BHSA-2: Полуавтоматическая система управления для варочных цехов Classic, Lite-ME, Tritank 1200-5000 л (с полным управлением через сенсорный ЖК-дисплей)

Полуавтоматическая система управления с полным управлением через сенсорный ЖК-дисплей для пивоваренных заводов Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 1200L-5000L (с возможностью модернизации до полностью автоматической системы)

БХСА-2 – это полуавтоматическая система управления пивоваренным цехом с компьютерной поддержкой. Управление всеми клапанами осуществляется через сенсорную ЖК-панель, некоторые операции контролируются автоматически – по заданной программе.

Данная система управления сотрудничает с нашими варочными цехами Breworx Classic, Breworx Lite-ME и Breworx Tritank номинальными объемами от 1200 до 5000 литров.

Полуавтоматизация варочного аппарата поставляется в составе варочного цеха, но не входит в его базовую стоимость.

Ручной режим/Полуавтоматический режим

Полуавтоматизация пивоваренной машины может работать в двух режимах:

1. Режим ручного управления – все функции и шаги контролируются вручную на сенсорной ЖК-панели.
2. Полуавтоматический режим управления – все функции и шаги контролируются на сенсорной ЖК-панели, но некоторые шаги выполняются автоматически в соответствии с выбранной программой и введенными вручную параметрами.

Уровень прав пользователя можно установить на сенсорном экране. Это исключает возможные ошибки неквалифицированных операторов.

Частью системы является измерение электропроводности растворов (значения pH) с помощью встроенного кондуктометра и сохранение значений в журнале, чтобы можно было ретроспективно проверить, соответствовало ли качество поступающей воды требуемому. параметры. Также можно проверить качество используемых дезинфицирующих растворов.

В полуавтоматическом режиме оператор может просто и быстро установить точное количество воды и ее температуру для заливки в заторный бак, а также до 6 различных этапов нагрева до желаемой температуры (°C) на сенсорном ЖК-дисплее. Система ПЛК пивоваренного набора также управляет насосом варочного цеха, поэтому оператор может легко установить, сколько литров жидкости и с какой скоростью он хочет перекачивать из одного контейнера в другой. Например, когда оператор собирается перекачать часть затора из заторного бака в фильтрующий бак во время процесса затирания сусла.

Насос сусловарочной машины оснащен индукционным расходомером, подключенным к ПЛК варочного цеха. На входе воды и пара в сусловарочную машину установлены пропорциональные клапаны, благодаря которым можно настолько точно регулировать температуру нагрева, что не возникает колебаний температуры выше заданной, а скорость нагрева можно выбирать с помощью регулятора. оператор в настройках параметров. Все функции управляются с сенсорного дисплея. Все остальные клапаны и заслонки пневматические и управляются вручную персоналом пивоварни с сенсорной ЖК-панели.

Операции с автоматическим управлением

В полуавтоматическом режиме возможны следующие автоматические действия (они программируются, но могут выполняться и вручную):

1: Автоматическое заполнение резервуара водой. : Заполнение указанного количества воды точной температуры с помощью смесительной батареи, управляемой ПИД-регулятором. Автоматика управляет пропорциональными клапанами горячей и холодной воды.

2: Автоматическое затирание : Автоматическое изменение температуры и паузы при нагревании затора в контейнере для затирания. Затор в заторном баке нагревается до желаемой температуры и остается при этой температуре в течение запрограммированного времени. Затем машина переходит к следующему этапу, когда затор в заторном баке нагревается до необходимой температуры и остается при этой температуре в течение запрограммированного времени. Таким образом, можно сделать шаг до 5 шагов для разных температур и пауз.

3: Автоматическая фильтрация сусла (процесс отделения солодовой крупки): Возможно регулирование скорости фильтрации сусла, в том числе дозирование опрыскивания воды заданной температуры, по заданным параметрам, в том числе возможность автоматического понижения высоты ножевой мешалки и резки верхняя часть солодового осадка при фильтрации сусла через осадок солодовой крупки. В то же время можно регулировать скорость и высоту ножевой мешалки. Система разработана по принципу ПИД-регуляторов, где управление расходом сусла контролирует скорость насоса подачи сусла, а любой вакуум контролируется вакуумным датчиком, который ограничивает увеличение скорости насоса во время фильтрации сусла и при в то же время помогает срезание верхней части осадка солодовой крупы для более высокого выхода экстракта.

4: Автоматическое перемешивание сусла (процесс разделения хмеля): система определяет температуру сусла на выходе за пластинчатым охладителем и использует ПИД-регулятор для регулирования скорости насоса так, чтобы поддерживать заданную температуру сусла на выходе за охладителем. В то же время измеряется температура выходящей воды, и расход регулируется пропорциональным клапаном, так что поддерживается постоянная температура выходящей воды и одновременно экономится количество охлаждающей воды.

5: Автоматическая конденсация паров пара: Система разработана таким образом, что в любом контейнере при достижении температуры выше 95 °C автоматически включается вытяжной паровой вентилятор. Вентилятор удаляет пары и в то же время регулирует поток охлаждающей воды с помощью пропорционального клапана так, чтобы температура воды на выходе была постоянной и составляла 80 °C, и в то же время экономилось количество охлаждающей воды.

Управление операциями и процессами при выборе полуавтоматической системы управления:

Полуавтоматическая система управления сусловарочными машинами Breworx Classic:

Полуавтоматическая система управления сусловарочными машинами Breworx Tritank:

Аппаратные средства

Электрический распределительный щит

Полностью оборудованный электрощит 800×1000, нержавеющая сталь AISI 304, главный выключатель, элементы управления, элементы безопасности.
Система управления Siemens S1200, сенсорная панель Weintek 10″
1x преобразователь частоты Siemens 2.2 кВт
2 преобразователя частоты Siemens 1.5 кВт
1 контактор 300 Вт
Безопасность оператора обеспечивается аварийной остановкой.
Декларация соответствия, документ об электрических испытаниях и измерениях

Машина для заваривания сусла

1x сервопривод 24 В постоянного тока
5-кратное измерение температуры
2x пневматический клапан
5 пропорциональных клапанов 24 В постоянного тока – 0–10 В
1x индукционный расходомер
1x расходомер воды 1л/импульс
1 датчик вакуума 0/1

Габаритные размеры:

Ширина 271 мм, высота 212 мм, глубина 50 мм
1,4 кг веса

Эксплуатационные ограничения

Рабочая температура: 0 - 45 ° C
Температура хранения: -20 - 60 ° C
Влажность: 10 - 90% st 40 ° C без конденсации
Вибрация: 10 - 25 Гц, макс. Перегрузка 2 G

Стандартный ПЛК: Mitsubishi FX3U 

FX3U - самый мощный процессор семейства FX. Эта серия сочетает в себе преимущества компактного устройства с гибкостью модульной системы управления и также является одной из самых быстрых систем с временем цикла только микросекунд 0.065 / логических инструкций.

Дополнительный ПЛК: Siemens Simatic S7-1500

SIMATIC S7-1500 – максимальная производительность и эффективность. Мы предлагаем эту систему ПЛК в качестве дополнительного решения для наших требовательных клиентов.
Усовершенствованные системы SIMATIC S7-1500 Усовершенствованные системы отличаются высочайшей производительностью. Они предназначены для управления машинами среднего размера и требовательными приложениями, требующими максимальной производительности, надежной связи, гибкости и технологических функций.

Арматуры

Пневматические клапаны для системы распределения кипящего оборудования

Клапан ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Размер резьбы ¾ "(DN20)
Уплотнение PTFE
Мин. температура - 30 ° C
Максимум. Температура 180 ° C
Минимальное и максимальное давление 0 - 16 bar
Минимальное рабочее давление 6 - 8 bar
Вес: 2, 355kg
Клапан изготовлен из нержавеющей стали класса 1.4408

Пневматические клапаны для спинальной системы кипящего оборудования

Клапаны оснащены пневматическими приводами.
Неоспоримым преимуществом клапанов AWH является корпус подшипника, который уменьшает износ осей, поэтому клапаны очень прочны.
В отгрузке также содержатся все сертификаты об утверждении и испытаниях использованного материала, такие как EHEDG, ATEX, APZ 3.1 в соответствии с DIN EN 10204, FDA и нормами ES 1935 / 2004

Клемма FESTO для подключения VTUG  

Производительность 120 - 630 л / мин
Ширина 10, 14 мм
Соединения M5, M7, G 1 / 8
Втычные соединения 3, 4, 6, 8 мм
Многополюсные соединения, промышленные сети, IO-Link, I-Port
Мощность 24 V DC
Давление: 0,9…10 бар
Степень защиты IP40 / IP67
Металлические соединительные пластины
Варианты:
- клапаны на соединительной пластине с выходом на корпусе клапана
- клапаны на соединительной пластине