MMR-300: Malt mill - makina hanggang sa lamutak ng malt butil, 5.5 kW 1200-1800 kg / oras - malawak na mga roller

Propesyonal, napakalakas na makina sa pagpoproseso ng malt na may kapasidad ng produksyon mula 1500 hanggang 1800 kg bawat oras, 5.5 kW. Inilaan ang banayad na lamutak ng malt butil para sa paggawa ng serbesa sa mga serbesa.

Isang malakas na galingan sa kuryente para sa paghahanda ng malt grist mula sa mga malted grains. Malawak na mga silindro ang tinitiyak ang kinakailangang pag-access sa endosperm nang walang anumang pinsala ng mga panlabas na bahagi ng mga butil, iyon ay mahalaga para sa madaling madaling pagsala ng wort sa pamamagitan ng isang layer ng butil sa panahon ng pagpoproseso ng wort.
Ang roller ng MMR-300 ay isang aparato na ginawa para sa pagdurog ng mga butil. Inirerekumenda namin ang paggamit ng modelong ito para sa mga microbreweries na may dami ng brewhouse hanggang sa 2000 liters.

Pahayag ng gumagawa

Ginagawa namin ang makina na ito mula pa noong 1993. Nasubukan at naaprubahan ng laboratoryo ng pagsubok ng Estado para sa mga makina ng pagproseso ng agrikultura, kagubatan at pagkain ayon sa batas Blg. 30/1968 sa pagsubok ng estado. Ang isang deklarasyon ng pagsunod ay naibigay sa makina na ito alinsunod sa batas Blg. 22/1997 Coll. Ang isang tiyak na pagsusuri ng produktong ito ay ginawa ng administrasyong beterinaryo ng Estado ng Czech

paglalarawan

Ang bilis at direksyon ng umiikot na roller ng paggiling ay nagmula sa drive roller, na umiikot sa kabaligtaran na direksyon sa pangalawang drive roller, ang mga silindro ay konektado sa pamamagitan ng isang intermediate gear wheel na may ratio na 1: 2.

Ang bilis at direksyon ng silindro ay batay sa isang drive roller na umiikot sa kabaligtaran na direksyon sa drive roller; Ang mga roller ay konektado sa pamamagitan ng isang ratio ng gear na 1: 1 ratio.

Bilang kahalili, maaaring maihatid ang produkto nang walang paninindigan. (na may isang istante sa dingding o isang katulad na frame ng bakal).

Ang paninindigan ay gawa sa mga welded steel tubes at mayroong isang hugis-parihaba na tabas at mayroon itong magandang katatagan.

Naaalis na bakal na frame kung saan inilalagay ang mga gumaganang roller. Ang roller ng drive ay matatag na binuo sa mga bearings at hinihimok ng isang de-kuryenteng motor na may mga V-sinturon. Ang pangalawang roller ay pinagsama sa isang gabay sa pag-slide. Ang mga roller ay may kabaligtaran na direksyon ng pag-ikot. Mayroong isang aparato (hinihimok ng de-kuryenteng motor) upang magkasya ang mga bag sa ilalim ng kaso.

Nakumpleto ng isang hopper ang aparato upang posible na mapatakbo sa aparato alinman sa pamamagitan ng isang conveyor o mano-mano.

Mga sukat ng makina na walang opsyonal na kagamitan:

Mga sukat ng makina na may takip ng hopper at separator ng mga bahagi ng metal :

Mga sukat ng makina na may takip ng hopper, ang separator ng mga bahagi ng metal at ang simpleng stand :

Mismong

Proteksyon ng materyal at pang-ibabaw

Ang aparato ay pangunahin na gawa sa bakal - grade 11 (tungkol sa pag-andar ng mga bahagi, ang kanilang resistensya sa pagsusuot at mahusay na mga katangian ng hinang). Ang ibabaw ng makina ay protektado ng pintura. Ang lahat ng mga bahagi ay na-standardize na mga elementong gawa sa Czech.

Casing

Ang makina ay idinisenyo upang mapatakbo sa isang nasusunog na kapaligiran sa alikabok na may maximum na temperatura na + 40 ° C at isang minimum na temperatura ng -20 ° C. Ang lahat ng mga kagamitang elektrikal ay tumutugma sa mga pamantayan ng Czech.
Ang makina ay idinisenyo upang gumana sa ilalim ng banayad na kondisyon ng klimatiko at may rating na IP 54.

Ingay

Ang halaga ng ingay na ginawa ng makina ay 86 dB (A) - crimper at 81 dB (A) - gilingan. Ang mga halaga ng ingay ay sinusukat sa layo na 1 m mula sa makina sa taas na 1.5 m sa lugar para sa dumadating na manggagawa.

Pagbalot, transportasyon at imbakan

Ang roller machine ay hindi sakop. Dapat ayusin ng customer ang paghahatid (maihatid ng gumawa ang makina sa isang kasunduan). Bago ang pag-install, kinakailangan upang itabi ang roller machine sa isang paraan na protektado ito mula sa pinsala at mga impluwensya sa klimatiko.

Mga claim at warranty

Ang tagagawa, ayon sa mga dokumento sa produksyon, ay responsable para sa pagpapatakbo, ginamit na materyal at paggawa ng makina.
Ang tagagawa ay nagbibigay ng garantiya para sa panahon na tinukoy sa sertipiko ng warranty na ibinigay na ginagamit ng customer ang makina alinsunod sa manu-manong ito.

Ang warranty ay hindi nalalapat sa mga kasong ito:

• Ginamit ang makina para sa iba pang mga layunin kaysa sa naidisenyo para rito
• Ang paghawak ay hindi wasto (maling operasyon, imbakan, hindi sapat na pagpapanatili)
• Ang customer ay binago ang makina nang walang nakasulat na kasunduan ng gumawa
• Ang warranty ay inilapat alinsunod sa Batas No. 09/64 Coll., Sa buong teksto ng Batas Blg. 80/89 Coll. at susog Walang 103/90 Coll.

Servicing

Ang bawat pag-aayos sa panahon ng warranty at pag-aayos pagkatapos ng benta ay isinasagawa ng tagagawa na ginagarantiyahan ang serbisyo sa ilalim ng mga tuntunin ng kontrata sa pagbebenta o mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang customer ay may karapatang malaman ang mga tuntunin sa serbisyo bago pirmahan ang kontrata.

Bakit pipiliin lamang ang malt mill na ito?

1. Hopper at proteksyon laban sa dumi

Ang kapasidad ng hopper ay tumutugma sa kapasidad ng makina. Ang hopper ay nilagyan ng isang sopistikadong mekanismo ng proteksiyon na kumokontrol sa dami ng naprosesong hilaw na materyal. Sa kaganapan ng isang biglaang pagtaas sa puwang sa pagitan ng mga rolyo bilang isang resulta ng pagpasok ng mga bugal ng malt o hindi kanais-nais na mga impurities ang mekanismong ito ay gumagana bilang isang mabilis na shutter. Ang mga rurok na parameter ng tigas ng mga silindro ay hindi maaaring makamit nang praktikal nang hindi nadaragdagan ang brittleness ng mga ibabaw ng mga roller. Samakatuwid, kinakailangan upang protektahan ang mga silindro na ito laban sa mga impurities ng metal at mineral na mas malaki ang sukat, na hindi mapapanatili ng grid sa hopper. Para sa kasong ito, ang lahat ng mga makina ng MMR ay nilagyan ng mga natatanging mekanismo para sa agarang ligtas na pagkakaiba-iba ng naaayos na silindro kapag dumadaan ang dumi. Ginagawa nitong ang matitigas na bagay sa pagitan ng mga roller ay dumadaan nang hindi pinapinsala ang ibabaw ng shell ng silindro. Kasabay ng kaligtasan ng paglipat ng mga silindro, ang supply ng materyal mula sa hopper patungo sa mga silindro ay sarado, at sa gayon ay walang paraan upang pahintulutan ang nahawahan na hilaw na materyal na dumaan hanggang sa wort brew machine.

2. Matatag at tumpak na gearbox na may mga silindro

Ang batayan ng operasyon na walang kaguluhan ay isang matibay at tumpak na dinisenyo pangunahing kaso sa gearbox at drive, kung saan naka-mount ang dalawang pahalang na mga silindro na nagtatrabaho. Ang tamang operasyon ay natitiyak ng napatunayan na mga gears at isang maaasahang mekanismo na binabago ang posisyon ng isa sa mga silindro depende sa panandaliang pagkarga at sa gayon ang laki ng agwat sa pagitan ng mga silindro, at tinitiyak na palaging ligtas na ilunsad ang parehong silindro nang walang panganib ng kanilang pinsala

3. Nagaling na mga silindro

Ang napakahabang buhay ng mga silindro ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng espesyal na mataas na kalidad na bakal pati na rin sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming mga diskarte sa proseso para sa pang-ibabaw na patong ng mga silindro. Bilang isang resulta, ang nakasasakit na pagkasuot ng mga silindro ay maraming beses na mas maliit kaysa sa kung paano ito karaniwang sa mga silindro na gawa sa pinakamagaling na cast iron, cast steel o hardened steel cylinders na ginamit ng iba pang mga tagagawa ng mundo.

4. Garantisadong parallelism sa pagitan ng mga palakol ng parehong mga silindro.

Ang mga malt milling machine ng karamihan sa mga tagagawa sa mundo, na batay sa independiyenteng pag-mount ng dalawang roller bearings ng palipat na silindro, ay hindi masiguro ang perpektong parallelism ng dalawang silindro at sa gayon ang parehong laki ng agwat sa pagitan ng mga roller sa buong haba . Sa mga makina ng MMR, ang palipat na silindro ay bumubuo ng isang matibay na sistema na pumipigil sa axis ng gumagalaw na silindro na nagpapalihis mula sa isang tumpak na tinukoy na posisyon.

5. Maaasahang gearbox

Ang metalikang kuwintas mula sa motor na de koryente patungo sa drive roller shaft ay ipinapadala ng mga sinturon. Ang hinihimok na naaayos na roller ay hinihimok mula sa roller ng drive ng mga gulong gear. Ang isang gulong ng gear ay gawa sa espesyal na masa. Ang nasabing gear ay may mataas na buhay sa serbisyo, napatunayan ng pangmatagalang pagkarga ng aming mga machine sa marami sa aming mga customer. Ang gear ng paghahatid ay hindi nangangailangan ng pagpapadulas at may mababang antas ng ingay.

6. Iba't ibang mga pagpipilian sa pag-install

Ang yunit ng pagdurog na may mga roller ay alinman sa naka-attach sa isang stand mula sa isang pantubo na frame na nakalagay sa sahig o nasuspinde ng isang cantilevered wall mount. Ang mga indibidwal na pagsasaayos ay maaaring gawin para sa frame at console. Ang koneksyon sa elektrisidad ay tapos na sa pamamagitan lamang ng pagpasok ng standardized fork sa socket sa electrical wiring panel sa makina mula sa lokal na socket ng mga socket. Ang mga makina ay karaniwang ginagamit sa kanilang sarili, ngunit bihira sila bilang bahagi ng mga linya ng produksyon. Ang paghawak at paglo-load ng hilaw na materyal sa hopper ay isinasagawa nang manu-mano, o upang maalis ang pisikal na pilay at pag-save ng oras, ang makina ay maaaring mailagay sa ilalim ng hopper outlet o ang screw conveyor mula sa silid na may tindahan ng malt ay ipinasok sa hopper mula paitaas. Ang milled malt ay pinalabas sa nasuspinde na bag o sa isang screw conveyor na konektado sa dosing, paghahalo, transportasyon, pag-iimbak ng malt scrap. Kung hindi man ang milled malt ay maaaring direktang nahuhulog sa wort machine.

7. Simple at walang maintenance na operasyon

Ang lahat ng mga kontrol ay magagamit mula sa isang gilid ng makina. Sa panahon ng pagpapatakbo, kinakailangan lamang upang makontrol ang setting ng paggiling ng paggiling at ang dami ng incomming na hilaw na materyal na pinapakain mula sa hopper. Ang makina na nakalagay sa stand ng bagging ay nangangailangan ng operator na manu-manong hawakan ang parehong walang laman at puno ng mga bag, pag-aayos ng mga bag sa ilalim ng makina, at panatilihin ang kontrol sa rate ng pagpuno. Ilang mga kinakailangang gawain sa pagpapanatili ang magagawa lamang kapag pinapalitan ang nasirang mga pinagsama na roller.

Inirekumenda ACCESSORIES:

1. Takip ng hopper - Ang opsyonal na bahagi na ito ay inilaan upang magamit sa isang turnilyo ng tornilyo (bilang isang reductor sa pagitan ng turnilyo ng conveyor at mill). Ang talukap ng mata ay nagpapalaki ng isang puwang para sa akumulasyon ng malt sa itaas ng salaan, pinipigilan ang pagtulo ng alikabok sa panahon ng proseso ng lamesa ng lamesa. Ang bahaging ito ay dapat gamitin palagi kapag ginamit ang electro-magnet.
2. Paghihiwalay ng electromagnetic ng mga bahagi ng metal - Ang opsyonal na kagamitan para sa malt mill para sa pagtaas ng kadalisayan ng malt na proseso ng pagpipiga. Ang pagpapaandar nito ay ang paghihiwalay ng mga bahagi ng metal mula sa milled malt sa itaas ng mga roller.
3. Control panel (pangunahing) - Ang kabinet ng kuryente na may lahat ng mga de-koryenteng signal, kontrol at mga elemento ng kuryente na idinisenyo upang paganahin at kontrolin ang makina. Ang control panel ay dapat ilagay sa dingding na malapit sa makina.
4. Simpleng paninindigan (mas mababa o mas mataas) - bakal na nakatayo sa ilalim ng makina
5. Tubular stand na may mga may hawak ng bag - Tumayo kasama ang mga may hawak para sa pag-aayos ng mga bag sa koleksyon ng milled malt

Lahat ng mga presyo ay ExWorks.