BFSA-MB660: Полуавтоматическая машина для ополаскивания и розлива бутылок (до 600 бутылок в час)

Компактная разливочная машина с двумя интегрированными блоками:

• полуавтоматическая промывка стеклянных бутылок (опционально ПЭТ бутылок или банок) - 6 электронных клапана
• изобарическое наполнение стеклянных бутылок (опционально ПЭТ бутылок или банок) - 6 электронных клапана

с электронными клапанами, опционально адаптируется для алюминиевых банок или бутылок из ПЭТ.

Скорость производства: от 450 до 600 бутылок в час (в зависимости от оператора, продукта, температуры, пенообразования, давления).

Технические характеристики

Описание :

Станок изготовлен из нержавеющей стали и пищевой пластмассы разной толщины.

Конструкция находится на четырех запираемых колесах для легкой передачи машины.

Эта двухблочная машина предназначена для розлива газированных и негазированных напитков в стеклянные бутылки с коронными крышками. Две фазы розлива в один компактный блок со стальной основой на колесах. Ополаскивание + наполнение

1-й раздел: ополаскивание бутылок (или банок)

• Шесть позиций для полоскания
  
• Одновременное ополаскивание шести бутылок (в стандартной комплектации)
• Одновременное ополаскивание шести банок (только с дополнительным оборудованием)
• 1-й цикл полоскания (в стандартной комплектации): односторонняя вода
• 2-й цикл ополаскивания (только с дополнительным оборудованием): рециркулирующий раствор (например, щелочной дезинфицирующий раствор)
• 3-й цикл ополаскивания (только с дополнительным оборудованием): односторонняя вода (например, стерильная вода)
• 4-й цикл ополаскивания (только с дополнительным оборудованием): рециркулирующий раствор (например, стерилизующий раствор на спиртовой основе)
• 5-й цикл ополаскивания (только с оптическим оборудованием): стерильный воздух (сушка бутылок)

2-й раздел: наполнение бутылок (или банок)

• Шесть заполненных позиций
  
• Изобарический розлив газированного напитка в шесть бутылок одновременно (стандарт)
• Одновременный розлив негазированного напитка в шесть бутылок самотеком (стандарт)
• Розлив напитков в стеклянные бутылки (в стандартной комплектации)
• Розлив напитков в ПЭТ-бутылки (только с дополнительным оборудованием)
• Розлив напитков в алюминиевые банки (только с дополнительным оборудованием)
• Процесс розлива происходит автоматически, оператору остается только поставить все бутылки на подставки и удалить их в конце процесса.
• Предварительное откачивание (только с дополнительным оборудованием): сначала однократное или двукратное предварительное откачивание кислорода выполняется внутри пустых баллонов с помощью внешнего вакуумного насоса.
  • Второй предварительной откачке кислорода предшествует закачка СО2, чтобы поднять остаток кислорода в верхнюю часть баллона.
  • Эта система гарантирует отличный результат с точки зрения растворенного кислорода - менее 28 PPB в напитке в бутылках.
• В конце процесса наполнения бутылки происходит компенсация давления между бутылкой и изобарической емкостью, и напиток течет до уровня устройств уровня.
• Тип установленного дефлектора определяет правильный поток при измерении уровня через стенки бутылки.
• Уровень продукта в бутылках определяется сменными устройствами в зависимости от емкости бутылки и требуемой высоты уровня.
• На последнем этапе в бутылках сбрасывается давление, контролируется таймером открывания и закрывания, чтобы аккуратно сбросить давление и избежать чрезмерного пенообразования.
• Контролируемое образование пены позволяет избежать попадания кислорода в бутылки до их закрытия.
  • Изменяя время сброса давления, оператор может установить большее или меньшее количество пены.

а) Наполнение стеклянных бутылок

б) Наполнение ПЭТ-бутылок

в) Наполнение алюминиевых банок

Операционный цикл:

1. Промойте изобарический резервуар ледяной водой, чтобы снизить температуру в резервуаре и уменьшить пенообразование.
2. Заполните резервуар для источника напитком, предназначенным для розлива в бутылки.
3. Удалите воздух из бака углекислым газом.
4. Установите бутылки в положение для ополаскивания.
5. Активируйте процесс ополаскивания бутылок переключателем на панели управления ПЛК.
6. Поместите бутылки в позиции заполнения.
7. Активируйте машину с помощью аварийного выключателя на панели управления ПЛК.
8. Дверь из безопасного стекла автоматически закрывается (с пневматическим приводом).
9. Бутылки поднимаются пневматически под нагнетательным клапаном.
10. Вакуумная система высасывает воздух из бутылки.
11. Машина наполняет баллоны углекислым газом из внешнего баллона с CO2 (не из заправочного резервуара).
12. Вакуумная система высасывает воздух из бутылки.
13. Машина наполняет баллоны углекислым газом из внешнего баллона с CO2 (не из заправочного резервуара).
14. Вакуумная система высасывает воздух из бутылки.
15. Машина достигает стабильности давления и начинает розлив напитка в бутылки.
16. Машина понижает уровень давления.
17. Бутылки опускаются через наполнительные клапаны.
18. Выньте бутылки из машины.

Машина BFSA-MB660 состоит из:

I. Установка CIP - очистка и дезинфекция компактной машины розлива.

Описание :

1. Компактная машина для розлива бутылок
2. Баллон с углекислым газом под давлением и редукционным клапаном
3. Станция CIP - мы рекомендуем использовать машину CIP-52 or CIP-53
4. Коллектор CIP для химических растворов (см. Таблицу дополнительного оборудования)
5. Шланги для соединения станции CIP и компактной машины для розлива бутылок

II. Установка фиктивных бутылок для CIP (в движении)

III. Пустые баллоны - установка для CIP-мойки под высоким давлением (в движении)

Соединения:

I. Наполнение газированные напитки из бака под давлением

Описание :

1. Машина для розлива БФСА-МБ
2. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
3. Воздушный компрессор (необходим для питания пневматических клапанов и приводов)
4. Вакуумный насос (необходим для предварительного вакуумирования бутылок)
5. Бак под давлением с газированным напитком

Описание :

1. Машина для розлива БФСА-МБ
2. Бак под давлением с газированным напитком
3. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
4. Обратный клапан
5. Вакуумный насос
6. Синие линии - напорные шланги

II. Розлив негазированных напитков из бака без давления

Описание :

1. Машина для розлива БФСА-МБ
2. Бак под давлением с негазированным напитком
3. Баллон высокого давления с диоксидом углерода и редукционным клапаном
4. Пневматический мембранный насос
5. Вакуумный насос
6. Синие линии - напорные шланги

Все подключения и входы:

Описание :

1. Вход для напитков (DIN 32676 «TriClamp» Ø 51 мм)
2. Подключение вакуумного насоса (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
3. Отвод CO2 для декомпрессии баллона (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
4. Выпуск воды для цикла ополаскивания (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
5. Выход СО2 - выпускной клапан высокого уровня заполнения (шланг для напитков Ø 8 мм - муфты John Guest)
6. Выход СО2 - выпускной клапан низкого уровня розлива (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
7. Впуск CO2 или N2 из баллона под давлением при максимальном давлении 5 бар (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
8. Выпуск воды (шланг для напитков Ø 8 мм - соединители John Guest)
9. Шланг CO2 между баллоном высокого давления с редукционным клапаном и разливочной машиной
10. Вход сжатого воздуха мин. 5 бар 120 л / мин. (напорный шланг Ø 10 мм - муфты John Guest)
11. Электрическая розетка вакуумного насоса - для удаления кислорода из баллонов
12. Выключатель питания электрической розетки
13. Подача воды - соединитель шланга G 1/2 дюйма с внутренней резьбой (максимальное давление 4 бара)

Полуавтоматическая система управления:

Описание :

1. Начало выбранного цикла
2. Кнопка аварийного останова
3. Программируемый блок с дисплеем

Автоматические циклы (см. Таблицу дополнительного оборудования) облегчают все операции ополаскивания бутылок, стадии наполнения и укупорки. Вы можете выбрать разные типы процесса наполнения.

Доступные режимы и их настройки

I. Режим ополаскивания бутылок:

• Таймер впрыска - редактируемое время автоматических клапанов

II. Режим наполнения бутылок:

• Стандарт
• Однократное предварительное вакуумирование с регулируемым таймером впрыска CO2
• Двойное предварительное вакуумирование с регулируемым таймером двойного впрыска CO2
• Очистка CO2 для удаления кислорода из ПЭТ-бутылок и банок перед циклом укупорки
• Вы можете изменить время предварительного вакуумирования, время впрыска CO2, время дегазации.

III. Режим CIP:

• Открытие всех клапанов для очистки и дезинфекции машины с помощью станции CIP

IV. Режим дегазации:

• Открытие и закрытие клапанов при декомпрессии в соответствии с настройкой таймера в два или более шагов.