รายละเอียด
สถานีเคลื่อนที่ CIP 2×50 ลิตร | เครื่องทำความสะอาดแบบ In-Place
อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อภาชนะ ท่อ และเส้นทางท่อในโรงเบียร์และโรงงานผลิตอาหารอื่นๆ พร้อมถัง 50 ถัง XNUMX ลิตร ปั๊มและเครื่องทำความร้อน
CIP-52 เป็นเครื่องจักรเคลื่อนที่สำหรับการสุขาภิบาลและฆ่าเชื้อของเรือและเส้นทางเดินท่อ นี่คือระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับโรงเบียร์และโรงงานผลิตอาหารอื่นๆ : Cleaning-In-Place. อุปกรณ์ CIP ให้ความร้อนและการหมุนเวียนของสารละลายอัลคาไลน์และกรดโดยใช้ปั๊มผ่านระบบท่อ สายยาง และฝักบัวสุขาภิบาลที่พ่นสารละลายเคมีสุขาภิบาลบนผนังภายในของภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อ อุปกรณ์ประกอบด้วยภาชนะสองใบที่แยกจากกันโดยมีปริมาตรระบุ 50 ลิตร และภาชนะปรับสมดุลหนึ่งใบ (23 ลิตร) ปั๊มแรงเหวี่ยงหนึ่งตัว แผงควบคุมไฟฟ้า วาล์วแบบแมนนวล และท่อสำหรับติดตั้งทั้งหมดด้วย การควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลในช่วง 0-60 °C (สามารถเลือกได้สูงสุด 80°C พร้อมซีลปั๊มแบบพิเศษ) แนะนำให้ใช้สถานี CIP ประเภทนี้ในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลถังหมัก ถังเก็บน้ำ ถังเก็บน้ำที่มีปริมาตรตั้งแต่ 0 ถึง 2000 ลิตร และเส้นทางท่อทั้งหมดและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ ที่สัมผัสกับเครื่องดื่มหรืออาหาร
หน่วย CIP พร้อมน้ำยาทำความสะอาดในถังขนาด 50 ลิตร 23 ถังและถังปรับสภาพเป็นกลาง XNUMX ลิตร
หลักการของกระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อนั้นขึ้นอยู่กับการไหลเวียนของสารละลายอัลคาไลน์หรือกรดผ่านฝักบัวเพื่อสุขอนามัยที่ฉีดลงบนผนังภาชนะและเข้าไปในพื้นที่ นอกจากนี้ยังมีโฟลว์ฮีตเตอร์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลตั้งแต่ 0 °C ถึง 80°C
CIP ประกอบด้วยถังหลักสองถังสำหรับสารละลายอัลคาไลน์และกรด และหนึ่งถังที่ใช้สำหรับการทำให้เป็นกลางของสารละลาย การไหลเวียนของน้ำยาสุขภัณฑ์นั้นจัดทำโดยปั๊มและระบบต่อท่อ
หน้าที่ของเรือ (3):
- ภาชนะอัลคาไลน์สำหรับทำความสะอาดอัลคาไลน์-สุขาภิบาลของอุปกรณ์โรงเบียร์ทั้งหมด
- ถังกรดสำหรับทำความสะอาดกรด-สุขาภิบาลของอุปกรณ์โรงเบียร์ทั้งหมด
- ภาชนะทำให้เป็นกลางสำหรับการทำให้เป็นกลางของสารละลายกรดและด่างก่อนที่จะเทลงในท่อระบายน้ำ
อุปกรณ์ CIP-52 ได้รับการติดตั้งในโครงแข็งที่มีล้อล็อคได้ วัสดุที่ใช้เป็นสแตนเลส 1.4301 (AISI 304) ภาชนะ (ภาชนะ): ไม่ได้ติดตั้งฉนวน
คำอธิบายของรอบการทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อ
รอบการทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อมักจะประกอบด้วยขั้นตอนเหล่านี้:
- ล้างล่วงหน้า – การล้างอุปกรณ์การผลิตโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
- การทำความสะอาด – การทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตโดยใช้น้ำร้อนหมุนเวียน
- การล้าง – ล้างอุปกรณ์การผลิตอย่างละเอียดโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
- การฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี (สุขาภิบาล) – การล้างเทคโนโลยีโดยใช้อัลคาไลน์และน้ำยาฆ่าเชื้อด้วยกรดตามความเข้มข้นที่ต้องการ
- การล้าง – ล้างอุปกรณ์การผลิตอย่างละเอียดโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
- การวางตัวเป็นกลาง – ดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหลายรอบ – ผสมสารละลายอัลคาไลน์และน้ำยาฆ่าเชื้อที่เป็นกรดเพื่อให้ได้ค่า pH เป็นกลางของสารละลายและปล่อยออกสู่ช่องทาง
ข้อมูลเพิ่มเติม: ทั้งหมดเกี่ยวกับกระบวนการ Cleaning-In-Place
พารามิเตอร์
- ความกว้าง 1 090 mm
- ความสูง 1 302 mm
- ความลึก 645 มม.
- คอนเทนเนอร์ที่มี NAOH 50 l
- คอนเทนเนอร์ที่มี H2SO4 50 l
- หม้อต้ม 12 ลิตร
- องค์ประกอบความร้อน 2x 2200 W
- เรือวางตัวเป็นกลาง 23 l
- ท่อจ่าย DN 25
- เกราะ (เอาต์พุต / อินพุต) DN 40, 1.4301
- ปั๊มหอยโข่ง ชนิด EBARA CD 70/05 0.37 kW 80 l/min, 230V/50Hz (AISI 316L)
- ปั๊มปล่อย 21 m
- แผงสวิตช์ไฟฟ้า
- การเชื่อมต่อไฟฟ้าหลัก 3*400V/50Hz 16A
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 230V 16A
- ตัวควบคุมดิจิตอล Dixel XR 10 D
- คอนแทคเตอร์ความร้อน 230V 16A
- มอเตอร์สตาร์ท 230V
- โพรบ NTC 6 mm
- สายเคเบิล 5x 1.5 5m
การประกัน
- อุปกรณ์ CIP 50 36 เดือน
- ติดตั้งไฟฟ้า 24 เดือน
- ปั๊ม 24 เดือน
ข้อต่อท่อ :
(เวอร์ชันมาตรฐาน – การเชื่อมต่อทั้งหมดอาจเป็นประเภทที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้า)
รายละเอียด | เวอร์ชัน DC : DIN 11851 (ข้อต่อโคนม) | รุ่น TC : DIN 32676 (ข้อต่อ TriClamp) |
ช่องเติมน้ำ | DIN 11851 / DN 40 (เกลียวนอก) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 40 |
ทางออกของสารละลายเคมี CIP | DIN 11851 / DN 40 (เกลียวนอก) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 40 |
ทางเข้าของสารละลายเคมี CIP (ย้อนกลับ) | DIN 11851 / DN 40 (เกลียวนอก) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 40 |
ทางออกน้ำล้นถัง | ท่อ DN 25 (ไม่มีข้อต่อท่อ) | ท่อ DN 25 (ไม่มีข้อต่อท่อ) |
การระบายถัง (ระบายลงในภาชนะที่ทำให้เป็นกลาง) | ท่อ DN 25 / BSP G 1″ (ไม่มีข้อต่อท่อ) | ท่อ DN 25 / BSP G 1″ (ไม่มีข้อต่อท่อ) |
ระบายภาชนะที่ทำให้เป็นกลาง | DIN 11851 / DN 25 (เกลียวนอก) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 25 |
วัสดุ
- เวอร์ชัน CIP-52-304 : ปั๊มชิ้นส่วนภายในและช่องทำความร้อนทำจากสแตนเลส AISI 316 ท่อ ข้อต่อ โครง และถังทำจากสแตนเลส AISI 304
- เวอร์ชัน CIP-52-316 : ชิ้นส่วนทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 316.
รูปแบบเทคโนโลยีของสถานี CIP-52 ที่เชื่อมต่อกับถังภายนอกเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ
- เครื่องหมายสีดำ – อุปกรณ์มาตรฐานของสถานี CIP
- เครื่องหมายสีน้ำเงิน - ชุดทำความสะอาดตัวเองเสริม (ใช้สำหรับทำความสะอาดตัวเองของสถานี CIP)
- เครื่องหมายสีส้ม – ชุดทำความสะอาดท่อเสริม (ใช้สำหรับทำความสะอาดท่อและท่อ)
อุปกรณ์มาตรฐาน (เครื่องหมายสีดำ):
- ถัง A : ภาชนะอัลคาไลน์สำหรับทำความสะอาดอัลคาลิก-สุขาภิบาลของอุปกรณ์โรงเบียร์ทั้งหมด
- ถัง B : ถังกรดสำหรับทำความสะอาดกรด-สุขาภิบาลของอุปกรณ์โรงเบียร์ทั้งหมด
- ถัง C: ภาชนะทำให้เป็นกลางสำหรับการทำให้เป็นกลางของสารละลายกรดและด่างก่อนที่จะเทลงในท่อระบายน้ำ
- ปั๊ม : ปั๊มหมุนเวียน EBARA
- เครื่องทำความร้อน : องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าในห้องแยกต่างหาก
- F1 : การติดตั้งอาร์เมเจอร์กับข้อต่อของท่อสำหรับทางเข้าน้ำยาฆ่าเชื้อ (กลับจากถังที่ฆ่าเชื้อแล้ว)
- F2 : ติดตั้งอาร์เมเจอร์กับข้อต่อของท่อสำหรับทางออกน้ำยาฆ่าเชื้อ (ฉีดพ่นถังฆ่าเชื้อ)
- F4 : การติดตั้งอาร์มาเจอร์เพื่อต่อท่อสำหรับเติม CIP ด้วยน้ำ
- V11: วาล์วเติมถัง A
- V12: วาล์วเติมถัง B
- V21: วาล์วดูดน้ำยาฆ่าเชื้อจากถัง A ไปยังปั๊ม
- V22: วาล์วดูดน้ำยาฆ่าเชื้อจากถัง B ไปยังปั๊ม
- V31: วาล์วระบายน้ำของถัง A
- V32: วาล์วระบายน้ำของถัง B
- V1: วาล์วเปิด/ปิดทางเข้าน้ำยาฆ่าเชื้อ (การทำความสะอาดถัง)
- V2: วาล์วสำหรับเปิด/ปิดทางออกของน้ำยาฆ่าเชื้อ (การทำความสะอาดถังหรือท่อหรือท่อ)
- V4: วาล์วเปิด/ปิดทางเข้าน้ำ
- V6: วาล์วระบายน้ำของถัง C
ชุดทำความสะอาดตัวเอง (อุปกรณ์เสริม) :
- V12: วาล์วดูดน้ำยาฆ่าเชื้อจากถัง C ไปยังปั๊ม
- V51 : วาล์วสำหรับทำความสะอาดถัง A
- V52 : วาล์วสำหรับทำความสะอาดถัง B
- ลูกฉีดพ่นในถัง A
- ลูกฉีดพ่นในถัง B
ตีล้างท่อ (อุปกรณ์เสริม) :
- F2 : ข้อต่อสวมเข้ากับข้อต่อท่อสำหรับทางออกน้ำยาฆ่าเชื้อ (การทำความสะอาดท่อหรือท่อ)
- F3 : ติดตั้งอาร์เมเจอร์กับข้อต่อของท่อสำหรับทางเข้าน้ำยาฆ่าเชื้อ (กลับจากท่อหรือท่อที่ฆ่าเชื้อแล้ว)
- V2: วาล์วสำหรับเปิด/ปิดทางเข้าของน้ำยาฆ่าเชื้อ (การทำความสะอาดท่อหรือท่อ)
- V3: วาล์วสำหรับเปิด/ปิดทางออกของน้ำยาฆ่าเชื้อ (การทำความสะอาดท่อหรือท่อ)
- V5: วาล์วแยกสำหรับทำความสะอาดท่อและท่อ
อุปกรณ์เสริม – ราคา :
อุณหภูมิสูงสุดของสารละลายเคมี :
- อุณหภูมิของสารละลายเคมีสูงสุด 60°C … ราคารวมอยู่ในราคาพื้นฐานแล้ว
- อุณหภูมิของสารละลายเคมีสูงสุด 80°C … คิดค่าบริการสำหรับซีลปั๊มพิเศษ … 290 ยูโร
ฉนวนของถัง (เพื่อประหยัดพลังงานของสารละลายที่ให้ความร้อน)
- ฉนวนกันความร้อนของถังด้วยขนแร่และเสื้อนอกทำจาก AISI 304 ….. 620 Eur (1 ถัง) / 1117 Eur (2 ถัง)
- ฉนวนกันความร้อนของถังด้วยขนแร่และเสื้อนอกทำจาก AISI 316 ….. 825 Eur (1 ถัง) / 1485 Eur (2 ถัง)
แพ็คเก็ตทำความสะอาดตัวเอง (องค์ประกอบสีน้ำเงินในโครงร่าง CIP)
- แพ็คเก็ตทำความสะอาดตัวเองทำจาก AISI 304 … 812 Eur
- แพ็คเก็ตทำความสะอาดตัวเองทำจาก AISI 316 … 1056 Eur
- หัวสเปรย์หมุนได้ (แทนหัวสเปรย์แบบสถิต) … 279 Eur
ชุดทำความสะอาดท่อ (องค์ประกอบสีส้มในรูปแบบ CIP)
- ซองทำความสะอาดท่อ AISI 304 … 659 Eur
- ซองทำความสะอาดท่อ AISI 316 … 857 Eur
การควบคุมความเร็วการไหล :
- ตัวควบคุมความถี่สำหรับการควบคุมความเร็วของปั๊ม (ไม่มีการวัดความเร็วการไหล) … 794 Eur
- ตัวควบคุมความถี่สำหรับการควบคุมความเร็วของปั๊มพร้อมการวัดความเร็วการไหล – สามารถตั้งค่าความเร็วการไหลคงที่ที่ต้องการได้ … 2119 Eur
เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า :
- เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า : เซ็นเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้า Mettler Toledo EasySense77 (0.2 – 400mS/ซม.) พร้อมหน่วยแสดงผลแบบตัวเลขของทรานสมิตเตอร์ M200 … 3874 ยูโร
ขนาด
ทำไมต้องใช้ CIP ในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลอุปกรณ์โรงเบียร์ ?
ข้อดีของสถานี CIP ของเราเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างง่ายด้วยปั๊ม:
- งานเตรียมการน้อย: น้ำยาฆ่าเชื้อจะเตรียมไว้ในภาชนะ CIP เสมอ และมีจำหน่ายในการเจือจางที่ต้องการสำหรับรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหลายรอบ ไม่จำเป็นต้องเตรียมการก่อนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในแต่ละครั้ง
- เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน: การจำกัดความถี่ของการจัดการด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อช่วยลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะลวกเมื่อจัดการกับกรดและด่างเข้มข้น
- ประหยัดเวลาและพลังงาน: การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องของน้ำยาทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในระหว่างรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อและเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดจะเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลอย่างมาก ส่งผลให้การทำงานของอุปกรณ์ประหยัดเวลาและประหยัดการใช้ไฟฟ้า กระบวนการทำความสะอาด การทำงานของปั๊ม การทำความร้อนของน้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำ ล้วนใช้เวลาน้อยลงอย่างมาก ใช้แรงงานคนและพลังงานไฟฟ้าน้อยลง
- ประสิทธิภาพสูงในการทำความสะอาดและสุขาภิบาล: เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์แปรรูปอาหารด้วยปั๊มหมุนเวียนอย่างง่าย น้ำยาฆ่าเชื้อยังคงมีอุณหภูมิเท่ากันตลอดเวลาของวงจร CIP หากใช้หน่วย CIP ของเราสำหรับการดำเนินการนี้ การทำความสะอาดและสุขาภิบาลด้วยน้ำร้อนและน้ำยาฆ่าเชื้อนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าขั้นตอนเดียวกันกับสารละลายเย็น ดังนั้นภาชนะและอุปกรณ์จึงสะอาดอย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการฆ่าเชื้อและรอบการซัก และยังปราศจากสารอินทรีย์และสิ่งเจือปนอื่นๆ ซึ่งเป็นที่พึงปรารถนาไม่เพียงแต่ใน อุตสาหกรรมการต้มเบียร์ แต่ยังอยู่ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่มหรืออาหารอื่น ๆ นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยทางกฎหมาย
- การทำให้เป็นกลางของสารละลายกรดและด่างอย่างง่ายและมีประสิทธิภาพหลังการใช้งาน: ภาชนะทำให้เป็นกลาง (ส่วนหนึ่งของสถานี CIP) ช่วยให้สารละลายกรดและด่างที่ใช้ฆ่าเชื้อเป็นกลางได้ง่าย ปลอดภัย และสมบูรณ์ก่อนเทลงในช่อง เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและป้องกันความเสียหายต่อระบบระบายน้ำทิ้งและส่วนประกอบอื่นๆ ของอาคาร นอกจากนี้ยังเพิ่มความปลอดภัยเมื่อจัดการกับน้ำยาล้างและฆ่าเชื้อที่ใช้แล้ว
เครื่องทำงานอย่างไร ?
กระบวนการสุขาภิบาลด้วยตนเอง – การฆ่าเชื้อภาชนะ 1
- ล้างภาชนะหมายเลข 1 ลงในภาชนะหมายเลข 3 โดยเปิดวาล์ว G
- เปิดวาล์ว A และวาล์ว D แล้วสตาร์ทปั๊ม น้ำยาสุขาภิบาลจากภาชนะ 2 จะล้างภาชนะ 1 ผ่านลูกสุขาภิบาลภายในภาชนะ 1
- หลังจากถ่ายโอนสารละลายทั้งหมดจากภาชนะ 2 ไปยังภาชนะ 1 ให้ปิดปั๊มและปิดวาล์ว A และ D
- ถ่ายสารละลายจากภาชนะ 1 กลับเข้าไปในภาชนะ 2 เปิดวาล์ว C และวาล์ว H แล้วเริ่มปั๊ม
- หลังจากถ่ายโอนสารละลายทั้งหมดจากภาชนะ 1 ไปยังภาชนะ 2 ให้ปิดปั๊มและปิดวาล์ว C และ H
- ถ่ายสารละลายจากภาชนะ 3 กลับเข้าไปในภาชนะ 1 เปิดวาล์ว E และวาล์ว I แล้วเริ่มปั๊ม
- หลังจากถ่ายโอนสารละลายทั้งหมดจากภาชนะ 3 ลงในภาชนะ 1 ให้ปิดปั๊มและปิดวาล์ว E และ I
กระบวนการสุขาภิบาลด้วยตนเอง – การฆ่าเชื้อภาชนะ 2
- ล้างภาชนะหมายเลข 2 ลงในภาชนะหมายเลข 3 โดยเปิดวาล์ว F
- เปิดวาล์ว B และวาล์ว C แล้วสตาร์ทปั๊ม น้ำยาสุขาภิบาลจากภาชนะ 2 จะล้างภาชนะ 1 ผ่านลูกสุขาภิบาลภายในภาชนะ 1
- หลังจากถ่ายโอนสารละลายทั้งหมดจากภาชนะ 1 ไปยังภาชนะ 2 ให้ปิดปั๊มและปิดวาล์ว B และ C
- ถ่ายสารละลายจากภาชนะ 2 กลับเข้าไปในภาชนะ 1 เปิดวาล์ว D และวาล์ว I แล้วเริ่มปั๊ม
- หลังจากถ่ายโอนสารละลายทั้งหมดจากภาชนะ 2 ไปยังภาชนะ 1 ให้ปิดปั๊มและปิดวาล์ว D และ I
- ถ่ายสารละลายจากภาชนะ 3 กลับเข้าไปในภาชนะที่ 2 เปิดวาล์ว E และวาล์ว H แล้วเริ่มปั๊ม
- หลังจากถ่ายสารละลายทั้งหมดจากภาชนะ 3 ลงในภาชนะ 1 ให้ปิดปั๊มและปิดวาล์ว E และ H