasker og dåser - diameter 800 mm

---

2. operation: Mærkning af flasker (og dåser, hvis det er nødvendigt)

Dåserne og flaskerne transporteres med transportøren til mærkningsenheden til påføring af selvklæbende etiketter.

---

3. operation: Skylning af flasker eller dåser på skylletårnet udstyret med seks gribere

Dåserne og flaskerne er anbragt i en afstand af en indføringssnegl, så skyllevandens tange kan samle dem op.
Når dåser eller flasker er i den korrekte position, samles de op af tangen og vendes op til den bageste del af skylleren, hvor de skylles med vandstrålerne.

Afløbsvandet opsamles via en opsamler under dyserne, og det kan derefter drænes væk eller genbruges, filtreres og genbruges efter behov (ekstraudstyr er nødvendigt).
Efter skylningscyklus er afsluttet, placeres flaskerne og dåserne på transportbåndet, og indføringssneglen bevæger dem hen imod påfyldningsenheden.

---

4. operation: Påfyldning af dåser og flasker på påfyldningsenheden udstyret med elektropneumatiske modtryksventiler

Påfyldningsenheden er velegnet til modtryk påfyldning af flasker og dåser med kulsyreholdige drikkevarer med CO²-skylning med et modtryk op til 3 bar.

Fodermekanismen fungerer i en lineær trin-for-trin-tilstand og bevæger seks flasker eller dåser efter hinanden inde i påfyldningsenheden for at placere en flaske / dåse til hver påfyldningsventil.

Når alle seks flasker / dåser har nået deres korrekte påfyldningsposition, løfter de pneumatiske cylindre under hver ventil flaskerne / dåserne og sætter dem i direkte kontakt med påfyldningsventilerne og forsegler halsen.

 

Faser af flaskefyldningsprocessen (gælder også for dåser)

1. fase	Første præ-vakuum	Efter løftning af flasken starter vakuumpumpen - udmattende luft fra flasken
2. fase	Første CO2-injektion	Støvsugerøret lukkes, og injektionen af ​​CO2 starter - påfyldning af flasken med CO2
3. fase	Anden præ-vakuum	Ventilen til CO2 lukkes, og støvsugerpumpen starter - udtømmende CO2 fra flasken
4. fase	Anden CO2-injektion	Vakuumrøret forbliver åbent i meget kort tid, mens CO2 åbnes, og derefter lukkes det
5. fase	Påfyldning af drikken	Når trykket inde i flasken er det samme som trykket i den øvre tank, er påfyldningsventilerne åbne, og flaskepåfyldningsprocessen starter
6. fase	Afslutning af påfyldning	Når påfyldningen af ​​flasken er færdig, efter en kort pause, er sniffen åben for afgassning af flasken
7. fase	afgasning	Den elektriske mekaniske ventil åbner og afgasser flasken

Alle ovennævnte omtalecykler er indstillelige og optagelige i PLC'en, så de kan verificeres og anvendes i fremtiden.

---

5. operation: Afdækning af flasker og dåser

• Afdækning af flaskerne med kronkurker på det pneumatiske afdækningstårn udstyret med kronhætteføderen med stor kapacitet
• Capping dåser med aluminium hætter på den roterende seamer

Når de er fyldt, flyttes dåserne væk fra det påfyldte stjernehjul og transporteres af flasketransportøren til dåsen.

Under denne rejse placerer en lågdispenser et låg på hver dåse, der passerer under den.
Lige før låget tages op, er det muligt at tilføje en fobbing-enhed for at fjerne luft inde i dåsen (valgfri).

I den øverste del af lågfordeleren er der et drejeligt tårn med 6 lågfødecylindre. Cylindrene kan fjernes og genopfyldes, når lågene er opbrugt. Cylindrene er fyldt op offline, klar til hurtig installation med mellemrum. Hver cylinder kan rumme op til 300 låg hver og tilbyder cirka en times total produktionsautonomi med alle 6 fulde cylindre.

Ekstra kits af rustfri stålcylindre fås som ekstraudstyr for at reducere stoptiden mellem genopfyldning.

Når dåsen med låget (nu i en korrekt position) er under dåsehovedet, løfter et pneumatisk stempel dåsen op, mens de to sømruller bevæger sig ind for at forsegle dåseenden til dåsen.

Nu er dåsen klar til pakning.

---

6. operation: Vask af de fulde flasker / dåser

De fulde flasker / dåser vaskes for at fjerne resterende skum fra ydersiden af ​​flaskerne / dåserne.

---

7. operation: Aflæsning af de fulde flasker eller dåser fra det udførte rotationsbord (kan udskiftes med en transportør)

Dåserne og flaskerne aflæses manuelt fra den roterende udgangstabel.
Det udgående rotationsbord kan eventuelt udskiftes med en transportør, der transporterer de fulde flasker og dåser til en anden maskine.

---

Kontrolpanel (berøringsskærm):

Fjernhjælp via internettjeneste

Interaktiv HMI-grænseflade på OMRON PLC til produktionsovervågning på stedet, produktionsstyring &-kontrol og fjernhjælp.

Systemet giver vores tekniker mulighed for at være direkte i kontakt med vores kunder i tilfælde af problemer.
Den tovejskommunikation mellem maskinen og det eksterne system gør det muligt at se i realtid, om operatøren arbejder korrekt på berøringsskærmen og kan bruges til at styre maskinen fra vores side til realtidsintervention (om nødvendigt, for kundens efterspørgsel).

---

Prisliste :

GRUNDLÆGGENDE KONFIGURATION
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
HYBRID EPV 6611 Automatisk monoblok med skylleenhed, påfyldningsenhed, dåselukkeenhed, inklusive dele til ét format af dåserne + dele til én format flaske og kronehætter Ø26mm	On demand
Flaskekapselenhed er nu inkluderet i monoblokken med dele til en flaske format og Ø26mm kronehætte	On demand
Dummy flasker/kopper til CIP processen – til rengøring af flaske/dåsepåfyldningsventiler	On demand
Højtemperatur vaskesæt ved 85 ⁰C - til CIP varm kaustisk opløsning til intern rengøring	On demand
Sæt med udskiftelige dele til tilpasning af skylleenheden til brug sammen med flaskerne - flaskegribere	On demand
Sæt med udskiftelige dele til tilpasning af skylleenheden til brug sammen med flaskerne - indføringsormrulle	On demand
Sæt med udskiftelige dele til tilpasning af påfyldningsenheden til brug sammen med flaskerne - påfyldningsventiler	On demand
Sæt med udskiftelige dele til tilpasning af påfyldningsenheden til brug sammen med flaskerne - stjernehjul	On demand
Påfyldningsrørsæt til et format af glasflaskerne	On demand
Prisen på HYBRID EPV 6611 maskinen i standardkonfigurationen uden etiketteringsenhed: (skylleenhed, påfyldningsenhed, dåsedækselenhed, flaskedækselenhed + basistilbehør)	On demand
Lineær selvklæbende etikettemaskine til wrap-around etiketpåføring på dåser eller flasker (valgfrit)	On demand
Alarm for ende af etiketrulle	On demand
Lyssignal til arbejde i forbindelse med alarm	On demand
Inkjet-datokoder integreret i etikettemaskine	On demand
Prisen på HYBRID EPV 6611 maskinen i standardkonfigurationen med etiketteringsenheden: (skylleenhed, påfyldningsenhed, dåsedækselenhed, flaskedækselenhed + etiketteenhed + basistilbehør)	On demand
Tørringstunnel	On demand
Blæser til tørring af toppen af ​​dåser og flasker	On demand
Blæser til tørring af bunden af ​​dåser og flasker	On demand
Rotation af dåser og flasker under tørrefasen ved hjælp af en dobbeltkæde ved forskellige hastigheder	On demand
Kartonforseglingsmaskine med PVC-tape	On demand
2000 mm tomgangsruller til kartonindføring til kartonpakning	On demand
Udtrækkelige ruller i tomgang til færdigpakning fra 1500 mm til 4500 mm	On demand
Halvautomatisk palleindpakning	On demand
CIP-systemet	On demand
Transportbåndssystem	On demand
Drypbakker	On demand
Tovejs dåseopsamlingsbord 2000x1055mm (uden automatisering)	On demand
Automatisering af tovejsbord med kontrolpanel & sensorer til automatisk læsning/aflæsning af flasker og dåser	On demand
Samlet EXW-pris for den anbefalede udvidede konfiguration	On demand

 

 

MULIGHEDER FOR HOVEDMONOBLOCK (SKYLLEENHED, FYLDNINGSENHED, DÅSESØMMER)
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
ROPP afdækningsenhed – ét format 28×15 ROPP (i stedet for kroneafdækningsenheden)	On demand
Kontraventil til en drikkevaretilførselsledning	On demand
Reservepakninger til de seks påfyldningsventiler	On demand
Fobbing-enhed inden påføring af låg - varmt vand skal leveres af klienten	On demand
Sprøjteindretning efter dåser / flaskehætte til vask af ydersiden af ​​dåser / flasker uden overskydende skum	On demand
Modem med Ethernet-forbindelse til ekstern softwareassistance	On demand
Sæt med dele, der skal håndteres med ekstra dåseformat (forskellig diameter)	On demand
Seks ekstra fyldningsniveauerør - krævet for hver ekstra fyldningsniveau til dåser / flasker	€På forespørgsel
Dele i kontakt med produktet i rustfrit stål AISI 316 til håndtering med cider	On demand
Automatisk selvnivellering	On demand
Udskiftelige dele til håndtering med forskellige dåselåg: dåse endemagasin, distributionsenhed, dåsers sømhoved	On demand
Pneumatisk rustfri stålmembranpumpe med indgangsrørforbindelser	On demand
Flydende kvælstofdosering før fordeling af låg (nødvendigt for ikke-kulsyreholdige produkter)	On demand
Lukket kredsløbsskylning med buffertank, filtreringssystem & produktgenstartspumpe (til skylning med pereddikesyre) indgangsniveauspecifikationer for 20 liters tank	On demand

 

 

 

MULIGHEDER TIL DEN FLAPTE CAPPING-ENHED
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Dele, der skal håndteres med flasker med ekstra formatdiameter	On demand
Caps niveau overvågningsenhed i hætten fodring skål	On demand
Enhed til at registrere tilstedeværelsen af ​​hætten på flasken ved udgangen af ​​maskinen	€På forespørgsel
Injektion af CO² i flaskehalsen inden dækslet med en krone	On demand
Dele til håndtering med kronkorker med en diameter på 29 mm	On demand

---

Valgfrie tjenester:

 

I. Installationsarbejde på stedet…. ring for pris

Prisen gælder for alle lande i Den Europæiske Union. Prisen inkluderer fem dage arbejde (+ to dage rejser) af to specialister på stedet - montering og idriftsættelse af udstyret.

Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.

 

II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernhjælp)…. ring for pris

Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.

 

Hvordan er installationen af ​​påfyldningslinjen af ​​vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?

1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.

2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af ​​den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.

3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.

4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.

5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration forlader de første fulde glasflasker eller dåser din påfyldningslinje.

 

---

Video:

 

---