MBTHI-2500C : Cilindrični rezervoar pod pritiskom za sekundarnu fermentaciju piva ili jabukovače (sazrevanje, karbonizacija), horizontalan, izolovan, 2500/2725 litara, 0.5/1.5/3.0 bara

Univerzalni cilindrični rezervoar pod pritiskom sa 2500 litara nazivnog kapaciteta, vodoravne orijentacije i PUR izolacijom, koji se hladi vodom ili polipropilenglikolom. Prema odabranom priboru, spremnik pod pritiskom može se koristiti za primarnu fermentaciju bez pritiska, sekundarnu fermentaciju pod pritiskom (sazrijevanje) ili za konačno kondicioniranje alkoholnih pića (karbonizacija, filtracija, pasterizacija, aromatiziranje sastojcima poput hmelja ili bilja) prije njihovog punjenja, punjenje u bačve ili limenke.

Korisna zapremina 2500 litara, ukupna zapremina 2725 litara, izrađena od nehrđajućeg prehrambenog čelika DIN 1.4301 (AISI 304). Ovaj spremnik je opremljen izolacijom i glikolnim kanalima za hlađenje. Dizajniran je za hlađenje hladnom vodom ili glikolom. Za hlađenje rezervoara potrebno ga je spojiti na hladnjak vode (ili glikola) sa cirkulacijskom pumpom rashladnog medija.

Ovaj rezervoar je namijenjen proizvodnji uglavnom gaziranih pića poput piva, jabukovače, voćnih sokova, vina, pjenušca, gaziranih limunada itd.

Rezervoar pod pritiskom je u potpunosti proizveden u skladu sa evropskim standardima EN 13445 i PED 2014/68/EU. PED sertifikat (i sva dokumentacija vezana za opremu pod pritiskom u skladu sa standardom PED 2014/68/EU) nije uključena u cenu rezervoara i za upotrebu rezervoara u evropskim zemljama potrebno je dodati stavku “PED 2014/68 / EU certifikat” . Svi dijelovi su proizvedeni u Evropskoj uniji.

Standardna oprema:

• Mehanizam za podešavanje nadpritiska od 0 bara do 3 bara (ili više prema zahtjevima kupca)
• Kanali za hlađenje - duplikatori za cirkulaciju rashladne tečnosti (glikol ili voda)
• PUR izolacija - debljina koja odgovara veličini spremnika i okoline
• Vanjska jakna od nehrđajućeg čelika - s kupčevom završnom obradom površine
• Garantovana hrapavost unutarnje površine od Ra = 0.8 mikrona ili manje (osim kod vrlo malih spremnika i završnih zavara na spremnicima srednje veličine)
• Šaht za vrata na prednjem lučnom dnu
• Izlaz / ulaz za protok piva ili jabukovače
• Izlaz / ulaz za doziranje i ispuštanje kvasca
• Statička ili rotacijska kuglica za prskanje - za čišćenje i sanaciju spremnika - jedan ili više komada prema dužini spremnika
• Čistoća i sanitivan pijetao za uzorkovanje
• Ventil za odzračivanje dvostrukog djelovanja
• Nezavisni sigurnosni nadpritisni ventil (samo spremnici zapremine veće od 9000 L)
• Utičnica za termometar
• Pokazivač nivoa stakla koji se može očistiti i sanirati
• Noseći okvir biće dizajniran pojedinačno prema zahtevima kupca

Dodatna oprema:

• Termometar ili termo-senzor
• Manometar
• Automatski ventili za regulaciju protoka rashladne tečnosti u rashladnim kanalima
• Lokalna termostatska jedinica (duplikatori kontrolnih ventila, ovisno o temperaturi)
• Kontrolni sistem za ručnu ili automatsku kontrolu procesa sazrijevanja
• Kamen za karbonizaciju - specijalni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boca sa CO2
• Ljestve od nehrđajućeg čelika za lak pristup vratima spremnika

Čemu su namenjeni cilindrični rezervoari pod pritiskom

Cilindrični spremnici pod pritiskom - cilindrični rezervoari pod pritiskom mogu se koristiti kao:

• Spremnici za fermentaciju - Fermentori bez pritiska za primarnu fermentaciju piva ili jabukovače
• Rezervoari za sazrijevanje - Fermentori pod pritiskom za sekundarnu fermentaciju piva ili jabukovače pod pritiskom
• Kondicioniranje spremnika - Posude pod pritiskom za konačno kondicioniranje piva ili jabukovače (karbonizacija, aromatizacija hmeljem ili drugim sastojcima, filtracija, pasterizacija itd.)
• rezervoari za skladištenje - Skladištenje piva ili jabukovače prije punjenja u bačve, boce ili limenke
• Rezervoari za serviranje - Spremnici za privremeno skladištenje i posluživanje piva u čašama u pabovima i restoranima pomoću opreme za točenje

Tehnički parametri cilindričnog spremnika pod pritiskom MBTHI-2500

To su uobičajeni standardni parametri - proizvođač zadržava pravo promjene tih parametara.

Od svakog kupca se prije proizvodnje uvijek traži odobrenje potrebnih parametara rezervoara - Svi parametri rezervoara pojedinačno su navedeni u ugovoru i crtežima.

Sve dimenzije i cijene izračunavaju se bez nosećeg okvira. Noseći okvir dizajniran je i izračunat pojedinačno za svaku instalaciju prema zahtjevima kupca.

MBTHI-2500C - Tehnički parametri

Dimenzijska varijabilnost cilindričnog spremnika pod pritiskom MBTHI-2500:

U pet proizvodnih linija proizvodimo spremnike za sazrijevanje piva i spremnike za čuvanje čistog piva zapremine 2500 litara, ovisno o omjeru visine i promjera posude. To je prednost za kupce, jer su često potrebne varijabilne dimenzije spremnika kako bi se prilagodili ograničenom prostoru.

U ovoj prodavaonici izravno nudimo samo tri varijacije omjera veličine od 2500 litara MBTHI u standardnim dimenzijama. Ako su vam potrebne druge dimenzijske varijacije poput širokih, tankih itd., Pošaljite nam svoj zahtjev i mi ćemo dati individualnu ponudu za spremnik prema vašim individualnim zahtjevima.

Varijacije cilindričnog spremnika pod pritiskom MBTHI-2500 u skladu s njegovom granicom pritiska:

Pored toga, kupac može birati između spremnika s niskim pritiskom (samo za sazrijevanje) i visokotlačnim spremnicima (za sazrijevanje i izvlačenje). Prema najvećem dopuštenom pritisku u posudi, proizvodimo MBTHI spremnike u dvije izvedbe:

• Spremnici za srednji pritisak: fermentori 2500 litara - maksimalni raspoloživi nadpritisak je 3.0 bara - uključuje PED certifikat za posude pod pritiskom - spremnik se može koristiti ne samo za sazrijevanje piva ili jabukovače, već i kao svijetli spremnik za pivo pod pritiskom za točenje pića u bačve ili boce, filtriranje i izradu piva ili jabukovače sa ručnim ili automatskim punilima.
• Spremnici visokog pritiska: fermentori 2500 litara- maksimalni raspoloživi nadpritisak je veći od 3.0 bara (prema specifičnim zahtjevima kupca), uključuje PED certifikat za posude pod pritiskom - za proizvodnju specijalnih pića. Cijena na zahtjev - prema zahtjevima kupca.

Varijacije cilindričnog spremnika pod pritiskom MBTHI-2500 prema kvaliteti i opremi:

Prema zahtjevima za kvalitetom i financijskim mogućnostima kupaca prepoznajemo cilindrične spremnike pod pritiskom u tri klase kvalitete i opreme:

• HQ - Visoka kvaliteta- Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8μm- sjajni dizajn. Vanjska površina je objedinjena. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađeni su u Europi ili u SAD-u. Luksuzna oprema cisterni. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjeni gubici pića, kraće vrijeme rada, smanjenje troškova proizvodnje. Tri godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za okove. Klasa kvaliteta za najzahtjevnije kupce.
• SQ - Standardna kvaliteta- Standardna kvaliteta izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupuju se od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavarenih spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra = 0.8μm- polusjajni dizajn. Uobičajena oprema plovila, uobičajeni komplet okova. Spremnici ove klase kvaliteta su u skladu sa svim evropskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. Dvije godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za okove. To je najčešće naručena varijanta kvaliteta rezervoara za naše kupce.
• LQ - Niži kvalitet- Lošije izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Većina funkcionalnih armatura i okova kupuje se od odobrenih dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu jedinstvene. Nije zajamčena hrapavost površine na unutrašnjosti spremnika. Ovo rješenje je zanimljivo samo za pokretanje malih pivovara jer štedi investicione troškove. Nažalost, ovo donosi veće troškove proizvodnje pića. Duži period sanitacije, veća potrošnja sanitarnog rastvora, energije, radne snage i tople vode. Veliki gubici proizvedenih pića. Mi ne nudimo ovu klasu kvalitete za naše proizvode, jer oprema s LQ kvalitetom nije u skladu s europskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. To je kvaliteta rezervoara vrlo jeftinih svjetskih proizvođača rezervoara.

MLT - Cilindrični spremnici pod pritiskom: Kvalitet + oprema

Naša izjava o kvaliteti: Zašto ovu vrstu rezervoara trebate kupiti samo od nas?

1. Dizajniramo, proizvodimo, zavarivamo, montiramo i ispitujemo sve posude (osim posuda bez pritiska) u skladu sa strogim evropskim standardima i smjernicama za posude pod pritiskom (EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema). Tj.
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži ventil za odzračivanje dvostrukog djelovanja (sprečava prekomjerni pritisak ili imploziju spremnika tijekom punjenja / pražnjenja)
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži i nezavisni sigurnosni ventil za nadpritisak (sprečava vrlo opasno prekomjerno nadtlačenje posude i naknadnu eksploziju tijekom kvara ili nedovoljnog kapaciteta ventila za odzračivanje dvostrukog djelovanja)
   • Svaku posudu pod pritiskom dizajnira ovlašteni dizajner koji je kvalificiran za projektiranje i proračun posuda pod tlakom.
   • Proizvodna dokumentacija za svaku posudu pod pritiskom koja sadrži proračun statičke čvrstoće, tačan opis ispravnog proizvodnog procesa, uključujući potrebne vrste zavara, debljinu materijala, rješenja za kritične točke.
   • Sve proizvedene posude pod pritiskom podvrgavaju se rigoroznom ispitivanju nepropusnosti i poroznosti zavarenih spojeva, koristeći posebnu tečnost koja otkriva i najmanje neželjene curenje, pore ili mikropukotine = Test prodiranja
   • Posude pod pritiskom ispituju se na nadpritisku koji je najmanje 1 bar viši od nadpritiska, za koji su spremnici certificirani.
   • Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i pritiska i EU izjava o sukladnosti izdaju se za sve posude pod pritiskom. Na zahtjev kupca pričvršćujemo i dnevnik rada posuda pod tlakom.
   • Proizvodne procese, projektne crteže, proizvodnju, ispitivanja nepropusnosti i pritiska nadgleda inspektor češke TÜV SÜD ili druge sertifikovane kompanije, koja pruža kontrolu kvaliteta i usklađenost sa evropskim standardima.
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži neizbrisivu natpisnu pločicu s obaveznim imenom proizvođača, konačnim tlakom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 2014/68 / EU
2. Proizvodimo posude za hranu u osnovi od nehrđajućeg čelika pogodnog za hranu koji u potpunosti odgovara Uredba Europskog parlamenta i Uredbe Vijeća EC br. 1935/2004. Ovi materijali ne ispuštaju svoje sastojke u hranu u količinama koje bi mogle ugroziti ljudsko zdravlje ili dovesti do neprihvatljivih promjena u sastavu hrane ili pogoršanja njihovih organoleptičkih i osjetnih karakteristika u kontaktu s hranom u normalnim ili predvidljivim uvjetima. Ne koristimo jeftini nehrđajući čelik niže kvalitete koji će uskoro izgubiti otpornost na koroziju i neaktivnost prema hrani, posebno nakon opetovanog kontakta s agresivnim otopinama tijekom postupka čišćenja i sanacije.
3. Tražimo dobavljače građevinskog i instalacijskog materijala i komponenata od kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati njegovo evropsko porijeklo i karakteristike.
4. Svi rezervoari, koje dizajniramo za sazrijevanje, sazrijevanje i skladištenje pića, imaju optimizirane dimenzije za procese sazrijevanja, zrenja i karbonizacije, izvedene u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Dimenzije spremnika nikada ne određujemo samo procjenom.
5. Svi spremnici izrađeni u klasi kvalitete HQ proizvedeni su s zajamčenom hrapavošću unutarnje površine od Ra = 0.8 mikrona (osim u vrlo malim spremnicima i završnim zavarama na spremnicima srednje veličine), što je evropski standard propisana hrapavost unutarnje površine spremnika koje dolaze u kontakt s hranom i sanitarnim alkalnim i kiselinskim otopinama. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna za osiguranje temeljitog čišćenja i sanitarnih spremnika. Ovo je osnovni preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. Ograničenu hrapavost garantiramo za 80% unutarnje površine, također i za spremnike koji se proizvode u SQ kvaliteti. U više navrata vršimo mjerenja svih unutrašnjih površina rezervoara specijalnim mjeračem hrapavosti TR-130 tokom cijelog njihovog proizvodnog procesa. Unutarnju površinu spremnika poliramo dok se ne postigne željena hrapavost.
6. Svaka posuda je dizajnirana i proizvedena na takav način da osigura lako čišćenje i sanaciju svih površina koje dolaze u kontakt s hranom. Stoga su posude opremljene najmanje jednim sanitarnim tušem, uklonjivim i sanitarnim indikatorima nivoa punjenja i slavinama za uzimanje uzoraka. Ne koristimo jeftine armature, za koje proizvođač nije uspio sanitarno dizajnirati i očistiti.
7. Spremnici u klasi kvalitete HQ imaju objedinjenu vanjsku površinu. Svi spojevi vanjskih ploča (debljine najmanje 2 mm) su ili zavareni ili potpuno zapečaćeni. Ovo je važno kako bi se spriječio prodor vlage u dvostruko kućište, vlaženje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava stalni kvalitet i izolacijski kapacitet spremnika. Za kontejnere u kvaliteti SQ vanjski listovi su obično zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
8. Sve posude pod pritiskom izoliramo kvalitetnom PUR pjenom. Izolacijska poliuretanska pjena profesionalno se nanosi na izolacijski prostor spremnika kako bi se izbjeglo stvaranje toplotnih mostova, neizolirani prazan prostor ili deformacija spremnika. Ne koristimo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika kao što su izolacijska vuna, polistirenske perle, nestručno nanesena pjena.
9. Prečnici mlaznica, ventila i cjevovoda pravilno su dimenzionirani u zavisnosti od zapremine i funkcije posude - na rezervoare nikada ne montiramo podmjerene funkcionalne elemente.
10. Garancija za spremnike proizvedene u sjedištu je najmanje 24-36 mjeseci. Garancija na spremnik u kvaliteti SQ je 18 mjeseci. Praktični životni vijek spremnika je obično nekoliko decenija, dok se elementi s manjim vijekom trajanja (ventili, brtve itd.) Obično mogu lako zamijeniti novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.

Mogući rasporedi spremnika MBTHI-2500 pomoću potpornih okvira:

Naša preporuka:

Ako uspoređujete naše cijene s konkurentima, uvijek se pobrinite da bilo koji drugi proizvođač garantuje isti kvalitet koji nudi naša kompanija.