BHAC-6 Automatski sistem upravljanja za pivovare Oppidum 1000L-6000L

Sistem automatskog upravljanja za mašine za proizvodnju sladovine OPPIDUM

BHAC-6 je automatski sistem upravljanja mašinama za pripremu sladovine OPPIDUM sa računarskom podrškom i većinom operacija koje se kontrolišu automatski-prema određenom programu sa centralne kontrolne table.

Ovaj kontrolni sistem sarađuje sa OPPIDUM mašinama sa korisnim količinama proizvodnje od 1000 do 6000 litara sladovine po jednoj šarži.

 

Sistem automatskog upravljanja BHAC3 za pivovaru uključuje:

1. Automatski kontrolirani vrući postupak piva - potpuno automatizirano upravljanje cjelokupnim procesima proizvodnje sladovine
2. Automatski sistem za vremensku kontrolu temperatura u procesu fermentacije i sazrijevanja
3. Automatski sistem za kontrolu medija

 

Kontrolni sistem može raditi u dva načina:

1. Potpuno ručno upravljanje
2. Poluautomatsko upravljanje

Operater se može slobodno prebacivati ​​između dva načina.

 

Kontrola operacija i procesa pri odabiru sistema automatskog upravljanja:

Automatski procesi	Ručni procesi
Punjenje rezervoara za gnječenje i rezervoara za filtriranje vodom	Brušenje slada
Ciklusi grijanja	Doziranje slada
Pauze za saharizaciju
gnječenje
filtriranje
Skuvanje hmelja + doziranje hmelja (granulat hmelja mora biti spreman u dozatorima hmelja pre procesa)
Vrtnjanje sladovine
Hlađenje i prozračivanje slade
Izbacivanje ostataka slada iz rezervoara za filtriranje
Ispiranje i sanitacija pivnice

 

Kontrolna tabla :

Kako izgleda automatska kontrolna ploča? Ovo je glavni meni. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, napunite sve potrebne sirovine, a zatim kliknite i pustite računalo da pripremi vaše pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• CIP funkcija - specijalni način rada osigurava čišćenje, sanaciju i sterilizaciju pivare, sladovine i po želji i drugih uređaja u pivari

---

 

Zašto je za ovu mašinu za pripremu sladovine dostupan samo sistem automatskog upravljanja?

Stroj OPPIDUM istovremeno proizvodi nekoliko serija sladovine. Ovo je izuzetno zahtjevno za pažnju, koncentraciju i brzinu rada pivara, kao i brzo i istovremeno praćenje i procjenu podataka koji se brzo mijenjaju iz mnogih senzora. Samo sofisticirani sistem s računarom i mnogim elektroničkim senzorima sistema automatskog upravljanja sposobni su osigurati pravilno vrijeme svih faza kuhanja, prave temperature u pravo vrijeme, pravu brzinu pumpi i motora, bez oštećenja sladovine, sve to kontinuirano kontrolirano tokom do šest paralelno obrađenih proizvodnih procesa.

 

Postoje i drugi dobri razlozi zašto se koristi sistem automatskog upravljanja:

• Otklanjanje ljudskih grešaka - mašina precizno i ​​pravovremeno izvršava potrebne zadatke
• Ušteda troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivari
• Minimiziranje broja stanja grešaka u pivari - sve je još uvijek pod kontrolom računara
• Nadzor i registracija- svi statusi i postupci procesa proizvodnje sladovine pohranjuju se u memoriju računara
• Minimizacija zahtjeva - ovaj sistem ne zahtijeva krajnju pažnju ljudskog operatera - Uvijek se osigura rana reakcija mašine
• Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni proizvodni postupci kako bi se osigurao uvijek isti maksimalan mogući kvalitet piva
• Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručni način kuhanja - za proizvodnju svih ostalih vrsta piva koje unaprijed programirani sistem ne poznaje
• Poseban sanitarni režim - za automatsko čišćenje, sanaciju i sterilizaciju svih rezervoara, cijevi, armatura i ostale pivarske opreme

 

 

---

 

Tehničke specifikacije i funkcije

 

Kontrolna jedinica je razvijena na PC platformi sa operativnim sistemom i upravljačkim programom.

U cijenu automatizacije opreme za ključanje sadržan je kompletan sklop hardvera koji uključuje pneumatske aktuatore i instalacijske elemente opreme za ključanje. Automatizacija takođe sadrži operativni sistem, uključujući licencu i softver za automatsku proizvodnju sladovine pomoću ove mašine.

Softver omogućava promjenu recepata za kuhanje više različitih vrsta piva izravno putem kontrolne ploče ili instalacijom putem USB priključka. Softver i oprema za ključanje dizajnirani su za pripremu svih svjetski poznatih piva na odvaran način ili na način infuzije. Također na način dekokcije, moguće je kuhati jedan ili dva ciklusa zgnječenja.

Slijed procesa kao vremena, brzina pumpi, vrijeme svih faza, mjerenje i kontrola temperature itd.

Pojedinačne količine punjenja vode ili količine prelivanja, temperature i protok svakog medija može operater postaviti sam nakon unosa korisničke lozinke na trećem nivou.

Automatska kontrola mašine za proizvodnju sladovine uz kontrolu većine koraka i operacija pomoću računara - prema zadanom programu sa centralne kontrolne table (dodirni ekran). Ljudski operater odabire recept i pokreće program koji kontrolira sve proizvodne procese. Operator provjerava napredak svih postupaka i izvodi laboratorijska ispitivanja, rješava nestandardne uvjete i osigurava pripremu sirovina za proces proizvodnje sladovine.

 

Ručni postupci prije početka kuhanja:

• Priprema slada pomoću mlinskog stroja (mljeveni sladni griz)
• Miješanje slada - prskanje sladovine u toplu vodu (proces zgnječenja)

 

Automatske operacije:

• Zagrijavanje spremnika i vrijeme (precizni gradijenti temperature i kontrola vremena u svim fazama prema odabranom receptu)
• Postupak pripreme dekokcije ili infuzije, uključujući kontrolu svih pumpi
• Filtriranje sladovine (postupak odvojene sladovine)
• Vrenje sladovine hmeljem + doziranje hmelja (automatsko dodavanje hmelja u sladovinu tokom vrenja)
• Whirpool (odvajanje sladovine od hmelja pomoću centrifugalne rotacije)
• Hlađenje mladog piva i zasićenje sladovine zrakom
• Izbacivanje ostataka slada iz spremnika za filtraciju
• Sanitizacija svih cijevi (CIP postupak)

Program kontrole radi na češkom, ruskom i engleskom jeziku. Program možemo prilagoditi i za druge jezike.

 

 

---

 

Opis hardvera i softvera

 

Automatizirani postupak kuhanja piva izrađen je po mjeri kako bi točno odgovarao zahtjevima određene vrste opreme za ključanje, kao i zahtjevima korisnika.

 

Automatski uključuje sljedeće stavke:

---

1^st hardver

• • Pneumatski ventili i zaklopke, uključujući aktuatore
  • Mjerač protoka s digitalnim izlazom
  • PLC sistem upravljanja
  • Dodirna ploča za kontrolu rukovaoca
  • instalacija i povezivanje komponenata automatizacije.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd softver

• Originalni operativni sistem
• Podrška za postavljanje prilagođenih dužina i redoslijeda rada
• Unaprijed programirani recepti za nekoliko vrsta piva

10° light beer (Češko svijetlo svijetlo pivo)

11° dark beer (Češko crno lager pivo)

12° light beer (Tradicionalni češki lager tip Pilsen)

13° weissenbeer (Pivo od pšeničnog slada)

14° special beer (Jače svijetlo pivo)

 

 

---

 

Opis hardvera:

 

Automatski sistem upravljanja

- 1kom PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC utor, Ethernet, WebServer

- 1 kom IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI velike brzine)

- 5kom IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorski izlazi 0,5A)

 

 

Ekran i komunikacijski sistem automatizacije

 

- 3 pc radne ploče za prikaz Weintek CMT-IV5

• rezolucija zaslona 1024 × 768
• dijagonala zaslona 9,7 “kapacitivni TFT
• svjetlina 350 cd / m²
• 500: 1 odnos kontrasta
• podrška za multi-touch
• 1 GHz RISC Cortex A9 procesor
• 512 MB blica, 1 GB RAM-a
• Ethernet komunikacijski port
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• vanjske dimenzije 257,2 × 199,7 × 32,7 mm (DxŠxV)
• težina 760g
• radna temperatura 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc server za vizualizaciju Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC procesor
• 256 MB flash memorije, 256 MB RAM-a
• ulazi / izlazi - USB2.0- serijski port- SD kartica- Ethernet
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 130x115x24mm (DxŠxV)
• Težina 180g
• Radna temperatura -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatski ventili

- veličina navoja vijka

• G 1/2 “(DN15)
• G3 / 4 “(DN20)
• G 1 1/4 “(DN32)

- PTFE brtva

- radna temperatura -30 ~ + 180 ° C

- min. i maks. pritisak 0 ~ 16 bara

- min. i maks. radni pritisak 6 ~ 8 bara

- težina i dimenzije su različite u zavisnosti od tipa ventila / zaklopke

- materijal - kućište - nehrđajući čelik br. 1.4408

- pneumatski aktuator - aluminijumsko kućište

- 14 kom pneumatskih ventila

 

Pneumatske zaklopke

- navoj vijka 2 “- poklopci za osvjetljenje DN50

- zaptivanje VMQ - silicijum

- maks. radna temperatura 100 ° C

- sanacija pare max. temperatura 130 ° C

- radni pritisak max. 10 bara

- ventil i aktuator izrađeni su od nehrđajućeg čelika 1.4301

- 24 kom pneumatskih zaklopki

 

---

 

Elektromagnetski ventili

 

voda

- veličina navoja - G 1/2 “(DN15)

- G 3/4 “(DN20)

- maks. pritisak 16 bara

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura srednje -20 ~ +120

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

para

- navoj vijka G 1/2 “(DN15)

- maks. pritisak 25 bara

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija +5 ~ + 185 ° C

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

U pivnicama Oppidum nalazi se 16 kom vodenih i parnih elektromagnetskih ventila

Elektroinstalacija se izvodi prema standardu ČSN EN 60204-1, stupanj zaštite IP 65

 

 

Softver i opis dostupnih režima programa

 

Dostupne operacije

- PLC program podijeljen je na procese

- Procesi mjerenja su: - mjerenje temperature - impulsno brojanje podataka sa mjerača protoka (indukcija, impuls)

- Drugi je postupak odgovoran na osnovu podataka primljenih od korisničke ploče za pokretanje različitih procesa prema odabranom receptu

- Infuzija

- Metoda jednog ciklusa ključanja sladne kaše po šarži

- Metoda dva ciklusa ključanja sladne kaše po šarži

- ostali mogući procesi i metode pripreme

- Povratno ispiranje cijevi ,, pumpi i rezervoara

- Sanacija svih važnih dijelova stroja

 

Načini pristupa

- Za vizualizaciju se koristi upravljačka ploča sa dodirnom pločom

- Korisnik može raditi u četiri dostupna načina s različitim pravima pristupa.

 

Korisnički način

- Dozvoljeno samo nadgledanje napretka procesa pripreme piva

 

Proširite korisnički režim

- Korisnički način rada + mogućnost prebacivanja ventila, motora, pumpi i pauziranja automatskog procesa

 

Način administratora

- Proširenje korisničkih prava + mogućnost pokretanja automatskog kuhanja i promjene parametara procedura

 

Režim programiranja

- Potpuno podešavanje svih parametara i konstanti programa

 

Režim ručnog upravljanja

- Upravljačka ploča se koristi za daljinsko upravljanje ventilima, zaklopkama, mješalicama i pumpama

 

Način automatskog upravljanja

- Mogućnost podešavanja parametara pojedinačnih recepata i pokretanje automatskog postupka

- Korisnička tabla prikazuje naziv piva, vrstu kuhanja, praćenje stvarnog koraka bilo pomoću odbrojavanja, bilo sa odbitkom litra ili sa dostignutom temperaturom

- Na panelu se prikazuju trenutni statusi svih važnih elemenata u svakom koraku - ventila, motora, pumpi, senzora

- Proces je moguće obustaviti ili prekinuti svaki put od strane ljudskog operatera

 

Proširenje mogućnosti

- Prilagođavanje sve hardverske i softverske opreme prema individualnim zahtevima kupaca i dostupnoj tehnologiji