BHAC-6 automatisk kontrollsystem for bryggeri Oppidum 1000L-6000L

Det automatiske kontrollsystemet for OPPIDUM-urproduksjonsmaskiner

BHAC-6 er et automatisk kontrollsystem for OPPIDUM urtemaskiner med datamaskinstøtte og de fleste operasjoner kontrollert automatisk-i henhold til et spesifisert program fra et sentralt kontrollpanel.

Dette kontrollsystemet samarbeider med OPPIDUM maskiner med brukbare produksjonsvolumer fra 1000 opp til 6000 liter wort per en batch.

 

BHAC3 automatisk styringssystem for bryggeriet inkluderer:

1. Automatisk kontrollert varm prosess med brygging - fullt automatisert styring av hele prosessen med produksjonsvern
2. Automatisk system for tidsstyring av temperaturer i gjæring og modningsprosess
3. Automatisk system for kontroll av media

 

Kontrollsystemet kan fungere i to moduser:

1. Helt manuell kontroll
2. Semi-automatisk kontroll

Operatøren kan fritt veksle mellom de to modiene.

 

Kontroll av operasjoner og prosesser når det automatiske kontrollsystemet velges:

Automatiske prosesser	Manuelle prosesser
Fyll mesketanken og filtreringstanken med vann	Maling av malt
Oppvarmingssykluser	Malt dosering
Pauser for sakkarisering
mashing
Filtrering
Humlebrygging + humldosering (humlegranulatet må være klart i humldoserne før prosessen)
Virvlende vørteren
Urkjøling og lufting
Kasting av maltrester fra filtreringstanken
Skylling og sanitet av bryggeriet

 

Kontrollpanel :

Hvordan ser det automatiske kontrollpanelet ut? Dette er en hovedmeny. Velg en fra flere øltyper eller andre funksjoner, fyll stabler med alle nødvendige råvarer, klikk deretter og la datamaskinen bryte ølen din:

 

 

Spesielle funksjoner:

• CIP-funksjon - Spesialmodusen sikrer rengjøring, sanering og sterilisering av bryggeriet, urlør og eventuelt også andre enheter i bryggeriet

---

 

Hvorfor er det bare det automatiske kontrollsystemet for denne bryggemaskinen for urt?

OPPIDUM-maskinen produserer flere biter av wort samtidig. Dette krever ekstremt oppmerksomhet, konsentrasjon og hastighet på bryggerarbeidet samt rask og samtidig overvåking og evaluering av raskt skiftende data fra mange sensorer. Kun sofistisk system med en datamaskin og mange elektroniske sensorer i det automatiske styresystemet kan sørge for riktig timing av alle brygningsfaser, de riktige temperaturene i riktig tid, riktig hastighet på pumper og motorer uten skade på wort, alt sammen kontrolleres kontinuerlig i opptil seks paralelly-bearbeidede produksjonsprosesser.

 

Det er også andre gode grunner til at du bruker det automatiske kontrollsystemet:

• Eliminering av menneskelige feil - Maskinen skal utføre nødvendige oppgaver nøyaktig og i tide
• Kostnadene sparer for eieren - Bare en arbeidstaker er nødvendig for å manipulere i bryggeriet
• Minimer antall feilforhold i bryggeriet - Alt er fortsatt under kontroll av datamaskinen
• Overvåking og registrering- Alle statuser og operasjoner for urproduksjonsprosessen er lagret i datamaskinens minne
• Minimering av krav - Dette systemet krever ikke ekstremt oppmerksomhet fra den menneskelige operatøren. Det er alltid sikret en tidlig reaksjon av maskinen
• Stabil kvalitet på øl - Standardproduksjonsprosedyrer blir alltid observert for å alltid sikre samme høyeste kvalitet på øl
• Seks forhåndsprogrammerte oppskrifter - for produksjon av de mest kjente typer øl: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuell bryggemodus - For produksjon av alle andre forskjellige øltyper som det forhåndsprogrammerte systemet ikke kjenner
• Spesiell sanitærmodus - For automatisk rengjøring, sanering og sterilisering av alle tanker, rør, armaturer og annet bryggeriutstyr

 

 

---

 

Teknisk spesifikasjon og funksjoner

 

Kontrollenheten er utviklet på PC-plattform med operativsystem og kontrollprogram.

I prisen på automatiseringen av det kokende utstyret finnes en komplett montering av maskinvare inkludert de pneumatiske aktuatorene og installasjonselementene til kokende utstyr. Automatiseringen inneholder også operasjonssystemet, inkludert lisensen og programvaren for automatisk produksjon av wort som bruker denne maskinen.

Programvaren gjør det mulig å endre oppskriftene for å brygge flere forskjellige typer øl direkte via kontrollpanelet eller ved installasjon via USB-port. Programvare og kokende utstyr er begge designet for å brygge alle verdensomspennende øl på avkok eller på infusjons måte. Også på decoction måte, er det mulig å brygge på en eller to mashing sykluser.

Prosess-sekvenser som tider, hastighet på pumper, timing av alle faser, temperaturmåling og kontroll etc.

Individuelle mengder vannpåfylling eller overløpsmengder, temperaturer og strømningshastighet for hvert medium kan operatøren sette seg etter når du har skrevet inn brukerpassordet på tredje nivå.

Automatisk styring av wortproduksjonsmaskinen, med styring av det meste av trinn og operasjoner via datamaskin - i henhold til et spesifisert program fra et sentralt kontrollpanel (berøringsskjerm). En menneskelig operatør velger en oppskrift og starter et program som styrer alle produksjonsprosesser. Operatøren kontrollerer fremdriften av alle prosedyrer og utfører laboratorietester, løser ikke-standardbetingelser og sikrer utarbeidelse av råmaterialer for urproduksjonsprosessen.

 

Manuell drift før brygging:

• Fremstilling av malt ved bruk av en møllemølle (malt maltgrist)
• Blanding av malt - sprinkling malt grist i varmt vann (mashing proces)

 

Automatiske operasjoner:

• Oppvarming av tanker og timing (presise temperaturgradienter og tidsstyring av alle faser i henhold til valgt oppskrift)
• Decoction eller infusjon brygg prosess inkludert kontroll av alle pumper
• Filtrering av wort (Lautering wort prosess)
• Koking av wort med humle + dosering av humle (automatisk tilsetning av humle i urte under koking)
• Whirpooling (separering av wort fra humle ved hjelp av en sentrifugalrotasjon)
• Kjøling av ung øl og metning av urte med luft
• Kaster ut av hviler malt fra filtreringstanken
• Sanitering av alle rør (CIP-prosess)

Kontrollprogrammet opererer på tsjekkisk, russisk og engelsk. Vi kan tilpasse programmet også for andre språk.

 

 

---

 

Maskinvare og programvarebeskrivelse

 

Automatisert ølbryggeprosess er skreddersydd for å nøyaktig matche kravene til en bestemt type kokende utstyr og også brukernes krav.

 

Automatisk inkluderer følgende elementer:

---

1^st maskinvare

• • Pneumatiske ventiler og klaffer inkludert aktuatorene
  • Flowmeter med digital utgang
  • PLC kontroll system
  • Berøringspanel for operatørkontroll
  • installasjon og tilkobling av automatiseringskomponentene.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Software

• Original operasjonssystem
• Støtte for å angi egendefinerte lengder og arbeidsekvenser
• Forprogrammerte oppskrifter for flere øltyper

10° light beer (Tsjekkisk light lager øl)

11° dark beer (Tsjekkisk svart lager øl)

12° light beer (Tradisjonell tsjekkisk lager type Pilsen)

13° weissenbeer (Øl laget av hvete malt)

14° special beer (Sterkere lagerøl)

 

 

---

 

Maskinvarebeskrivelse:

 

Automatisk styringssystem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC-spor, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI høyhastighet)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorutganger 0,5A)

 

 

Display og kommunikasjonssystem for automatisering

 

- 3 PC display operasjonspaneler Weintek CMT-IV5

• skjermoppløsning 1024 × 768
• skjerm diagonal 9,7 "capacit TFT
• lysstyrke 350 cd / m²
• 500: 1 contratst rasjon
• støtte for multi-touch
• 1 Ghz RISC Cortex A9 prosessor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet kommunikasjonsport
• 24 VDC strømforsyning
• Beskyttelsesgrad IP65
• eksterne dimensjoner 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxBxH)
• vekt 760g
• arbeidstemperatur 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 PC vizualization server Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC prosessor
• 256 MB flashminne, 256 MB RAM
• innganger / utganger - USB2.0- Seriell port - SD-kort - Ethernet
• 24 VDC strømforsyning
• Beskyttelsesgrad IP65
• Eksterne dimensjoner 130x115x24mm (LxWxH)
• Vekt 180g
• Arbeidstemperaturer -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatiske ventiler

- skruetråd størrelse

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE tetning

- arbeidstemperatur -30 ~ + 180 ° C

- min. og maks. trykk 0 ~ 16 bar

- min. og maks. arbeidstrykk 6 ~ 8 bar

- Vekt og dimensjoner varierer avhengig av type ventil / klaff

- Materiale - Kropp - Rustfritt stål nr. 1.4408

- pneumatisk aktuator - aluminiumsdel

- 14-stykker av pneumatiske ventiler

 

Pneumatiske klaffer

- skruetrådsstørrelse 2 "- lysstyrkeflikker DN50

- Tetning VMQ - Silisium

- maks. arbeidstemperatur 100 ° C

- damp sanitæranlegg maks. temperatur 130 ° C

- arbeidstrykk maks. 10 bar

- Ventil og aktuator er laget av rustfritt stål 1.4301

- 24-stykker av pneumatiske klaff

 

---

 

Elektromagnetiske ventiler

 

Vann

- skruetrådsstørrelse - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. trykk 16 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- Temperatur på medium -20 ~ + 120

- Materiale: rustfritt stål AISI304

 

Damp

- skruetrådsstørrelse G 1 / 2 "(DN15)

- maks. trykk 25 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- temperatur på medium + 5 ~ + 185 ° C

- Materiale: rustfritt stål AISI304

 

I Oppidum bryggerier er 16-PCer av vann og damp-elektromagnetiske ventiler

Elektrisk installasjon utføres i henhold til standard ČSN EN 60204-1, beskyttelsesgrad IP 65

 

 

Programvare og beskrivelse av tilgjengelige programmoduser

 

Tilgjengelig operasjon

- PLC-programmet er delt inn i prosesser

- Måleprosessene er: - Temperaturmåling - Impuls telling av data fra strømningsmålerne (induksjon, impuls)

- En annen prosess er ansvarlig på grunnlag av data mottatt fra operatørpanelet for å kjøre forskjellige prosesser i henhold til den valgte oppskriften

- Infusjon

- Metode for en kokesyklus med maltmos per batch

- Metode for to kokende sykluser av maltmos per batch

- Andre mulige prosesser og bryggemetoder

- Ryggspyling av rør, pumper og tanker

- Sanitering av alle viktige deler av maskinen

 

Tilgangsmoduser

- For vizualisering brukes brukerpanelet med berøringspanel

- Brukeren kan arbeide i fire tilgjengelige moduser med forskjellige tilgangsrettigheter.

 

Brukermodus

- Tillat bare å overvåke fremdriften av brygeprosessen

 

Utvid brukermodus

- Brukermodus + Muligheten for å bytte ut ventiler, motorer, pumper og pauser automatisk prosess

 

Admin modus

- Utvide brukerrettigheter + muligheten til å starte automatisk brygging og endre prosedyrer parametrene

 

Programmeringsmodus

- Full innstilling av alle programm parametere og konstanter

 

Manuell kontrollmodus

- Betjeningspanelet brukes til fjernkontroll av ventiler, demper, blandere og pumper

 

Automatisk kontrollmodus

- Mulighet for å sette opp parametrene til individuelle oppskrifter og starte den automatiske prosessen

- Operatørpanelet viser navnet på øl, type matlaging, overvåkning av det aktuelle trinnet enten med nedtellingstimer, eller med fradrag liter eller med nådd temperatur

- På panelet visualiseres nåværende status for alle viktige elementer i hvert trinn - ventiler, motorer, pumper, sensorer

- Prosessen er mulig å suspendere eller avbryte hver gang av menneskelig operatør

 

Utvidelse av muligheter

- Tilpasning av alt maskinvare- og programvareutstyr i henhold til individuelle forespørsler fra kunder og tilgjengelig teknologi