Mô tả Chi tiết
Máy chiết rót hai đầu PKF-GL2T là thiết bị được thiết kế để tự động chiết rót bia, rượu táo, rượu vang và các loại đồ uống có ga hoặc không ga khác vào thùng nhựa dùng một lần, có hoặc không có túi bên trong. Thùng nhựa phải được trang bị khớp nối chiết rót tiêu chuẩn A, D, G hoặc S.
Công suất hoạt động là 80-100 thùng mỗi giờ (áp dụng cho Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution … thể tích 10-30 lít).
Bằng cách sử dụng cùng một máy, bạn có thể sử dụng bàn phím đơn giản trên bảng điều khiển để điền vào các loại thùng nhựa khác nhau.
Bộ sản phẩm bao gồm một thiết bị định tâm (ống nối) và một đầu điều chỉnh phù hợp với loại hệ thống thùng. Toàn bộ cấu trúc máy và các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng chiết rót được làm bằng thép không gỉ AISI 304 và 316. Các bước làm việc được quản lý tự động. Bước duy nhất cần thực hiện thủ công: lắp và tháo thùng nhựa vào/ra khỏi máy.
Các đặc tính và ưu điểm chính:
- Máy chiết rót hai đầu bán tự động được thiết kế cho một hoặc nhiều loại thùng PET (Petainer), có hoặc không có túi bên trong.
- Khách hàng cuối cùng sẽ quyết định loại thùng nào và số lượng thùng mà họ muốn sử dụng.
- Theo yêu cầu, máy cũng có thể được chuẩn bị để đổ đầy thùng thép không gỉ đã khử trùng rỗng (không cần chu trình rửa thùng)
- Thùng tương thích: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + theo yêu cầu, thùng thép không gỉ (chỉ để đổ đầy)
- Thay đổi định dạng thùng nhanh chóng và dễ dàng nhờ các chỉ dẫn và nút bấm trên PLC.
- Khung thép không gỉ A304 hàn điện. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều tuân thủ quy định sử dụng trong chế biến thực phẩm.
- Nạp đẳng áp bằng lưu lượng kế điện từ có thể khử trùng bằng hơi nước
- Khử trùng / sấy khô van thùng trước khi chiết rót và vào cuối chu kỳ
- Kiểm tra áp suất bên trong thùng trước khi tiến hành chiết rót.
- Xả thùng không cần túi để loại bỏ oxy bên trong, thay thế bằng khí trơ.
- Chu trình CIP được cung cấp theo tiêu chuẩn để rửa/sấy đầu chiết rót
- Giao diện người máy (HMI) thông qua bảng điều khiển cảm ứng: Có thể lưu, chỉnh sửa và gọi lại các công thức làm việc khi có thể lưu trữ tất cả các giá trị tham số
- Kết nối với hệ thống CNTT của nhà máy giúp máy móc của chúng tôi tuân thủ tiêu chuẩn “Công nghiệp 4.0”.
- Có thể lắp đặt modem hỗ trợ từ xa trên máy nếu người mua ở xa. Điều này cho phép kỹ thuật viên của chúng tôi cung cấp hỗ trợ từ xa (ở khoảng cách xa) bằng cách tương tác trực tiếp, gửi lệnh và phân tích phản hồi tương ứng từ phần mềm và phần cứng của máy.
- Chu trình làm việc hoàn toàn tự động, ngoại trừ việc xếp, dỡ và xử lý thùng, thường do con người vận hành. Việc này có thể được thực hiện dễ dàng hơn bằng cách tích hợp dây chuyền với băng tải con lăn và/hoặc máng trượt.
- Điện áp và tần số có thể điều chỉnh theo tiêu chuẩn điện được sử dụng ở quốc gia đích cuối cùng.
Các thông số kỹ thuật :
| Đặc điểm: | Mô tả: |
| Thùng có thể xử lý | Petainer® “Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (có hoặc không có túi); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium®20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Lắp thùng | A / D / G / S |
| Sản phẩm được xử lý | Bia, rượu vang, rượu táo, tất cả các sản phẩm gốc nước |
| Đầu nạp | 2 |
| Độ chính xác của lưu lượng kế | ± 0.02% |
| Độ chính xác nạp | ±0.01l |
| Oxy dư | <20ppb |
| Vệ sinh/Khử trùng | Nước nóng 80°C, Hơi nước 110°C / 0.5 bar |
| Năng suất : | Mô tả: |
| Sản lượng tối đa mỗi giờ | 80-100 thùng/giờ (Công suất đầu ra thực tế phụ thuộc rất nhiều vào các thông số chu kỳ làm việc do người vận hành thiết lập) |
| Nguyên vật liệu : | Mô tả: |
| Ống dẫn và các thành phần tiếp xúc với chất lỏng | Thép không gỉ AISI 304/316L, Gioăng EPDM, PTFE |
| Các bộ phận xây dựng khác | thép không gỉ AISI 304 |
| Thiết bị điện tử: | Mô tả: |
| PLC, HMI | Màn hình LCD màu cảm ứng 7 inch |
| Đồng hồ đo lưu lượng | Dòng sản phẩm Dosimag của ENDRESS+HAUSER |
| Bộ biến đổi nguồn | ĐỊA CHỈ + HAUSER 4-20mA |
| Sự tiêu thụ : | Mô tả: |
| Lưu lượng tối đa (sản phẩm) | 5000 L / h |
| Áp suất sản phẩm / Nhiệt độ (sản phẩm) | 2÷3 bar / Tối đa 3°C |
| Áp suất không khí | Cung cấp 8÷10bar, sử dụng 6bar |
| Tiêu thụ không khí | 2720 N l/phút |
| Áp suất khí trơ | 6 bar |
| Tiêu thụ khí trơ | 700 N l/phút |
| áp lực nước | 1 bar |
| Đã lắp đặt điện | <1kW 240V-50/60Hz (một pha) |
| Kết nối: | Mô tả: |
| Đầu vào sản phẩm | Kẹp ba 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Đĩa D = 50.5 mm) |
| Cửa hút khí nén | BSP 1/2″ cái / loại khí |
| Đầu vào khí trơ | BSP 1/2″ cái / loại khí |
| Đầu vào hơi nước | BSP 1/2″ cái / loại khí |
| Đầu vào nước | BSP 3/4″ cái / loại khí |
| Đường ống hồi lưu CIP | Kẹp ba 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Đĩa D = 50.5 mm) |
Các bước của chu trình làm đầy:
| Bước số: | Mô tả: |
| 0 | Hướng dẫn đặt thùng vào đúng vị trí trên máy |
| 1 | Kẹp thùng (nâng thùng về phía đầu rót) |
| 2 | Vệ sinh van thùng (bằng nước máy hoặc khuyến nghị dùng nước nóng từ bình nước nóng bên ngoài) |
| 3 | Sấy van thùng bằng khí trơ (CO2 hoặc N2) |
| 4 | Mở van thùng (điều khiển mở đúng cách) |
| 5 | Kiểm tra áp suất thùng (nếu được kích hoạt, thùng sẽ bị từ chối nếu áp suất thấp hơn giới hạn) |
| 6 | Làm sạch thùng bằng khí trơ (thời gian làm sạch có thể điều chỉnh) |
| 7 | Làm sạch túi bằng chân không và khí trơ (thời gian làm sạch có thể điều chỉnh) cho thùng có túi |
| 8 | Tăng áp thùng bằng khí trơ (cần thiết cho quá trình chiết áp ngược) |
| 9 | Chiết rót đẳng áp sử dụng đồng hồ đo lưu lượng từ tính và bộ điều khiển áp suất của Endress+Hauser. Lưu lượng sản phẩm được kiểm soát bằng áp suất ngược và van xả điều khiển bằng PLC, cho phép chiết rót ở 3 tốc độ. Người vận hành có thể thiết lập ngưỡng áp suất chiết rót phù hợp. |
| 10 | Phun khí trơ vào đầu nạp (có thể lựa chọn) |
| 11 | Đóng van thùng |
| 12 | Vệ sinh van thùng (bằng nước máy) |
| 13 | Sấy van thùng bằng khí trơ (CO2 hoặc N2) |
| 14 | Tháo thùng ra khỏi đầu nạp |
| 15 | Tháo thùng thủ công khỏi máy |
