KCA-40D Maskin för automatisk sköljning och fyllning av keggar 16-40 kegs / timme

Automatiskt CIP-system för rengöring, sanering av rostfritt stålkaggar och för fyllning av kolsyrade drycker i kaggarna

... med två fat-positioner och två olika saneringslösningar

KCA-40D är en multifunktionsmaskin som innehåller en anordning för automatisk sköljning av rostfritt stålkaggar och automatisk isobarisk fyllning av kolsyrade drycker som öl, limonad, vin eller cider i kaggar. Utrustningen är konstruerad för fyllning och sköljning av fat med öl, cider, vin och andra drycker, med hjälp av datorstyrda ventiler och en pump. I jämförelse med KCA-50-maskinen innehåller KCA-40D-maskinen två tankar och två pumpar för sanering av kegs med både alkaliska och syrliga saneringslösningar (två tankar på varje maskin = totalt är fyra tankar).

Alla operationer utförs automatiskt (tvätt, sanering och fyllning av fat), men mellan tvätt och påfyllning av fat är det nödvändigt att vrida fatet manuellt efter ljudsignalen. Stationen är utrustad med magnetventiler.

Driftskapacitet:

• upp till 16 st. kaggar per timme: alla sköljnings-, saneringscykler och påfyllningscykeln
• upp till 40 st. kaggar per timme: endast sköljnings- och saneringscykler utan fyllning

Maskinens faktiska kapacitet beror på hur smutsiga faten är och hur lång tid det har gått sedan de användes. För mer smutsiga fat är det nödvändigt att ställa in längre tider för individuella tvättcykler och detta minskar kapaciteten i antalet fat per timme. Om drycken skummar mer, ökar också tiden som krävs för att fylla faten (i detta fall rekommenderar vi att sänka temperaturen på drycken i källtanken).

Maskinen är konstruerad för rengöring och påfyllning av fat med en volym från 15 till 50 liter.

Arbetet är:

• Två cykler : sköljcykeln & sanitetscykeln: maximal prestanda 40 kaggar per timme (med volym 50 liter).
• Tre cykler : sköljcykeln & sanitetscykeln & påfyllningscykeln: maximal prestanda 16 fat per timme (med en volym på 50 liter).

Enheten styrs av en PLC - det är möjligt att ändra tiden för varje cykel individuellt. Att sätta in fat är manuellt, avlägsnande av fat efter avslutad påfyllningscykel är manuellt. Datorn öppnar och stänger alla ventiler, slår på pumpen och reglerar också temperaturen på saneringslösningen. Maskinen är utrustad med en integrerad behållare för den alkaliska desinficeringslösningen.

Två ställen för paralelrengöring, sanering och fyllning av stålkedjor.

Steriliserad tryckluft behövs för att spola inre kammarens inre utrymme, vilket kan innehålla resten av vatten eller saneringslösningar.
Vi rekommenderar att du använder en extern varm ånggenerator som extra tillbehör för att säkerställa perfekt sterilisering av korgens inre väggar och kortare rengörings- och sanitetscykel.

Materialet är rostfritt stål AISI 304.

Enheten arbetar i följande cykler:

1. En tömning av keggen (automatisk)
2. En tryckavlastning keggen (automatisk)
3. Spola keggen med kallt vatten (automatiskt)
4. Spola keggen med alcalic sanitizing lösning (automatisk)
5. Spola keggen med varmt vatten (automatisk)
6. Spola keggen med syrgaslösning (automatisk)
7. Spola keggen med varmt vatten (automatisk)
8. Ångsterilisering av keggens insida - det kräver en extern ångkälla (automatisk)
9. Fyllning av keggen med koldioxidgas (automatisk)
10. Rotation av fatet 180 grader (manuellt i SA-versionen, automatiskt i FA-versionen)
11. fylla fatet med öl (halvautomatisk)

Steriliserad tryckluft behövs för att spola inre kammarens inre utrymme, vilket kan innehålla resten av vatten eller saneringslösningar.
Vi rekommenderar att du använder en extern varm ånggenerator som extra tillbehör för att säkerställa perfekt sterilisering av tunnorna på tunnorna och kortare rengörings- och sanitetscykeln.

Den första anslutningen:

1. ANSLUT INTE MASKINEN TILL POWER SUPPLY tills du framgångsrikt går vidare till steg 6. Spiralvärmaren kommer att brännas ner (kommer att förstöras) om stegen inte följs i exakt ordning.
Vi håller inte garantin om du bränner upp värmespiralen.
2. Anslut media enligt beskrivningen på enheten.
3. Fyll den bakre tanken med saneringslösning (6% lösning av kaustik).
4. Anslut KCA-40D-enheten till luftfördelningssystemet - minimalt tryck 4bar.
5. Ställ in lufttrycket på reducerande ventil på området mellan 2.0bar upp till 2.5bar.
6. Ställ in koldioxidtrycket på 2bar med hjälp av CO2-reducerande ventil.
7. Anslut KCA-40D-enheten till strömförsörjningen 3ph 400V / 50Hz.

Så här ser påfyllningsventilen ut - alla typer A, D, G, M, S, U finns tillgängliga enligt kundens krav:

Beskrivning av kegsköljning och fyllning steg för steg:

Denna beskrivning gäller endast för manuellt läge. KCA-40D-maskinen tillhandahåller alla steg automatiskt exklusive steg från 16 till 17 - manuell fyllning av fatet.

1. Alla ventiler är stängda
2. Anslut påfyllningskopplaren på keggen
3. Omvänd keggen och placera den på KCA-40D-enheten
4. Öppna ventil 1.8 (avfall) och ventil 1.2 (luft). Resten av innehållet i kegan är tömd.
5. Ventil 1.8 (avfall) förblir öppen, stäng ventilen 1.2 (luft) och öppen ventil 1.4 (kallt vatten).
Det är den första sköljningen av keggen. Sköljningstiden varierar beroende på total volym och grad av förorening av keggen.
6. Stäng ventil 1.4 (kallt vatten), ventil 1.8 (avfall) förblir öppen.
7. Ventil 1.8 (avfall) förblir öppen, öppen ventil 1.2 (luft). Vatten tvingas ut ur käften med luft. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg.
8. Stäng alla ventiler. Öppna ventilen 1.7 (kaustisk), sätt på pumpen. Kaustisk sanitet av keg pågår. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg. Ventilen 1.2 (luft) kan öppnas för att förbättra spridningen av sanitetslösningen.
9. Stäng av pumpen och öppna ventilen 1.2 (luft). Cykel att återföra kaustik till kaustiktanken.
10. Stäng alla ventiler.
11. Öppna ventil 1.8 (avfall), öppen ventil 1.3 (varmt vatten). Skölj tills keglet är helt berövat av kaustik (användning av pH-mätare rekommenderas). Ventilen 1.2 (luft) kan öppnas för att förbättra spridningen av varmt vatten.
12. Stäng ventilen 1.3 (varmt vatten), ventil 1.8 (avfall) förblir öppen, öppen ventil 1.2 (luft). Varmt vatten tvingas ut ur käften med luft. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg.
13. Stäng alla ventiler. Öppna ventil 1.1 (CO2) och öppen ventil 1.8 (avfall). Luft tvingas ut ur kisten med CO2 gas. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg.
14. Stäng ventilen 1.8 (avfall), ventil 1.1 (CO2) är öppen. Fyll kisten med CO2 tills det inre trycket är 1.8 bar. Det inre trycket styrs av tryckregulatorn.
15. Stäng alla ventiler.
16. Lägg fatet på golvet, öppna ventil 1.6 (öl) och öppna ventil 1.9 (utlopp av CO2 från fat). Fat fylls av öl, fyllningshastigheten styrs av tryckregulatorn. När ölskummet börjar rinna från tryckregulatorn är fatet fullt. I FA-versionen sker rotationen av fatet automatiskt.
17. Keg är sanitized nu, fylld med öl och redo att skickas till din kund.

Fyllningen av 50L öltunnel tar från 1 till 4 minuter - tiden beror på det valda övertrycket i fatet och i ölförvaringstanken, öltemperaturen, öltypen och andra fysiska influenser.

 Teknisk beskrivning :

Tillgängliga påfyllningshuvuden för denna maskin:

Typ av inmatningsdel	Automatisk elektromagnetisk / pneumatisk ventil	JohnGuest-kontakt
Bild
Kopplingstyp	Inre tråd	Socket för plastslang
Ånga ingång	G 1 / 2 "
Varmvatteninmatning	G 1 / 2 "
Kallvatteninmatning	G 1 / 2 "
Tryckluftingång		JG 3 / 8 "
CO2-gasingång		JG 3 / 8 "
Ölinsats		JG 1 / 2 "

Valfri utrustning:

Rekommenderad uppsättning reservdelar … pris € 1194,-

Satsen innehåller:

• 2 st x elvärmespiral …. € 82,- / st
• 2 st x packning för EBARA CDX pump … € 120,- / st
• 1 st x magnetventil eller pneumatisk ventil (enligt beställd version) …. € 270,- / st
• 2 set x slangar och kopplingar …. € 120,- / set
• 2 set x påfyllningshuvud för fat …. € 140,- / set

ESG-16MWT: Elektrisk ånggenerator kompakt 16kg/h (på den rostfria stålramen, med vattenbehandling)

Elektrisk och automatisk ånggenerator, tillgänglig effekt från 7 kW till 15 kW. Vattenmatning kan anslutas direkt till vattenledningen eller till en kondensatbehållare. Reglering av arbetsångtrycket kan ställas in mellan 0.5 och 7 bar. Denna ånggenerator finns med en enda grupp värmare (tre element) eller med två oberoende värmare (sex element). Ånggeneratorskalet tillverkas i enlighet med gällande PED-regler. Vattenbehandlingssystemet (för automatisk uppmjukning av vatten) och det elektriska växlingsskåpet ingår i denna uppsättning. Hela systemet är monterat på den rostfria ångramen. Enkel installation - utan elektriker fungerar - det behövs bara för att ansluta eluttaget på väggen.

ACO-18-150B: Oljefri luftkompressor 18m3 / timme med lufttank 150L och grundfilter 5 µm

Den oljefria luftkompressorn med tryckluftbehållare 150 liter, ennivå luftfiltrering 5 µm, produktionskapacitet 18 m3 per timme

Luftkompressorn är konstruerad för användning med all utrustning som inte kräver absolut renhet av tryckluften men som inte kan förorenas med olja - drar de pneumatiska styrventilerna, blåser vätskor från rören och kärlen innan de desinficeras etc.
Kompressorn består av en oljefri kompressor med elektromotor, tryckkärl, en-nivå luftfilter med filtreringselement 5 µm.