Продукция » MCS: системы измерения и контроля » БКС: Системы управления пивоваренным заводом » Система автоматического управления BHAC-4 для варочных цехов Quadrant 1000L-5000L
СЕЙЧАС СКИДКИ!

Система автоматического управления BHAC-4 для варочных цехов Quadrant 1000L-5000L

 37554 без учета налогов

BHAC4 - это автоматическая система управления варочным цехом с компьютерной поддержкой, большая часть операций которой контролируется автоматически - в соответствии с заданной программой с центральной панели управления. Эта система управления взаимодействует с нашими варочными цехами QUADRANT с полезными объемами от 1000 до 5000 литров.

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

Система автоматического управления варочными цехами Breworx Quadrant 1000L-5000L

 

BHAC4 - это автоматическая система управления варочным цехом с компьютерной поддержкой, большая часть операций которой контролируется автоматически - в соответствии с заданной программой с центральной панели управления.

Эта система управления взаимодействует с нашими варочными цехами QUADRANT с полезными объемами от 1000 до 5000 литров.

 

Система автоматического управления BHAC4 для пивоваренного завода включает в себя:

  1. Автоматически управляемый горячий процесс пивоварения - полностью автоматизированное управление всеми процессами производства пивного сусла
  2. Автоматическая система контроля времени температур в процессе ферментации и созревания
  3. Автоматическая система управления средами

 

Система управления может работать в двух режимах:

  1. Полностью ручное управление
  2. Полуавтоматическое управление

Оператор может свободно переключаться между двумя режимами.

 

Контроль операций и процессов при выборе системы автоматического управления:

Автоматические процессы Ручные процессы
Заполнение бака для затирания и фильтрующего бака водой Измельчение солода
Циклы нагрева Дозирование солода
Паузы для осахаривания
Затирание
фильтрация
Пивоварение хмеля + дозирование хмеля (гранулят хмеля должен быть готов в дозаторах хмеля до начала процесса)
Вращение сусла
Охлаждение и аэрация сусла
Выброс остатков солода из фильтрационной емкости
Промывка и санация варочного цеха

 

 

Зачем выбирать систему переменного тока для управления пивоварением? Основные причины:

  • Устранение человеческих ошибок - машина точно и своевременно выполняет необходимые задачи
  • Экономия затрат для владельца - только один работник необходим для манипулирования на пивоварне
  • Минимизировать количество ошибок в пивоварне - все еще под контролем
  • Мониторинг и регистрация Производственного процесса в память компьютера
  • Минимизация требований Для постоянного внимания оператора - ранняя реакция машины
  • Стабильное качество пива - всегда соблюдаются стандартные производственные процедуры
  • Шесть предварительно запрограммированных рецептов - для производства наиболее известных видов пива: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Ручной режим пивоварения - для производства всех остальных сортов пива
  • Специальный режим санитарии - для автоматической очистки, дезинфекции и стерилизации варочного цеха, труб сусла, арматуры и другого пивоваренного оборудования

 

варочное-автоматическое управление-ас-панель управление-01bhmcs-сенсорный-001

 

 

 

Квадрантная машина для заваривания сусла - система автоматического управления

Описание:

Блок управления разработан на платформе ПК с операционной системой и программой управления.

В цене на автоматизацию двухкомпонентного кипящего оборудования содержится полная сборка оборудования, включающая пневмопривод и установочные элементы кипящего оборудования. Автоматизация также содержит систему отпечатков, в том числе лицензионное и пивоваренное программное обеспечение.

Программное обеспечение позволяет изменять прием непосредственно через панель управления или путем установки через USB-порт. Программное обеспечение и кипящее оборудование предназначены для заваривания всего мирового пива в отваре и в режиме вливания. Также при отвале можно заваривать один или два пюре.

После ввода пароля пользователя на третьем уровне оператор может установить последовательность процессов в виде времен, скорости насосов, индивидуальных объемов заправки водой или объемов переполнения, температуры и расхода каждого носителя.

Автоматически управляемый варочный цех с управлением большинством варочных операций с помощью компьютера - по заданной программе с центральной панели управления (сенсорный экран). Брюэр выбирает рецепт и запускает программу, которая контролирует производственный процесс. Пивовар проверяет ход процедур и выполняет лабораторные исследования, лечит нестандартные условия и обеспечивает подготовку сырья для процесса производства пива.

 

Программа управления работает на чешском, русском и английском языках.

 

 

 

Аппаратные средства

Компьютер Weintek MT6100i

варочная-автоматическое управление-auv1-панель управленияКачественный цветной TFT-экран, диагональ 10 дюймов, разрешение 800 × 480 пикселей, высокая яркость 300 кд / м2, длительный срок службы
Передняя панель с высокой степенью защиты IP65
3x COM: RS232
1x USB 2.0, 1x USB 1.1
Процессор и основная логика: бит 32 RISC 400 Mhz procesor
DRAM: 64MB DDR2
Питание: от 11 до 32 V DC, максимальный 1.5A в 24V DC, включая адаптер переменного тока 100 до 240 V AC / 12 V DC
3x COM: RS232
1x USB 1.1 Host
1x USB 2.0
EMC: сертифицированный CE / FCC класс A

ЖК-панель

TFT LCD с разрешением 800 x 480 пикселей и цветами 65 536
Яркость 300 CD / m2
Угол обзора: 130 ° по горизонтали
Прожекторы: светодиодные
Сенсорная фольга: аналоговое резистивное позиционирование с разрешением 800 x 480 пикселей, четкость лучше 80%. Продолжительность жизни не менее миллиона прикосновений в одном месте

Габаритные размеры:

Ширина 271 мм, высота 212 мм, глубина 50 мм
1,4 кг веса

Рабочие пределы

Рабочая температура: 0 - 45 ° C
Температура хранения: -20 - 60 ° C
Влажность: 10 - 90% st 40 ° C без конденсации
Вибрация: 10 - 25 Гц, макс. Перегрузка 2 G

 

 

Операционный блок PLC-Mitsubishi FX3Uварочный-автоматического управления-auv1-компьютер

FX3U - самый мощный процессор семейства FX. Эта серия сочетает в себе преимущества компактного устройства с гибкостью модульной системы управления и также является одной из самых быстрых систем с временем цикла только микросекунд 0.065 / логических инструкций.

 

 

 

 

Арматуры

варочный-автоматическое управление-auv1 клапаны сервоКлапаны пневматические для системы распределения кипящего оборудования

Клапан ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Размер резьбы ¾ "(DN20)
Уплотнение PTFE
Мин. температура - 30 ° C
Максимум. Температура 180 ° C
Минимальное и максимальное давление 0 - 16 bar
Минимальное рабочее давление 6 - 8 bar
Вес: 2, 355kg
Клапан изготовлен из нержавеющей стали класса 1.4408

 

 

варочная-автоматическое управление-auv1 крылышки-сервоПневматические клапаны для спинальной системы кипящего оборудования

Клапаны оснащены пневматическими приводами.
Неоспоримым преимуществом клапанов AWH является корпус подшипника, который уменьшает износ осей, поэтому клапаны очень прочны.
В отгрузке также содержатся все сертификаты об утверждении и испытаниях использованного материала, такие как EHEDG, ATEX, APZ 3.1 в соответствии с DIN EN 10204, FDA и нормами ES 1935 / 2004

 

 

 

Фесто-пневматический клапан-терминал-001Клемма FESTO для подключения VTUG

Скорость потока 120 - 630 л / мин
Ширина 10, 14 мм
Соединения M5, M7, G 1 / 8
Втычные соединения 3, 4, 6, 8 мм
Многополюсные соединения, промышленные сети, IO-Link, I-Port
Мощность 24 V DC
Prssure - 0,9 ... 10 bar
Степень защиты IP40 / IP67
Металлические соединительные пластины
Варианты:
- клапаны на соединительной пластине с выходом на корпусе клапана
- клапаны на соединительной пластине

Дополнительная информация

Система контроля

АС – автоматический

Обзоры

Пока еще нет отзывов.

Только авторизированные клиенты, которые приобрели этот продукт могут оставить отзыв.