Minibrewery BREWORX OPPIDUM 6004A-60000

Ang industrial brewery na BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 na may wort brew machine na BREWORX OPPIDUM 6000 ay nagbibigay-daan sa paggawa mula 6000 hanggang 36000 liters ng beer bawat araw (mula isa hanggang anim na batch bawat araw). Ang pagsasaayos na ito ng brewery ay may kasamang hanay ng mga fermenter na may kapasidad sa produksyon hanggang sa 6 000 000 liters ng beer na nagawa gamit ang sa ibabaw na paraan ng pagbuburo o 3 600 000 liters ng beer na ginawa gamit ang ilalim ng ilalim ng pamamaraang pagbuburo bawat taon. Ang pang-industriya na disenyo at malakas na kagamitan ng brewhouse OPPIDUM ay tinukoy ang brewery na ito para sa mga tagagawa ng serbesa na may kinakailangan para sa mataas na kapasidad sa produksyon.

Awtomatikong kontrol ng proseso ng kumukulo, proseso ng pagbuburo, proseso ng pagkahinog, media.

 

Mga teknikal na parameter:

 

Kapasidad sa produksyon - araw-araw:

• 6000 liters ng beer wort bawat araw - isang batch sa loob ng 24 oras - ang mapagkukunang hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 12000 liters ng beer wort bawat araw - dalawang batch sa loob ng 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 18000 liters ng beer wort bawat araw - tatlong mga batch para sa 24 oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 24000 liters ng beer wort bawat araw - apat na batch sa loob ng 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 30000 liters ng beer wort bawat araw - limang mga batch para sa 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 36000 liters ng beer wort bawat araw - anim na batch para sa 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa

 

Kapasidad sa produksyon - taun-taon:

• Ginawa ang beer gamit ang sa itaas na paraan ng pagbuburo ……… +6 000 000 litro bawat taon
• Ginawa ang beer gamit ang ilalim ng ilalim ng pamamaraang pagbuburo….  +3 600 000 litro bawat taon

 

 

Raw materyal:

• Mga klasikal na hilaw na materyales: Malt + hops + inuming tubig + lebadura ng serbesa + (opsyonal na iba pang mga sangkap)
• Nag-concentrate ang beer: Malt extract + hops + inuming tubig + lebadura ng brewer + (opsyonal na iba pang mga sangkap)
• CO2 sa mga bote ng presyon (mga silindro)
• Mga ahente sa paghuhugas at paglilinis

 

Control system:

• Brewhouse - kagamitan sa kumukulo:
  • mga valve at clap - awtomatikong kontrol ng computer
  • temperatura - awtomatikong kontrol ng computer
  • mga motor, bomba - awtomatikong kontrol ng computer
  • tiyempo - awtomatikong kontrol ng computer
• Mga tanke - pagbuburo, pagkahinog, maliwanag na serbesa:
  • temperatura - awtomatikong kontrol ng computer
  • tiyempo - awtomatikong kontrol ng computer
• Media - mainit na tubig, tubig ng yelo, paglamig ng wort, tangke ng glycol:
  • temperatura - awtomatikong kontrol ng computer
  • tiyempo - awtomatikong kontrol ng computer

 

 

Kinakailangan na puwang para sa pagbuo:

• Palapag na lugar min: mula 600 hanggang 900 m²
  
• Minimum na taas ng silid: 9.5 m

 

 

Koneksyon sa kuryente:

• Electrical socket: 400V 3ph / 50 Hz
• Pagkonsumo ng kuryente: 240 kW

 

 

Sistema ng pagpainit ng Brewhouse:

• Gas steam-generator

 

 

Paglamig na sistema:

• Paglamig ng wort: Uminom ng ginagamot na malamig na tubig + Ice cool na tubig (na may glycol)
• Paglamig ng mga tanke: Ice cool water (na may glycol)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - ang modernong sistema ng paggawa ng serbesa at pagbuburo para sa paggawa ng serbesa

 

I. Sistema ng brew

Ang wort brew machine OPPIDUM 6000 ay isang malakas na propesyonal na kagamitan sa compact na may pang-industriya na disenyo na kasama ang lahat ng kinakailangang kagamitan upang makagawa ng 6900 litro ng wort sa isang batch mula sa malt (o malt extract o wort concentrate), hops at tubig. Ang compact machine para sa paghahanda ng wort ay may kasamang anim na espesyal na sisidlan upang ma-maximize ang kapasidad sa produksyon. Salamat sa parallel na pamamaraan ng produksyon na ang makina na ito ay nakagawa mula isa hanggang anim na mga batch ng wort bawat araw - (mula 6900 hanggang 41400 liters ng wort bawat araw). Ang makina ng produksyon ng wort ay ang pangunahing sangkap ng pagganap ng brewery na BREWORX OPPIDUM 6000. Ito ay isang makina ng pagkain na ang pangunahing pagpapaandar ay ang paggawa ng wort. Ang wort ay isang intermediate na produkto na kung saan ay resulta ng isang unang yugto sa panahon ng paggawa ng beer. Ang susunod na yugto ng ikot ng produksyon ay pagbuburo at pagkahinog ng wort na ito sa mga tanke ng pagbuburo. Ang nagresultang produkto ng proseso ng produksyon na ito ay isang masarap na nakakapreskong inuming mababa sa alkohol - beer.

AC - Awtomatikong sistema ng kontrol - ang wort brew machine na nilagyan ng isang suporta sa computer - ang awtomatikong kinokontrol na proseso ng pagbubuhos o sabaw - kumpletong na-automate ng pamamahala ng buong proseso ng wort ng produksyon.

 

Ang wort brew machine na BREWORX OPPIDUM 6000 ay may kasamang karaniwang bersyon:

• mash kettle tank 6000 liters - sisidlan para sa paghahalo ng mga grinded malt butil na may maligamgam na tubig at paghahati ng almirol upang makabuo ng isang solusyon sa asukal
• mash kettle tank 4000 liters - sisidlan para sa kumukulo at para i-cleave ang almirol upang makabuo ng isang solusyon sa asukal
• filtration tank 8500 liters - (tangke ng pagsala ng wort) - daluyan na may isang espesyal na salaan para sa pagsala ng wort
• wort storage tank 7200 liters - sisidlan para sa pansamantalang pag-iimbak ng mainit na wort at pagpapanatili ng temperatura nito
• wort boiling tank tank 9000 litro - sisidlan para sa kumukulo ng wort na may hops
• whirlpool tank 7500 liters - para sa centrifugal na paghihiwalay ng hop dregs mula sa wort
• lababo sa laboratoryo para sa mga pagsubok ng wort
• control panel sa lahat ng mga elemento ng kontrol
• platform na may hagdan
• lahat ng kailangan ng mga koneksyon sa mga tubo at wires
• lahat ng kinakailangan ng mekanikal at awtomatikong kinokontrol na mga balbula at armature
• de-koryenteng switchboard cabinet
• pang-industriya na computer para sa kontrol ng wort brewing process (bersyon lamang na may awtomatikong control system)

 

 

Mga pagpipilian at pag-aari

 

Dalawang uri ng isang hilaw na materyal para sa paggawa ng wort:

• Mga klasikal na hilaw na materyales : Malt + hops + inuming tubig + lebadura ng brewer + (opsyonal na iba pang mga sangkap)
• Nag-concentrate ang beer : Katas ng malt + hops + inuming tubig + lebadura ng brewer + (opsyonal na iba pang mga sangkap)

Anim na kakayahan sa paggawa ng brewhouse:

• 6900 liters ng wort bawat araw - isang batch sa loob ng 12 oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 13800 liters ng wort bawat araw - dalawang batch sa loob ng 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 20700 liters ng wort bawat araw - tatlong mga batch sa loob ng 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 27600 liters ng wort bawat araw - apat na batch sa loob ng 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 34500 liters ng wort bawat araw - limang mga batch sa loob ng 24 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa
• 41400 liters ng wort bawat araw - anim na batch sa loob ng 26 na oras - ang mapagkukunan ng hilaw na materyales ay malt o malt extract, hops, inuming tubig at lebadura ng serbesa

 

Praktikal na disenyo:

• SC: Hindi kinakalawang na asero / C-hugis - lahat ng mga tangke ay ganap na gawa sa hindi kinakalawang na asero AISI 304, pag-aayos ng mga lalagyan sa hugis C
• BLMS - Brewlock mabilis na system ng lock-door - Pinapayagan ng simpleng sistema ng BLMS ang napakabilis na pag-lock at pag-unlock ng lahat ng mga pang-itaas na pintuan ng mga tangke sa pamamagitan lamang ng isang kamay (na may disenyo ng pintuan ng salamin)

 

Napakahusay na sistema ng pag-init:

• SH - Pag-init ng singaw - ang pag-init ng mga takure ng tangke ay ginaganap ng mainit na singaw na ginawa ng generator ng singaw. Ang pag-init ng mainit na singaw ay makabuluhang nagpapabilis sa proseso ng kumukulo. Ito ang pinakamahusay at napaka-kaligtasan na sistema para sa pagpainit ng wort nang walang panganib na caramelization ng malt. Ang sistemang ito ay nangangailangan ng isang koneksyon ng brewhouse sa electric, gas o pellet steam-generator na hindi kasama sa wort brew machine (tingnan ang isang opsyonal na accessories).

 

 

Awtomatikong control system para sa automatization ng buong proseso ng paggawa ng wort:

• AC - Awtomatikong control system - Ang wort brew machine na nilagyan ng suporta sa computer - ang awtomatikong kinokontrol na proseso ng pagbubuhos o sabaw - ganap na naisasagawa ang pamamahala ng buong proseso ng wort ng produksyon.

Bakit ang awtomatikong sistema ng kontrol lamang para sa wort brew machine na ito ang magagamit?

Gumagawa ang OPPIDUM machine ng maraming mga batch ng wort nang sabay-sabay. Ito ay labis na hinihingi ng pansin, konsentrasyon at bilis ng gawaing brewer pati na rin ang mabilis at kasabay na pagsubaybay at pagsusuri ng mabilis na pagbabago ng data mula sa maraming mga sensor. Ang sistemang pang-Australyano lamang na may isang computer at maraming mga elektronikong sensor ng awtomatikong sistema ng kontrol ang makapagbibigay ng maayos na tiyempo ng lahat ng mga yugto ng paggawa ng serbesa, tamang temperatura sa tamang oras, tamang bilis ng mga bomba at motor, nang walang pinsala ng wort, lahat ito tuloy-tuloy na kinokontrol sa hanggang anim na paralelly na nagawang proseso ng produksyon.

 

Mayroon ding iba pang magagandang kadahilanan kung bakit gamitin ang awtomatikong control system:

• Pag-aalis ng mga pagkakamali ng tao - Ang makina ay tumpak at napapanahong magsagawa ng mga kinakailangang gawain
• Nagse-save ng mga gastos para sa may-ari - isang manggagawa lamang ang kinakailangan para sa pagmamanipula sa brewery
• Pinapaliit ang bilang ng mga kundisyon ng error sa brewery - Ang lahat ay nasa ilalim pa rin ng kontrol ng computer
• Pagsubaybay at pagpaparehistro- lahat ng mga katayuan at pagpapatakbo ng proseso ng paggawa ng wort ay nakaimbak sa memorya ng computer
• Pagliit ng mga kinakailangan - Ang sistemang ito ay hindi nangangailangan ng labis na pansin ng operator ng tao - Palaging natiyak ang isang maagang reaksyon ng makina
• Matatag na kalidad ng serbesa - Ang karaniwang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura ay laging sinusunod upang matiyak na palaging ang parehong maximum na posibleng kalidad ng serbesa
• Anim na pre-program na mga recipe - para sa paggawa ng mga kilalang uri ng beer: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Espesyal
• Manu-manong mode ng paggawa ng serbesa - para sa paggawa ng lahat ng iba pang iba't ibang uri ng beer na hindi alam ng pre-program na system
• Espesyal na mode ng kalinisan - para sa awtomatikong paglilinis, paglilinis at isterilisasyon ng lahat ng mga tangke, tubo, armature at iba pang kagamitan sa paggawa ng serbesa

 

 

 

---

 

Teknikal na detalye

 

Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero wort kumukulong OPPIDUM machine 6Ang 000 ay binubuo ng:

 

1. Mash kettle 8000 litro

Ang patayo, dobleng pader na hindi kinakalawang na bakal na sisidlan na may isang spherical o korteng kono sa itaas na ilalim, na idinisenyo para sa paghahalo ng malt na pagkain sa maligamgam na tubig at paghahati ng almirol upang makabuo ng isang solusyon sa asukal. Panloob na ibabaw ng tangke: Malamig na lumiligid sa isang kapal ng 4 mm at hot-rolling mula sa kapal ng 5 mm, ibabaw na paggamot ng 2B, mga seam na pinakintab sa Ra <0.3 micrometers. Maximal ovepressure sa tank 0.3 bar.

 

• Nagagamit na kapasidad 8 000 liters
• Mga Dimensyon Ø 2 110 mm, taas 4 419 mm
• Pinainit ng singaw sa ilalim na lugar 1.54 m2
• Nag-init ng silindro na lugar na 3.60 m2
• Steam balbula ASCO jucomatik DN 15
• Paglabas ng condensate ng singaw DN 15
• Pinakamataas na overpressure ng singaw 6.5 bar
• Four-arm agitator na may gearbox LBC 130/50, output power 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Pag-iilaw 24V 100W 1440 lm IP65
• Manhole ng serbisyo na may baso na pintuan Ø 440 mm / baso 8mm
• Hopper para sa durog malt DN 100
• 2 mga PC ng Sanitary rotating shower DN 20 para sa paglilinis ng tanke
• 1pc ng Sanitary shower para sa paglilinis ng baso manhole
• Agitator - bilis ng pag-ikot 29 / min, 2 mga PC ng blades
• Dobleng naka-jacket sa ibaba na may slope ng 12 °, lugar ng pag-init 3.60 m² 50 mm na pasukan
• Panlabas na jacketing na hindi kinakalawang na asero 1.5 mm
• Nangungunang takip sa hindi kinakalawang na asero, mga welded seam at pinakintab sa Ra 0.1-0.3
• Steam outlet sa gitnang air exchanger DN 100
• Wort piping DN 65
• Mga Saniary piping DN 40
• Mga piping singaw DN 15
• Madaling iakma ang mga paa DN 150 4pcs
• Pre-masher - isang espesyal na silid sa pag-spray ng malt grist ng tubig bago ito ibuhos sa mashing tank.
• Pagkakabukod plasticized cotton wool: itaas na takip 50mm / cylindrical jacket 50mm / steam ilalim 50mm
• Ilaw ng signal: pula / berde - bukas na pag-sign ng pinto / pagkakamali / proseso ng error

 

 

2. Mash kettle 4000 litro

Ang patayo, dobleng pader na hindi kinakalawang na bakal na sisidlan na may isang spherical o korteng kono sa itaas na ilalim, na idinisenyo upang malaslas ang almirol upang makabuo ng isang solusyon sa asukal.

 

• Nagagamit na kapasidad 4 000 liters
• Mga Dimensyon Ø 2 110 mm, taas 4 419 mm
• Pinainit ng singaw sa ilalim na lugar 3.48 m2
• Nag-init ng silindro na lugar na 1.50 m2
• Steam balbula ASCO jucomatik DN 15
• Paglabas ng condensate ng singaw DN 25
• Pinakamataas na overpressure ng singaw 6.5 bar
• Agitator - bilis ng pag-ikot 29 / min, 2 mga PC ng blades
• Gearbox 130/50, output power 850 Nm, input power 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Pag-iilaw 12V 35W 1440 lm
• Manhole ng serbisyo na may salaming pintuan Ø 440 mm
• 2 mga PC ng Sanitary rotating shower DN 20 para sa paglilinis ng tanke
• 1pc ng Sanitary shower para sa paglilinis ng baso manhole
• Panlabas na jacketing na hindi kinakalawang na asero 1.5 mm
• Nangungunang takip sa hindi kinakalawang na asero, mga welded seam at pinakintab sa Ra 0.1-0.3
• Madaling iakma ang mga paa DN 150 4pcs
• Pagkakabukod plasticized cotton wool: itaas na takip 50mm / cylindrical jacket 50mm / steam ilalim 50mm
• Ilaw ng signal: pula / berde - bukas na pag-sign ng pinto / pagkakamali / proseso ng error

 

3. Filtering tank (tangke ng pagsala ng wort)

Hindi kinakalawang na asero na sisidlan na may isang espesyal na salaan para sa pag-filter ng wort, na may isang spherical o conical na itaas na ibaba. Ang pag-filter ng tubo at kolektor - Ang output pipeline ay matatagpuan sa ibaba ng reaktibo sa ibaba, diameter ng tubo DN 80. Ang mga Lautering reducer mula sa ilalim ng 80/40 ay hinihimok sa isang pabilog na tubo na may diameter na 80 mm.

Sensor ng vacuum PICK pneumatic pressure sensor mula sa SICK. Materyal AISI 316L. Saklaw ng presyon -1bar hanggang 1 bar. Output boltahe 0-10V. Gumagana ang system ng pag-filter
ang prinsipyo ng pagkalkula ng presyon ng hydrostatic sa pamamagitan ng dami ng take-off at hydrostatic pressure na sinusukat ng isang tachometer na matatagpuan sa isang pabilog na pipeline sa ibaba ng reaktibo sa ilalim ng tank. Sinusuri ng system ang pagkakaiba na dumadaan sa impormasyon ng PID controller. Kinokontrol ng PLC ang bilis ng bomba at ang kinakailangang rate ng daloy upang ang layer ng filter ay hindi iguhit sa ilalim ng daluyan. Awtomatikong sinisiguro ng sistemang ito ang maximum na rate ng pag-filter.

Inirerekumenda namin: BH-OPT-ELS60 Pag-angat ng kuryente ng kutsilyo sa tangke ng pag-filter ... tingnan ang mga pagpipilian sa ibaba.

Ang espesyal na pagpapasadya ng wort brew machine Oppidum 6000 - ang electric lift ng kutsilyo-stirrer sa tangke ng pagsala (wort filtration tank). Ang pagpapasadya ng wort brew machine na ito ay nagbibigay-daan sa iyo ng napaka-variable na posisyon ng setting ng kutsilyo sa loob ng tangke ng pagsala. Ito ay kapaki-pakinabang sa panahon ng pagsasala ng wort sa pamamagitan ng malt butil na sediment kapag ang ilang mga mas malakas na uri ng serbesa ay ginawa. Ang pag-angat ng kutsilyo-gumagalaw ay nagsisiguro sa iyo upang mapabilis ang proseso ng pagkuha ng wort. Ito ay mahalaga upang maiwasan ang labis na oksihenasyon ng wort sa panahon ng proseso ng pagsala.

Ang mekanismo ng pag-aangat ay natiyak ng electric actuator. Ang operator ng wort brew machine ay maaaring magbago ng posisyon ng kutsilyo sa anumang posisyon ayon sa kailangan niya sa ngayon. Ang pag-aangat ng kutsilyo na nagpupukaw ay malulutas ng system ng mga nakapirming shaft ng 35mm diameter na matatagpuan sa pangunahing guwang na rotary shaft. Ang mekanismo ng pag-aangat ay matatagpuan sa ilalim ng gearbox sa ilalim na mga bahagi ng tangke. Ang maximum na pinapayagan na presyon ay 800kg. Ang stroke ng pagpapakilos ay hanggang sa 200 mm. Ang mga posisyon ng kutsilyo ay nagpapaligtas sa tagapuwesto na bahagi ng electric actuator. Ang boltahe ng output ng nagpaposisyon ay 0-10V. Ang pagpapakita ng posisyon ng kutsilyo ay nagpapalabas sa monitor ng LCD. Ang oras ng pag-angat ay 40 sec.

Ang basang malt na pagbuga ng butil mula sa tangke ay nalulutas ng isang mas mababang pagbuga na nilagyan ng isang pneumatic sliding flap para sa paggalaw ng mga butil ng malt na natiyak ng pabalik na paggalaw ng kutsilyo. Ang pneumatic sliding flap ay ginawa mula sa materyal na AISI 304 DN 250. Ang mga basang butil na malt ay kinukuha ng screw conveyor na nagdadala ng materyal na basura palabas mula sa brewery patungo sa isang trak ng trak o basurahan na hinanda sa ilalim ng conveyor.

 

• Nagagamit na kapasidad 8 500 liters
• Mga Dimensyon Ø 2 810 mm, taas 4 419 mm
• Pagsasala sa ilalim ng 8 mga segment na may 18% pagkamatagusin (pinutol na mga butas 0.6 - 4mm / 80mm)
• Mga nozzles para sa banlaw sa ilalim ng salaan 6 na mga PC
• Gumalaw 2 braso, 10 talim
• Gearbox LBC 130/100 820 Nm 2200 W
• Manhole ng serbisyo na may salaming pintuan Ø 550 mm
• Pag-iilaw 12V 35W 1440 lm IP65
• Tagapagpahiwatig ng temperatura ng mekanikal na 0-120ºC hindi kinakalawang na asero
• 4 pcs ng Sanitary umiikot na shower DN 25
• Three-way setting balbula na may baso ng paningin DN 80
• Ipasok ang mga tubo DN 65
• Mga outlet ng tubo sa ilalim ng salaan DN 80
• Ang mga butil ni Brewer ay naglabas ng 420 * 540
• Naghahatid ang tubo ng deaeration upang alisin ang sobrang pagkapagod at vacuum sa panahon ng proseso ng paglalaba
• Kagamitan para sa awtomatikong paglabas ng mga butil
• Pagkakabukod plasticized cotton wool: itaas na takip 50mm / cylindrical jacket 50mm / steam ilalim 50mm
• Panlabas na jacketing na hindi kinakalawang na asero 1 mm
• Nangungunang takip sa hindi kinakalawang na asero
• Madaling iakma ang mga paa DN 150 4pcs
• Ilaw ng signal: pula / berde - bukas na pag-sign ng pinto / pagkakamali / proseso ng error

 

4. Wort kettle - ang bagong mataas na mabisang sistema ng pag-init na may turbine

Patayo, hindi kinakalawang na asero na tangke na may isang spherical o korteng kono sa itaas na ibaba. Ang pagpainit ng singaw ay na-secure ng espesyal na turbine, na matatagpuan sa loob ng lalagyan. Spiraly heating area 6.2 m².

Ang lalagyan ay idinisenyo upang magluto ng wort at dosing ng hops gamit ang isang PLC na hop hopper system. Ang lalagyan ay gawa sa AISI 304 na materyal na kapal na 4mm.
Ang labas at panloob na ibabaw ay pinakintab Ramin = 0.8μm.
Pinakamataas na makakamit na labis na pagpipigil sa lalagyan 0.3 Bar
Heat control at dosing ng hops gamit ang PLC na magagamit sa mga mode: Manu-manong / Semi Awtomatiko / Awtomatiko

 

• Nagagamit na kapasidad 9 000 liters
• Mga Dimensyon Ø 2 110 mm, taas 4 419 mm
• Pinainit ng singaw sa ilalim na lugar 6.20 m2
• Steam balbula ASCO jucomatik DN 15
• Paglabas ng condensate ng singaw DN 25
• Mag-input ng mga tubo ng wort DN 65
• Mga output piping piping DN 65
• Mga naglilinis na tubo DN 40
• Pag-iilaw 12V 35W 1440 lm IP65
• Manhole ng serbisyo na may salaming pintuan Ø 440 mm
• 2 mga PC ng Sanitary rotating shower DN 20
• Steam papalabas na tubo DN 100, 3x spraying device
• Pagkakabukod 50 mm plasticized cotton,
• Panlabas na jacketing na hindi kinakalawang na asero 1 mm
• Nangungunang takip sa hindi kinakalawang na asero
• Pagkakabukod plasticized cotton wool: itaas na takip 50mm / cylindrical jacket 50mm / steam ilalim 50mm
• Madaling iakma ang mga paa DN 150 4pcs
• Ilaw ng signal: pula / berde - bukas na pag-sign ng pinto / pagkakamali / proseso ng error

 

 

5. Wort storage tank

Patayo, hindi kinakalawang na asero na tangke na may isang spherical o korteng kono sa itaas na bahagi para sa pag-iimbak ng wort at pagpapanatili ng temperatura nito. Ang pagpainit ng singaw ay na-secure ng coil, na matatagpuan sa loob ng lalagyan.

Ang lalagyan ay idinisenyo upang kolektahin ang sinala na wort at pagkatapos ay magpainit muli bago ibomba ito sa tangke na kumukulo ng wort. Ang lalagyan ay gawa sa AISI 304 na materyal na kapal na 4mm. Panlabas i
ang panloob na ibabaw ay pinakintab sa Ra min = 0.8μm

 

• Nagagamit na kapasidad 7 200 liters
• Mga Dimensyon Ø 2 008 mm, taas 4 419 mm
• Nag-init ng silindro na lugar na 2.30 m2
• Steam balbula ASCO jucomatik DN 15
• Paglabas ng condensate ng singaw DN 25
• Mag-input ng mga tubo ng wort DN 65
• Mag-input ng mga sanitary na tubo DN 40
• Pag-iilaw 12V 35W 1440 lm IP65
• Manhole ng serbisyo na may salaming pintuan Ø 440 mm
• 2 mga PC ng Sanitary rotating shower DN 20
• Steam papalabas na tubo DN 100, 3x spraying device
• Pagkakabukod plasticized cotton wool: itaas na takip 50mm / cylindrical jacket 50mm / steam ilalim 50mm
• Panlabas na jacketing na hindi kinakalawang na asero 1 mm
• Nangungunang takip sa hindi kinakalawang na asero
• Madaling iakma ang mga paa DN 150 4pcs
• Ilaw ng signal: pula / berde - bukas na pag-sign ng pinto / pagkakamali / proseso ng error

 

 

6. Whirlpool tank

Ang daluyan ay dinisenyo upang paghiwalayin ang basura at mga kumpol ng mga protina mula sa ginawa ng wort. Ang panlabas at panlabas na mga ibabaw ay pinakintab na may isang maximum na pagkamagaspang ng Ra min = 0.8μm. Ang sisidlan na ito ay may ilalim na may gradient patungo sa perimeter - papayagan ka ng pagpipiliang ito na makuha ang buong dami ng wort na may halos isang zero-loss.

• Nagagamit na kapasidad 7 500 liters
• Mga Dimensyon Ø 2 308 mm, taas 4 419 mm
• Manhole ng serbisyo na may salaming pintuan Ø 440 mm
• 2x Sanitary rotating shower DN 60
• Wort pipeline DN 65
• Papalabas na pipeline ng wort DN 50
• Pag-draining ng tubo DN 65
• Tangential nozzle dn 32
• Tagapahiwatig ng antas ng pagpuno DN 40
• Pag-venting ng tubo 1x DN 65
• Pag-iilaw 12V 35W 1440 lm IP65
• Pagkakabukod plasticized cotton wool: itaas na takip 50mm / cylindrical jacket 50mm / steam ilalim 50mm
• Panlabas na jacketing na hindi kinakalawang na asero 1 mm
• Madaling iakma ang mga paa DN 150 4pcs
• Ilaw ng signal: pula / berde - bukas na pag-sign ng pinto / pagkakamali / proseso ng error

 

 

Platform ng serbisyo

Ang frame at pagtatayo ng platform ng serbisyo ay gawa sa AISI 304. Ang frame ay matatag na konektado sa mga indibidwal na lalagyan na ginagamit nito bilang isang sumusuporta sa elemento. Ginagamit din ang frame upang ayusin ang mga lalagyan. Ang palapag ng konstruksyon ay isang galvanized floor grid bilang isang variant ng isang transparent na sahig, o isang anti-slip stainless steel sheet na may isang butas para sa madaling kanal.

 

Platform ng kagamitan:

Ang gitnang electro-switchboard, na naglalaman ng isang awtomatikong sistema para sa pamamahala ng lahat ng mga proseso

• PLC gamit ang touch screen
• Hugasan-palanggana
• desk ng trabaho
• May hawak ng laboratoryo para sa mga saccharometers
• Kagamitan para sa paglamig ng mga sample ng laboratoryo
• Naka-lock na gabinete para sa pag-iimbak ng lahat ng mga pantulong at kagamitan sa laboratoryo
• Railing

 

Mga hagdan at platform ng auxiliary

Ang frame at konstruksyon ay gawa sa AISI 304.
Ang sahig ng konstruksyon ay gawa sa isang yero na yaring-rehas na sahig bilang isang pagkakaiba-iba ng isang transparent na sahig, o isang anti-slip na hindi kinakalawang na asero sheet na may isang butas para sa madaling kanal ng tubig.
Ang handrail ng hagdan ay gawa sa AISI 304 na may diameter na 40 mm

 

 

---

 

Pangunahin at pandiwang pantulong na tubo, mga kabit, bomba, sensor, flowmeter

 

Mga sistema ng piping

• Ang pangunahing sistema ng tubo ay gawa sa AISI 304 DN 65, ika. 2 mm
• Ang mga nagkakabit na kabit ay DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Ang auxiliary piping para sa pamamahagi ng tubig, kalinisan at dosis ay gawa sa materyal na AISI 304 DN 40
• Mga kabit sa koneksyon, pag-angkop sa pagkain DIN 11851, materyal na AISI 304 DN 40.

 

Mga balbula at nagpapatakbo ng niyumatik

• Ang pangunahing mga kabit ng tubo ay gawa sa AISI 316 na materyal
• Flap balbula DN65 na may patayong solong-kumikilos na hindi kinakalawang na asero drive.
• Ang mga kabit ng auxiliary pipline ay gawa sa AISI 316 na materyal.
• Ang mga balbula ng bola na DN 40 ay kinokontrol ng isang solong kumikilos na AT101U S09B.
• Ang mga pneumatic slanted valves na DN 25 at DN 32 ay gawa sa AISI 316 na materyal.

 

Sapatos na pangbabae

• Pump ng kumukulong hanay: Ang Ebara DWO 300 ay nilagyan ng SIC-SIC / Naka-install na lakas na 3.0 kW
• Pump ng set ng pagsala: Ebara DWO 200 Perforated Pump Na May SIC-SIC Seal / Na-install na pag-input ng kuryente na 2.2kW
• Pump ng wort papalabas na hanay: Ebara DWCH 50 / Naka-install na pag-input ng kuryente na 2.2kW
  (Posibleng palitan ang mga pump na ito ng mga bomba na PACKO Type NP 60 - sa sobrang gastos na tinatayang 1700 euro bawat piraso)

 

Sensor

• Ang wort kumukulo na hanay ay naglalaman ng mga sensor ng walang laman na mga tubo.
• Ang mga sensor ng SLICK LFV 200 na uri ay naka-mount sa pagsipsip ng bawat bomba (3 piraso).

Mga flowmeter

• Flowmeter ng wort kumukulo na hanay - Comac cal Flow 38
• Flowmeter ng hanay ng pagsala - Comac cal Flow 38 DN 32
• Flowmeter para sa pagdadala ng wort - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosis ng hops

Naghahain ang aparato para sa awtomatikong dosing ng hops sa wort boiler gamit ang pump na matatagpuan sa pangunahing pipeline.
Materyal AISI 304, ika. 2.5 mm
Paggawa ng presyon 4 bar, pagsubok presyon 6.5 bar

 

Electric installation

• Pangunahing paglipat ng 3x 25A na may gitnang pindutan ng paghinto
• Motor starter 3x 2,5-4A
• 1x Converter ng dalas Fronic mini 1.5 kW
• 2x Converter ng dalas Fronic mini 0.75 kW
• Digital temperatura regulator ng mash kettle Dixel XR20D
• Digital regulator ng temperatura ng output ng wort na Dixel XR20D
• Circuit breaker 6A 230V
• Circuit breaker 10A 230V
• Circuit breaker 4A 230V
• Ang switchboard ng plastik na DIN, 36 na mga module
• Mga kable
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Koneksyon:

• Wort discharge piping DN 32
• Suplay ng malamig na tubig DN 32
• Mainit na supply ng tubig DN 32
• Linya ng alisan ng tubig DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Mga Pantulong:

• Hugasan ang palanggana na may pinagsamang pagpupulong ng pingga ng pingga
• Paglamig aparato para sa mga sample
• Daloy ng metro DN 32 ng supply ng tubig
• Filter ng tubig

 

Pangunahing teknikal na data:

• Haba ... 10500mm
• Lapad ... 8000mm
• Taas sa itaas ng chimney flange ... 4500mm
• Taas ng platform ... 2700mm
• Minimum na taas ng silid ... 5500mm
• Inirekumendang taas ng silid ... 6000mm

 

transportasyon

Ang kagamitang ito ay karaniwang ipinapadala sa naka-assemble na estado na may pagbubukod para sa mga hindi kinakalawang na asero na takip, bapor para sa paghalay ng singaw, mga hakbang ng tulay sa serbisyo at electric switchboard.

Warranty:

• Pagpapakulo ng kagamitan OPPIDUM 36 buwan
• Magpahid ng 24 buwan
• Mga sangkap ng kuryente 24 na buwan

 

---

---

Ang awtomatikong control system para sa OPPIDUM - panteknikal na paglalarawan

 

Ang BHAC4 ay isang awtomatikong control system para sa OPPIDUM wort paghahanda machine na may suporta sa computer at karamihan sa mga operasyon ay awtomatikong kinokontrol - ayon sa isang tinukoy na programa mula sa isang sentral na control panel.

Pinapayagan ka ng system ng paggawa ng awtomatikong paggawa ng serbesa na gumana sa mga mode
1. Manu-manong mode
2. Semi-awtomatikong mode
3. Awtomatikong mode,

Ang lahat ng mga mode ay maaaring makontrol mula sa touch panel, na matatagpuan sa gabinete sa platform ng operator, o sa pamamagitan ng remote control mula sa control room.

Sa bawat mode, maaari kang bumalik at pabalik sa proseso sa isa pang mode.
Sa automateic mode, maaari mong ihinto ang proseso at ayusin ang mode sa panahon ng proseso, o sa pamamagitan ng manu-manong pag-access sa proseso, depende sa antas ng pag-access.

 

Mga pagtutukoy ng MITSUBISHI PLC:

• L61P power supply
• L6ADP-R4 card para sa serial na komunikasyon RS 485
• Processor L02CPU-P
• Output card LY42PT1P
• L60RD8 card para sa koneksyon ng mga sensor ng temperatura na PT100
• Analog output card L60DA4
• Control panel: WEINTEK MT8150XE
• Remote control: VIPA TM-C VPN router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Control panel:

Paano ang hitsura ng awtomatikong control panel? Ito ay isang pangunahing menu. Pumili ng isa mula sa maraming uri ng serbesa o iba pang mga pag-andar, punan ang mga stack ng lahat ng kinakailangang hilaw na materyales, pagkatapos ay mag-click at hayaan ang computer na magluto ng iyong serbesa:

 

 

Mga espesyal na pag-andar:

• Pagpapaandar ng CIP - tinitiyak ng espesyal na mode ang paglilinis, sanitisasyon at isterilisasyon ng serbesa, mga tubo ng wort at opsyonal ding iba pang mga aparato sa serbesa

 

Teknikal na pagtutukoy at pag-andar

 

Ang control unit ay binuo sa PC platform na may operating system at control program.

Sa presyo ng automatization ng kumukulong kagamitan ay naglalaman ng isang kumpletong pagpupulong ng hardware kasama ang mga pneumatic actuator at ang mga elemento ng pag-install ng kumukulong kagamitan. Naglalaman din ang automatization ng operating system kabilang ang lisensya at software para sa isang awtomatikong paggawa ng wort gamit ang makina na ito.

Pinapayagan ng software na baguhin ang mga recipe para sa paggawa ng serbesa ng higit pang iba't ibang mga uri ng serbesa nang direkta sa pamamagitan ng control panel o sa pamamagitan ng pag-install sa pamamagitan ng USB port. Ang mga kagamitan sa software at kumukulo ay kapwa dinisenyo upang magluto ng lahat ng mga kilalang beer sa mundo sa paraan ng decoction o sa infusion na paraan din. Gayundin sa paraan ng decoction, posible na magluto sa isa o dalawang pag-mashing cycle.

Iproseso ang mga pagkakasunud-sunod bilang oras, bilis ng mga bomba, tiyempo ng lahat ng mga yugto, pagsukat ng temperatura at kontrol atbp.

Indibidwal na dami ng pagpuno ng tubig o ang labis na dami, temperatura at daloy ng daloy ng bawat media ay maaaring itakda ng operator ang kanyang sarili matapos na ipasok ang password ng gumagamit sa pangatlong antas.

Awtomatikong kontrol ng wort production machine na may pagkontrol sa karamihan ng mga hakbang at pagpapatakbo ng computer - ayon sa isang tinukoy na programa mula sa isang sentral na control panel (touch screen). Ang isang operator ng tao ay pipili ng isang resipe at magsisimula ng isang programa na kumokontrol sa lahat ng mga proseso ng produksyon. Sinusuri ng operator ang pag-usad ng lahat ng mga pamamaraan at nagsasagawa ng mga pagsubok sa laboratoryo, nalulutas ang mga hindi pamantayang kondisyon at tinitiyak ang paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa proseso ng paggawa ng wort.

 

Mga manu-manong pagpapatakbo bago simulan ang paggawa ng serbesa:

• Paghahanda ng malt gamit ang isang mill machine (milled malt grist)
• Paghahalo ng malta - pagwiwisik ng malt grist sa maligamgam na tubig (pagluluto ng mga proces)

 

Awtomatikong pagpapatakbo:

• Pag-init ng mga tangke at tiyempo (tumpak na mga gradient ng temperatura at oras na kontrolin ang lahat ng mga phase alinsunod sa napiling resipe)
• Ang proseso ng decoction o pagbubuhos kabilang ang pagkontrol sa lahat ng mga sapatos na pangbabae
• Pag-filter ng wort (Lautering wort process)
• Pagpapakulo ng wort na may hops + dosing ng hops (awtomatikong pagdaragdag ng hops sa wort habang kumukulo)
• Whirpooling (paghihiwalay ng wort mula sa mga hop gamit ang isang sentripugal na pag-ikot)
• Paglamig ng batang beer at saturation ng wort na may hangin
• Ang pagtatapon ng malaya na rests mula sa tangke ng pagsasala
• Sanitisasyon ng lahat ng mga tubo (proseso ng CIP)

Ang control program ay nagpapatakbo sa wikang Czech, Russian at English. Maaari naming ipasadya din ang programa para sa iba pang mga wika.

 

 

---

 

Paglalarawan ng hardware at software

 

Ang automatized na proseso ng serbesa ng serbesa ay pasadyang itinayo upang eksaktong tumugma sa mga kinakailangan ng isang partikular na uri ng kagamitan na kumukulo at mga kinakailangan din ng gumagamit.

 

Awtomatikong may kasamang mga sumusunod na item:

---

1^st hardware

• • Ang mga balbula at niyumatik na balbula kabilang ang mga actuator
  • Flowmeter na may digital na output
  • Ang control system ng PLC
  • Touch panel para sa kontrol ng operator
  • pag-install at koneksyon ng mga bahagi ng automation.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd software

• Orihinal na sistema ng operasyon
• Suporta para sa pagtatakda ng mga pasadyang haba at pagkakasunud-sunod ng trabaho
• Mga pre-program na tatanggap para sa maraming uri ng serbesa

10° light beer (Czech light lager beer)

11° dark beer (Czech black lager beer)

12° light beer (Tradisyunal na uri ng lager ng Czech na Pilsen)

13° weissenbeer (Beer na gawa sa malt ng trigo)

14° special beer (Mas malakas na lager beer)

 

 

---

 

Paglalarawan ng hardware:

 

Awtomatikong sistema ng kontrol

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC slot, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Mataas na Bilis)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (output ng transistor 0,5A)

 

 

Display at komunikasyon system ng automatization

 

- 3 pc panel ng pagpapatakbo ng display Weintek CMT-IV5

• resolusyon ng screen 1024 × 768
• screen diagonal 9,7 "capacit TFT
• ningning 350 cd / m²
• 500: 1 kontratadong rasyon
• suporta para sa multi-touch
• 1 Ghz RISC Cortex A9 na processor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Port ng komunikasyon sa Ethernet
• 24 supply ng kuryente ng VDC
• Degree of protection IP65
• panlabas na sukat 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• bigat 760g
• temperatura sa pagtatrabaho 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc server ng vizualization Weintek SMT - SVR

• Proseso ng ARTEX A8 RISC
• 256 MB flash memory, 256 MB RAM
• mga input / output - USB2.0- Serial port- SD card- Ethernet
• 24 supply ng kuryente ng VDC
• Degree of protection IP65
• Panlabas na sukat 130x115x24mm (LxWxH)
• Timbang 180g
• Paggawa ng temperaturang -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Mga balbula ng niyumatik

- laki ng tornilyo-thread

• G 1/2 “(DN15)
• G3 / 4 “(DN20)
• G 1 1/4 “(DN32)

- PTFE selyo

- temperatura ng pagtatrabaho -30 ~ + 180 ° C

- min. at max. presyon 0 ~ 16 bar

- min. at max. nagtatrabaho presyon 6 ~ 8 bar

- Ang timbang at sukat ay variable depende sa uri ng balbula / flap

- materyal - katawan - hindi kinakalawang na asero no. 1.4408

- taga-gawa ng niyumatik - aluminyo na katawan

- 14 na mga PC ng mga balbula ng niyumatik

 

Mga flap ng niyumatik

- laki ng tornilyo-thread 2 "- ang ilaw ay pumitik sa DN50

- tinatakan ang VMQ - Silicon

- max. temperatura ng pagtatrabaho 100 ° C

- max sanitasyon ng singaw temperatura 130 ° C

- max. Presyon ng pagtatrabaho. 10 bar

- Ang balbula at actuator ay gawa sa hindi kinakalawang na asero 1.4301

- 24 na mga PC ng mga niyumatik na flap

 

---

 

Mga balbula ng electromagnetic

 

tubig

- laki ng tornilyo-thread - G 1/2 "(DN15)

- G 3/4 “(DN20)

- max. presyon 16 bar

- temperatura sa paligid -20 ~ + 65 ° C

- temperatura ng daluyan -20 ~ +120

- materyal: hindi kinakalawang na asero AISI304

 

Steam

- laki ng tornilyo-thread G 1/2 "(DN15)

- max. presyon 25 bar

- temperatura sa paligid -20 ~ + 65 ° C

- temperatura ng daluyan +5 ~ + 185 ° C

- materyal: hindi kinakalawang na asero AISI304

 

Sa Oppidum brewhouse ay 16 mga PC ng tubig at mga steam electro-magnetic valves

Isinasagawa ang pag-install ng elektrisidad alinsunod sa pamantayan ng ČSN EN 60204-1, ang antas ng proteksyon IP 65

 

 

Software at paglalarawan ng magagamit na mga mode ng programa

 

Magagamit na mga operasyon

- Ang programe ng PLC ay nahahati sa mga proseso

- Ang mga proseso ng pagsukat ay: - pagsukat ng temperatura - impuls pagbibilang ng data mula sa mga flowmeters (induction, salpok)

- Ang isa pang proseso ay responsable sa batayan ng data na natanggap mula sa panel ng operator upang magpatakbo ng iba't ibang mga proseso ayon sa napiling resipe

- Pagbubuhos

- Paraan ng isang kumukulong siklo ng malt mash bawat batch

- Paraan ng dalawang kumukulong siklo ng malt mash bawat batch

- Iba pang mga posibleng proseso at pamamaraan ng paggawa ng serbesa

- Back-flush ng mga tubo ,, pump at tank

- Kalinisan ng lahat ng mahahalagang bahagi ng makina

 

Mga mode ng pag-access

- Para sa vizualization ay ginagamit ang panel ng operator na may touch panel

- Nagagawa ng gumagamit ang apat na magagamit na mga mode na may iba't ibang mga karapatan sa pag-access.

 

Mode ng User

- Pinapayagan lamang na subaybayan ang pag-usad ng proseso ng paggawa ng serbesa

 

Palawakin ang mode ng gumagamit

- Mode ng gumagamit + ang posibilidad ng paglipat ng mga balbula, motor, bomba at pag-pause sa awtomatikong proseso

 

Admin mode

- Pagpapalawak ng mga karapatan ng gumagamit + ang posibilidad na simulan ang awtomatikong paggawa ng serbesa at pagbabago ng mga parametre ng pamamaraan

 

Programming mode

- Buong setting ng lahat ng mga parameter ng programa at mga Constant

 

Manu-manong mode ng kontrol

- Ginagamit ang panel ng operator para sa remote control ng mga balbula, damper, mixer at pump

 

Awtomatikong control mode

- Posibilidad ng pag-set up ng mga parametre ng mga indibidwal na mga recipe at pagsisimula ng awtomatikong proseso

- Ipinapakita ng panel ng operator ang pangalan ng beer, ang uri ng pagluluto, pagsubaybay ng aktwal na hakbang alinman sa countdown timer, o may mga deduction litro o naabot ang temperatura

- Sa panel ang kasalukuyang mga katayuan ng lahat ng mahahalagang elemento sa bawat hakbang ay isinalarawan - mga balbula, motor, bomba, sensor

- Posible ang proseso upang masuspinde o makagambala sa bawat oras ng operator ng tao

 

Pagpapalawak ng mga posibilidad

- Pagpapasadya ng lahat ng kagamitan sa hardware at software alinsunod sa mga indibidwal na kahilingan sa costumer at ang magagamit na teknolohiya

 

 

---

Ang presyo ng wort brew system na Oppidum 6000 ay may kasamang:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- pangunahing wort brew machine na inilarawan sa site na ito. Kasama sa hanay ang lahat ng mga tanke, pump, system ng tubo, electric system, konstruksyon ng suporta, platform ng serbisyo at hagdan.

2. Awtomatikong control system

- Lahat ng hardware, teknikal na kagamitan at software na idinisenyo sa pagpapatakbo ng brewhouse sa lahat ng tatlong magagamit na mga mode: manu-manong / semi-awtomatiko / buong awtomatiko.

3. Istasyon ng isterilisasyong hangin

DEMI HBA 5 "- Ang isterilisasyong air filter para sa mga teknolohiya sa pagproseso ng pagkain

• Temperatura ng pagpapatakbo: max. 150 ° C
• presyon ng pagpapatakbo: max. 10 bar (g)
• Mapanganib na mga gas / vapors max. 10/5 bar (g)
• Ang materyal sa konstruksyon ay may mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero AISI 316L. Ang lahat ng mga hinang ay ganap na hinang, walang mga basag at pamamaga.
• Ang mga filter ay ibinibigay na may koneksyon sa sinulid, silikon ng silikon ng FDA, vent sealing vent ng FDA PTFE at paagusan at base coat:
  - panloob na ibabaw: hinangin, nabahiran at napalipat-lipat
  - panlabas na ibabaw: pinakintab na 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - output hanggang sa 100 M3 / oras

4. Brewer's malt butil na naglalabas ng conveyor

Ang pagdadala ng mga basang basang brewer na basa mula sa filtering tank palabas ng gusali patungo sa trak ng trak.

Ang spiral stainless steel conveyor ay ginagamit upang maghatid ng basang mga butil ng malt mula sa filter tank sa mga nakahandang lalagyan o trak, na inihanda sa labas ng gusali ng serbesa.
Ang conveyor ay gawa sa AISI 302 at AISI 304 at nilagyan ng Nord engine. Sa output ng conveyor mayroong isang level sensor.
Ang DN32 na may sinulid na leeg para sa mas madaling paagusan ng labis na tubig ay matatagpuan sa pinakamababang punto ng conveyor.

parameter:

• Pangkalahatang haba ng 7,900 mm
• Haba ng pagpapadala 7000 mm
• Tagapasok ng diameter 300 mm
• Output diameter 249 mm
• Lakas 8,6 m3 / oras
• Ang Gearbox Nord na may 400V engine
• 7 900 mm hindi kinakalawang na asero ng tubo ng diameter 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm hindi kinakalawang na asero matatag na spiral RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 piraso ng stainless steel feed hopper na may hole ng inspeksyon at koneksyon na umaangkop sa isang 300 mm diameter flange (AISI 304)
• 1 piraso ng stainless steel outlet na may socket diameter 249 mm (AISI 304)
• 1 pc ng 24-volt flow sensor na matatagpuan sa outlet ng conveyor - disenyo ng kaligtasan
• 1 piraso ng Nord gearbox na may Nord engine na matatagpuan sa drop, pagpuno ng langis ng pagkain
• 1 piraso ng manggas na hindi kinakalawang na asero para sa suspensyon ng conveyor (AISI 304)
• Kulay ng RAL 1015 drive (nababago kapag hiniling)

 

---

 

Opsyonal na mga accessory at pag-upgrade

 

Mga inirekumendang pagpipilian at karagdagang kagamitan para sa pagpapabuti ng wort brew machine na Breworx Oppidum 6000	Mga Presyo (EUR)
| ELS: Pag-angat ng kuryente ng kutsilyo sa tangke ng pagsala (nakakataas hanggang sa 200mm)Ang pagpapasadya na ito ng wort brew machine ay nagbibigay-daan sa iyo ng napaka-variable na posisyon ng setting ng kutsilyo sa loob ng tangke ng pagsala. Ito ay kapaki-pakinabang sa panahon ng pagsasala ng wort sa pamamagitan ng malt butil na sediment kapag ang ilang mga mas malakas na uri ng serbesa ay ginawa. Ang pag-angat ng kutsilyo-gumagalaw ay nagsisiguro sa iyo upang mapabilis ang proseso ng pagkuha ng wort. Ito ay mahalaga upang maiwasan ang labis na oksihenasyon ng wort sa panahon ng proseso ng pagsala.	11458
| EFT: Pinalaki ang mga tangke ng pagsala sa paggawa ng mga mas malakas na uri ng serbesa na may EPM (plato) na mas mataas sa 15 °Ang espesyal na pagpapasadya - ang tangke ng pagsasala na may diameter na 20% na mas malaki kaysa sa karaniwang bersyon ng (wort filtration tank). Ang pagpapasadya ng wort brew machine na ito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga uri ng serbesa na may EPM (Plato) mula 12 hanggang 17 (Ang aming mga brew machine na may karaniwang tangke ng pagsala ay na-optimize para sa mga uri ng paggawa ng serbesa na may EPM (Plato) mula 10 hanggang 15). Ayon sa mga kinakailangan ng customer maaari kaming makagawa ng mga wort brew machine na may higit na mas malalaking mga diameter din (ang presyo ay makakalkula nang isa-isa).	7596
| WSF: Suriin ang wire upang mapabilis ang pag-filter ng proseso ng wortAng mga espesyal na panala ng kawad sa pag-filter ng wort sa panahon ng proseso ng paggawa ng serbesa ay mayroong 30% na mas malaking lugar ng pag-filter bilang paghahambing sa klasikong mga salaan ng pag-filter kung saan ang mga butas ay pinutol gamit ang isang naka-profiled na kutsilyo. Ang pangunahing benepisyo ay mas mabilis na pag-filter ng wort sa pamamagitan ng malt sediment layer. Ito ay kapaki-pakinabang sa panahon ng pagsasala ng wort sa pamamagitan ng malt butil na sediment kapag ang ilang mga mas malakas na uri ng serbesa ay ginawa. Mahalagang maiwasan ang labis na oksihenasyon ng wort sa panahon ng proseso ng pagsala.	2500
| WMP-100: Sistema ng pagpoproseso ng basura para sa ginamit na nakuha na malt 100hlAng mga system para sa pagproseso ng ginamit na nakuha na malt at hops at ang kanilang paghahanda para sa transportasyon palabas ng brewery. Ang sistema ng pagpoproseso ng WMP-100 Waste para sa ginamit na nakuha na malt ay binubuo ng: 1. Pangunahing screw conveyor na may hopper - Hindi kinakalawang na asero conveyor para sa pagdadala ng ginamit na malt mula sa tangke ng pagsasala ng wort brew machine palabas ng gusali. / 2. Pangunahing malt-waste storage hopper - Hindi kinakalawang na asero na conical container para sa pansamantalang pag-iimbak ng ginamit na malt bago ito ihatid sa mga magsasaka. / 3. Pangalawang sekretong conveyor gamit ang hopper - Hindi kinakalawang na asero conveyor na may kapasidad na 100 hl para sa pagdadala ng nakaimbak na ginamit na malt mula sa pangunahing hopper upang maghanda ng trak o trailer. / 4. Electric at pipe system na may gitnang control panel at switchbox. / 5. Suporta sa pagtatayo - Hindi kinakalawang na asero na tubo ng tubo para sa pag-install ng lahat ng mga bahagi ng system, na may hagdan, water jet para sa paglilinis ng tipaklong at mga bahagi ng koneksyon.	59850
Ganap na hinang na panlabas na hindi kinakalawang na asero na dyaket na walang mga rivet at may makintab na panlabas na ibabaw	49800
Pagkontrol ng PID ng mainit na pag-init ng singaw ng takure + tatlong-yugto na pag-init ng singaw (para sa pagpapabilis ng wort brew cycle)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Boiler room na may Gas steam-generator na 1500kg / oras - pagpainit ng wort brew machineGanap na gamit na boiler room na may awtomatikong gas steam-generator, magagamit na lakas na 1048 kW. Ang feed ng tubig ay maaaring konektado direkta sa mga mains ng tubig o sa isang tangke ng condensate. Ang regulasyon ng gumaganang presyon ng singaw ay nababagay sa saklaw mula 1 hanggang 16 bar. Sumusunod ang makina sa EU Directive 97/23 EC (PED) at Module H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Malt storage silo 2x40m3Ang silo ng MSS-40 malt storage ay kumpleto sa gamit na sistema para sa pag-iimbak at dosis na malt para sa mga medium-large na serbesa. Ang system ay binubuo ng mga subsystem na ito: Basket para sa papasok na malt, conveyor ng Bucket para sa malt sa itaas ng parehong mga silo, manifold ang tubo ng pamamahagi na may flap sa itaas ng parehong malt silos, Silos para sa malt sa pag-iimbak ... 2x 40 m3, Awtomatikong control system, konstruksyon ng bakal, mga elemento ng koneksyon, tubo at electric system.	151570

 

II. Sistema ng bermentasyon ng beer

Gumagawa kami ng mga minibreweries BREWORX OPPIDUM sa modernong pagkakaiba-iba ng pangunahing pagbuburo at pag-aayos ng imbakan ng tanke.

 

Mga Microbreweries BREWORX OPPIDUM CF

Ang pagbuburo at pagkahinog sa mga tinatakan na mga cylindrical-conical tank ay isang mabisa at modernong paraan ng paggawa ng beer, na lubos na lumalaban sa kontaminasyon ng mga fermenting na inumin na may mga hindi ginustong mga organismo. Ang katumpakan na pagkontrol ng pagbuburo at pagkahinog ay humahantong sa permanenteng resulta ng pare-pareho ang kalidad at pandama na mga katangian ng beer. Ang pamamaraan ng serbesa na ito ay partikular na angkop para sa mga uri ng paggawa ng serbesa na gumagamit ng pang-itaas na lebadura, ngunit posible na makagawa rin ng lahat ng mga uri ng beer na may fermented sa ilalim.

 

 

Pagguhit ng brewery BREWORX OPPIDUM CF (sarado na pagbuburo):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kettle primary, 1.2 Brewhouse: Mash kettle pangalawa, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort storage tank, 1.5 Brewhouse: Wort kettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Mainit na tangke ng tubig (boiler), 1.8 Ice treated water tank, 1.9 Wort heat exchanger, 1.10 Water treatment, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Tank ng pagkahinog, 2.3 Mga tanke ng pagsisilbi, 3. Mainit na steam-generator, 4. Paglamig: 4.1 Glycol Cooling Unit + Ice cool water tank , 4.2 Plate heat exchanger para sa paglamig ng wort / hot water production, 4.3 Plate heat exchanger para sa paglamig ng tubig sa yelo, 6. Kalinisan: 6.1 Mobile CIP pump, 6.2 * CIP station, 7. Produksyon ng mga gas na pang-industriya: 7.1 Compressor, 7.2 Wort aeration bato, 7.3 Beer na nagtutulak ng inert gas, 8. Pamamahala ng lebadura: 8.1 Tuwad ng lebadura, 8.2 * Istasyon ng pagpapalaganap para sa lumalagong mga lebadura ng lebadura, 9. Pagsala ng beer: 9.1 * Pangunahin at pangalawang pansala, 10. Botilya at paghuhugas ng serbesa: 10.1 * KEG Paghuhugas at Pagpuno ng maschine, 10.2 * Pamamahagi at pagbebenta o f beer * 10.3 Pag-tap ng beer.

 

 

---