CFL-6000IC: Аўтаматычная лінія разліву слоікаў 6000 слоікаў у гадзіну

Аўтаматычная лінія разліву ў бляшанкі CFL-6000IC - гэта цалкам абсталяваная тэхналогія напаўнення магутнасцю да 6000 бутэлек альбо слоікаў у гадзіну (ёмістасць сапраўдная для слоікаў 0.33 л). Ён складаецца з гэтых кампанентаў і блокаў:

1. Депалетизатор - Абсталяванне для аўтаматычнай загрузкі пустых алюмініевых слоікаў непасрэдна з паддонаў у разливочную лінію.
2. Сушыльны канвеер - абсталяванне для прасушкі незапакаваных пустых слоікаў паветрам перад напаўненнем
3. Напаўняльнік / Швачка - Аўтаматычная манаблочная машына для напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў
4. Дазатар азоту - Абсталяванне для папярэдняга напаўнення слоікаў стэрыльным азотам
5. Апарат для рэнтгеналагічнага кантролю - Блок для праверкі цэласнасці слоікаў і выяўлення пашкоджанняў слоікаў, які выкарыстоўваецца таксама для сістэмы кантролю ўзроўню напаўнення
6. Упакоўка кардоннага ўпакоўшчыка - машына для ўпакоўкі поўных слоікаў у кардонныя ўпакоўкі

Лінія разліву бляшанак распрацавана для зручнага кіравання і кіравання толькі адным рабочым.

Лінія разліву бляшанак складаецца з наступных асноўных блокаў:

Депалетизатор

Абсталяванне для аўтаматычнай загрузкі пустых алюмініевых слоікаў непасрэдна з паддонаў у разливочную лінію.

Аўтаномны дэпалетарызатар кансерваў распрацаваны для выкарыстання невялікай плошчы, забяспечваючы пры гэтым магутнасць да 10,000 XNUMX слоікаў у гадзіну. Наш депалетизатор прапануе гнуткасць лёгка і хутка, змяняючы памеры бляшанак, не выклікаючы вялікіх затрымак на вытворчасці.

• Цалкам аўтаматызаваная сістэма разгорткі.
• Змяшчае ўсе памеры паддонаў.
• SEW кіруе рухавікамі &.
• Пнеўматычныя элементы кіравання SMC.
• Поўная сертыфікацыя CE.
• Аўтаматызаванае выдаленне пласта.
• Зручнае кіраванне з дапамогай 4.3-цалевага сэнсарнага экрана.
• Можа змясціць усе памеры кансерваў з простай наладай датчыка.
• Поўная сістэма бяспекі і блакавання.
• Інтэграцыя кода даты.
• Модуль вадазборнага пласта з кантэйнерам.

Сушыльны канвеер

Абсталяванне для сушкі незапакаваных пустых слоікаў паветрам перад запаўненнем

Напаўняльнік / Швачка

Аўтаматычная манаблочная машына для напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў

• Ізабарычная (супрацьціск) сістэма напаўнення
• Прадукт для напаўнення: піва, газаваны сідр, віно, пеністае віно, газаваныя ліманады, газаваная вада, камбуча і г.д.
• Тып слоікаў: алюмініевы
• Ёмістасць напаўнення: да 6,000 слоікаў у гадзіну (банкі 330 мл)
• Тэмпература напаўнення: + 1 ° / 2 ° C для піва, сідру
• Машыны для напаўнення банкі - гэта спецыяльныя ізабарычныя (альбо гравітацыйныя) машыны для напаўнення і закаркоўвання алюмініевых слоікаў.
• Усе кампаненты машыны, якія кантактуюць з вырабам, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304 альбо з пластыкавых матэрыялаў, якія дазваляюць есці.

Апісанне запаўняльніка:

• 16 напаўняльных галовак
• Уваход у банкі з выкарыстаннем шнека
• Апрацоўка слоікаў з выкарыстаннем зорнага дыска і знешніх накіроўвалых
• Механізмы з загартаванай сталі і спецыяльнага пластыкавага матэрыялу, якія мінімізуюць патрэбы ў змазцы
• Кольцападобны рэзервуар з нержавеючай сталі, які паддаецца аглядзе з унутранай паліроўкай і з вонкавым пакрыццём.
• Прадукт напою падаецца зверху праз цэнтральны размеркавальнік, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304
• Шарыкавы падшыпнік вялікага дыяметра для павароту напаўняльніка
• Заправачныя клапаны з аўтаматычным адкрыццём і пад'ёмным гняздом банкі
• Клапаны з нержавеючай сталі AISI 304
• Рэгуляваны ўзровень без замены дэталяў
• Упырск СО2 перад запаўненнем банкі і наступная ўпырск СО2 падчас фазы ўздыму і ўшчыльнення запоўненага клапана, а таксама аўтаматычны наддуў балончыка
• Пад'ёмныя гнязда для слоікаў з пнеўматычным прывадам. Рэгуляванне ціску знаходзіцца ў электрычнай панэлі.
• Зонды кантролю ўзроўню з нержавеючай сталі.
• Схільнасць да нармальнага цыкла санітарыі.
• Спецыяльнае санітарнае абсталяванне па канкрэтным запыце (варыянты).

Апісанне блока закрыцця банкі:

• Колькасць ушчыльняльных галовак банкі: дзве
• Верхняя частка галовак выканана з чыгуну з нікелевым пакрыццём
• Фіксаваны стол для загрузкі слоікаў
• Рэгуляваная па вышыні галоўка пры дапамозе 2 сталёвых калон (для зручнай змены вышыні абсталявання)
• Круцяцца абціскі
• Матарызацыя рухавіком SEW магутнасцю 4 кВт і інвертарам магутнасцю ад 20 да 100 СРМ
• Рэмень для падачы слоікаў для злучэння з паваротным напаўняльнікам
• Махавік для ручной апрацоўкі
• Сістэма бурбалак
• Датчык прысутнасці вечка
• Фотаэлемент бяспекі, размешчаны на выхадзе з швейнага транспарцёра
• Канвеер паміж блокам напаўнення банкі і блокам укупоркі банкі
• Машына пастаўляецца ў стандартнай камплектацыі з усімі дэталямі, неабходнымі для працы ў адным фармаце банкі (банкі 330 мл)

Агульныя характарыстыкі:

структура:

• Матэрыял нержавеючая сталь AISI 304
• Вялікія дзверы для агляду і ўнутранае асвятленне для звычайнага абслугоўвання.
• Каркасная канструкцыя была распрацавана так, што дазваляе лёгка ўтылізаваць вадкасці, якія ўліваюцца ў яе.
• Асноўная канструкцыя змяшчае: уваходны шнек, пераносную зорку, канвеер
• Падстаўкі з нержавеючай сталі Aisi 304 з рэгуляваннем для выраўноўвання машын

Механічныя характарыстыкі:

• Блок перадачы размешчаны ўнутры асноўнай канструкцыі і ўтвораны асноўнай шасцярнёй, вырабленай з высокатрывалай сталі, якая забяспечвае эфектыўнае і бясшумнае перамяшчэнне балончыкаў; размяркоўвае рух па ўсёй сістэме.
• Асноўны механізм кіравання размяркоўвае рух па ўсёй сістэме.
• Шасцярня зоркі для пераносу слоікаў на ўваходзе пабудавана з адмысловага пластыкавага матэрыялу, каб пазбегнуць шуму і неабходнасці змазкі. Усе астатнія шасцярні зроблены са сталі.

сістэма змазкі

• У асноўным машына самасмазваецца. Нешматлікія ўнутраныя / знешнія і верхнія кропкі машыны можна змазваць, не кантактуючы з напоем.

Пнеўматычная сістэма

• Цэнтралізаваная пнеўматычная сістэма кантралюе пад'ём слоікаў пры дапамозе пнеўматычных пад'ёмных гняздаў і абсталявана рэгуляваннем ціску, фільтрам, змазкай сціснутым паветрам і падачай паветра ў блок укупоркі банкі.

Функцыі бяспекі

• Машына абсталявана сродкамі бяспекі ў адпаведнасці са стандартамі CE
• Рамы панэляў зроблены з нержавеючай сталі AISI 304, вокны зроблены з адмысловага празрыстага пластыкавага матэрыялу.
• На ўваходзе і выхадзе з канвеерных стужак ёсць невялікія адтуліны для перапрацоўкі слоікаў.
• Падчас працы любое адчыненне дзвярэй спыняе машыну.

Дазатар азоту

Абсталяванне для папярэдняга напаўнення слоікаў стэрыльным азотам. Азот падаецца ў дазатар вакуумна ізаляваным шлангам і паступае ў дазуе галоўку. Датчык вызначае хуткасць лініі (сумяшчальны з энкодэрам); другі датчык вызначае наяўнасць слоіка. Пры выяўленні балончыка дазавальная галоўка адкрываецца і выдае дакладную колькасць чыстага азоту.

Апарат для рэнтгеналагічнага кантролю

Блок для праверкі цэласнасці банкі і выяўлення пашкоджанняў банкі, які выкарыстоўваецца таксама для сістэмы кантролю ўзроўню напаўнення.

Заўвагі да выкарыстання рэнтгенаўскага абсталявання:
Канструкцыя рэнтгенаўскіх апаратаў правяраецца і сертыфікавана ўпаўнаважаным афіцыйным нямецкім інстытутам. У любым выпадку, у залежнасці ад правілаў, якія дзейнічаюць у краіне канчатковага карыстальніка, выкарыстанне рэнтгенаўскага крыніцы можа падлягаць запыту на ліцэнзію.
Heuft прадастаўляе афіцыйнае адабрэнне і копію канчатковага дакумента праверкі генератара (дакумент праверкі блока).
Пра выкарыстанне і захоўванне трэба будзе паведамляць адпаведным інстанцыям і выконваць усе правілы, прадугледжаныя мясцовым заканадаўствам.
За справаздачу ў адпаведныя інстанцыі і ўсе адпаведныя працэдуры адказвае і кампетэнцыя канчатковага карыстальніка прылады, які павінен выконваць патрабаванні мясцовага заканадаўства.

Тэхнічнае апісанне:

• Корпус, аптымальна абаронены ад вільготнасці (IP 65); выраблены з алюмініевага парашковага пакрыцця і фальгі на пярэдняй вокладцы
• Механічная апора, зробленая з нержавеючай сталі, для бакавой ўстаноўкі на аднапалоснай канвеернай стужцы
• Інтэграваная механічная сістэма для вертыкальных і гарызантальных рэгуляванняў. Гэта дазваляе дакладна пераключыцца
• Пярэдняя панэль са святлодыёднымі дысплеямі і клавіятурай
• Тэрмінал для прамога адлюстравання лічыльнікаў, вымераных значэнняў і паведамленняў
• У адпаведнасці з CE з-за дарагой праводкі, якая ахоўвае ЭМС.
• Асноўныя - электроніка, распрацаваная, распрацаваная і пабудаваная
• Убудаваная электроніка, якая дазваляе апрацоўваць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу і захоўваць параметры кожнай праграмы
• Канцэнтрацыя ўсёй электронікі на адной плаце кіравання з мікрапрацэсарам, а таксама карта ўводу-вываду для падлучэння сігналаў
• Пастаянная самадыягнастычная сістэма з адлюстраваннем стану
• Энкодэр для зменнай хуткасці канвеера
• Тры ўзроўню карыстальніка з абаронай доступу з дапамогай кода
• Апрацоўка 16 розных марак
• Модуль для выяўлення серыйных няспраўнасцей
• Інтэрфейс для знешніх сігналаў падліку (4 уваходы; 4 выхады)
• Выбарчая выпадковая функцыя для адхілення слоікаў.

Упакоўка кардоннага ўпакоўшчыка

машына для ўпакоўкі поўных слоікаў у кардонныя ўпакоўкі

Тэхнічныя параметры:

• Аўтаматычны ўпакоўшчык, які ўкладваецца, з падачай па лініі
• Рассоўныя ахоўныя дзверы з прыладай запаволення.
• Чысты магазін на фіксаванай вышыні, абсталяваны матарызаваным канвеерам.
• Фотаэлемент для запасу кардонаў.
• Ёмістасць пустага крамы: 300-400 шт.
• Памеры адкрытага кардона: мінімум 300 × 500 мм, макс. 750 × 1300 мм - мінімум, 11.81 х 19.69 мм, макс. 29.53 х 51.18 мм.
• Таўшчыня кардона: 3 мм.
• Аўтаматычнае супастаўленне пакетаў
• Лінійны падавальны канвеер з рэгуляванай хуткасцю, які кіруецца інвертарам
• Аднарадковая або шматрадковая падача.
• Фотаэлемент для змены хуткасці падачы канвеера.
• Фотаэлементы прысутнасці прадукту.
• Назапашванне / кіраванне радкамі фотаэлементаў.
• Кардоны падбіраюцца з дапамогай вагальнага рычага з прысоскамі, які прыводзіцца ў рух рэдуктарным рухавіком і кіруецца інвертарам.
• Аўтаматычнае пазіцыянаванне кропкі збору і выпуску кардона, якое прыводзіцца ў рух рухавіком рэдуктара і кіруецца датчыкам і інвертарам.
• Кардон размяшчаецца на накіроўвалых з палізена, без кантакту з ланцугамі перадачы.
• Электронны фармовачны блок, які прыводзіцца ў дзеянне з дапамогай 4 рэдуктараў, якія кіруюцца інвертарам і энкодэрам, з аўтаматычнай рэгуляваннем глыбіні скрынкі.
• Пнеўматычныя бакавыя лопасці, якія накіроўваюць кардонныя створкі.
• Загрузка прадукту ў адкрытую U-вобразную скрынку з падвойным рухавіковым штурхачом на 2 дэкартавыя восі, кіраваная 4 серварухавікамі.
• Засаўка з пнеўматычным рухам з функцыяй адчынення і накіроўвалай вырабаў.
• Закрыццё ўнутраных бакавых закрылкаў пнеўматычнымі прывадамі.
• Складанне верхняй часткі кардона пры дапамозе фіксаванага кантрасту.
• Матарызаваны папярочны аплікатар гарачага расплаву, кіраваны інвертарам і энкодэрам.
• 4 падоўжныя нерухомыя кропкі склейвання.
• Закрыццё знешніх засланак і вывядзенне ў квадрат гатовага корпуса пнеўматычнымі прывадамі.

Сістэма кіравання Flxmod® абсталявана:

• Інтэрфейс аператара 7 ″ поўнакаляровы сэнсарны экран, слізгальны па ўсёй даўжыні машыны
• Сістэма кіравання ПЛК
• Інвертар з убудаваным счытваннем датчыка
• Модулі кіравання IN / OUT
• 50 розных працоўных цыклаў, якія запамінаюцца
• 4.0 сумяшчальны з галіной
• Распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з правіламі СЕ.

Дапаможнае абсталяванне:

Дадаткова:

• Кіраўніцтва па шматпалоснай сістэме 2/3 паласы.
• Змена фармату.
• Дзельнік.
• Кіраўніцтва для шматпалоснай сістэмы, для раздзяляльніка, 3/4 паласы.

Тэхнічныя характарыстыкі:

• Крыніца харчавання: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц.
• Макс. паглынаная магутнасць: 9900 Вт
• Ціск сціснутага паветра: 6 бар - 87 фунтаў на квадратны дюйм
• Неабходны паветра: 17 нл / уп.
• Максімальная вышыня ўпакоўкі: 350 мм - 13.78 ″
• Мінімальная вышыня ўпакоўкі: 75 мм - 2.95 ″
• Вытворчасць: да 25 праміле
• Памеры машыны: мм 4720 х 2290 х 2150-2310г -185.83 ″ х 90.16 ″ х 84.65 ″ -90.94 ″
• Рабочая вышыня: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характарыстыкі падачы прадуктаў:

Адна дарожная паласа для круглых, квадратных і нерэгулярных вырабаў

• максімальная шырыня 280 мм - 11.02 ″
• максімальная даўжыня 350 мм - 13.78 ″
• максімальны дыяметр 280 мм - 11.02 ″
• мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″

2 дарожныя лініі, толькі для круглых вырабаў:

• максімальны дыяметр 140 мм - 5.51 ″
• мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″

3 дарожныя лініі, толькі для круглых вырабаў:

• максімальны дыяметр 90 мм - 3.54 ″
• мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″

Рэкамендуемая працоўная тэмпература: АД +10 C ° ДО +35 C °; напой> +10 ° C - АД +50 ° F ДА +95 ° F, ПРАДУКТ> +50 ° F вільготнасць навакольнага асяроддзя: МАКС 70%

Рэкамендуемая якасць кардона

• Гафрыраваны кардон: таўшчыня 3 мм
• Знешняя вокладка ў тэставай паперы ад 150 да 180 г / мXNUMX
• Унутраная вокладка ў тэставай паперы ад 120 да 140 г / мXNUMX
• Цэнтральная хвалістасць у сярэдняй паперы ад 130 да 150 г / мXNUMX

Клей спецыфікаты:

• Тып клею: расплаў.
• Глейкасць пры 170 ° C: 900 - 1100 мПас.
• Час налепвання клею: кароткі.
• Час працы: сярэдні.
• Працоўная тэмпература: 150 -190 ° C.

Прайс-ліст:

Умовы продажу:

аплата : 50% перадаплата з падпісаным замовай, баланс да адгрузкі тавараў.

Тэрмін пастаўкі : Звычайна 5 каляндарных месяцаў EXW - з моманту атрымання замовы & выплачвае 30% авансавага плацяжу і дэпазіту ўсіх узораў і тэхнічных дэталяў (без уліку жніўня & снежня).

ўпакоўка : Не ўваходзіць

Выдаткі на дастаўку : Не ўваходзіць

ўстаноўка : Не ўваходзіць

гарантыя : 12 месяцаў. З гарантыі выключаюцца матэрыялы нармальнага зносу, пашкоджанні пры няправільным выкарыстанні, па неасцярожнасці альбо адсутнасці тэхнічнага абслугоўвання, а таксама пашкоджанні, выкліканыя мадыфікацыямі, якія не праводзяцца нашымі спецыялістамі. Таксама не ўключаюцца электрычныя матэрыялы, якія падлягаюць гарантыі іх уласных вытворцаў (падрабязна пра гарантыю гл. Прыкладзеныя поўныя ўмовы гандлю).

Выключана:

• Падключэнне да іншых прылад
• Дадатковае абсталяванне і дадатковыя прыналежнасці, калі не ўваходзіць у кошт
• пазіцыянаванне машыны
• Будаўнічыя канструкцыі і іх мадыфікацыі
• Інспекцыйныя сертыфікаты, выдадзеныя зацверджанымі кантралюючымі органамі
• Усё, што не ясна сказана ў сказе