paglalarawan
Ang tunnel pasteurizer na BTP-1200P na may kapasidad na 1200 bote o lata kada oras ay inilaan upang i-pasteurize ang produktong inumin sa loob ng mga lata o bote sa nais na temperatura, na dapat tiyakin ang tamang microbiological stability ng inuming ginawa(proseso ng paggamot sa init).
MGA LARANGAN NG PAGGAMIT
- Industriya ng beer at inumin
- Pagproseso ng gulay at prutas
- Ketchup at mga sarsa
- Jams
- Liquid na pagkain
Paglalarawan ng konstruksiyon:
Ang konstruksyon ng makina ay ganap na ginawa mula sa hindi kinakalawang na asero na AISI 304. Nangangahulugan ito na walang mga bahagi mula sa cast o bakal o carbon steel. Ang resulta ng mahalagang katotohanang ito ay ang konstruksyon, na nagbibigay-daan sa mahabang panahon ng buhay ng makina at tumutugma sa mga pamantayan sa industriya ng produksyon ng pagkain. Ang makina ay dinisenyo bilang monolith.
** Ang larawan ay simboliko (ang aktwal na pasteurizer ay maaaring nasa ibang disenyo)
Ang makina ay inilagay sa maramihang (taas na adjustable) na mga binti, na nagbibigay-daan sa sapat na pamamahagi ng pagkarga at pagtagumpayan ang mga potensyal na pagkakaiba sa taas ng sahig.
Ang mahalagang tampok sa konstruksyon ay ganap na sanitary execution. Ang konstruksiyon ay ganap na hinangin. Nangangahulugan ito na halos lahat ng mga bahagi na nakikipag-ugnay sa pag-spray ng tubig ay hindi tinatablan ng tubig (walang punto na magiging point welded lamang). Gayundin, mula sa mga panlabas na ibabaw karamihan ng mga welds ay patuloy na hinangin na nagbibigay ng mas mababang posibilidad ng pagkarga ng mga dumi.
Ang konstruksiyon ay idinisenyo (lalo na sa loob ngunit gayundin sa labas) sa paraang kung saan posible, ang lahat ng mga ibabaw ay nakahilig, kaya walang posibilidad na ang tubig ay hawakan at ang mga mikroorganismo ay magkakaroon ng pagkakataon na bumuo. Sa ganitong paraan, ibinibigay namin na ang makina sa loob ng kalawakan ay mananatiling buo at walang masamang impluwensya ng amoy, amag, atbp. Sa labas, nakahilig din ang bubong ng pasteurizer, gayundin ang tuktok ng mga tangke ng tubig. Tinitiyak nito na pagkatapos ng panlabas na paglilinis ng makina ang lahat ng potensyal na natitirang tubig ay tumutulo sa sahig.
Ang susunod na mahalagang tampok sa konstruksyon ay pinaliit ang mga tangke ng tubig sa ibaba ng bawat zone na nagbibigay-daan sa pinakamababang dami ng tubig sa lahat ng oras sa loob ng pasteurizer. Dahil dito, ang pinakamababang dami ng tubig ay napupunta sa alisan ng tubig sa tuwing kailangang palitan ang tubig sa loob ng pasteurizer.
Sa kongkretong kaso, ang solong deck pasteurizer ay inaasahan para sa gawain ng proyekto. Ang pagtatayo ng pasteurizer ay idinisenyo sa isang paraan na maraming mga manhole sa itaas at gilid ay magagamit para sa madaling paglapit sa loob para sa pangangasiwa at pagpapanatili.
Ang tuktok ng pasteurizer ay natatakpan ng mga naaalis na takip para sa dahilan ng inspeksyon at pagpapanatili.
** Ang larawan ay simboliko (ang aktwal na pasteurizer ay maaaring nasa ibang disenyo)
Ang bawat pool ay may sariling pinto para sa paglilinis ng tunnel at isang gitnang labasan para sa tubig. Ang lahat ng mga pool ay nilagyan ng double mechanical filter sieves upang maiwasan ang anumang mga particle ng dumi sa tubig na pumunta sa mga nozzle at harangan ang mga ito.
Sa pasukan at labasan ng pasteurizer inspeksyon pinto na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay naka-install.
Sistema ng paghahatid ng pasteurizer:
Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng 1 independiyenteng pangunahing transporting belt. Ang lapad ng transporting belt ay humigit-kumulang 1180 mm.
Ang mga bumubuo ng bahagi ng pasteurizer ay in-feed at discharge conveyor din (app. 1.500 mm mula sa in-feed o discharge ng pasteurizer), na may electro motor drive kasama ang frequency controller.
Ang pangunahing sinturon ay tumatakbo sa mga sumusuportang gabay (magsuot ng mga guhit). Ang konstruksyon ay ipinahiwatig sa larawan sa ibaba – parallel sa bawat module at iba pang mga module ay nag-alis ng mga wear stripes (tumingin mula sa pananaw ng "kapitbahay" na mga module) upang maiwasan ang mga lata o bote na mahulog. Sa pamamagitan nito, tinitiyak na sapat ang plataporma at sa bawat posisyon, ang mga lata o bote ay nakatayong matatag at walang posibilidad na mahulog sa loob ng pasteurizer.
Mga bomba at nozzle system:
Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng angkop na bilang ng mga pool (10) at centrifugal pump na nagdadala ng tubig sa mga nozzle. Ang mga sapatos na pangbabae (mga bahagi na nakakadikit sa tubig ay mula sa hindi kinakalawang na asero) ay protektado mula sa tuyong trabaho na may mga antas ng probe sa mga pool.
Ang mga pangunahing bomba ay idinisenyo upang tiyakin ang daloy ng approx. 6,5 m3/h. Ang mga sumusuporta sa mga bomba ay maaaring magkaroon ng ibang daloy depende sa layunin.
Ang pag-spray ng proseso ng tubig sa loob ng pasteurizer ay preformed trough register ng mga nozzle na inilalagay sa tuktok ng makina. Ang mga nozzle ay gumagawa ng pinong fog ng tubig na nagsisiguro ng sapat na paglipat ng enerhiya ng init. Ang mga nozzle ay mula sa plastik na materyal.
Ang ginamit na uri ng mga nozzle ay napakasimpleng mapanatili dahil sa madaling sistema ng pag-aayos sa mga tubo ng pamamahagi.
Ang mga nozzle ay nasa gilid (tangential) na naka-mount sa bawat spraying bar. Binabawasan nito ang posibilidad ng pagharang.
Ang karaniwang distansya mula sa mga rehistro ng nozzle at pangunahing sinturon ay 400 mm.
Instrumentasyon, pagkontrol at automation :
Ang tunnel pasteurizer ay nilagyan ng maramihang kaligtasan na nagbibigay ng mga elemento pati na rin ang kalidad at up-to-date na software na nagbibigay-daan sa simpleng kontrol sa lahat ng mga function ng pasteurizer.
Ang inaalok na makina ay nag-install ng mga sumusunod na kagamitan sa pagsukat at pag-regulate:
- Awtomatikong pagwawasto sa antas ng tubig (ang mga tangke ng tubig ay nag-install ng mga antas ng probe at kung sakaling masyadong mababa ang antas ng tubig, ang tubig ay awtomatikong na-dose)
- Awtomatikong regulasyon ng temperatura (ang sistema ay nilagyan ng sistema ng pagre-regulate sa singaw / mainit na pumapasok na tubig na nagpapakain ng pasteurizer ng singaw/mainit na tubig na tubig nang naaayon sa aktwal na mga pangangailangan)
- Awtomatikong kontrol ng lata sa pag-load sa pangunahing sinturon (inductive sensor na naka-install sa labas ng mga conveyor ay pinapatay ang feeding conveyor kung sakaling masyadong malaki ang pressure)
- Ang pagkontrol at pamamahala ng tunnel pasteurizer ay isinasagawa sa pamamagitan ng PLC computer at isang touch panel. Ang electrical control cabinet ay ibinibigay sa stainless steel execution at ito ay nasa IP 65 rate.
Ang control panel ay naka-install sa pangunahing electrical cabinet at nakabatay sa Siemens industrial computing system.
Ang pasteurizer ay nilagyan ng sarili naming binuong software. Idinisenyo ang software sa paraang nagbibigay-daan sa awtomatikong kontrol at pangkalahatang-ideya ng kumpletong proseso ng pasteurization. Ang mga parameter ng proseso ay nakikita at ipinapakita sa user friendly na interface. Ang software ay nagla-log din at nakikita ang lahat ng mga alarma sa proseso.
Ang software ay protektado ng password para sa iba't ibang antas (administrator, operator, at pagpapanatili).
Ang karaniwang bahagi ng aming software ay tinatawag ding "boiling out" na programa, na nagbibigay-daan sa pana-panahong kumpletong paglilinis ng makina. Ang program na ito ay nagbibigay-daan sa thermal sterilization ng kumpletong sistema. Ang mga detalye tungkol sa mga temperatura at tagal ay dapat sumang-ayon sa isang customer.
Sa panahon ng pagsisimula, dalawang recipe ang inaasahang gagawin. Ang anumang karagdagang mga recipe ay napapailalim sa karagdagang gastos.
Mga materyales na ginamit, kalidad at pamantayan ng mga bahagi:
- Ang konstruksyon ng tunel at mga tubo ng konstruksyon ay gawa sa materyal na AISI 304.
- Ang mga pipeline seal ay gawa sa materyal na EPDM
- Ang profile ng mga gabay ay polyethylene UHMWPE na nakalagay sa mga gabay na hindi kinakalawang na asero.
- Ang lahat ng mga gasket (na hindi naiiba ang kahulugan) ay materyal na EPDM, sa steam graphite.
Mga bahaging ginamit:
- Mga Sapatos: LOWARA
- Mga bahagi ng electro: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC computer: SIEMENS
- Pindutin ang control panel: SIEMENS
- Mga kagamitan sa pagsukat at pag-regulate: E&H
- Mga cable tray mula sa hindi kinakalawang na asero na hugis G at U, net na walang takip sa itaas
- Ang lahat ng hindi kinakalawang na asero ay binili sa Europa na may mga sertipiko ayon sa EN 10204
TANDAAN:
Ang pagdaragdag ng anumang mga kemikal sa tubig ng tunnel pasteurizer ay dapat sumunod sa paglaban ng mga materyales na ito at kailangang garantisado mula sa lokal na distributor ng kemikal!
Dynamic na aktibong kontrol ng PU
Nagbibigay-daan ang dynamic na kontrol ng PU (bilang ng mga pasterization unit) na sa anumang kaso ay over pasteurized ang produkto. Ang platform ng system ay virtual deviation ng pasteurizer sa maraming row na nagbibigay-daan sa amin na laging subaybayan kung saang posisyon ang mga lata sa loob ng pasteurizer. Sa kaso ng paghinto, ang sistema ay tumutugon sa isang paraan na ang pangunahing sinturon sa loob ng pasteurizer ay huminto at ang paglamig ng mga lata sa sobrang init at mga holding zone ay nagsisimula sa layunin na bawasan ang temperatura ng produkto sa ibaba ng PU cut off point (para sa beer ay kinakalkula sa 70ºC). Sinusubaybayan ng aming software ang tagal ng paghinto sa buong panahon at batay sa malawak na hanay ng mga koepisyent ng paglipat ng init, alam namin nang eksakto kung gaano karaming oras ang kailangan namin upang palamig upang palamig ang produkto sa ibaba ng PU cut off na temperatura at pagkatapos na ihinto ang pagtigil, alam namin nang eksakto kung gaano karaming oras ang kailangan namin upang muling itatag ang rehimen ng temperatura na gumagana bago huminto at upang simulan muli ang pangunahing sinturon.
Ang mahalagang bagay ay ang dynamic na aktibong kontrol ng PU ay hindi nagtatapos dito. Para sa bawat paghinto ay normal na ang produkto ay tumatanggap ng mas maraming PU kaysa sa binalak sa balanseng mga kondisyon. Nangangahulugan ito na para sa karagdagang proseso ang mga SET ng temperatura ng mga susunod na temperaturang zone ay ibinababa upang maabot ang tinukoy na PU (sa loob ng mga napagkasunduang pagpapaubaya). Nangyayari din ito kung sakaling magkasunod ang maraming paghinto at sa anumang kaso, maaaring lumabas ang produkto sa pasteurized (siyempre, hindi rin posible ang under-pasteurization).
Sa teknolohiya ng dynamic na aktibong kontrol ng PU makakapagbigay kami ng perpektong proseso ng pasteurization na may pinakamababang epekto sa mga katangian ng organoleptic ng produkto.
Karaniwang proseso:
• Ang awtomatikong kontrol at regulasyon ng PU ay batay sa tumpak na software na kinakalkula (at sinusubaybayan ang eksaktong posisyon ng mga lata sa loob ng pasteurizer) ang kasalukuyang halaga ng mga natanggap na yunit ng pasterization.
• Sa kaso ng paghinto sa linya, ang pasteurizer ay magsisimulang magpalamig sa mga kinakailangang zone (overheating at holding zone) na may layuning bawasan ang temperatura ng produkto sa ibaba ng PU set point. Ito ay nakuha upang maiwasan ang labis na dosis sa PU's.
• Kapag naalis ang paghinto sa linya, muling kinakalkula ng software ang kinakailangang temperatura ng pag-spray ng tubig upang maabot ang rehimen bago mangyari ang paghinto.
• Ang kinakailangang rehimen ng temperatura ay inaasahang batay sa mga natanggap na sample, na puno ng isang indibidwal na produkto ng inumin. Sa aming laboratoryo pasteurizer lahat ng pagsubaybay ay gagawin bago magsimula ang paggawa ng angkop na sistema.
E&H registrator
Ang E&H registrator RSG series na RSH ay nag-aalok ng walang papel na pag-record, visualization at pagsubaybay sa lahat ng mahahalagang halaga ng proseso nang sabay-sabay.
Ito ay foreseen na ang module ay naka-mount sa pasteurizer electro cabinet. Ang lahat ng data na naitala, ay naka-archive sa SD card at maaaring magamit pa.
Nag-aalok ang Ecograph ng posibilidad ng koneksyon sa ethernet sa lokal na computer, na nagbibigay-daan sa paglipat ng naitala na data para sa layunin ng pagsubaybay sa mga parameter ng curtail sa real time.
Ang lokal na computer at koneksyon sa Ethernet ay wala sa saklaw ng supply at ang kanilang pagtiyak ay obligasyon ng isang customer.
Dosing ng mga kemikal
Upang mapanatili ang prosesong tubig na nakaimbak sa loob hanggang sa tunnel hangga't maaari at pansamantalang mabawasan ang posibilidad ng kaagnasan ng mga lata, nag-aalok kami ng opsyon ng pre-installed system para sa pagdodose ng mga kemikal - biocide & anticorrosive chemical solutions.
Ang dosing ng dalawang kemikal ay ginagawa ng dalawang magkahiwalay na bomba, at ginagawa nang direkta sa linya na may suporta ng isang flow meter. Ang eksaktong dami ng mga kemikal na inilagay sa tubig ay maaaring itakda sa mga bomba, habang ang dosing ay awtomatikong isinasagawa. Kasama ng mga bomba ang isang floating level switch ay dinadagdagan din (kung ang antas ng mga kemikal sa mga cannister ay bumaba, ang makina ay nagse-signal ng alarma).
Ang sistema ay foreseen para sa dosing biocide solution sa 80 ppm at anticorrosive solution sa 25 ppm. Kung kinakailangan ang iba't ibang konsentrasyon ng mga kemikal, dapat itong magkasundo sa simula ng proyekto.
Tandaan: kung nagpasya ang customer na mag-install ng sarili niyang hardware para sa dosing ng mga kemikal, kinakailangang sundin ang mga tagubilin ng isang producer tungkol sa uri ng mga kemikal at ang mga konsentrasyon ng mga ito. Sa kabaligtaran ng kaso ang mga elemento ng makina ay maaaring masira.
UPS
UPSNagbibigay ang UPS ng emergency power sa isang makina kapag nabigo o naputol ang input power source o mains power. Tinitiyak nito na mananatiling pinapagana ang CPU at HMI, kaya hindi mawawala ang lahat ng mahahalagang parameter. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa kaso ng mga pasteurizer na may aktibong kontrol ng PU, kung saan ang produksyon ay maaaring i-restart nang mas tumpak na may eksaktong mga halaga ng PU.
Armature sa pagtanggal ng condensate
Sa saklaw ng mga pangunahing kagamitan, ang makina ay binibigyan ng manual shut-off valve, steam cleaning piece at pressure gauge sa steam pipeline. Bilang opsyonal na pag-upgrade, nag-aalok kami sa iyo ng karagdagang armature sa condensate pipeline, na nag-aalok ng madali at simpleng koneksyon sa isang punto, habang sabay na nag-aalok ng praktikal na pagpapanatili. 
Ang pag-alis ng condensate ay nakikita ng simpleng steam trap, ang aktibong condensate pump (kung kinakailangan) ay hindi kasama sa saklaw ng supply.
Ang saklaw ng supply ay kinabibilangan ng:
- Ball float steam trap (1 pc)
- Thermostatic steam trap (1 pc)
- Non-return valve (2 pcs)
- Mga manu-manong ball valve (4 na mga PC)
- Karagdagang piping material
Mga kagamitan sa pagbabawas ng presyon ng singaw
Kung ang presyon ng singaw sa site ay mas mataas sa 3,0 barg, kinakailangan ang kagamitan sa pagbabawas ng presyon ng singaw. Sa saklaw ng supply, inaalok namin sa iyo ang:
• Balbula na pampababa ng presyon ng singaw (1 pc)
• Safety valve (1 pc)
• Karagdagang piping material.
Sukat
- Kabuuang lapad: 2.776 mm
- Haba: 7.170 mm
- Taas: hanggang 2.300 mm
- Ibabaw ng paggamot: 8 m2
Teknikal na parameter
| produkto: | Mga carbonated na inumin (beer, cider, sparkling beer, carbonated na tubig atbp.) |
| Layunin: | Upang i-pasteurize ang produkto sa loob ng mga bote ng salamin at upang matiyak ang microbiologically stabil na produkto. |
| Kapasidad: | Hanggang sa 1.200 bote bawat oras (wasto para sa 330 ml na cylindrical na bote na may diameter na 55mm) |
| Temperatura ng pagpuno: | Itinuturing na ang isang produkto ay pumapasok sa pasteurizer na may tantiya na temperatura. 2°C . |
| Nahulaan na rehimen ng temperatura: | – temp. ng pumapasok: T1 = 2ºC – pasteurizing temperature Tp = 74.ºC* – outlet temp.: T2 = 20-30ºCAsa itaas na nakasaad na temperatura ay kumakatawan sa average na temperatura na sinusukat nang direkta sa pumapasok at labasan ng tunnel pagkatapos paghaluin ang produkto, bago ipasok ang temperature probe sa gitna ng lalagyan. * sa antas ng PU = 4 Formula na ginamit para sa pagkalkula ng PU = tx 1,259 Tp-80 t = oras ng pagpigil sa temperatura ng pasteurization Tp = temperatura ng pasteurisasyon T cut-off = 74°C |
| Oras ng proseso: |
– hawak sa pasteurizing temperature: app. 25,3 min – kabuuang cycle: app. 128.0 min |
| Naka-install na kuryente: |
P = app. 12 kW Supply ng boltahe: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Net system: TN-S |
| Kinakailangang enerhiya ng init | Ibibigay pagkatapos makumpirma ang rehimen ng temperatura. |
| Naka-compress na hangin: | Pagkonsumo at kundisyon:
humigit-kumulang 300-500 l/h Kinakailangan para sa kontrol sa kalidad ng mga air hight solids |
| pinalambot na tubig: | Normal na produksyon (para lamang sa pag-topping sa system para sa tubig na sumingaw at inaalis ang init mula sa pasteurizer):Pagkonsumo at kundisyon : p = 2-3 barg Q = tinatayang. 900 l/hAng kinakailangang kalidad ng tubig ay: • Malambot na tubig – kabuuang tigas ng tubig 4-6°dH • pH > 7 • Walang mga particle • Conductivity ≥ 50 mS/cm • Temperatura approx. 15°C • Ang maximum na halaga ng chlorine dioxide 0,2 ppm Ang pagkonsumo sa mga paghinto at sa pagtatapos ng produksyon ay iba. |
| Mga Sukat: | – kabuuang lapad: 2.200 mm – lapad ng sinturon: 1.180 mm – haba: 7.170 mm – taas: hanggang 2.300 mm – ibabaw ng paggamot: 7 m2Pasteurizer ay gawa sa monolith construction.Ang mga sukat na nakasaad sa itaas ay mga pangkalahatang sukat. Ang mga eksaktong sukat ay naaayon sa ibinigay na layout ng makina. |
| Mga conveyor / sinturon: | 1. pangunahing sinturon single lane belt – 1.180 mm ang lapad2. feeding belt conveyor:multi – row conveyor (haba: 1,5 m); plastic belt, taas 1.100 ± 50mm
3. exit belt conveyor: multi – row conveyor (haba: 1,5 m); |
Sukat
- Kabuuang lapad: 2.200 mm
- Haba: 7.000 mm
- Taas: hanggang 2.300 mm
- Ibabaw ng paggamot: 7 m2
Listahan ng Presyo :
| DESCRIPTION | PRESYO SA EURO |
| Tunnel pasteurizer 1200 bote kada oras | on demand |
| Opsyon |
|
| Dynamic na kontrol ng PU | on demand |
| E&H registrator | on demand |
| UPS | on demand |
| Dosing ng mga kemikal | on demand |
| Armature sa pagtanggal ng condensate | on demand |
| Pagbabawas ng presyon ng singaw | on demand |
| Malayong pagpapanatili | on demand |
Opsyonal na mga serbisyo:
I. Pag-install ng trabaho sa lugar …. On demand
Ang presyo ay wasto para sa lahat ng mga bansa ng European Union. Kasama sa presyo ang pitong araw na trabaho (+ dalawang araw na paglalakbay) ng dalawang espesyalista sa lugar – pag-assemble at pagsisimula ng kagamitan.
Hindi kasama ang presyo: naghahatid ng mga gastos at akomodasyon ng mga manggagawa. Ay muling makalkula ang indibidwal.
II. Ang pag-install ay siniguro ng customer (sa aming remote na tulong) …. On demand
Nais mo bang makatipid ng iyong pera? Ikaw ba ay may kasanayan sa teknolohiya at hindi natatakot sa mga hamon? Hindi ba pinapayagan ng mga mahigpit na regulasyon ng kalinisan ng iyong bansa ang pagbisita sa isang dalubhasang tekniko mula sa isang dayuhang bansa? Huwag matakot na gamitin ang serbisyo ng remote na tulong.
Paano ang pag-install ng linya ng pagpuno ng aming customer, gamit ang aming malayuang tulong?
1.) Pinoposisyon ng kostumer ang lahat ng mga machine at kinokonekta ang mga ito sa kapangyarihan na ginagabayan ng aming checklist.
2.) Kapag naipadala na ang mga larawan ng pagkumpleto ng paunang yugto nagpapatuloy kami sa pagsisimula at pag-komisyon.
3.) Una naming ikinokonekta ang PLC ng makina sa pamamagitan ng internet sa aming service console sa aming pabrika - pinapayagan nito ang aming manager ng serbisyo na tingnan at kontrolin ang iyong PLC sa isang remote screen, na para bang nasa harap ng makina nang personal.
4.) Pagkatapos ay nagsasagawa kami ng tawag sa kumperensya sa Microsoft Teams, kasama ang isa sa iyong manggagawa na may hawak ng camera, at ang iba pa ay nagtatrabaho sa paligid ng mga tagubilin ng aming technician.
5.) Pagkatapos lamang ng 3-5 araw na pag-set up at pag-configure, ang unang buong bote ng baso o lata ay maiiwan ang iyong linya ng pagpuno.
ang mga manwal sa pangungupahan ay eksklusibong ibinibigay sa wikang Ingles.
Mga pagsusuri
Walang mga review pa.