產品描述
全自動罐頭灌裝線CFL-3000IC配備齊全的灌裝技術，作業能力可達每小時3000罐
（容量適用於0.33L罐裝）
我們創新的飲料反壓罐灌裝線 CFL-3000IC 包括整體單元 CANLINE 12-1 EPV：這是市場上第一款雙通道反壓線性灌裝機。
這款帶有罐蓋單元的自動整體式反壓灌裝機每小時能夠灌裝和關閉多達 3,000 個 330 毫升罐。
您可以使用此生產線處理不同尺寸的罐頭。 它是一款極其靈活的 & 多功能機器。 如果購買額外的罐頭處理部件（請參閱可選設備），可以非常簡單地使機器適應各種不同直徑的罐頭。
CFL-3000IC 灌裝線，由於灌裝閥的電動氣動控制，提供高速精確灌裝，並且在啤酒和蘋果酒灌裝的情況下，溶解氧水平最低。
機器主要操作步驟：
- 用外部 CO² 加壓供應罐中的二氧化碳填充罐子
- 然後在罐和反壓灌裝閥之間形成氣密密封
- 通過產生原始 CO² 流來沖洗罐頭內部以去除罐頭內部的氧氣，同時通過脫氣閥提取氧氣
- 用裝置上集流罐中的 CO² 對罐進行第二次加壓，並平衡罐和集流罐之間的壓力
- 然後進行反壓灌裝
- 灌裝完成後，會有一個穩定的暫停，讓產品在罐內沉澱，這有助於防止起泡
- 脫氣使罐子恢復到大氣壓
灌裝機的特點：
■ 使用排氣管的長度可靠地計算填充水平
■ 通過 CO² 沖洗實現低氧填充
■ 封閉式CIP 迴路
■ 衛生設計
■ 電動氣動控制的灌裝閥功能具有最大的靈活性，由操作員在主控制面板上進行管理。
■ 可使用交換部件（可選設備）處理從 150ml 到 1000ml 的各種尺寸的罐子
■ 可使用更換件（可選設備）處理各種尺寸的罐蓋（上蓋和下蓋）200、202、300
■ 雙通道上水箱獨立運行，允許一條灌裝通道運行，而另一條通道停止維護。 這是一個完美的應急功能，可以在進水閥發生故障時讓生產繼續進行。
罐頭灌裝線由以下組件和模塊組成：
- 卸垛機 - 用於將空鋁罐直接從托盤自動裝載到灌裝線的設備。
- 扭籠式罐頭烘乾輸送機 – 在灌裝前用空氣乾燥未包裝的空罐的設備
- CANLINE 12-1 EPV（灌裝機/封口機） – 用於鋁罐灌裝和封口的自動整體機
- 罐頭貼標單元 – 線性不干膠標籤塗抹器
- 輸送機系統 – 電動罐輸送系統，帶有罐裝/堆積台生產線末端
易拉罐灌裝線設計為僅需一名工人即可輕鬆操作和控制。
罐頭灌裝線由以下主要單元組成：
卸垛機
用於將空鋁罐直接從托盤自動裝載到灌裝線的設備。
獨立罐卸垛機佔地面積小，同時每小時處理能力高達 10,000 罐。 我們的卸垛機可靈活快速地在罐尺寸之間進行切換，而不會造成生產的長時間延誤。
• 全自動清掃系統。
• 適應所有托盤尺寸。
• SEW 驅動& 電機。
• SMC 氣動控制裝置。
• 全面的CE 認證。
• 自動層去除。
• 使用 4.3 英寸觸摸屏進行用戶友好控制。
• 通過簡單的傳感器調整即可適應所有罐尺寸。
• 完整的安全和聯鎖系統。
• 日期編碼器集成。
• 帶垃圾箱的層集水模塊。
扭籠式罐頭烘乾輸送機
用於在灌裝前對未包裝的空罐進行空氣乾燥的設備
CANLINE 12-1 EPV（灌裝機/封口機）
用於鋁罐灌裝和封口的自動整體機
- 帶 12 個自動電動氣動灌裝閥的等壓（反壓）灌裝系統
- 待灌裝產品：啤酒、碳酸蘋果酒、葡萄酒、起泡酒、碳酸檸檬水、碳酸水、康普茶等。
- 罐型：普通鋁罐——150毫升到1000毫升的各種尺寸，使用更換部件
- 灌裝能力：高達3,000罐/小時（按330毫升罐計算）
- 灌裝溫度：啤酒、蘋果酒推薦 0°C – 2°C
- 封口裝置：1頭封罐機
- 所有與產品接觸的機器部件均採用 AISI 304 不銹鋼或食品友好型塑料材料。
灌裝裝置說明：
- 12個灌裝頭（電空等壓灌裝閥）
- 自動灌裝轉塔高度調節
- 飲料產品入口配有氣動蝶閥。
- 上部水箱配有不銹鋼壓力計和溫度計。
- 用戶友好的 7” 彩色 HMI 觸摸屏控制面板 & PLC
- 3 色指示燈用於狀態指示。
- 使用螺旋鑽進入罐頭
- 使用星形盤和外部導軌進行罐裝卸
- 齒輪採用硬化鋼和特殊塑料材料製成，可最大限度地減少潤滑需求
- 飲料產品通過中央分配器從上方供給，由 AISI 304 不銹鋼製成
- 用於填充芯旋轉的大直徑球座軸承
- 自動開啟灌裝閥和罐頂千斤頂
- AISI 304 不銹鋼灌裝閥
- 無需更換零件即可調節水平
- 灌裝前註入二氧化碳，隨後在灌裝閥提升和密封階段進一步注入二氧化碳，並對罐頭自動加壓
- 罐頭千斤頂，氣動。 壓力調節位於電氣面板內。
- 不銹鋼液位控制探頭。
- 正常衛生週期的傾向。
改進的設計具有許多新的和增強的功能，包括：
- 更快的灌裝週期
- 一體式無刷電子操作，可更準確地定位罐子並加快維修速度用戶友好的 7 英寸彩色 HMI 觸摸屏控制面板 & PLC
- 通過交互式觸摸屏全面控制機器的循環
- 用於遠程軟件技術診斷和協助的完整互聯網連接
- 通過透明的開門方便查看和從四面八方進入，便於維護
- 靈活地填充任何尺寸的鋁罐
- 簡單快速的罐頭格式轉換
- 材質：機架由不銹鋼 AISI 304 製成，機器支撐板由塗有不銹鋼 AISI 304 的塗漆鐵製成
CANLINE 12-1 EPV一體式灌裝旋蓋機主要部件
帶電動氣動背壓閥的灌裝轉塔
反壓式灌裝轉塔，配有12個電動氣動閥，適用於將碳酸產品灌裝到鋁罐中。
- 自動灌裝轉塔高度調整。
- 灌裝轉塔有一個雙罐線性灌裝系統，內表面鏡面拋光和一個自動液位控制探頭。
- 液位精度：+/- 2mm
帶 CO² 沖洗的反壓填充
該灌裝機適用於帶 CO² 沖洗的反壓灌裝，真正的反壓為 3 巴。
餵料機構以線性步進模式工作，並在每個通道的灌裝機內與 6 個罐子一個接一個地移動。 在一個灌裝批次中，六個罐頭被放置在 6 個灌裝閥下。
兩個平行的灌裝系統確保總共 12 個灌裝閥和每小時 3,000 罐的產量以受控的精確灌裝方式。
當所有罐子都到達正確的灌裝位置時，閥門下降到罐子上形成氣密密封，並使它們與灌裝閥直接接觸，密封頸部。 此時填充週期開始並執行以下操作：
• 用來自外部CO² 加壓供應罐的CO² 給罐子加壓。
• 通過產生原始CO² 流來沖洗罐頭內部，以去除罐頭內部的氧氣，同時通過吸氣閥抽取空氣。
• 用灌裝罐中的二氧化碳對罐頭進行第二次加壓
• 執行飲料產品的反壓灌裝
• 穩定暫停讓飲料產品在罐內沉澱並防止起泡
• 對罐頭進行脫氣和嗅探
該系統包括一個非常通用的吸氣過程，可以在罐子完全釋放並送到罐頭關閉單元之前逐漸釋放罐子內部的 CO² 壓力。 CO² 沖洗套件使我們的客戶能夠達到更好的 TPO（總包裝氧）水平。
CANLINE 12-1 EPV 單體的頂視圖：
罐蓋分配系統：
- 罐蓋分配線數量：兩條
一旦裝滿，罐子就會從灌裝機移到封罐機上。
在此過程中，蓋子分配器將一個蓋子放置在從其下方通過的每個罐頭上。
在拿起蓋子之前，可以使用沖洗裝置在蓋子下添加 CO²，以消除罐頸內的任何空氣。
在蓋子分配單元的上部有一個旋轉轉塔，帶有 6 個圓柱形容器，用於蓋子供給。 當蓋子用完時，可以取下和重新裝滿圓柱形儲存容器。 氣瓶離線填充，隨時可以快速安裝。 每個圓筒最多可容納 200 個蓋子。
用於蓋的圓柱形容器的額外套件可作為選件出售，以減少重新填充之間的停工時間。
封罐裝置（封罐機）
當帶有蓋子的罐頭（現在正確就位）剛好位於封口頭下方時，氣動活塞將罐頭抬起，同時兩個封口輥移入以將罐頭端部密封到罐體上。
現在罐子準備好包裝了。
一體機輸出的水淋浴：
一般特點：
結構體 ：
- 材質 AISI 304 不銹鋼
- 用於檢查的大門和用於日常維護的內部照明。
- 框架結構的設計可以方便地處理倒入其中的液體。
- 基本結構包括：輸入螺旋鑽、傳送星、輸送機
- 支架採用 Aisi 304 不銹鋼製成，可調節機器水平
機械特性：
- 傳動裝置位於底座結構內部，由高強度鋼製成的主齒輪構成，保證罐體的高效、靜音運動； 將運動分配給整個系統。
- 主控制裝置將運動分配給整個系統。
- 輸入端用於傳輸罐的星形齒輪採用特殊塑料材料製成，以避免噪音和潤滑需求。 所有其他齒輪均由鋼製成。
潤滑系統
- 主要是機器是自潤滑的。 機器的少數內部/外部和上部點可以在不與飲料產品任何接觸的情況下進行潤滑。
氣動系統
- 集中氣動系統使用氣動千斤頂控製罐子的提升，並配備壓力調節、過濾器、壓縮空氣潤滑以及向罐子封蓋裝置供氣。
安全功能
- 機器配備符合CE標準的安全保護
- 面板的框架由 AISI 304 不銹鋼製成，窗戶由特殊的透明塑料材料製成。
- 傳送帶的入口和出口處都有小開口，用於處理罐頭。
- 在操作過程中，任何門的打開都會使機器停止。
通過互聯網遠程協助
PLC 中的交互式 HMI 界面，用於現場生產進度監控、生產管理 & 控制和遠程協助。
該系統允許我們的技術人員在出現問題時直接與我們的客戶聯繫。
機器和遠程系統之間的雙向通信允許在觸摸屏上實時查看操作員是否以正確的方式工作，並可用於從我們這邊控制機器進行實時干預（如有必要，為客戶的需求）。
可選設備：
罐頭貼標單元
帶有一個貼標站的自動線性貼標機，通過帶有對置輥的新型專利貼標系統在圓柱形容器上貼上不干膠標籤。 專為鋁罐等物理抗壓能力低的容器而設計。
技術規格：
| 設計用於 | 圓柱形罐或瓶 |
| 容器直徑 | 從 55 到 120 毫米 |
| 集裝箱高度 | 最高350毫米 |
| 每小時生產能力 | 最大限度。 每小時 4000 件（適用於直徑 55 毫米） |
| 標籤公差 | 最高1.5毫米 |
| 標籤站數 | 標準 = 1，最大 = 2 |
| 論文通道 | 170 mm |
| 最大限度。 標籤捲軸直徑 | 280 mm |
| 分鐘標籤寬度 | 20 mm |
| 打標單元 | （可選） |
| 鋁箔分配器 | 沒有 |
| 平滑單元 | 沒有 |
| 機動化 | 三相電機 |
| 氣源 | 4-6 巴，消耗量 50 升/分鐘 |
| 電源 | 三相 3-380V/ 420/50 Hz + null |
| 能量消耗 | 0.8千瓦 |
| 包裝 | 木箱（不包含在價格中） |
| 尺寸 | 225 85點¯x190點¯x厘米 |
| 淨重 | 200克 |
| 機器安裝在輪子上 |
包裝單元（環繞式紙箱包裝機）
將滿罐裝進紙箱包裝的機器
技術規格：
- 具有在線進給功能的自動環繞式裝箱機
- 帶減速裝置的滑動防護門。
- 固定高度的空白庫，配備機動輸送機。
- 紙板庫存光電管。
- 空白彈匣容量：300-400枚。
- 打開紙板尺寸：最小 300×500 毫米 最大 750×1300 毫米 – 最小 11.81”x19.69” 毫米 最大 29.53”x51.18” 毫米。
- 紙板厚度：3毫米。
- 自動包整理
- 在線進料輸送機，速度可調，由變頻器控制。
- 一排或多排進給。
- 用於改變進料傳送帶速度的光電管。
- 產品存在光電管。
- 累積/控制行光電管。
- 紙板通過帶有吸盤的擺臂拾取，由齒輪電機驅動並由變頻器控制。
- 紙板拾取和釋放點自動定位，由齒輪電機驅動，由編碼器和變頻器控制。
- 紙板定位在 polizene 導軌上，不與傳動鏈接觸。
- 電子成型裝置由4個齒輪電機驅動，由變頻器和編碼器控制，自動調節紙箱深度。
- 氣動側葉片引導紙板蓋板。
- 使用由 2 個伺服電機控制的雙 4 笛卡爾軸電動推桿將產品裝入打開的 U 形紙箱中。
- 帶有氣動運動的門，具有打開功能和產品導向功能。
- 通過氣動執行器關閉內側側翼。
- 通過固定對比的方式折疊紙板的上部。
- 電動橫向熱熔膠塗膠機，由變頻器和編碼器控制。
- 4個縱向固定塗膠點。
- 通過氣動執行器關閉外部翻蓋並將成品箱擺正。
Flxmod® 控制系統配備：
- 操作員界面 7 英寸全彩觸摸屏可沿機器長度滑動
- PLC控制系統
- 帶集成編碼器讀數的逆變器
- 輸入/輸出控制模塊
- 50 個不同的可記憶工作循環
- 符合4.0行業標準
- 根據CE法規設計和製造。
配件：
可選的 ：
- 多車道系統 2/3 車道指南。
- 格式改變。
- 分頻器。
- 多車道系統導軌，用於分隔器，3/4 車道。
技術規格：
- 電源：400V 3PH+N+PE； 50赫茲。
- 最大限度。 吸收功率：9900W。
- 壓縮空氣壓力：6 bar – 87 psi
- 所需空氣：17 nl/包。
- 最大包裝高度：350 毫米 – 13.78 英寸
- 最小包裝高度：75 毫米 – 2.95 英寸
- 產量：高達 25 ppm
- 機器尺寸：mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83″ x 90.16″ x 84.65″-90.94″
- 工作高度：945-1105 mm – 37.20″-43.50″
進料產品的特點：
一條進料通道，適用於圓形、方形和不規則產品
- 最大寬度 280 毫米 – 11.02 英寸
- 最大長度 350 毫米 – 13.78 英寸
- 最大直徑 280 毫米 – 11.02 英寸
- 最小直徑 40 毫米 – 1.57 英寸
2 個進料通道，僅適用於圓形產品：
- 最大直徑 140 毫米 – 5.51 英寸
- 最小直徑 40 毫米 – 1.57 英寸
3 個進料通道，僅適用於圓形產品：
- 最大直徑 90 毫米 – 3.54 英寸
- 最小直徑 40 毫米 – 1.57 英寸
建議工作溫度：FROM +10 C° TO +35 C°； 飲料產品 >+10 C° – 從 +50 °F 至 +95 °F，產品 >+50 °F 環境濕度：最大 70%
推薦紙板質量
- 瓦楞紙板：厚度3毫米
- 外層覆蓋測試紙重量為 150 至 180 g/m²
- 內封面採用 120 至 140 g/m² 的測試紙
- 中型紙張的中心波紋度為 130 至 150 g/m²
膠水規格：
- 膠粘劑類型：熱熔膠。
- 170°C 時的粘度：900 – 1100 mPas。
- 粘膠時間：短。
- 開放時間：中等。
- 工作溫度：150 -190℃。
價目單價目表 ：
基本配置
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| 商品描述 |
歐元價格 |
| 自動卸垛機 | 在需求 |
| 帶扭轉籠的罐頭乾燥輸送機 – 適用於一種罐頭類型 | 在需求 |
| CANLINE 12-1 EPV – 反壓灌裝旋蓋機（整體式） | 在需求 |
| 用於 CIP 清洗的假瓶/杯——用於灌裝閥 & 返回 CIP 罐 | 在需求 |
| 85 ⁰C 高溫清洗套件，用於在 CIP 工藝中使用熱腐蝕性化學溶液 | 在需求 |
| 光電管指示罐在出口處堆積並激活罐輸入停止 | 在需求 |
| 電動罐輸送機系統，帶罐裝/堆積台生產線末端 | 在需求 |
選裝設備 |
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| 線性罐頭貼標裝置 | 在需求 |
| 包裝單元 – 包含一個紙箱包裝格式的零件 | 在需求 |
| 罐頭輸送系統——最終佈局與客戶確認後計算實際價格 | 在需求 |
| 罐頭輸送系統控制面板 - 實際價格將在與客戶確認最終佈局後計算 | 在需求 |
| 電纜和電纜橋架——實際價格將在與客戶確認最終佈局後計算 | 在需求 |
| 不含貼標單元和包裝單元的灌裝線總價 |
在需求 |
| 帶貼標裝置和不帶包裝裝置的灌裝線總價 |
在需求 |
| 不帶貼標單元和帶包裝單元的灌裝線總價 |
在需求 |
| 帶貼標裝置和包裝裝置的灌裝線總價 |
在需求 |
| CANLINE 12-1 EPV 整體式選項 |
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| 商品描述 | 歐元價格 |
| 液氮加藥系統（灌裝非碳酸產品時推薦） | 在需求 |
| 產品止回閥 | 在需求 |
| 12 個灌裝閥的備用墊圈 | 在需求 |
| 蓋上蓋子前的起泡裝置——熱水由客戶提供 (x2) | 在需求 |
| 罐頭封口機輸出後的噴灑裝置，用於清洗罐頭外表面的多餘泡沫 | 在需求 |
| 帶以太網連接的調製解調器，用於遠程軟件協助 | 在需求 |
| 用於處理具有相同蓋子的其他格式罐的部件 | 在需求 |
| 12 個額外的液位管 - 每個額外的所需液位都需要 | 在需求 |
| 與 AISI 316 不銹鋼飲料產品接觸的部件 | 在需求 |
| 2x 罐封口裝置的更換部件，用於關閉額外的蓋子形式（包括罐頭封口工具、斜槽和帶 6 個工位的全自動旋轉罐蓋裝載機——每個用於帶蓋的預包裝墨盒） | 在需求 |
| 帶所有管道連接的產品進料泵的衛生螺桿 | 在需求 |
銷售條件：
付款方式 ：簽署訂單後預付 50% 定金，餘款在發貨前支付。
交貨時間 ：通常 5 個日曆月 EXW – 自收到訂單 & 支付 50% 預付款並交付所有樣品和技術細節（不包括 XNUMX 月 & XNUMX 月）。
包裝 ： 不包含
運輸成本 ： 不包含
安裝過程 ： 不包含
商品保修條款 ： 12個月。 正常磨損的材料、由於不正確使用、由於粗心或疏忽維護而造成的損壞以及非我們技術人員進行的修改所造成的損壞不在保修範圍內。 也不包括電氣材料，但須遵守其製造商的保修規定（有關保修詳細信息，請參閱隨附的完整貿易條款）。
排除在外：
- 連接到其他設備
- 補充設備和選件（如果不包含在價格中）
- 機器定位
- 建築結構及其改造
- 經批准的控制機構頒發的檢驗證書
- 報價中未明確提及的所有內容
可選服務：
一、現場安裝工作…… 一經請求
該價格適用於歐盟所有國家。 價格包括兩名專家現場工作十天（+ 兩天出差）——組裝和啟動設備。
價格不包括：運輸費用和工人的住宿。 將單獨計算。
二、 客戶確保安裝工作（在我們的遠程協助下）...... 一經請求
你想省錢嗎？ 你技術嫻熟，不怕挑戰嗎？ 貴國的衛生限制規定是否不允許來自外國的專業技術人員訪問？ 不要害怕使用遠程協助服務。
我們的客戶如何使用我們的遠程協助安裝灌裝線？
1.) 客戶根據我們的清單將所有機器定位並連接到電源。
2.) 發送完成初步階段的照片後，我們將進行啟動和調試。
3.) 首先，我們通過互聯網將機器的 PLC 連接到我們工廠的服務控制台——這允許我們的服務經理在遠程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他親自在機器前一樣。
4.) 然後我們組織了一次 Microsoft Teams 電話會議，您的一名員工拿著相機，其他人按照我們技術人員的指示工作。
5.) 只需 3-5 天的設置和配置，第一個完整的玻璃瓶或罐將離開您的灌裝線。
用戶評論
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