Dây chuyền chiết rót chai/lon lai tự động

Mô tả

Dây chuyền chiết rót chai, lon tự động BCFL-3000IC được trang bị đồng bộ công nghệ chiết rót với công suất hoạt động lên đến 3000 chai thủy tinh hoặc lon nhôm/giờ

(…dung tích này áp dụng cho chai thủy tinh 0.33L hoặc lon nhôm)

Dây chuyền chiết rót chai/lon đối áp sáng tạo của chúng tôi BCFL-3000IC bao gồm bộ phận đơn khối HYBRID 12-12-1SC EPV (Bộ phận đơn khối bao gồm bộ phận súc rửa, bộ phận rót đối áp, bộ phận đóng nắp và bộ phận đóng lon). Đây là chất độn tuyến tính đối kháng dòng kép lai đầu tiên có sẵn trên thị trường.

Năng lực hoạt động:
– Lên đến 2400 chiếc chai hoặc lon 0.5 lít mỗi giờ
– Lên đến 3000 chiếc chai hoặc lon 0.3 lít mỗi giờ

Bạn có thể xử lý nhiều kích cỡ khác nhau của chai hoặc lon với dòng này. Nó là một cỗ máy đa năng & cực kỳ linh hoạt. Rất đơn giản để điều chỉnh máy để sử dụng với từng đường kính khác nhau của chai hoặc lon trong trường hợp mua thêm các bộ phận xử lý chai/lon (xem thiết bị tùy chọn).

Dây chuyền chiết rót BCFL-3000IC, nhờ điều khiển điện-khí nén của các van chiết rót, cung cấp khả năng chiết rót chính xác ở tốc độ cao và, trong trường hợp rót bia và rượu táo, mức oxy hòa tan tối thiểu có thể.

Các bước hoạt động chính của máy:

Đổ đầy các chai hoặc lon bằng carbon dioxide từ các bể cung cấp điều áp CO² bên ngoài
Sau đó, một vòng đệm kín được tạo ra giữa các chai/lon và van nạp đối áp
Súc rửa bên trong chai/lon bằng cách tạo ra một luồng khí CO² nguyên chất để loại bỏ oxy bên trong chai/lon, đồng thời hút oxy qua van khử khí
Tạo áp suất lần thứ hai cho các chai/lon bằng CO² từ bình chứa phía trên thiết bị và cân bằng áp suất giữa các chai/lon và bình chứa trên đầu
Sau đó, làm đầy ngược áp suất được thực hiện
Sau khi chiết rót xong, sẽ có một khoảng dừng ổn định để sản phẩm lắng xuống bên trong chai/lon giúp ngăn tạo bọt
Khử khí đưa chai/lon trở lại áp suất khí quyển

Đặc điểm của máy chiết rót:

■ Tính toán đáng tin cậy về mức lấp đầy bằng cách sử dụng chiều dài của ống thông hơi

■ Làm đầy oxy thấp nhờ xả khí CO²

■ Mạch CIP kín

■ Thiết kế hợp vệ sinh

■ Các chức năng của van chiết rót được điều khiển bằng điện khí nén mang lại sự linh hoạt tối đa, được quản lý bởi người vận hành trên bảng điều khiển chính.

■ Có thể xử lý các loại chai/lon có kích thước khác nhau, từ 150ml đến 1000ml bằng cách sử dụng các bộ phận trao đổi (thiết bị tùy chọn)

■ Có thể xử lý các kích thước khác nhau có thể kết thúc (nắp trên và dưới) 200, 202, 300 bằng cách sử dụng các bộ phận thở ra (thiết bị tùy chọn)

■ Bể tiêu đề hai làn hoạt động độc lập cho phép một làn đổ xăng hoạt động trong khi làn còn lại được dừng để bảo dưỡng. Đây là một chức năng hoàn hảo để dự phòng trong trường hợp van nạp bị hỏng để cho phép sản xuất tiếp tục hoạt động.

Dây chuyền chiết rót chai/lon bao gồm các bộ phận và khối sau:

Người quảng cáo – Thiết bị tự động nạp chai/lon nhôm rỗng trực tiếp từ pallet vào dây chuyền chiết rót.
HYBRID 12-12-1SC EPV (Bộ phận súc rửa/Bộ phận chiết rót/Bộ phận đóng chai/Bộ phận đóng lon) – Máy súc rửa, chiết rót và đóng nắp chai thủy tinh hoặc lon nhôm tự động
Đơn vị dán nhãn chai / lon - Dụng cụ dán nhãn tự dính tuyến tính
Hệ thống băng tải – Hệ thống băng tải chai/lon cơ giới có đóng gói chai/lon/bàn tích lũy cuối dây chuyền

Dây chuyền chiết rót chai/lon được thiết kế để vận hành và điều khiển dễ dàng chỉ với một công nhân.

Dây chuyền chiết rót chai/lon hỗn hợp bao gồm các bộ phận chính sau:

dỡ pallet

CFL-6000IC Depaletizer
Thiết bị tự động nạp chai thủy tinh rỗng hoặc lon nhôm trực tiếp từ pallet vào dây chuyền chiết rót.

Bộ tháo dỡ lon/chai độc lập được thiết kế để sử dụng một diện tích nhỏ trong khi cung cấp khả năng cho công suất lên tới 10000 chai hoặc lon mỗi giờ. Bộ dỡ pallet của chúng tôi mang đến sự linh hoạt một cách dễ dàng và nhanh chóng, thay đổi giữa các kích cỡ lon mà không gây ra sự chậm trễ lâu trong quá trình sản xuất.

• Hệ thống dỡ chai/lon hoàn toàn tự động.
• Chứa được tất cả các kích thước pallet.
• Bộ truyền động và động cơ SEW.
• Điều khiển khí nén SMC.
• Chứng nhận CE đầy đủ.
• Loại bỏ các lớp pallet tự động.
• Điều khiển thân thiện với người dùng bằng màn hình cảm ứng 4.3 ”.
• Có thể chứa tất cả các kích cỡ chai/lon với điều chỉnh cảm biến đơn giản.
• Hệ thống khóa liên động và an toàn hoàn chỉnh.
• Tích hợp mã hóa ngày tháng.
• Mô-đun lưu vực các lớp pallet có giỏ bảo vệ.

LAI 12-12-1SC EPV (Bộ phận súc rửa/ Bộ phận chiết rót/ Bộ phận đóng chai/ Bộ phận đóng lon)

Máy nguyên khối tự động để rửa, đổ đầy và đóng chai thủy tinh và lon nhôm

Bộ phận súc rửa với 12 vị trí súc rửa tự động để rửa chai và lon trước quá trình chiết rót
Hệ thống chiết rót Isobaric (áp suất) với 12 van chiết rót điện khí nén tự động
Sản phẩm cần rót: bia, rượu táo có ga, rượu vang, rượu sủi tăm, nước chanh có ga, nước có ga, kombucha, v.v. Máy cũng có thể được sử dụng để rót đồ uống không có ga.
Loại chai : chai thủy tinh thông dụng – đa dạng kích thước từ 150ml đến 1000ml sử dụng bộ phận trao đổi
Các loại lon : lon nhôm thông dụng – đa dạng kích thước từ 150ml đến 1000ml sử dụng bộ phận trao đổi
Công suất chiết rót : Lên đến 3,000 chai hoặc lon/giờ (chai/lon 330ml)
Công suất chiết rót : Lên đến 2,400 chai hoặc lon/giờ (chai/lon 500ml)
Nhiệt độ chiết rót: khuyến nghị 0 ° C - 2 ° C cho bia, rượu táo
Bộ phận đóng nắp chai : Máy đóng nắp 1 đầu cho nắp vương miện 26mm
Bộ phận đóng lon : Máy đóng nắp 1 đầu cho nắp lon nhôm
Tất cả các thành phần máy tiếp xúc với sản phẩm đều bằng thép không gỉ AISI 304 hoặc vật liệu nhựa thân thiện với thực phẩm.

Mô tả đơn vị rửa:

12 đầu rửa (van nạp đẳng áp điện-khí nén)
Máy súc rửa chai/lon được cung cấp với phương pháp súc rửa một giai đoạn.
Van điện để kiểm soát chất lỏng rửa. Van dừng dòng chất lỏng rửa mỗi khi máy dừng và khởi động lại khi máy khởi động lại.
Các lon/chai được đặt cách nhau bằng một vít nạp để cho phép kẹp của máy súc rửa nhặt chúng lên.
Khi đã ở đúng vị trí, các chai/lon được gắp lên bằng gọng kìm và lật ngược lên ở phần sau của máy rửa, nơi các tia nước của máy rửa phun nước vào bên trong chai và lon.
Nước xả được thu gom thông qua một khay dưới các vòi phun và chất lỏng có thể được rút ra hoặc tái chế, lọc và tái sử dụng theo yêu cầu (bộ tùy chọn bổ sung)
Sau khi hoàn thành chu trình súc rửa, các chai/lon được định vị lại trên băng chuyền và vít nạp sẽ di chuyển chúng về phía máy nạp và nhiều chai/lon khác được đưa vào máy tráng để làm sạch.

Mô tả đơn vị chiết rót:

12 đầu chiết rót (van nạp đẳng áp điện khí nén)
Điều chỉnh độ cao tháp pháo tự động
Đầu vào sản phẩm đồ uống hoàn chỉnh với van bướm khí nén.
Bể chứa phía trên có áp kế và nhiệt kế bằng thép.
Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI màu 7 inch thân thiện với người dùng & PLC
3 màu ánh sáng để chỉ báo trạng thái.
Nhập chai / lon bằng máy khoan
Xử lý chai/lon sử dụng đĩa hình sao và hướng dẫn bên ngoài
Bánh răng bằng thép cứng và vật liệu nhựa đặc biệt giúp giảm thiểu nhu cầu bôi trơn
Sản phẩm nước giải khát được cung cấp từ trên cao thông qua hệ thống phân phối trung tâm, được làm bằng thép không gỉ AISI 304
Vòng bi đế bi có đường kính lớn để quay lõi làm đầy
Van chiết rót tự động mở và giắc nâng chai/lon
Van chiết rót bằng thép không gỉ AISI 304
Mức độ có thể điều chỉnh mà không cần thay thế các bộ phận
Bơm CO2 trước khi đổ đầy lon và sau đó bơm thêm CO2 trong giai đoạn nâng và bịt kín van rót, đồng thời tự động điều áp chai/lon
Kích nâng hạ lon, chạy bằng khí nén. Điều chỉnh áp suất nằm trong bảng điện.
Đầu dò kiểm soát mức bằng thép không gỉ.
Có khuynh hướng đối với chu trình vệ sinh bình thường.

Cải tiến thiết kế với nhiều tính năng mới và nâng cao bao gồm:

Chu kỳ làm đầy nhanh hơn
Vận hành điện tử không chổi than tích hợp, để định vị chai/lon chính xác hơn và bảo trì nhanh hơn Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI 7” màu thân thiện với người dùng & PLC
Tổng kiểm soát chu kỳ của máy thông qua màn hình cảm ứng tương tác
Kết nối internet đầy đủ để chẩn đoán và hỗ trợ kỹ thuật phần mềm từ xa
Dễ dàng quan sát và truy cập từ mọi phía thông qua cửa mở trong suốt để bảo trì dễ dàng
Tính linh hoạt để lấp đầy bất kỳ kích thước nào của chai thủy tinh hoặc lon nhôm
Chuyển đổi định dạng chai/lon dễ dàng và nhanh chóng
Chất liệu: Khung máy được làm bằng thép không gỉ AISI 304 và tấm đỡ máy bằng sắt sơn phủ ngoài bằng thép không gỉ AISI 304

Làm đầy tháp pháo với van áp suất ngược bằng khí nén điện

Tháp rót đối áp, được trang bị 12 van điện-khí nén, phù hợp để rót các sản phẩm có ga vào chai thủy tinh hoặc lon nhôm.

Điều chỉnh độ cao tháp pháo tự động.
Tháp pháo nạp có hệ thống nạp liệu tuyến tính kép với bề mặt bên trong được đánh bóng như gương và một đầu dò kiểm soát mức độ tự động.
Độ chính xác mức lấp đầy: +/- 2mm

Làm đầy áp suất bộ đếm với xả CO²

Chất làm đầy phù hợp để làm đầy áp suất bộ đếm với xả CO² để có áp suất bộ đếm thực là 3 bar.

Cơ chế tiếp liệu hoạt động ở chế độ từng bước tuyến tính và di chuyển lần lượt 6 chai/lon bên trong máy chiết rót ở mỗi làn. Sáu chai/lon được đặt dưới 6 van chiết rót trong một đợt chiết rót.
Hai hệ thống chiết rót song song đảm bảo có tổng cộng 12 van chiết rót và công suất 3000 chai/lon mỗi giờ theo cách chiết rót chính xác có kiểm soát.

Khi tất cả các chai/lon đã đến vị trí rót chính xác, các van sẽ hạ xuống các chai/lon tạo ra một lớp đệm kín và đặt chúng tiếp xúc trực tiếp với các van rót, làm kín cổ chai. Tại thời điểm này, chu trình làm đầy bắt đầu và thực hiện như sau:

• Tạo áp suất cho các lon bằng CO² từ các bồn cung cấp có áp suất CO² bên ngoài.
• Súc rửa bên trong chai/lon bằng cách tạo ra một luồng khí CO² nguyên chất để loại bỏ oxy bên trong chai/lon, đồng thời hút không khí qua van hít.
• Tạo áp suất lần thứ hai cho chai/lon có CO² từ bình nạp
• Thực hiện chiết rót bằng áp suất đối với sản phẩm đồ uống
• Ổn định tạm dừng để sản phẩm nước giải khát lắng xuống bên trong chai/lon và ngăn tạo bọt
• Khử khí và đánh hơi chai/lon

Hệ thống bao gồm một quy trình snift rất linh hoạt để giải phóng dần dần áp suất CO² bên trong chai/lon trước khi lon được giải phóng hoàn toàn và gửi đến bộ phận đóng chai/lon. Bộ xả CO² cho phép khách hàng của chúng tôi đạt được mức TPO (Oxy tổng đóng gói) tốt hơn.

Mô tả đơn vị đóng lon:

Hệ thống phân phối nắp can:

Số lượng dây chuyền phân phối nắp lon: hai

Sau khi được lấp đầy, các lon được chuyển ra khỏi chất bổ sung để đóng hộp.

Trong hành trình này, một bộ phân phối nắp đặt một nắp trên mỗi lon đi qua bên dưới nó.
Ngay trước khi nhấc nắp, có thể thêm CO² dưới nắp bằng cách sử dụng thiết bị xả để loại bỏ bất kỳ không khí nào bên trong cổ lon.

Ở phần trên của các đơn vị phân phối nắp có một tháp pháo quay với 6 hộp chứa hình trụ để có nắp đậy thức ăn. Hộp chứa hình trụ có thể được tháo ra và đổ đầy lại khi các nắp được sử dụng hết. Các xi lanh đã được lấp đầy ngoài dòng sẵn sàng để được lắp đặt nhanh chóng trong các khoảng thời gian. Mỗi xi lanh có thể chứa đến 200 nắp mỗi cái.
Bộ dụng cụ bổ sung của hộp chứa hình trụ có nắp đậy được bán dưới dạng tùy chọn để giảm thời gian dừng giữa các lần nạp.

Có thể đóng đơn vị (can seamer)

Khi lon có nắp (bây giờ đã ở đúng vị trí), được định vị ngay dưới đầu ghép nối, một piston khí nén sẽ nâng lon lên, trong khi hai con lăn ghép nối di chuyển vào để bịt đầu lon vào thân lon.
Bây giờ lon đã sẵn sàng để đóng gói.

Mô tả đơn vị đóng nắp chai tự động một đầu:

Bộ phận đóng nắp chai tự động bằng thép không gỉ với công suất tối đa 3000 chai trên giờ phù hợp cho việc đóng nắp dạng vương miện có đường kính Ø 26 mm trên chai thủy tinh.
Máy phù hợp vận hành với các loại chai thủy tinh hình trụ có đường kính từ Ø 55mm đến Ø115mm và chiều cao tối đa 370mm.
Đầu đóng nắp được nâng lên bằng cơ học, có thể điều chỉnh thủ công thông qua một tay quay và cho phép làm việc với nhiều định dạng chai khác nhau
Các nắp vương miện được nạp qua bộ nạp rung tự động, tế bào quang điện trên máng nút chai và thiết bị dừng/khởi động để tránh làm hỏng các nắp đậy.
Việc bù sốc đóng cửa có được thông qua một bộ giảm xóc có thể điều chỉnh.
Bộ phận đóng nắp chai này được sản xuất hoàn toàn bằng thép không gỉ, vật liệu nhựa được phép sử dụng trong thực phẩm và hợp kim thép, giúp việc bảo trì và khử trùng dễ dàng hơn và đảm bảo tuổi thọ cao.
Tất cả các bộ phận của máy được sản xuất bằng máy công cụ CNC.

BCFL-3000 - Máy đóng nắp chai tự động XNUMX đầu

Máy được trang bị:
• 1 bộ sao di chuyển chai và băng chuyền chai thủy tinh trụ
• Thiết bị đóng cho mũ vương miện Ø26 mm
• Bát định hướng nắp – loại rung
• 1 sách hướng dẫn vận hành và bảo trì và danh sách phụ tùng thay thế
• Bộ phận bảo vệ an toàn tuân thủ các tiêu chuẩn CE trong thiết kế mới

Vòi sen nước đầu ra từ monoblock:

Đặc điểm chung :

Kết cấu :

Chất liệu thép không gỉ AISI 304
Cửa lớn để kiểm tra và ánh sáng bên trong để bảo trì định kỳ.
Cấu trúc khung đã được thiết kế để cho phép dễ dàng loại bỏ chất lỏng đổ vào đó.
Cấu trúc cơ bản bao gồm: khoan đầu vào, chuyển sao, băng tải
Hỗ trợ, bằng thép không gỉ Aisi 304, có điều chỉnh để cân bằng máy

Đặc tính cơ học :

Bộ phận truyền động được đặt bên trong cấu trúc cơ sở và được hình thành bởi một bánh răng chính làm bằng thép cường độ cao, đảm bảo chuyển động hiệu quả và không gây tiếng ồn của chai/lon; phân phối chuyển động cho toàn bộ hệ thống.
Bánh răng điều khiển chính phân phối chuyển động cho toàn bộ hệ thống.
Bánh răng sao chuyển lon ở đầu vào được chế tạo bằng vật liệu nhựa đặc biệt để tránh tiếng ồn và cần bôi trơn. Tất cả các bánh răng khác được làm bằng thép.

Hệ thống bôi trơn :

Chủ yếu là máy tự bôi trơn. Một số điểm bên trong / bên ngoài và phía trên của máy có thể được bôi trơn mà không cần tiếp xúc với sản phẩm nước giải khát.

Hệ thống khí nén:

Hệ thống khí nén tập trung điều khiển việc nâng hạ chai/lon bằng cách sử dụng kích nâng khí nén và được trang bị bộ điều chỉnh áp suất, bộ lọc, bôi trơn bằng khí nén và cấp khí cho bộ phận đóng nắp chai/lon.

Chức năng bảo mật:

Máy được trang bị các bảo vệ an toàn theo tiêu chuẩn CE
Khung của các tấm được làm bằng thép không gỉ AISI 304, các cửa sổ được làm bằng chất liệu nhựa đặc biệt trong suốt.
Có những khe hở nhỏ ở lối vào và lối ra của băng tải để xử lý đồ hộp.
Trong quá trình hoạt động, bất kỳ sự mở cửa nào của máy cũng sẽ dừng lại.

Hỗ trợ từ xa qua internet

Giao diện HMI tương tác trong PLC để theo dõi tiến độ sản xuất tại chỗ, quản lý sản xuất Điều khiển & và hỗ trợ từ xa.

Hệ thống cho phép kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp xúc trực tiếp với khách hàng trong trường hợp có sự cố.
Giao tiếp hai chiều giữa máy và hệ thống từ xa cho phép xem trong thời gian thực liệu người vận hành có đang làm việc theo đúng cách trên màn hình cảm ứng hay không và có thể được sử dụng để điều khiển máy từ phía chúng tôi để can thiệp theo thời gian thực (nếu cần, cho nhu cầu của khách hàng).

Các thiết bị tùy chọn:

Đơn vị dán nhãn chai / lon

Máy dán nhãn tuyến tính tự động với một trạm dán nhãn duy nhất để dán nhãn tự dính lên chai/lon hình trụ bằng hệ thống dán nhãn mới được cấp bằng sáng chế với các con lăn đối diện. Được thiết kế đặc biệt cho các thùng chứa có sức đề kháng vật lý thấp đối với áp suất, chẳng hạn như lon nhôm.

Thông số kỹ thuật :

Được thiết kế để sử dụng với	lon hình trụ hoặc chai thủy tinh
Đường kính của thùng chứa	từ 55 đến 120 mm
Chiều cao của thùng chứa	tối đa 350 mm
Năng lực sản xuất hàng giờ	tối đa 4000 chiếc mỗi giờ (giá trị cho đường kính 55 mm)
Ghi nhãn dung sai	tối đa 1.5 mm
Số lượng trạm nhãn	tiêu chuẩn = 1, tối đa = 2
Đoạn giấy	170 mm
Tối đa đường kính của cuộn nhãn	280 mm
Min. chiều rộng của nhãn	20 mm
Đơn vị đánh dấu	tùy chọn
Máy rút giấy bạc	Không
Bộ phận làm mịn	Không
Cơ giới hóa	Động cơ ba pha
Cung cấp khí nén	4-6 bar, tiêu thụ 50 lít / phút
Cung cấp năng lượng	3 pha 380-420V / 50/60 Hz + null
Công suất tiêu thụ	0.8 kw
Bao bì	Thùng gỗ (không bao gồm trong giá)
Kích thước	225 x 85 x 190 cm
Trọng lượng netto	200 kg
Máy được gắn trên bánh xe

Đơn vị đóng gói (máy đóng gói bao bì carton)

máy đóng gói đầy đủ chai/lon vào gói carton

Đơn vị đóng gói bao quanh CFL-6000IC

Kỹ thuật:

Trình đóng gói bao bọc xung quanh tự động với lượng nạp thẳng hàng
Cửa bảo vệ trượt với thiết bị giảm tốc.
Băng đạn trống ở độ cao cố định, được trang bị băng tải cơ giới.
Tế bào quang điện cho kho các tông.
Dung lượng băng đạn trống: 300-400 chiếc.
Kích thước bìa cứng mở: tối thiểu 300 × 500 mm tối đa 750 × 1300 mm - tối thiểu 11.81 ″ x19.69 ″ mm tối đa 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
Độ dày các tông: 3 mm.
Đối chiếu gói tự động
Băng tải cấp liệu thẳng hàng với tốc độ điều chỉnh được điều khiển bằng Biến tần.
Tiến dao một hàng hoặc nhiều hàng.
Tế bào quang để thay đổi tốc độ băng tải nạp liệu.
Tế bào quang hiện diện sản phẩm.
Các tế bào quang điện tích lũy / điều khiển.
Nhặt các tông bằng một cánh tay dao động với các cốc hút, được điều khiển bởi một hộp số và được điều khiển bằng biến tần.
Tự động định vị điểm lấy và tháo các tông, điều khiển bằng động cơ bánh răng và được điều khiển bởi bộ mã hóa và biến tần.
Các tông định vị trên thanh dẫn polizene, không tiếp xúc với chuỗi truyền động.
Bộ phận tạo hình điện tử được điều khiển bởi 4 bánh răng điều khiển bằng biến tần và bộ mã hóa, với khả năng tự động điều chỉnh độ sâu thùng carton.
Các cánh gạt bên khí nén để dẫn hướng các nắp các tông.
Tải sản phẩm vào thùng carton mở hình chữ U với bộ đẩy động cơ 2 trục cacte kép được điều khiển bởi 4 động cơ servo.
Cổng chuyển động khí nén với chức năng mở và dẫn hướng sản phẩm.
Đóng các cánh bên trong bằng bộ truyền động khí nén.
Gấp phần trên của bìa cứng bằng cách tạo độ tương phản cố định.
Máy phun keo nóng chảy có động cơ, được điều khiển bằng biến tần và bộ mã hóa.
4 điểm dán cố định dọc.
Đóng các cánh bên ngoài và đóng bình phương của vỏ đã hoàn thiện bằng bộ truyền động khí nén.

Hệ thống điều khiển Flxmod® được trang bị:

Giao diện người vận hành Màn hình cảm ứng 7 inch đầy đủ màu sắc trượt dọc theo chiều dài của máy
Hệ thống điều khiển PLC
Biến tần với khả năng đọc mã hóa tích hợp
Mô-đun điều khiển IN / OUT
50 chu kỳ làm việc có thể ghi nhớ khác nhau
Tuân thủ nền công nghiệp 4.0
Được thiết kế và sản xuất theo quy định của CE.

Phụ kiện:

Không bắt buộc :

Hướng dẫn hệ thống đa làn 2/3 làn.
Thay đổi định dạng.
Dải phân cách.
Hướng dẫn cho hệ thống nhiều làn đường, cho dải phân cách, 3/4 làn đường.

Thông số kỹ thuật :

Nguồn điện: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
Tối đa công suất hấp thụ: 9900 W.
Áp suất khí nén: 6 bar - 87 psi
Không khí yêu cầu: 17 nl / gói.
Chiều cao gói tối đa: 350 mm - 13.78 "
Chiều cao gói tối thiểu: 75 mm - 2.95 "
Sản xuất: lên đến 25 ppm
Kích thước máy: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
Chiều cao làm việc: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Đặc điểm của sản phẩm tiến dao:

Một làn tiến dao, dành cho các sản phẩm tròn, vuông và không đều

chiều rộng tối đa 280 mm - 11.02 ″
chiều dài tối đa 350 mm - 13.78 "
đường kính tối đa 280 mm - 11.02 "
đường kính tối thiểu 40 mm - 1.57 "

2 làn tiến dao, chỉ dành cho các sản phẩm tròn:

đường kính tối đa 140 mm - 5.51 "
đường kính tối thiểu 40 mm - 1.57 "

3 làn tiến dao, chỉ dành cho các sản phẩm tròn:

đường kính tối đa 90 mm - 3.54 "
đường kính tối thiểu 40 mm - 1.57 "

Nhiệt độ làm việc đề xuất: TỪ +10 C ° ĐẾN +35 C °; sản phẩm đồ uống> +10 C ° - TỪ +50 ° F ĐẾN +95 ° F, SẢN PHẨM> +50 ° F Độ ẩm môi trường: TỐI ĐA 70%

Đề nghị chất lượng carboard:

Các tông sóng: độ dày 3 mm
Bìa bên ngoài bằng giấy thử nghiệm từ 150 đến 180 g / m²
Bìa trong trong giấy thử nghiệm từ 120 đến 140 g / m²
Độ rộng trung tâm trong giấy trung bình từ 130 đến 150 g / m²

Thông số kỹ thuật keo:

Loại kết dính: hotmelt.
Độ nhớt ở 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
Thời gian dính keo: ngắn.
Thời gian mở cửa: trung bình.
Nhiệt độ làm việc: 150 -190 ° C.

Bảng giá :

CẤU HÌNH CƠ BẢN
MÔ TẢ	GIÁ IN EURO

Máy rút hàng tự động (chai/lon)	Theo yêu cầu

LAI 12-12-1SC EPV (Bộ phận súc rửa/ Bộ phận chiết rót/ Bộ phận đóng chai/ Bộ phận đóng lon)	Theo yêu cầu
Các bộ phận cho một định dạng chai thủy tinh	bao gồm
Các bộ phận cho một lon nhôm định dạng	bao gồm
Các bộ phận cho một định dạng của nắp vương miện 26mm	bao gồm
Các bộ phận cho một định dạng của nắp hộp	bao gồm
Chai / cốc giả để làm sạch CIP - để làm đầy van & quay trở lại bể CIP	Theo yêu cầu
Bộ rửa nhiệt độ cao ở 85 ⁰C để sử dụng dung dịch hóa chất ăn da nóng trong quy trình CIP	bao gồm
Tế bào quang điện báo hiệu sự tích tụ lon ở đầu ra và kích hoạt dừng đầu vào chai/lon	Theo yêu cầu
Hệ thống băng tải chai/lon cơ giới với chai/lon đóng gói/bàn tích lũy cuối dây chuyền	Theo yêu cầu

Trang thiết bị tùy chọn
Đơn vị dán nhãn chai / lon tuyến tính	Theo yêu cầu
Đơn vị đóng gói - với các bộ phận cho một định dạng gói carton	Theo yêu cầu
Hệ thống băng tải chai/lon – giá thực sẽ được tính sau khi bố trí cuối cùng sẽ được xác nhận với khách hàng	Theo yêu cầu
Bảng điều khiển cho hệ thống băng tải chai/lon – giá thực sẽ được tính sau khi bố trí cuối cùng sẽ được xác nhận với khách hàng	Theo yêu cầu
Cáp và máng cáp - giá thực tế sẽ được tính sau khi bố trí cuối cùng sẽ được xác nhận với khách hàng	Theo yêu cầu

Tổng giá của dây chuyền chiết rót không có bộ phận dán nhãn và không có bộ phận đóng gói	Theo yêu cầu
Tổng giá của dây chuyền chiết rót có bộ phận dán nhãn và không có bộ phận đóng gói	Theo yêu cầu
Tổng giá của dây chuyền chiết rót không có bộ phận dán nhãn và có bộ phận đóng gói	Theo yêu cầu
Tổng giá của dây chuyền chiết rót có bộ phận dán nhãn và bộ phận đóng gói	Theo yêu cầu

CÁC TÙY CHỌN CHO MONOBLOCK HYBRID 12-12-1SC EPV
MÔ TẢ	GIÁ IN EURO
Hệ thống định lượng nitơ lỏng (được khuyến nghị khi đổ đầy các sản phẩm không có ga)	Theo yêu cầu
Van một chiều của sản phẩm	Theo yêu cầu
Các miếng đệm dự phòng cho 12 van nạp	Theo yêu cầu
Thiết bị tạo bọt trước khi ứng dụng nắp - nước nóng do khách hàng cung cấp (x2)	Theo yêu cầu
Thiết bị phun sau khi đầu ra từ lon sẽ được hàn lại để rửa bề mặt bên ngoài của lon khỏi bọt thừa	Theo yêu cầu
Modem có kết nối Ethernet để hỗ trợ phần mềm từ xa	Theo yêu cầu
Bộ phận xử lý bổ sung dạng chai/lon cùng nắp	Theo yêu cầu
12 ống mức chiết rót bổ sung - cần thiết cho mỗi mức chiết rót yêu cầu bổ sung	Theo yêu cầu
Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đồ uống bằng thép không gỉ AISI 316	Theo yêu cầu
2x bộ phận trao đổi cho bộ phận ghép lon để đóng các định dạng nắp bổ sung (bao gồm các công cụ ghép lon, máng trượt và hoàn chỉnh bộ nạp lon quay vòng tự động có 6 trạm - mỗi trạm dành cho hộp mực đóng gói sẵn có nắp)	Theo yêu cầu
Vít vệ sinh cho máy bơm cấp sản phẩm với tất cả các kết nối đường ống	Theo yêu cầu

Điều kiện bán hàng :

THANH TOÁN : Đặt cọc trước 50% với đơn hàng đã ký, số dư trước khi chuyển hàng.

Thời gian giao hàng : Thường là 5 tháng theo lịch EXW - kể từ khi nhận được đơn đặt hàng & thanh toán khoản tiền đặt cọc trước 50% và giao tất cả các mẫu và chi tiết kỹ thuật tính toán (không bao gồm tháng XNUMX & tháng XNUMX).

Bao bì : Không bao gồm

Phí giao hàng : Không bao gồm

của DINTEK : Không bao gồm

Chính sách bảo hành : 12 tháng. Nó được loại trừ khỏi bảo hành đối với các vật liệu hao mòn bình thường, hư hỏng do sử dụng không đúng cách, do bất cẩn hoặc thiếu bảo dưỡng và các hư hỏng do sửa đổi không do kỹ thuật viên của chúng tôi thực hiện. Cũng không bao gồm các vật liệu điện, tùy thuộc vào bảo hành của nhà sản xuất riêng của họ (xem điều khoản giao dịch đầy đủ kèm theo để biết chi tiết về bảo hành).

Đã loại trừ:

Kết nối với các thiết bị khác
Thiết bị bổ sung và tùy chọn nếu không bao gồm trong giá
Định vị máy
Cấu trúc xây dựng và sửa đổi của chúng
Giấy chứng nhận kiểm định do cơ quan kiểm soát phê duyệt
Tất cả những gì không được đề cập rõ ràng trong đề nghị

Dịch vụ tùy chọn:

I. Công việc lắp đặt tận nơi…. Theo yêu cầu

Giá áp dụng cho tất cả các quốc gia thuộc Liên minh Châu Âu. Giá bao gồm mười ngày làm việc (+ hai ngày đi lại) của hai chuyên gia tại chỗ - lắp ráp và khởi động thiết bị.

Giá không bao gồm: chi phí vận chuyển và chỗ ở của người lao động. Sẽ cá tính.

II. Công việc lắp đặt do khách hàng đảm bảo (với sự hỗ trợ từ xa của chúng tôi)…. Theo yêu cầu

Hỗ trợ từ xa

Bạn có muốn tiết kiệm tiền của bạn? Bạn có kỹ thuật và không ngại thử thách? Các quy định hạn chế vệ sinh của nước bạn không cho phép một kỹ thuật viên chuyên ngành từ nước ngoài đến thăm? Đừng ngại sử dụng dịch vụ hỗ trợ từ xa.

Khách hàng của chúng tôi lắp đặt dây chuyền chiết rót bằng cách sử dụng hỗ trợ từ xa như thế nào?

1.) Khách hàng định vị tất cả các máy và kết nối chúng với nguồn điện được hướng dẫn bởi danh sách kiểm tra của chúng tôi.

2.) Sau khi các bức ảnh được gửi về việc hoàn thành giai đoạn sơ bộ, chúng tôi sẽ tiến hành khởi động và vận hành.

3.) Đầu tiên, chúng tôi kết nối PLC của máy qua internet với bảng điều khiển dịch vụ trong nhà máy của chúng tôi - điều này cho phép người quản lý dịch vụ của chúng tôi xem và điều khiển PLC của bạn trên màn hình từ xa, như thể anh ta đang trực tiếp đứng trước máy.

4.) Sau đó, chúng tôi tổ chức cuộc gọi hội nghị Microsoft Teams, với một nhân viên của bạn cầm máy ảnh và những người khác làm việc theo hướng dẫn của kỹ thuật viên của chúng tôi.

5.) Chỉ sau 3-5 ngày thiết lập và cấu hình, những chai hoặc lon thủy tinh đầy đầu tiên sẽ rời khỏi dây chuyền chiết rót của bạn.

Đánh giá

Hiện chưa có đánh giá nào.

Chỉ đăng nhập khách hàng đã mua sản phẩm này có thể để lại một bình luận.

BCFL-3000IC : Dây chuyền chiết rót chai/lon hỗn hợp tự động – công suất lên tới 3000 chai hoặc lon mỗi giờ