BCFL-MB1200: Automatisk mottryckspåfyllningslinje för 1200 flaskor eller burkar per timme

 

Den automatiska fyllningslinjen BCFL-MB1200 för flaskor och burkar är fullt utrustad påfyllningsteknik med en produktionskapacitet på upp till 1200 flaskor eller burkar (0,33L) per timme. Den består av dessa komponenter och block:

Rekommenderad grundkonfiguration:

1. Automatisk monoblocksmaskin för sköljning, påfyllning och stängning av aluminiumburkar
2. Uppsättning av delar för sköljning, påfyllning och täckning av glasflaskorna i det automatiska huvudblocket - satsen ändrar en funktion hos huvudmonoblockmaskinen för att använda den för operationer med glasflaskor.
3. Special CIP-flaska för full rengöring och sanering av maskinen i stängd krets.
4. Tvättutrustning för hög temperatur för varm rengöring av maskinen vid 85 ° C med en frätande lösning.
5. Linjär märkningsenhet för applicering av pappersetiketter på burkar och flaskor.
6. Fotocell för att undvika att flaskor / burkar fastnar i märkningsenheten.
7. Koder integrerad i märkningsenheten för att skriva ut fyllnadsdatumet.

Rekommenderad utökad konfiguration:

1. Automatisk monoblocksmaskin för sköljning, påfyllning och stängning av aluminiumburkar
2. Uppsättning av delar för sköljning, påfyllning och täckning av glasflaskorna i det automatiska huvudblocket - satsen ändrar en funktion hos huvudmonoblockmaskinen för att använda den för operationer med glasflaskor.
3. Special CIP-flaska för full rengöring och sanering av maskinen i stängd krets.
4. Tvättutrustning för hög temperatur för varm rengöring av maskinen vid 85 ° C med en frätande lösning.
5. Linjär märkningsenhet för applicering av pappersetiketter på burkar och flaskor.
6. Fotocell för att undvika att flaskor / burkar fastnar i märkningsenheten.
7. Kodare integrerad i märkningsenheten för att skriva ut fyllningsdagens datum
8. Torkningstunnel
9. Kartongförseglingsmaskin med PVC-tejp
10. Halvautomatisk pallomslag
11. CIP-systemet
12. Roterande bord för att sätta in burkar eller flaskor.
13. Roterande bord till full hytter / flaskor ackumulering före lossning (Ø800mm).
14. Transportörssystem till anslutning av alla enheter varandra.

Fyllningslinjen för flaskor och burkar är utformad för att endast användas med en arbetare.

 

 

Schema och mått på det fullt utrustade systemet för fyllning av burkar och flaskor:

 

Tekniska parametrar

• Dryckeprodukt: kolsyrade drycker som öl, cider, mousserande vin etc.
• Typ av flaska: Glasflaskor och aluminiumburkar
• Typ av förslutning av flaskorna: Kronkåpor Ø 26 mm eller ROPP-kepsar (enligt kundens val - valfri båda typer av kepsar)
• Typ av förslutning burkar: Burkar seamer
• Antal flasksköljningspositioner: 6
• Antal flaskventiler: 6
• Antal flaskhuvuden: 1 + lockhuvud för burkar (burkar)
• Sköljningssystem: med vatten - med enstegs vattenbehandling
• Påfyllningssystem: elektropneumatiska, isobara påfyllningsventiler
• Fyllningstemperatur: 0-2 ° C
• CO2-innehåll: Max 5,5 g / lt.
• Tryck: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
• Flaskans standardmått: Diameter min. 50 mm / max 100mm, höjd min. 180 mm / max. 340mm
• Maskinrotation: Medurs
• Hastighetsjustering: elektronisk, med frekvensomformare
• Fotoceller med automatiskt start / stopp-system: placerat vid inlopp och utgång
• Rekommenderat minimalt golvyta: L x B: 8000 mm x 6000 mm
• Utmatningskapacitet: upp till 1200 bph (flaskor 330 ml) / upp till 960 bph (flaskor 500 ml)

---

Flaskans / burkfyllningslinjen består av dessa huvudenheter:

I. Automatisk monoblock för sköljning och fyllning av flaskor / burkar

En högkvalitativ monoblocksmaskin som är utformad för att skölja och isobarisk fylla aluminiumburkar eller glas / aluminiumflaskor. Lång livslängd tack vare vår speciella dubbla avgasning av syre med sex elektropneumatiska påfyllningsventiler för skölj- och påfyllningsprocesser.

Driftskapacitet:
- Upp till 960-enheter av 0.5 lt-flaskorna i timmen
- Upp till 1200-enheter av 0.3 lt-flaskorna i timmen

Maskinen inkluderar:

• Sköljaggregat med 6 ventiler för flaskor och burkar
• 6-ventils påfyllningsenhet för flaskor och burkar
• Lockapplikator för burkarna
• Plats för att stänga burkarna

 

Huvudfunktioner:

 

Sköljaggregat:

• Sköljaggregat, försett med sex gripdon med fasta munstycken.
• Burkarna / flaskgripkuddarna kan enkelt monteras och demonteras enkelt.
• Burkarna / flasksköljningsmodulen levereras med enstegs sköljvattenbehandling
• Elektrisk ventil för automatisk styrning av sköljvätskan. Ventilen stannar flödesflödet i reaktionsvätskan varje gång maskinen stannar och startar den vid maskinen igen.
• Manuell tornhöjdinställning

 

Påfyllningsenhet:

• Mottryckspåfyllningsenhet, försedd med sex elektropneumatiska ventiler lämpliga för påfyllning av öl i glasflaskor och i aluminiumburkar
• Manuell fyllning av tornhöjdinställning för användning av svängtornet för sömmar
• Fyllningstornet har en tank med en spegelpolerad inre yta och en nivåkontrollsond
• Fyllnadsnivå noggrannhet +/- 2mm

 

Burkar:

• Inlopp för sköljning av vatten och CO² försedd med jordventiler i rostfritt stål.
• Produktinlopp komplett med pneumatisk fjärilventil.
• Panel med s / stålmanometer och tryckreglering för lyftdon och mottryck i övre tank.
• Övre tank försedd med rostfritt stål manometer och termometer.
• Vakuummätare på vakuumtanken.
• Användarvänlig Omron 7 ”färg HMI-pekskärmskontrollpanel & PLC
• 3 färglampor för statusindikering.
• Enormt förbättrad design med många nya och förbättrade funktioner inklusive:
  • Snabbare fyllningscykel
  • Integrerad borstlös elektronisk drift för mer exakt placering av burkar och snabbare service
  • Användarvänlig Omron 7 ”färg HMI-pekskärmskontrollpanel & PLC
  • Total kontroll av maskincykler genom interaktiv pekskärm
  • IoT Smart Device: Fullständig internetuppkoppling för teknisk diagnos och assistans på distans
  • Enkel sikt och åtkomst från alla håll via transparenta öppningsdörrar för enkelt underhåll
  • Flexibilitet för att fylla alla storlekar på aluminiumburkar
  • Enkel och snabb byte av burkar

 

II. Automatisk maskin för märkning av flaskorna

Automatisk flaskmärkningsenhet för applicering av självhäftande etiketter. Automatisk linjär märkningsmaskin utrustad för att applicera en självhäftande etikett på glasflaskor. För flaskor med maximal diameter 300 mm.

Kapacitet upp till 1500 flaskor per timme.

• Etikett minsta längd: 10 mm
• Etikettens maximala längd: 130 mm
• Etikett minsta höjd: 10 mm
• Etikettens maximala höjd: 80/120/160/240 mm
• Behållarens minsta diameter: 40 mm
• Behållarens maximala diameter: 130 mm
• Behållarens minsta höjd: 150 mm
• Behållarens maximala höjd: 370 mm

Basram och generell struktur

• Stödramen är gjord av svetsade stålprofiler och är utrustad med höjdjusterbara fötter.
• Den övre ytan är en kolstålplatta, täckt med AISI 304 rostfritt stålplåt.
• Inspektion är möjlig genom sidodörrar och ram sidoklädsel klädd med AISI 304 rostfritt stålplåt.
• Standard maskinfärg: RAL 7038.
• Maskin har förutbeställts för att installera en andra märkningsstation i framtiden.

Självhäftande märkningsstation

Maskin utrustad med en självhäftande märkningsstation installerad på vertikala glider som är lätt att justera och består av:

• Stegmotor
• Driv- och styrmikroprocessor fördisponerad för att använda utskriftsenheten (tillval)
• Dragande gummirulle med kontrastrulle monterad på fjädrar
• Märktunga för etiketter med höjden 80/120/160/240 mm
• Stödrulleplatta Ø 320 mm utrustad med avlindningsaxel
• Motoriserad etikettpapperupprullare
• Fotocell för upptäckt av flaskor
• Fotocell för etikettdetektering
• Drivknappar ingår i gruppen
• Låda innehållande drivenheter och elektriska delar i rostfritt stål, med öppen åtkomstpanel komplett med låsgenomkopplare
• Manuellt justerbart stödsystem i rostfritt stål, komplett med digital indikator för enkel justering
• Underhåll och smörjning som kräver enkel och kort tid på grund av den höga kvaliteten på komponenter och material som används
• Maskinen har konstruerats för att ha maximal tillgänglighet för rengöring och avlägsnande av skräp

Säkerhetsvakter

• Säkerhetsskydd finns längs hela basramens omkrets.
• Skydden är gjorda i AISI 304 rostfritt stål med genomskinliga materialfönster. Öppningsbara dörrar är försedda med mikrobrytare av spärrtyp.
• Huvudväxellådan är av kronskruvsmask och oljebadssmord.
• Matningsskruvöverföringssystem är kompletta med säkerhetsmekaniska kopplingsanordningar för att stoppa maskinen vid flaskstopp.

Torkningssystem

• Etiketter som torkas av svamprullar.

Maskinstyrningssystem

• Pneumatisk anläggning är komplett med tryckregleringsenhet, luftfilter och luftsmörjare.
• Huvudelektrisk panel, vattentät typ, är integrerad i maskinstrukturen.
• Alla maskinstyrningar och status- / signallampor är centrerade på en enda manöverpanel, komplett med avtagbar tryckknappsstation (nödstopp + pulsrörelseknappar).
• Maskintillförsel stängs automatiskt om flaskor byggs tillbaka på urladdningssidan.
• Alla elektriska och pneumatiska kraft- och styrkretsar är byggda i enlighet med de senaste tillämpliga internationella standarderna.

Anticorrosionsbehandling

• Användning av material som inte utsätts för korrosion som rostfritt stål, icke-järnlegeringar och plastmaterial.
• Kolstålsdelar genomgår en antikorrosionsbehandling genom flerbeläggning av epoximålning.

DATUM KODER

• Display: 2,8 "fullfärg LCD
• Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-tryckteknik
• Utskriftsbara bilder: Alfanumerisk, logotyp, datum / tid, utgångsdatum
• Skrivbara rader: 1,2,3,4-linjer. Total linjehöjd är begränsad till 12.7 mm
• Transporthastighet: 76 meter per minut

 

III. Automatisk maskin för att täcka flaskorna

Den automatiska kapslingsenheten med ett huvud med maximal kapacitet på 2.700 flaskor per timme är lämplig för applicering av aluminiumlock på cylindriska glasflaskor med en diameter mellan 30 mm och 115 mm och höjd från 160 till 355 mm.

Kronlocken (eller eventuellt andra typer av locken) doseras via automatisk vibrationsmatare direkt på flaskorna.

Kapphuvudet manövreras av en elmotor monterad på ett skjutreglage med expansionsskiva som gör det möjligt att öka eller minska rotationshastigheten hos gänghuvudet som sjunker på kåporna för att stängas genom en speciell plastkam som arbetar i centrum. Därför är fördelningen av lasterna på ett balanserat sätt och garanterar en lång livslängd.

Byte av delar och höjdjustering är snabb och enkel, huvudlyftningen är mekanisk och sker manuellt genom ett handhjul som arbetar på den ändlösa skruvreduceraren; särskilda säkerhetsanordningar stoppar omedelbart maskinen vid problem för att undvika att flaskorna och andra avvikelser går sönder.

• Kapslar flaskorna med kronkorkar på det pneumatiska locket som är utrustat med kronkapselmataren med stor kapacitet
• Capping burkarna med aluminiumlock på den roterande seameren
• Automatisk vibrerande sorter, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål; utrustad med en anordning för övervakning av kepsnivå i stapeln
• Chute utrustad med keps närvaroövervakningsanordning, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål
• Kapphuvud med tryckluckningskon för permanent deformation av kronhuvudet.
• Enhet för att avlägsna ölskum före täckning - det tar bort syre från flaskhalsen.

 

Extra utrustning (priser på förfrågan):

• Kretsande enhet med två typer av huvuden monterade på samma torn.
• Speciella huvuden för: skruvkorkar, svampkorkar, vinkorkar, plastlock.

 

 

 

IV. Roterande bord för manuell laddning och lossning av flaskor / burkar

V. Transportörer för transport av flaskor / burkar mellan alla enheter

• Det kompletta transportbandet är tillverkat i AISI 304 rostfritt stål, med slitstarka plastrullar och glidprofiler.
• Transportband av bordstyp, AISI 304 rostfritt stål (eller Delrin).
• Flaskorna styrs av rostfritt stål plus plastkontaktprofiler sidoskyddsskenor, justerbara i bredd.
• Mata in enheten för att rymma ut flaskorna / burkarna med pneumatisk spak.
• Mata in enheten för att centrera flaskorna / burkarna före varje operation med mikrometrisk justering i bredd med handhjulet.
• Enhet för att stabilisera flaskorna / burkarna under märkningen och torka med mikrometrisk höjdjustering med handhjulet med synkroniserad hastighet till transportören.
• Inmatningsgrindlåsenheten kan manövreras manuellt eller automatiskt.

 

---

1: a operation: Fyllning av flaskor eller burkar på det inmatade rotationsbordet (kan bytas ut mot en matningstransportör)

Burkarna och flaskorna laddas manuellt på det roterande inmatningsbordet, sedan transporteras de automatiskt med en transportör till huvudmonoblocket för att vara redo för sköljning, fyllning och täckning.
Det ingående rotationsbordet kan valfritt ersättas med en transportör som transporterar flaskorna och burkarna från annan maskin.

• Roterande matningsbord för manuell laddning av flaskor och burkar - diameter 800 mm

---

2: a operation: Märkning av flaskor (och burkar, om det behövs)

Burkarna och flaskorna transporteras med transportören till märkningsenheten för att applicera självhäftande etiketter.

---

3: e operation: Skölj flaskorna eller burkarna på sköljtornet utrustad med sex gripare

Burkarna och flaskorna är åtskilda av en matningssnigel så att sköljarens tång kan plocka upp dem.
När burkarna eller flaskorna är i rätt läge plockas de upp av tångarna och vänds upp till sköljarens bakre del, där de sköljs med vattenstrålarna.

Avloppsvattnet samlas upp via en uppsamlare under strålarna och därefter kan det dräneras bort eller återvinnas, filtreras och återanvändas efter behov (extra kit krävs).
Efter att sköljcykeln är klar placeras flaskorna och burkarna på transportbandet och matningssnigeln flyttar dem mot påfyllningsenheten.

---

Fjärde operationen: Fyllning av burkar och flaskor på påfyllningsenheten utrustad med elektropneumatiska mottrycksventiler

Fyllnadsenheten är lämplig för mottryck för att fylla flaskor och burkar med kolsyrade drycker, med CO²-spolning, med ett mottryck upp till 3 bar.

Matningsmekanismen fungerar i ett linjärt steg-för-steg-läge och flyttar sex flaskor eller burkar efter varandra inuti påfyllningsenheten för att placera en flaska / burk till varje fyllningsventil.

När alla sex flaskor / burkar har nått sitt korrekta påfyllningsläge lyfter de pneumatiska cylindrarna under varje ventil flaskorna / burkarna och sätter dem i direkt kontakt med påfyllningsventilerna och tätar nacken.

 

Faser i flaskans påfyllningsprocess (gäller även burkar)

1: a fasen	Första pre-vakuum	Efter lyftning av flaskan startar vakuumpumpen - utmattande luft från flaskan
2: a fasen	Första CO2-injektion	Dammsugningsröret är stängt och injektionen av CO2 startar - påfyllningsflaskan med CO2
3: e fasen	Andra förvakuum	Ventilen för CO2 stängs och dammsugningspumpen startar - uttömt CO2 från flaskan
4: e fasen	Andra CO2-injektion	Vakuumröret förblir öppet under mycket kort tid medan CO2 öppnas och sedan stängs det
5: e fasen	Fyll på drycken	När trycket inuti flaskan är detsamma som trycket i den övre påfyllningsbehållaren är påfyllningsventilerna öppna och fyllnadsprocessen på flaskan börjar
6: e fasen	Slut på fyllning	När påfyllningen av flaskan är klar, efter en kort paus är sniffen öppen för avgasning av flaskan
7: e fasen	avgas~~POS=TRUNC	Den elektriska mekaniska ventilen öppnar och avgaser flaskan

Alla ovanstående nollcykler är justerbara och skrivbara i PLC så att de kan verifieras och användas i framtiden.

---

Fjärde operationen: Capping flaskor och burkar

• Kapslar flaskorna med kronkorkar på det pneumatiska locket som är utrustat med kronkapselmataren med stor kapacitet
• Capping burkarna med aluminiumlock på den roterande seameren

När de väl är fyllda flyttas burkarna bort från påfyllningsstjärnhjulet och transporteras av flaskbandet till burkarna.

Under denna resa placerar en lockdispenser ett lock på varje burk som passerar under den.
Strax innan du tar upp locket är det möjligt att lägga till en fobningsanordning för att eliminera luft inne i burkens hals (tillval).

I den övre delen av lockfördelaren finns ett roterande torn med 6 lockmatningscylindrar. Cylindrarna kan tas bort och fyllas på igen när locken är förbrukade. Cylindrarna är fyllda offline och redo att installeras snabbt i intervaller. Varje cylinder rymmer upp till 300 lock vardera och erbjuder cirka en timmes total autonomi för produktionen med alla 6 fulla cylindrar.

Extra satser av rostfria cylindrar finns som tillval för att minska stopptiden mellan påfyllningar.

När burken med locket (nu i rätt läge) befinner sig under burkens sömhuvud, lyfter en pneumatisk kolv burken upp, medan de två sömmvalsarna rör sig in för att täta burkänden mot burkkroppen.

Nu är burken klar för förpackning.

---

Sjätte operationen: Tvätta hela flaskorna / burkarna

Hela flaskor / burkar tvättas för att avlägsna kvarvarande skum från utsidan av flaskorna / burkarna.

---

Sjätte operationen: Tömning av hela flaskor eller burkar från det utmatade rotationsbordet (kan ersättas med en utmatningstransportör)

Burkar och flaskor lossas manuellt från den roterande utmatningstabellen.
Det utgående rotationsbordet kan valfritt ersättas med en transportör som transporterar hela flaskorna och burkarna till en annan maskin.

---

Kontrollpanel (pekskärm):

Fjärrhjälp via internettjänst

Interaktivt HMI-gränssnitt på OMRON PLC för produktionsövervakning på plats, produktionshantering &-kontroll och fjärrhjälp.

Systemet gör det möjligt för vår tekniker att ha direktkontakt med våra kunder vid problem.
Den dubbelriktade kommunikationen mellan maskinen och fjärrsystemet gör det möjligt att se i realtid om operatören arbetar på rätt sätt på pekskärmen och kan användas för att styra maskinen från vår sida för realtidsintervention (vid behov, för kundens efterfrågan).

---

Prislista :

GRUNDLÄGGANDE KONFIGURATION
BESKRIVNING	PRIS I EURO
HYBRID EPV 6611 Automatiskt monoblock med sköljenhet, påfyllningsenhet, burkförslutningsenhet, inklusive delar för ett format av burkarna + delar för ett format flaska och kronlock Ø26mm	På begäran
Flaskförslutningsenhet ingår nu i monoblocket med delar för ett flaskformat och Ø26mm kronlock	På begäran
Dummyflaskor/muggar för CIP-processen – för rengöring av flaskans/burkpåfyllningsventilerna	På begäran
Tvättutrustning för hög temperatur vid 85 ⁰C - för CIP varm kaustisk lösning för intern rengöring	På begäran
Uppsättning av utbytbara delar för anpassning av sköljaggregatet för användning med flaskorna - flaskgripare	På begäran
Uppsättning av de utbytbara delarna för anpassning av sköljaggregatet för att användas med flaskor - inmatad maskrulle	På begäran
Uppsättning av de utbytbara delarna för anpassning av påfyllningsenheten för användning med flaskorna - påfyllningsventiler	På begäran
Sats med utbytbara delar för anpassning av påfyllningsenheten för användning med flaskorna - stjärnhjul	På begäran
Påfyllningsrörsats för ett format av glasflaskorna	På begäran
Priset på HYBRID EPV 6611-maskinen i standardkonfigurationen utan märkningsenhet: (sköljenhet, påfyllningsenhet, burklockenhet, flasklockenhet + grundläggande tillbehör)	På begäran
Linjär självhäftande etikett för applicering av etiketter på burkar eller flaskor (tillval)	På begäran
Larm för slutet av etikettrullen	På begäran
Trafikljussignal för arbete i samband med larm	På begäran
Bläckstråle-datumkodare integrerad i etikettskrivaren	På begäran
Priset på HYBRID EPV 6611-maskinen i standardkonfigurationen med etiketteringsenheten: (sköljenhet, påfyllningsenhet, burklockenhet, flasklockenhet + etiketteringsenhet + grundläggande tillbehör)	På begäran
Torkningstunnel	På begäran
Blåsare för torkning av toppen av burkar och flaskor	På begäran
Blåsare för torkning av botten på burkar och flaskor	På begäran
Rotation av burkarna och flaskorna under torkningsfasen med hjälp av en dubbelkedja vid olika hastigheter	På begäran
Kartongförseglingsmaskin med PVC-tejp	På begäran
2000 mm tomgångsrullar för kartong för kartongförpackning	På begäran
Idle utdragbara rullar för slutpackning ackumulering från 1500mm till 4500mm	På begäran
Halvautomatisk pallomslag	På begäran
CIP-systemet	På begäran
Transportörsystem	På begäran
Droppbrickor	På begäran
Dubbelriktad burksamlingsbord 2000x1055mm (utan automatisering)	På begäran
Automatisering av dubbelriktat bord med kontrollpanel &-sensorer för automatisk lastning/lossning av flaskor och burkar	På begäran
Totalt EXW-pris för den rekommenderade utökade konfigurationen	På begäran

 

 

ALTERNATIV FÖR HUVUDMONOBLÅSEN (SKÖLLENHET, FYLLENHETEN, DOSSÖM)
BESKRIVNING	PRIS I EURO
ROPP kapslingsenhet – ett format 28×15 ROPP (istället kronskyddsenheten)	På begäran
Backventil för en dryckesinloppsledning	På begäran
Reservtätningar för de sex påfyllningsventilerna	På begäran
Fobningsanordning före applicering av lock - varmt vatten ska levereras av klienten	På begäran
Sprutanordning efter burk / flasklockning för att tvätta burkens / flaskornas yttre yta utan överskott av skum	På begäran
Modem med Ethernet-anslutning för fjärrprogramvaruassistans	På begäran
Uppsättning av delar att hantera med ytterligare burkarformat (annan diameter)	På begäran
Sex ytterligare påfyllningsnivårör - krävs för varje ytterligare påfyllningsnivå för burkar / flaskor	€ På begäran
Delar i kontakt med produkten i rostfritt stål AISI 316 för hantering med cider	På begäran
Automatisk självnivellering	På begäran
Utbytbara delar för hantering med olika burklock: burkändmagasin, distributionsenhet, burkars sömhuvud	På begäran
Pneumatisk membranpump i rostfritt stål med ingångsröranslutningar	På begäran
Doseringsanordning för flytande kväve innan lockdistribution (nödvändigt för att fylla icke-kolsyrade produkter)	På begäran
Sluten kretssköljning med bufferttank, filtreringssystem & produktåterstartspump (för sköljning med perättiksyra) instegsspecifikationer för 20 liters tank	På begäran

 

 

 

ALTERNATIV FÖR FLAPPEN CAPPING UNIT
BESKRIVNING	PRIS I EURO
Delar att hantera med flaskor med extra formatdiameter	På begäran
Övervakningsenhet för kepsar i matningsskålen	På begäran
Enhet för att upptäcka lockets lock på flaskan vid maskinens utgång	€ På begäran
Injektion av CO² i flaskans hals innan locket med en krona	På begäran
Delar som ska hanteras med kronkorkar med en diameter på 29 mm	På begäran

---

Valfria tjänster:

 

I. Installationsarbete på plats ... ring för pris

Priset gäller för alla länder i Europeiska unionen. I priset ingår fem dagar arbete (+ två dagar resa) av två specialister på platsen - montering och start av utrustningen.

Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.

 

II. Installationsarbete garanterat av kunden (med vår fjärrhjälp)…. ring för pris

Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.

 

Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?

1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.

2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.

3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.

4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.

5.) Efter bara 3-5 dagars installation och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna eller burkarna din fyllningslinje.

 

---

Video:

 

---