Beskrivning
Den automatiska flaskpåfyllningslinjen BFL-MB1200 är fullt utrustad fyllningsteknik med produktionskapacitet upp till 1200 flaskor (0,33L) per timme. Den består av dessa komponenter och block:
- Automatisk monoblocksmaskin för sköljning, fyllning och stängning av glasflaskorna.
- Special CIP-flaska för full rengöring och sanering av maskinen i stängd krets.
- Tvättutrustning för hög temperatur för varm rengöring av maskinen vid 85 ° C med en frätande lösning.
- Linjär märkningsenhet för applicering av pappersetiketter på flaskorna.
- Fotocell för att undvika flaskstopp i etiketten.
- Koder integrerad i märkningsenheten för att skriva ut fyllnadsdatumet.
- Roterande bord för att sätta in flaskorna.
- Vridbord till full flaskans ansamling innan lossning (Ø800mm).
- Transportörssystem till anslutning av alla enheter varandra.
Flaskens påfyllningslinje är utformad för att endast användas med en arbetare.
De viktigaste fördelarna med denna flaskfyllningslinje
.... i jämförelse med liknande maskiner från andra tillverkare
Denna automatiska linje med skölj- / fyllnings- / täckningsenheter kommer att fylla upp till 1,200 st 330 ml flaskor per timme. Du kan se maskinen i drift på en video på den här webbplatsen nedan.
Hela tappningslinjen i ett ”U-formigt” transportsystem kan köras med bara en operatör.
Till skillnad från vissa andra påfyllningssystem som finns på marknaden kan du enkelt fylla flaskor i olika storlekar med den här linjen. Det är en extremt flexibel & mångsidig maskin.
Det är en enkel lösning när du köper ytterligare flaskhanteringsdelar för olika flaskdiametrar.
Bytetiden är bara 10/15 minuter från ett flaskformat till ett annat.
Detta system är också helautomatiskt och har inte den "manuella" sköljningsoperationen som vissa system på marknaden gör så det är mycket mindre arbetskrävande och därför extremt effektivt.
Våra påfyllnadsblock, tack vare den elektropneumatiska styrningen av påfyllningsventilerna, erbjuder snabbfyllning med hög hastighet och, när det gäller öl- och ciderfyllning, minimala DO-upphämtningsnivåer.
Driftsmetod:
Glasflaskan pressas först på och genomgår sedan dubbel före evakuering.
När trycket är detsamma i påfyllningstanken och i flaskan, börjar påfyllningsprocessen.
När vätskenivån når slutet av ventilationsröret kan ingen gas komma ut ur flaskan - och påfyllningsventilen är stängd.
Efter en sedimenteringsfas sänker skruvventilen trycket i flaskans huvudutrymme och den fyllda flaskan lämnar maskinen.
Kännetecken:
■ Pålitlig beräkning av fyllningsnivån med hjälp av ventilationsrörets längd
■ Påfyllningsprocess med låg syre tack vare dubbel förevakuering med mellanliggande CO²-spolning
■ Stängd CIP-krets
■ Hygienisk design
■ Elektro-pneumatiskt styrd påfyllningsventil fungerar för maximal flexibilitet, som hanteras av operatören på huvudkontrollpanelen.
Schema och mått på det fullt utrustade systemet för flasksköljning, fyllning, täckning och märkning:
Tekniska parametrar
| Produkt som ska fyllas | Kolsyrade drycker som öl, cider, mousserande vin etc. |
| Typ av behållare | Glasflaskor |
| Typ av stängning | Kronkåpor Ø 26 mm |
| Antal positioner för sköljning av flaskor | 6 |
| Antal flaskventiler | 6 |
| Antal flasklockhuvuden | 1 |
| Sköljsystem | med vatten |
| Fyllningssystem | elektropneumatiska isobariska påfyllningsventiler |
| Fyllningstemperatur | 0-2 ° C |
| Maskinrotation | Medurs, med utlopp 90 ° till höger |
| Tryck | Max: 2.0 bar - 2.5 bar |
| Flaskans standardmått | Diameter min. 50 mm / max 100mm, höjd min. 180 mm / max. 340mm |
| Hastighetsjustering | elektronisk, med frekvensomformare |
| Rekommenderat minimalt golvyta | L x B: 6000 mm x 4000 mm |
| Utgångskapacitet | 1,200 bph på 330 ml glasflaskor |
Flaskans / burkfyllningslinjen består av dessa huvudenheter:
I. Automatisk monoblock för att skölja och fylla flaskorna
En högklassig monoblockmaskin som är utformad för att skölja och isobarisk fylla glasflaskorna. Lång livslängd tack vare vår speciella dubbla avgasning av syre med sex elektropneumatiska påfyllningsventiler för skölj- och påfyllningsprocesser.
Driftskapacitet:
- Upp till 960-enheter av 0.5 lt-flaskorna i timmen
- Upp till 1200-enheter av 0.3 lt-flaskorna i timmen
Maskinen inkluderar:
- Sköljaggregat med 6 ventiler för flaskorna
- 6-ventils påfyllningsenhet för flaskorna
- Applicering av kronhatt
Sköljaggregat:
Sköljaggregat:- Sköljaggregat, försett med sex gripdon med fasta munstycken.
- Flaskens gripperplattor kan vara lätta extra snabbmonterade och demonterade.
- Flaskens sköljmodul levereras med en sköljvattenbehandling med enstegs skikt
- Elektrisk ventil för automatisk styrning av sköljvätskan. Ventilen stannar flödesflödet i reaktionsvätskan varje gång maskinen stannar och startar den vid maskinen igen.
- Manuell tornhöjdinställning
Påfyllningsenhet:
- Mottryckspåfyllningsenhet, försedd med sex elektropneumatiska ventiler lämpliga för att fylla öl i glasflaskor
- Manuell påfyllning av tornets höjdjustering för användning av vändtornet med olika flaskor
- Fyllningstornet har en tank med en spegelpolerad inre yta och en nivåkontrollsond
- Fyllnadsnivå noggrannhet +/- 2mm
Täckningsenhet:
Den automatiska kapslingsenheten med ett huvud med maximal kapacitet på 2.700 flaskor per timme är lämplig för applicering av aluminiumlock på cylindriska glasflaskor med en diameter mellan 30 mm och 115 mm och höjd från 160 till 355 mm.
Kronlocken (eller eventuellt andra typer av locken) doseras via automatisk vibrationsmatare direkt på flaskorna.
Kapphuvudet manövreras av en elmotor monterad på ett skjutreglage med expansionsskiva som gör det möjligt att öka eller minska rotationshastigheten hos gänghuvudet som sjunker på kåporna för att stängas genom en speciell plastkam som arbetar i centrum. Därför är fördelningen av lasterna på ett balanserat sätt och garanterar en lång livslängd.
Byte av delar och höjdjustering är snabb och enkel, huvudlyftningen är mekanisk och sker manuellt genom ett handhjul som arbetar på den ändlösa skruvreduceraren; särskilda säkerhetsanordningar stoppar omedelbart maskinen vid problem för att undvika att flaskorna och andra avvikelser går sönder.
- Kapslar flaskorna med kronkorkar på det pneumatiska locket som är utrustat med kronkapselmataren med stor kapacitet
- Automatisk vibrerande sorter, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål; utrustad med en anordning för övervakning av kepsnivå i stapeln
- Chute utrustad med keps närvaroövervakningsanordning, tillverkad av AISI 304 rostfritt stål
- Kapphuvud med tryckluckningskon för permanent deformation av kronhuvudet.
- Enhet för att avlägsna ölskum före täckning - det tar bort syre från flaskhalsen.
Extra utrustning (priser på förfrågan):
- Kretsande enhet med två typer av huvuden monterade på samma torn.
- Speciella huvuden för: skruvkorkar, svampkorkar, vinkorkar, plastlock.
II. Automatisk maskin för märkning av flaskorna
Automatisk flaskmärkningsenhet för applicering av självhäftande etiketter. Automatisk linjär märkningsmaskin utrustad för att applicera en självhäftande etikett på glasflaskor. För flaskor med maximal diameter 300 mm.
Kapacitet upp till 1500 flaskor per timme.
- Etikett minsta längd: 10 mm
- Etikettens maximala längd: 130 mm
- Etikett minsta höjd: 10 mm
- Etikettens maximala höjd: 80/120/160/240 mm
- Behållarens minsta diameter: 40 mm
- Behållarens maximala diameter: 130 mm
- Behållarens minsta höjd: 150 mm
- Behållarens maximala höjd: 370 mm
Basram och generell struktur
- Stödramen är gjord av svetsade stålprofiler och är utrustad med höjdjusterbara fötter.
- Den övre ytan är en kolstålplatta, täckt med AISI 304 rostfritt stålplåt.
- Inspektion är möjlig genom sidodörrar och ram sidoklädsel klädd med AISI 304 rostfritt stålplåt.
- Standard maskinfärg: RAL 7038.
- Maskin har förutbeställts för att installera en andra märkningsstation i framtiden.
Självhäftande märkningsstation
Maskin utrustad med en självhäftande märkningsstation installerad på vertikala glider som är lätt att justera och består av:
- Stegmotor
- Driv- och styrmikroprocessor fördisponerad för att använda utskriftsenheten (tillval)
- Dragande gummirulle med kontrastrulle monterad på fjädrar
- Märktunga för etiketter med höjden 80/120/160/240 mm
- Stödrulleplatta Ø 320 mm utrustad med avlindningsaxel
- Motoriserad etikettpapperupprullare
- Fotocell för upptäckt av flaskor
- Fotocell för etikettdetektering
- Drivknappar ingår i gruppen
- Låda innehållande drivenheter och elektriska delar i rostfritt stål, med öppen åtkomstpanel komplett med låsgenomkopplare
- Manuellt justerbart stödsystem i rostfritt stål, komplett med digital indikator för enkel justering
- Underhåll och smörjning som kräver enkel och kort tid på grund av den höga kvaliteten på komponenter och material som används
- Maskinen har konstruerats för att ha maximal tillgänglighet för rengöring och avlägsnande av skräp
Säkerhetsvakter
- Säkerhetsskydd finns längs hela basramens omkrets.
- Skydden är gjorda i AISI 304 rostfritt stål med genomskinliga materialfönster. Öppningsbara dörrar är försedda med mikrobrytare av spärrtyp.
- Huvudväxellådan är av kronskruvsmask och oljebadssmord.
- Matningsskruvöverföringssystem är kompletta med säkerhetsmekaniska kopplingsanordningar för att stoppa maskinen vid flaskstopp.
Torkningssystem
- Etiketter som torkas av svamprullar.
Maskinstyrningssystem
- Pneumatisk anläggning är komplett med tryckregleringsenhet, luftfilter och luftsmörjare.
- Huvudelektrisk panel, vattentät typ, är integrerad i maskinstrukturen.
- Alla maskinstyrningar och status- / signallampor är centrerade på en enda manöverpanel, komplett med avtagbar tryckknappsstation (nödstopp + pulsrörelseknappar).
- Maskintillförsel stängs automatiskt om flaskor byggs tillbaka på urladdningssidan.
- Alla elektriska och pneumatiska kraft- och styrkretsar är byggda i enlighet med de senaste tillämpliga internationella standarderna.
Anticorrosionsbehandling
- Användning av material som inte utsätts för korrosion som rostfritt stål, icke-järnlegeringar och plastmaterial.
- Kolstålsdelar genomgår en antikorrosionsbehandling genom flerbeläggning av epoximålning.
DATUM KODER
- Display: 2,8 "fullfärg LCD
- Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-tryckteknik
- Utskriftsbara bilder: Alfanumerisk, logotyp, datum / tid, utgångsdatum
- Skrivbara rader: 1,2,3,4-linjer. Total linjehöjd är begränsad till 12.7 mm
- Transporthastighet: 76 meter per minut
IV. Roterande bord för manuell på- och lossning av flaskorna
V. Transportörer för transport av flaskorna mellan alla enheter
- Det kompletta transportbandet är tillverkat i AISI 304 rostfritt stål, med slitstarka plastrullar och glidprofiler.
- Transportband av bordstyp, AISI 304 rostfritt stål (eller Delrin).
- Flaskorna styrs av rostfritt stål plus plastkontaktprofiler sidoskyddsskenor, justerbara i bredd.
- Mata in enheten för att rymma ut flaskorna med en pneumatisk spak.
- Mata in enheten för att centrera flaskorna före varje operation med mikrometrisk justering i bredd med handhjulet.
- Enhet för att stabilisera flaskorna under märkningen och torka med mikrometrisk höjdjustering med handhjulet med synkroniserad hastighet till transportören.
- Inmatningsgrindlåsenheten kan manövreras manuellt eller automatiskt.
1: a operation: Fyllning av flaskorna på det inmatade rotationsbordet (kan bytas ut mot en inmatningstransportör)
Flaskorna laddas manuellt på det roterande inmatningsbordet, sedan transporteras de automatiskt med en transportör till huvudmonoblocket för att vara redo för sköljning, fyllning och täckning.
Det ingående rotationsbordet kan valfritt ersättas med en transportör som transporterar flaskorna från annan maskin.
- Roterande bord för inmatning av flaskor manuellt - diameter 800 mm
2: a operation: Märkning av flaskorna
Flaskorna transporteras med transportören till märkningsenheten för att applicera självhäftande etiketter.
3: e operation: Skölj flaskorna på sköljtornet utrustad med sex gripare
Flaskorna är åtskilda av en matningssnigel så att sköljarens tång kan plocka upp dem.
När flaskorna är i rätt läge plockas de upp av tångarna och vänds upp till sköljarens bakre del, där de sköljs med vattenstrålarna.
Avloppsvattnet samlas upp via en uppsamlare under strålarna och därefter kan det dräneras bort eller återvinnas, filtreras och återanvändas efter behov (extra kit krävs).
Efter att sköljcykeln är klar placeras flaskorna på transportbandet och matningssnigeln flyttar dem mot påfyllningsenheten.
Fjärde operationen: Fyllning av flaskorna på påfyllningsenheten utrustad med elektropneumatiska mottrycksventiler
Påfyllningsenheten är lämplig för mottryck för att fylla flaskorna med kolsyrade drycker, med CO²-spolning, med ett mottryck upp till 3 bar.
Matningsmekanismen fungerar i ett linjärt steg-för-steg-läge och rör sig sex flaskor efter varandra inuti påfyllningsenheten för att placera en flaska till varje påfyllningsventil.
När alla sex flaskorna har nått sitt korrekta påfyllningsläge lyfter de pneumatiska cylindrarna under varje ventil flaskorna och sätter dem i direkt kontakt med påfyllningsventilerna och förseglar halsen.
Faser av flaskfyllningsprocessen
| 1: a fasen | Första pre-vakuum | Efter lyftning av flaskan startar vakuumpumpen - utmattande luft från flaskan |
| 2: a fasen | Första CO2-injektion | Dammsugningsröret är stängt och injektionen av CO2 startar - påfyllningsflaskan med CO2 |
| 3: e fasen | Andra förvakuum | Ventilen för CO2 stängs och dammsugningspumpen startar - uttömt CO2 från flaskan |
| 4: e fasen | Andra CO2-injektion | Vakuumröret förblir öppet under mycket kort tid medan CO2 öppnas och sedan stängs det |
| 5: e fasen | Fyll på drycken | När trycket inuti flaskan är detsamma som trycket i den övre påfyllningsbehållaren är påfyllningsventilerna öppna och fyllnadsprocessen på flaskan börjar |
| 6: e fasen | Slut på fyllning | När påfyllningen av flaskan är klar, efter en kort paus är sniffen öppen för avgasning av flaskan |
| 7: e fasen | avgas~~POS=TRUNC | Den elektriska mekaniska ventilen öppnar och avgaser flaskan |
Alla ovanstående nollcykler är justerbara och skrivbara i PLC så att de kan verifieras och användas i framtiden.
5: e operation: Capping flaskorna
- Kapslar flaskorna med kronkorkar på det pneumatiska locket som är utrustat med kronkapselmataren med stor kapacitet
I den övre delen av lockfördelaren finns ett roterande torn med 6 lockmatningscylindrar. Cylindrarna kan tas bort och fyllas på igen när locken är förbrukade. Cylindrarna är fyllda offline och redo att installeras snabbt i intervaller. Varje cylinder rymmer upp till 300 lock vardera och erbjuder cirka en timmes total autonomi för produktionen med alla 6 fulla cylindrar.
Extra satser av rostfria cylindrar finns som tillval för att minska stopptiden mellan påfyllningar.
Sjätte operationen: Tvätta hela flaskorna
Hela flaskorna tvättas för att avlägsna kvarvarande skum från flaskornas utsida.
Sjunde operationen: Tömning av hela flaskorna från det utmatade rotationsbordet (kan ersättas med ett utmatat transportband)
Flaskorna lossas manuellt från den roterande utmatningstabellen.
Det utgående rotationsbordet kan valfritt ersättas med en transportör som transporterar hela flaskorna till en annan maskin.
Kontrollpanel (pekskärm):
Fjärrhjälp via internettjänst
Interaktivt HMI-gränssnitt på OMRON PLC för produktionsövervakning på plats, produktionshantering &-kontroll och fjärrhjälp.
Systemet gör det möjligt för vår tekniker att ha direktkontakt med våra kunder vid problem.
Den dubbelriktade kommunikationen mellan maskinen och fjärrsystemet gör det möjligt att se i realtid om operatören arbetar på rätt sätt på pekskärmen och kan användas för att styra maskinen från vår sida för realtidsintervention (vid behov, för kundens efterfrågan).
Prislista :
GRUNDLÄGGANDE KONFIGURATION
|
|
| BESKRIVNING |
PRIS I EURO |
| Automatisk monoblock med flasksköljningsenhet, flaskpåfyllningsenhet, flaskstängningsenhet + delar för flaskor i en format och kronlock Ø26mm | På begäran |
| Flaskförslutningsenhet ingår nu i monoblocket med delar för ett flaskformat och Ø26mm kronlock | På begäran |
| Dummyflaskor / koppar för CIP-processen - för rengöring av flaskans påfyllningsventiler | På begäran |
| Tvättutrustning för hög temperatur vid 85 ⁰C - för CIP varm kaustisk lösning för intern rengöring | På begäran |
| Injektion av CO² i flaskans hals innan locket med en krona | På begäran |
| Sprutanordning efter flasklockning för att tvätta flaskans yttre yta utan överskott av skum | På begäran |
| Delar i kontakt med produkten i rostfritt stål AISI 316 (behövs för hantering med cider) | På begäran |
| Linjär självhäftande etiketteringsenhet för applicering av etiketter på flaskor | På begäran |
| Slutet på rulleetiketten - larm | På begäran |
| Ljussignal för flaskstopp - samarbete med larmet | På begäran |
| Inkjet-datumkodare integrerad i märkningsenheten | På begäran |
| TOTALBELOPP |
På begäran |
| ALTERNATIV FÖR HUVUDMONOBLOCK (SKÖLLENHET, FYLLNINGSENHET, CAPPINGENHET) | |
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| ROPP kapslingsenhet – ett format 28×15 ROPP (istället kronskyddsenheten) | På begäran |
| Pneumatisk membranpump i rostfritt stål med ingångsröranslutningar | På begäran |
| Backventil för en dryckesinloppsledning | På begäran |
| Reservtätningar för de sex påfyllningsventilerna | På begäran |
| Modem med Ethernet-anslutning för fjärrprogramvaruassistans | På begäran |
| Uppsättning av delar att hantera med extra flaskformat (annan diameter) | På begäran |
| Sex ytterligare fyllningsnivårör - krävs för varje ytterligare flaskans fyllningsnivå | På begäran |
| Sköljning med sluten krets med buffertank, filtreringssystem & produktåterstartspump (för sköljning med perättiksyra) | På begäran |
| Transportör för anslutning av etikett & Microblock tillsammans med roterande flaskmatningstabell & roterande lossningsflaskans ackumuleringsbord Ø800mm (för att möjliggöra enmansman) | På begäran |
| ALTERNATIV FÖR FLAPPEN CAPPING UNIT | |
| BESKRIVNING | PRIS I EURO |
| Delar att hantera med flaskor med extra formatdiameter | På begäran |
| Övervakningsenhet för kepsar i matningsskålen | På begäran |
| Enhet för att upptäcka lockets lock på flaskan vid maskinens utgång | På begäran |
| Injektion av CO² i flaskans hals innan locket med en krona | På begäran |
Valfria tjänster:
I. Installationsarbete på plats ... ring för pris
Priset gäller för alla länder i Europeiska unionen. I priset ingår fem dagar arbete (+ två dagar resa) av två specialister på platsen - montering och start av utrustningen.
Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.
II. Installationsarbete garanterat av kunden (med vår fjärrhjälp)…. ring för pris
Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.
Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?
1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.
2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.
3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.
4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.
5.) Efter bara 3-5 dagars inställning och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna din fyllningslinje.
Video:
Omdömen
Det finns inga recensioner ännu.