paglalarawan
Compact na ganap na awtomatikong counterpressure filling at capping machine na may dalawang pinagsamang unit:
- ganap na awtomatikong isobaric filling unit para sa mga bote ng salamin at mga lata ng aluminyo - anim na electronic valve
- ganap na awtomatikong pneumatic capping unit para sa mga bote na may mga takip ng korona – isang capping head
- ganap na awtomatikong yunit sa pagtakip sa mga lata ng aluminyo - isang takip na ulo
Bilis ng operasyon (wasto para sa 330 ml na lalagyan): hanggang 850 bote o lata bawat oras (depende sa operator, produkto, temperatura, foamicity, pressure)
Teknikal na parameter
| Pinakamataas na kapasidad ng pagpapatakbo : 330ml na lalagyan | hanggang 850 bote o lata kada oras kung filling at degassing lang ang gagamitin, hanggang 640 bote kada oras na may double oxygen pre evacuation (depende sa operator, produkto, temperatura, foamicity, pressure) – valid ang value para sa tubig |
| Pinakamataas na kapasidad ng pagpapatakbo : 500ml na lalagyan | hanggang 750 bote o lata kung filling at degassing lang ang gagamitin, hanggang 590 bote kada oras na may double oxygen pre evacuation (depende sa operator, produkto, temperatura, foamicity, pressure) – valid ang value para sa tubig |
| Pinakamataas na kapasidad ng pagpapatakbo : 750ml na lalagyan | hanggang 650 bote o lata kung filling at degassing lang ang gagamitin, hanggang 540 bote kada oras na may double oxygen pre evacuation (depende sa operator, produkto, temperatura, foamicity, pressure) – valid ang value para sa tubig |
| Bilang ng: pagpuno ng mga balbula / pag-cap ng ulo | 6 filling valves / 1 bottle capping head / 1 lata seaming head |
| Taas ng worktable | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. laki ng bote: diameter / taas | 55mm / 110mm |
| Max. laki ng bote: diameter / taas | 95mm / 360mm |
| Max. laki ng lata: lapad / taas | 70mm / 180mm |
| Koneksyon ng kapangyarihan | 380-420V 50/60 Hz tatlong yugto |
| Pagkonsumo ng kuryente | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Max presyon ng tanke ng tagapuno | 5 bar / 72 psi (nasubukan sa 9 bar / 130 psi) |
| Compressed pagkonsumo ng hangin | 120 lt / min 7 bar |
| Koneksyon sa tubo ng produkto ng inumin | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (iba pang mga uri kapag hiniling) |
| Koneksyon ng CO2 / N2 | John Guest 8mm o Babae G 3/8 "gas |
| Naka-compress na koneksyon sa hangin | John Guest 8mm o Babae G 3/8 "gas |
| Koneksyon ng sterile na tubig | Babae G 1/2 "/ 3.5 bar |
| Maximum na temperatura ng paglilinis | 60 ° C / 140 ° F (kapag hiniling 85 ° C / 185 ° F) |
| Materyal ng tanke ng pinuno | AISI 304 (pagpuno ng mga balbula AISI 316) |
| Pagpuno ng temperatura | 0-2 ° C |
| Mga produktong inumin | Beer, sparkling na tubig, carbonated cider, alak, soft drink |
| Uri ng mga takip ng korona | 26 mm o 29 mm |
| Mga uri ng mga lata | Lahat ng mga karaniwang uri na tinukoy ng customer (magagamit lamang sa isang opsyonal na adaptation kit) |
| Mga Dimensyon | WxDxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Timbang Net | 950 kg |
Teknikal na paglalarawan:
- Ang makina ay gawa sa hindi kinakalawang na asero at mga plast na madaling gamitin sa pagkain na may iba't ibang mga kapal.
- Ang konstruksyon ay nasa apat na naka-lock na gulong para sa madaling pagdadala ng makina.
- Ang double-block machine na ito ay idinisenyo upang tumulong sa pagpuno ng mga carbonated o non-carbonated na inumin sa mga bote ng salamin na may mga takip ng korona o mga lata ng aluminyo na may mga takip ng lata. Dalawang unit sa isang compact block na may baseng bakal sa mga gulong.
- Ang CO² flushing system ay nagbibigay-daan sa aming mga customer na maabot ang mas mahusay na antas ng TPO (Total Pick up of Oxygen).
Dalawang magkaibang sistema ng pagpuno na kasama sa isang makina:
a) Ang pagsasaayos ng pagpuno ng bote:
b) Ang pagsasaayos ng pagpuno ng lata:
Napakahusay na disenyo na may maraming bago at pinahusay na mga tampok:
Pagpuno ng turret na may mga electropneumatic counterpressure valve
Counter-pressure filling turret, na binibigyan ng anim na electropneumatic valve na angkop para sa pagpuno ng mga produktong carbonated sa mga bote ng salamin at mga lata ng aluminyo.
Awtomatikong pagsasaayos ng taas ng toresilya sa pagpuno.
- Ang pagpuno ng toresilya ay may isang tangke na may salamin na pinakintab na panloob na ibabaw at isang antas ng pagsisiyasat ng pagsisiyasat.
- Katumpakan ng antas ng pagpuno +/- 2mm
- Mas mabilis na siklo ng pagpuno
- Integral na brushless electronic na operasyon, para sa mas tumpak na pagpoposisyon ng mga lata at mas mabilis na paglilingkod
- User friendly na 7" color HMI touchscreen control panel & PLC
- Kabuuang kontrol ng mga cycle ng makina sa pamamagitan ng interactive touch screen
- IT Smart Device: Buong koneksyon sa internet para sa malayuang teknikal na pagsusuri at tulong
- Madaling kakayahang makita at ma-access mula sa lahat ng panig sa pamamagitan ng transparent na pagbubukas ng mga pintuan para sa madaling pagpapanatili
- Kakayahang mapuno ang halos anumang sukat ng mga lata o bote ng aluminyo
- Madali at mabilis na pagbabago ng format ng lata/bote
- Mga nakaimbak na recipe para sa parehong mga lata at bote upang madaling pamahalaan ang iba't ibang mga format
- Awtomatikong pagtatakda ng mga taas at leveling sa pamamagitan ng mga recipe para sa parehong mga lata at bote
Paano gumagana ang makina:
- Ang filler ay angkop para sa counter pressure filling na may CO² flushing para sa isang tunay na counterpressure sa average na 3 bars pressure. (Ang pinakamataas na presyon ng pagtatrabaho ay 6 bar)
- Gumagana ang mekanismo ng pagpapakain sa isang linear mode at inililipat ang 6 na lata o bote nang sunud-sunod sa ibaba ng mga ulo ng pagpuno, isang lata o bote sa bawat balbula ng pagpuno.
- Kapag ang lahat ng anim na lata o bote ay umabot na sa kanilang tamang posisyon ng pagpuno, ang mga pneumatic cylinder sa ilalim ng bawat balbula ay iniangat ang mga lata/bote at inilalagay ang mga ito sa direktang kontak sa mga balbula ng pagpuno, na tinatakan ang leeg.
Sa puntong ito magsisimula ang mga siklo ng pagpuno at ginagawa ang sumusunod:
| Hakbang: |
Pagpuno ng mga bote: | Pagpuno ng mga lata: |
| 1 | Pre-evacuation ng hangin sa loob ng bote (maaaring itakda para sa isa o dobleng pre-evacuation). | Pini-pressure ang mga lata na may carbon dioxide mula sa panlabas na mga bote ng supply na may presyon ng CO². |
| 2 | Ang vacuum ay nilikha sa loob ng bote. | Pag-flush ng loob ng mga lata sa pamamagitan ng pagdaloy ng virgin carbon dioxide upang alisin ang oxygen sa loob ng mga lata, at kasabay nito sa pamamagitan ng pagkuha ng hangin sa pamamagitan ng snift valve. |
| 3 | Pag-flush ng loob ng mga bote sa pamamagitan ng pagdaloy ng virgin carbon dioxide upang alisin ang oxygen sa loob ng mga bote, at kasabay nito sa pamamagitan ng pagkuha ng hangin sa pamamagitan ng snift valve. | I-pressure sa pangalawang pagkakataon ang mga lata na may carbon dioxide mula sa tangke ng pagpuno. |
| 4 | Isinasagawa ang pagpuno ng counterpressure sa mga bote. | Ang pagpuno ng counterpressure sa mga lata ay isinasagawa. |
| 5 | I-stabilize ang pause upang hayaang tumira ang produktong inumin sa loob ng mga bote at maiwasan ang pagbubula nito. | I-stabilize ang pause upang hayaang tumira ang produktong inumin sa loob ng mga lata at maiwasan ang pagbubula nito. |
| 6 | Pag-degas ng mga bote (sa pamamagitan ng snifting valve) | Degassing ang mga lata (sa pamamagitan ng snifting valve) |
Can lids feed mechanism:
Mekanismo ng tagapagpakain para sa mga takip ng korona ng bote at mga takip ng lata ng aluminyo :
Can lids applying and seaming mechanism :
- Kapag napuno ang mga lata ay inilipat mula sa istasyon ng pagpuno at dinadala ng conveyor sa mga yunit ng capping.
- Sa paglalakbay na ito, ang isang lids dispenser ay naglalagay ng isang takip sa bawat lata na dumadaan sa ilalim nito o ang dispenser ng takip ng korona ay naglalagay ng isang takip ng korona sa bawat lata.
- Bago kunin ang takip o takip, maaari kang magdagdag ng mainit na tubig na iniksyon upang lumikha ng isang paputok na foaming na alisin ang anumang hangin sa loob ng leeg ng lata (opsyonal na kagamitan - ang fobbing device).
- Sa itaas ng lids dispenser ay mayroong lid buffer na maaaring punan on-line. Ang lid magazine ay maaaring maglaman ng hanggang 800 lids, na nag-aalok ng humigit-kumulang isang oras ng kabuuang awtonomiya ng produksyon.
- Kapag ang lata na may takip ay nasa ilalim ng seaming head, itinataas ng pneumatic piston ang lata, habang ang dalawang seaming roller ay papasok upang i-seal ang dulo ng lata sa katawan ng lata.
- Sa kabilang banda, kapag ang lata ay nasa ilalim ng crown cap head, isang pneumatic piston ang nag-aangat sa lata hanggang sa pneumatic capping head na kumukumpleto sa capping cycle.
- Ngayon ang lata ay handa na para sa pag-iimpake. Ang bawat lalagyan ay dinadala ng conveyor sa accumulation table o packing station.
Bilang karagdagan, ang makina ay binibigyan ng:
- Ang CO² injection set ay may mga globe valve na gawa sa hindi kinakalawang na asero.
- Ang pasukan ng produkto ay kumpleto sa pneumatic butterfly valve.
- Panel na may stainless steel manometer at pressure regulation para sa lifting jacks at counter pressure setting sa itaas na tangke (opsyonal – proporsyonal na balbula para magkaroon ng kumpletong awtomatikong regulasyon ayon sa mga recipe)
- Ibinigay ang pang-itaas na tangke na may hindi kinakalawang na asero manometer at thermometer.
- Gauge ng vacuum sa tangke ng vacuum.
- User friendly na 7" color HMI touchscreen control panel & PLC
- 3 kulay na ilaw (traffic light) para sa kasalukuyang indikasyon ng katayuan.
Water shower pagkatapos ng can capping cycle (opsyonal na kagamitan)
Ang isang jet ng tubig ay nag-spray sa panlabas na ibabaw ng lata upang linisin ang anumang labis na produkto o foam mula sa mga lata.
Ibinababa ang buong lata mula sa outfeed rotary table – maaaring palitan ng outfeed conveyor (opsyonal na kagamitan)
Ang mga lata ay manu-manong ibinababa mula sa rotary output table.
Ang output rotary table ay maaaring opsyonal na palitan ng isang conveyor na nagdadala ng buong lata sa ibang makina.
Awtomatikong makina para sa pag-label ng mga lata (opsyonal na kagamitan)
Awtomatikong unit ng pag-label ng lata para sa paglalagay ng mga self-sdhesive na label. Awtomatikong linear labeling machine na nilagyan ng isang self adhesive na label sa mga aluminum lata. Para sa mga lata na may pinakamataas na diameter na 300mm.
Kapasidad hanggang 1500 lata kada oras.
- Lagyan ng minimum na haba: 10 mm
- Label maximum na haba: 130 mm
- Lagyan ng minimum na taas: 10 mm
- Label maximum na taas: 80/120/160/240 mm
- Minimum na diameter ng lalagyan: 40 mm
- Pinakamataas na lapad ng lalagyan: 130 mm
- Minimum na taas ng lalagyan: 150 mm
- Pinakamataas na taas ng lalagyan: 370 mm
Base Frame at Pangkalahatang Istraktura
- Ang frame ng suporta ay gawa sa mga welded steel profile at nilagyan ng taas na naaayos na mga paa.
- Ang tuktok na ibabaw ay isang plate ng carbon steel, na sakop ng AISI 304 stainless steel metal sheet.
- Posible ang inspeksyon sa pamamagitan ng mga pintuan sa gilid at frame side skirting na nakasuot sa AISI 304 stainless steel plate.
- Karaniwang kulay ng makina: RAL 7038.
- Inayos ng makina ang pag-install ng pangalawang istasyon ng pag-label sa hinaharap.
Istasyon ng pag-label ng self-adhesive
Ang makina ay nilagyan ng isang self-malagkit na istasyon ng pag-label na naka-install sa patayong slide na madaling iakma na binubuo ng:
- Stepping motor
- Magmaneho at makontrol ang microprocessor pre-disposed upang mapatakbo ang yunit ng pag-print (opsyonal)
- Pag-drag ng rubber roll na may kaibahan na roll na naka-mount sa mga spring
- Pag-label ng dila para sa mga label na 80/120/160/240 mm taas
- Sumusuporta sa reel plate Ø 320mm na nilagyan ng unwinding shaft
- Ang paikot-ikot na papel ng label ng labeller
- Maaari detection photocell
- Ang photocell ng pagtuklas ng label
- Ang mga pindutan ng drive ay kasama sa pangkat
- Box na naglalaman ng drive at mga de-koryenteng bahagi sa hindi kinakalawang na asero, na may bukas na access panel na kumpleto sa lock pangkalahatang switch
- Manu-manong naaayos na sistema ng suporta na hindi kinakalawang na asero, kumpleto ng digital na tagapagpahiwatig para sa isang madaling pagsasaayos
- Ang pagpapanatili at pagpapadulas ay madali at maikling panahon na nangangailangan dahil sa mataas na kalidad ng mga sangkap at materyales na ginamit
- Ang makina ay idinisenyo upang magkaroon ng maximum na kakayahang mai-access para sa mga layunin sa paglilinis at pag-aalis ng mga labi
Mga security guard
- Ang mga security guard ay naroroon kasama ang buong base frame perimeter.
- Ang mga guwardiya ay ginawa sa AISI 304 hindi kinakalawang na asero na may mga transparent na materyal na bintana. Ang mga nakabukas na pinto ay nilagyan ng mga uri ng micro switch.
- Pangunahing kahon ng gulong ay uri ng korona-tornilyo na bulate at langis na lubricated ng langis.
- Ang mga feed screw transmission system ay kumpleto sa mga pangkaligtasang electro-mechanical clutch device upang ihinto ang makina kung sakaling magkaroon ng jamming.
Sistema ng pagpahid
- Mga label na pinupunasan ng mga sponge roller.
Sistema ng pagkontrol sa makina
- Ang planta ng niyumatik ay kumpleto sa yunit ng regulasyon ng presyon, air filter at air lubricator.
- Pangunahing electrical panel, uri ng hindi tinatagusan ng tubig, ay isinama sa istraktura ng makina.
- Ang lahat ng mga kontrol ng makina at mga ilaw ng katayuan / signal ay nakasentro sa isang solong panel ng operator, kumpleto sa naaalis na istasyon ng push-button (emergency stop + mga pindutan ng paggalaw ng pulso).
- Awtomatikong pagsasara ng infeed ng makina kung sakaling magkaroon ng mga lata sa gilid ng paglabas.
- Ang lahat ng mga de-kuryenteng at niyumatik na kuryente at kontrol sa mga circuit ay itinayo alinsunod sa pinakabagong naaangkop na mga pamantayang pang-internasyonal.
Paggamot ng anticorrosion
- Paggamit ng mga materyales na hindi napapailalim sa kaagnasan bilang hindi kinakalawang na asero, hindi-ferrous na haluang metal at mga materyal na plastik.
- Ang mga bahagi ng bakal na carbon ay sumasailalim sa paggamot ng anticorrosion sa pamamagitan ng multicoating epoxy painting.
Inkjet date coder na isinama sa labeling machine (opsyonal na kagamitan)
- Ipakita: 2,8 ″ buong kulay na LCD
- Disenyo ng Plugin Play: Hewlett Packard TIJ 2.5 teknolohiya sa pag-print
- Maaaring i-print na mga imahe: Alphanumeric, logo, petsa / oras, petsa ng pag-expire
- Mga napi-print na linya: 1,2,3,4 na mga linya. Ang kabuuang taas ng linya ay limitado sa 12.7 mm
- Bilis ng conveyor: 76 metro bawat minuto
Ang CIP system (opsyonal na kagamitan)
Semi-awtomatikong CIP system na may dalawang tangke para sa paglilinis ng kemikal ng kagamitan sa pagpuno at lahat ng mga hose at pipeline.
Ang CIP machine ay binubuo ng:
- 1st Tank : Hindi kinakalawang na asero AISI 304 L, kapasidad 150 Lt, hindi kinakalawang na asero coil para sa electric heating, hindi kinakalawang na asero na sumusuporta sa mga paa para sa mainit na tubig + detergent.
- 2nd Tank : Hindi kinakalawang na asero AISI 304 L, kapasidad 150 Lt, hindi kinakalawang na asero na sumusuporta sa mga paa para sa malamig na tubig na banlawan.
Set ng manual butterfly valves – hindi kinakalawang na asero, sanitary type.
Centrifugal pump para sa paglilinis, hindi kinakalawang na asero, kapasidad
Hindi kinakalawang na asero na frame, na may adjustable supporting feet, na kung saan ay pinagsama-sama at konektado sa nabanggit na kagamitan.
Pneumatic stainless steel diaphgragm pump (opsyonal na kagamitan)
- Pneumatic stainless steel diaphgragm pump para sa pagpapakain ng produkto sa filling machine (opsyonal na kagamitan na kailangan para magamit sa mga produktong inuming hindi carbonated)
- Ang pneumatic membrane pump ay gawa sa Stainless Steel AISI 316.
Nitrogen dosing system
Nitrogen doser:
Ang likidong nitrogen ay ibinibigay sa doser ng isang vacuum insulated hose at dumadaloy sa ulo ng dosing. Nakikita ng sensor ang bilis ng linya (katugma sa encoder); nakita ng pangalawang sensor ang pagkakaroon ng isang lalagyan. Kapag may nakitang lalagyan, bubukas ang dosing head at magdadala ng eksaktong dami ng purong likidong nitrogen.
Ang PLC (Programmable Logic Controller) ay ang utak sa likod ng pagsasama ng mga sensor, kontrol at interface ng tao.
Pangunahing mga pag-aari:
Tumpak na naghahatid ng mga kinokontrol na dami ng likidong nitrogen para sa pressure o inerting ng mga lata.
Ang dosis ay madaling iakma habang tumatakbo
Maaaring gamitin para sa limitado o buong oras na pagpapatakbo ng produksyon
Walang lalagyan/Walang kakayahan sa dosis
Touch screen Siemens KTP 600 o Allen Bradley Panel View 600
Teknolohiya ng Smartsync
Awtomatikong Pag-synchronize na may kabayaran sa dosis at bilis
Pinagsamang Ethernet
Memory para sa 5 iba't ibang dosing
Dosing Weight na may tolerance +/- 3%
Awtomatikong pagsubaybay na may paglabas ng mga alarma
Electronic Dosing Valve ng mahabang tagal
Max. presyon ng pumapasok: 1,5 bar
Min. oras ng dosing: 6ms
Malayong tulong sa pamamagitan ng Ethernet – opsyonal na serbisyo at kagamitan (opsyonal na kagamitan)
- Interactive na interface ng HMO sa PLC para sa onsite na pagsubaybay sa progreso ng produksyon, pamamahala sa produksyon ng & na kontrol at malayong tulong.
- Pinapayagan ng system ang aming technician na direktang makipag-ugnayan sa aming mga customer at sa makina kung sakaling magkaroon ng mga problema.
- Ang bi-directional na komunikasyon sa pagitan ng makina at remote system ay nagpapahintulot na makita sa real time kung gumagana ang operator sa tamang paraan sa touch screen, at maaaring gamitin upang kontrolin ang makina mula sa aming panig para sa real time na interbensyon (kung kinakailangan – sa kahilingan ng customer).
Ganap na nilagyan ng linya ng pagpuno ng lata:
…. isang tao na operator lang ang kailangan!!!
Mga sukat at kinakailangang espasyo:
Listahan ng Presyo :
Code: |
Paglalarawan: |
Presyo: |
Pangunahing kagamitan |
||
| BFA-MB611-HCPM | Awtomatikong counterpressure filling at capping monoblock compact machine para sa mga glass bottle at aluminum cans (6 filling heads + 1 bottle capping unit + 1 can capping unit). | on demand |
| BFA-MB611-BCCL | Kagamitang gagamitin ng makina na may format ng isang bote, isang format ng takip ng korona (Ø 26 mm), format ng isang takip ng lata | Sa presyo |
| BFA-MB611-SAPE | Iisang pre-evacuation ng hangin | Sa presyo |
| BFA-MB611-DAPE | Dobleng pre-evacuation ng hangin | Sa presyo |
| BFA-MB611-CNDS | Hanay ng mga bahagi na kailangan para sa muling pagsasaayos ng makina upang magamit sa isang format ng mga lata ng aluminyo (anim na espesyal na mga balbula sa pagpuno) | Sa presyo |
| Kabuuang presyo ng EXW ng makinang karaniwang gamit | on demand | |
Opsyonal na kagamitan para sa yunit ng pagpuno |
||
| BFA-MB611-OCFE | Set ng change parts para sa iba't ibang diameter ng mga bote o lata (1 bagong format) | on demand |
| BFA-MB611-OCDB | Mga dummy na bote para sa proseso ng paglilinis ng CIP – para sa mga balbula sa pagpuno ng bote, ibinabalik ng & ang mga kemikal ng CIP sa tangke ng produkto (2 set) | on demand |
| BFA-MB611-OCPC | CIP pipe collector – espesyal na pipe manifold sa madaling paglilinis ng lahat ng makina gamit ang panlabas na istasyon ng CIP | on demand |
| BFA-MB611-OHTW | High temperature washing kit hanggang kemikal na paglilinis ng makina na may mainit na caustic solution sa 85 ⁰C gamit ang panlabas na istasyon ng CIP | on demand |
| BFA-MB611-OAHA | Electric awtomatikong sistema sa mabilis na pagsasaayos ng taas pagpuno ulo | on demand |
| BFA-MB611-OAHA | Set ng mga filling jet para sa isang dagdag na format ng lata o bote ( set ng 6 x € 25 bawat isa) | on demand |
| BFA-MB611-OBHP | Mga bahagi ng paghawak ng katawan ng bote/lata upang hawakan ang isang dagdag na format ng mga lata o bote (na may iba't ibang diameter) | on demand |
| BFA-MB611-OPDP | Pneumatic stainless steel diaphragm pump na may mga koneksyon sa pipe (kinakailangang gamitin sa mga produktong hindi carbonated) |
on demand |
| BFA-MB611-ONRV | Product non-return valve (ito ay umiiwas sa pabalik na daloy ng mga produktong inumin palabas mula sa filling machine patungo sa source tank sa inlet) | on demand |
| BFA-MB611-OSVS | Mga ekstrang seal para sa 6 na mga balbula ng pagpuno ( 6 na set sa € 31 bawat isa) | on demand |
| BFA-MB611-OCSD | Pag-spray ng device pagkatapos ng output mula sa bote/can capping unit para hugasan ang panlabas na ibabaw ng mga bote/lata mula sa sobrang foam | on demand |
| BFA-MB611-OFHC | Food hose na may TriClamp infeed product pipe connectors – angkop para sa steam sterilizing ( presyo kada metro) | on demand |
| BFA-MB611-OFWC | Pag-iimpake sa fumigated wooden crate at paltos para sa kargamento sa dagat | on demand |
Opsyonal na kagamitan para sa bottle capping unit |
||
| BFA-MB611-OC29 | Baguhin ang mga bahagi para sa paggamit ng mga takip ng korona Ø 29 mm | on demand |
| BFA-MB611-OHWI | “FOBBING DEVICE” – Iniksyon ng mainit na tubig upang lumikha ng paputok na bumubula upang maalis ang anumang hangin sa loob ng leeg ng lata/bote – mainit na tubig na ibibigay ng customer | on demand |
| BFA-MB611-OCBF | Set ng mga pagbabagong bahagi para sa bawat karagdagang format ng mga cylindrical na bote (1set = bawat format) | on demand |
| BFA-MB611-OCRC | Kagamitan para sa pagtatakip ng mga bote gamit ang mga takip ng metal na ROPP (para sa mga bote ng alak) | on demand |
| BFA-MB611-OCNC | Kagamitan para sa pagtatakip ng mga bote na may natural na mga tapon (para sa mga bote ng alak) | on demand |
Opsyonal na kagamitan para sa can capping unit |
||
| BFA-MB611-OLFE | Itakda ang mga bahagi ng pagbabago para sa iba't ibang diameter ng mga takip (para sa pagtakip ng mga lata) – 202 / 200 / 220 (1 bagong format) | on demand |
Iba pang mga opsyonal na kagamitan |
||
| BFA-MB611-OETM | Modem na may koneksyon sa Ethernet para sa remote na tulong sa software | on demand |
| BFA-MB611-OMCE | Mga mekanikal na takip ng bote ng elevator | on demand |
| BFA-MB611-OCIP | CIP system na may dalawang tangke na 2x 150 litro | on demand |
| BFA-MB611-OSAL | Linear self-adhesive labeling machine para sa mga bote/lata | on demand |
| BFA-MB611-OIDC | Inkjet date coder na isinama sa labeling machine | on demand |
| BFA-MB611-OOCC | Output container collector na may diameter na 800 mm (motorized collection table para sa mga bote at lata) | on demand |
