BFSA-MB662R : Mașină semi-automată de clătire, umplere și acoperire pentru sticle (până la 600 bph)

Mașină de îmbuteliere compactă cu trei unități integrate:

• clătirea semi-automată a sticlelor de sticlă (opțional sticle sau cutii PET) - 6 supape electronice
• umplerea izobarică a sticlelor de sticlă (opțional sticle sau cutii PET) - 6 supape electronice
• acoperirea pneumatică a sticlelor cu capace de coroană (capace înșurubate opțional, capace ROPP) - 2 capete de capace

cu supape electronice, opțional adaptabile pentru cutii de aluminiu, sticle PET, capace înșurubate, capace ROPP.

Viteza de producție: de la 450 până la 600 de sticle pe oră (în funcție de operator, produs, temperatură, foamicitate, presiune)

Parametrii tehnici

Descriere:

Mașina este fabricată din oțel inoxidabil și plasturi prietenoase cu produsele alimentare de diferite grosimi.

Construcția se desfășoară pe patru roți pentru blocare pentru transferul facil al mașinii.

Această mașină cu trei blocuri a fost proiectată pentru a ajuta la umplerea băuturilor carbogazoase sau necarbonatate în sticle de sticlă cu capace de coroană. Trei faze ale procesului de îmbuteliere într-un bloc compact cu o bază de oțel pe roți. Clătire + umplere + închidere cu capace de coroană

Prima secțiune: clătirea sticlelor (sau conservelor)

• Șase poziții de clătire
  
• Clătirea a șase sticle în același timp (în standard)
• Clătirea a șase cutii în același timp (numai cu echipament opțional)
• Primul ciclu de clătire (în standard): apă cu sens unic
• Al doilea ciclu de clătire (numai cu echipament opțional): soluție de recirculare (de exemplu, soluție de igienizare alcalină)
• Al 3-lea ciclu de clătire (numai cu echipament opțional): apă cu sens unic (de exemplu apă sterilă)
• Al 4-lea ciclu de clătire (numai cu echipament opțional): soluție de recirculare (de exemplu, soluție de sterilizare pe bază de alcool)
• Al cincilea ciclu de clătire (numai cu echipament optinal): aer steril (uscarea sticlelor)

A doua secțiune: umplerea sticlelor (sau a cutiilor)

• Șase posturi de ocupare
  
• Umplerea izobarică a băuturii carbogazoase în șase sticle în același timp (în standard)
• Umplerea gravitațională a băuturii necarbonatate în șase sticle în același timp (în standard)
• Umplerea băuturilor în sticle de sticlă (în standard)
• Umplerea băuturilor în sticle PET (numai cu echipament opțional)
• Umplerea băuturilor în cutii de aluminiu (numai cu echipament opțional)
• Procesul de umplere are loc automat, operatorul trebuie doar să așeze toate sticlele pe suporturi și să le scoată la sfârșitul procesului
• Preevacuare (numai cu echipament opțional): Mai întâi preevacuarea simplă sau dublă a oxigenului se efectuează în sticlele goale, prin intermediul unei pompe de vid externe
  • A doua preevacuare a oxigenului este precedată de o injecție de CO2, pentru a ridica restul de oxigen în partea superioară a sticlei.
  • Acest sistem garantează un rezultat excelent în ceea ce privește oxigenul dizolvat - la băuturi în sticle se ajunge la mai puțin de 28 PPB.
• La sfârșitul procesului de umplere a sticlei, compensarea presiunii are loc între sticlă și rezervorul izobaric, iar băutura curge până la nivelul dispozitivelor de nivel.
• Tipul de deflector instalat determină debitul corect în timp ce măsoară un nivel prin pereții sticlei.
• Nivelul produsului din interiorul sticlelor este determinat de dispozitivele interschimbabile, în funcție de capacitatea sticlei și de înălțimea necesară.
• În ultima fază, sticlele sunt de-presurizate, controlate de un temporizator de deschidere și închidere, pentru a elibera ușor presiunea și a evita spumarea extremă.
• Crearea controlată a unei spume evită pătrunderea oxigenului în sticle înainte de a fi închise.
  • Prin modificarea timpilor de depresurizare, operatorul poate seta mai mult sau mai puțin spumă.

a) Umplerea sticlelor de sticlă

b) Umplerea sticlelor PET

c) Umplerea cutiilor de aluminiu

A treia secțiune: acoperirea sticlelor (sau sigilarea conservelor)

• Cap de acoperire unic sau dublu cu sortator de capace de coroană & cu alimentare automată de capace de coroană la cap de capare
  
• Cu sistemul de capac dublu, puteți închide două sticle în același timp
  
• Închiderea sticlelor cu capace din oțel (în versiunea standard)
• Închiderea sticlelor cu capace filetate din plastic sau aluminiu (în versiunea opțională)
• Închiderea cutiilor de aluminiu cu capace de aluminiu (numai cu echipament opțional sau în versiune opțională)
• Proiectat pentru închiderea tuturor tipurilor de sticle - forme pătrate, rotunde, speciale (cu echipament opțional)

Ciclul de funcționare:

1. Clătiți rezervorul izobaric cu apă cu gheață pentru a reduce temperatura din rezervor pentru a reduce spumarea.
2. Umpleți rezervorul sursă cu o băutură destinată a fi umplută în sticle.
3. Îndepărtați aerul din rezervor cu dioxid de carbon.
4. Așezați sticlele în pozițiile de clătire.
5. Activați procesul de clătire a sticlei printr-un comutator de pe panoul de control PLC.
6. Așezați sticlele în pozițiile de umplere.
7. Activați mașina cu ajutorul unui întrerupător de siguranță de pe panoul de control PLC.
8. Ușa din sticlă de siguranță este închisă automat (acționată pneumatic).
9. Sticlele sunt ridicate pneumatic sub supapa de umplere.
10. Sistemul de aspirație aspiră aerul din sticlă.
11. Mașina umple sticlele cu dioxid de carbon din sticla externă de presiune CO2 (nu dintr-un rezervor de umplere).
12. Sistemul de aspirație aspiră aerul din sticlă.
13. Mașina umple sticlele cu dioxid de carbon din sticla externă de presiune CO2 (nu din rezervorul de umplere)
14. Sistemul de aspirație aspiră aerul din sticlă.
15. Mașina atinge stabilitatea presiunii și începe băutura de umplere în sticle.
16. Mașina scade nivelul de presiune.
17. Sticlele sunt mutate în jos de la supapele de umplere.
18. Sticla de siguranță se deschide automat, iar sticlele sunt îndepărtate manual și mutate la mașina automată de crown
19. Activați procesul de acoperire a sticlei printr-un comutator de pe panoul de control PLC.
20. Ușa din sticlă de siguranță este închisă automat (acționată pneumatic).
21. Sticlele sunt închise cu capace de coroană folosind automat un cap de acționare pneumatic.
22. Scoateți sticlele din aparat.

Mașina BFSA-MB662 constă din:

I. Configurarea CIP - curățarea și igienizarea mașinii de îmbuteliat compact

Descriere:

1. Mașină compactă de umplere a sticlelor
2. Flacon cu dioxid de carbon sub presiune și supapă de reducere
3. Stație CIP - vă recomandăm să folosiți mașina CIP-52 or CIP-53
4. Colector CIP pentru soluții chimice (vezi tabelul opțional al echipamentelor)
5. Furtunuri pentru conectarea între stația CIP și mașina compactă de umplere a sticlelor

II. Seturi de sticle confortabile pentru CIP (în mișcare)

III. Sticle false - set pentru funcționare CIP de înaltă presiune (în mișcare)

Conexiuni:

I. Umplerea băuturilor carbogazoase dintr-un rezervor sub presiune

Descriere:

1. Mașină de îmbuteliat BFSA-MB
2. Flacon sub presiune cu dioxid de carbon și supapă de reducere
3. Compresor de aer (necesar pentru alimentarea supapelor pneumatice și a dispozitivelor de acționare)
4. Pompa de vid (necesară pentru pre-vacuarea sticlelor)
5. Rezervor sub presiune cu băutură carbogazoasă

Descriere:

1. Mașină de îmbuteliat BFSA-MB
2. Rezervor sub presiune cu băutură carbogazoasă
3. Flacon sub presiune cu dioxid de carbon și supapă de reducere
4. Supapă de retur
5. Pompă de vid
6. Linii albastre - furtunuri de presiune

II. Umplerea băuturilor necarbonatate dintr-un rezervor fără presiune

Descriere:

1. Mașină de îmbuteliat BFSA-MB
2. Rezervor sub presiune cu băutură necarbonatată
3. Flacon sub presiune cu dioxid de carbon și supapă de reducere
4. Pompa pneumatică cu diafragmă
5. Pompă de vid
6. Linii albastre - furtunuri de presiune

Toate conexiunile și intrările:

Descriere:

1. Admisie produs băutură (DIN 32676 „TriClamp” Ø 51 mm)
2. Conexiunea pompei de vid (furtun pentru băuturi Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
3. Eșapament CO2 pentru decompresia sticlei (furtun pentru băuturi Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
4. Ieșire de apă pentru ciclul de clătire (furtun de băutură Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
5. Ieșire CO2 - supapă de aerisire a nivelului ridicat de umplere (furtun pentru băuturi Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
6. Ieșire CO2 - supapă de aerisire a nivelului de umplere scăzut (furtun pentru băuturi Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
7. Intrare CO2 sau N2 din sticla sub presiune sub presiune maximă 5 bar (furtun pentru băutură Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
8. Ieșire apă (furtun pentru băuturi Ø 8 mm - cuplaje John Guest)
9. Furtun de CO2 între sticla de presiune cu supapa de reducere și mașina de îmbuteliat
10. Admisie aer comprimat min. 5 bar 120 L / min. (furtun de presiune Ø 10 mm - cuplaje John Guest)
11. Priză electrică pentru pompă de vid - pentru îndepărtarea oxigenului din sticle
12. Comutator de alimentare pentru priza electrică
13. Admisie apă - Conector furtun feminin G 1/2 inch (presiune maximă 4 bari)

Exemplu de integrare a mașinii pentru a exista linia de îmbuteliere

Sistem de control semiautomat:

Descriere:

1. Începutul ciclului ales
2. Buton de oprire în caz de urgență
3. Unitate programabilă cu afișaj

Ciclurile automate (vezi tabelul opțional al echipamentelor) facilitează toate operațiunile de clătire a sticlei, de umplere a etapelor și de acoperire. Puteți alege diferite tipuri de proces de umplere.

Modurile disponibile și setările acestora

I. Mod de clătire a sticlei:

• Temporizator de injecție - sincronizare editabilă a supapelor automate

II. Mod de umplere a sticlei:

• Standard
• Preevacuare simplă cu temporizator de injecție CO2 reglabil
• Preevacuare dublă cu temporizator dublu de injecție de CO2 reglabil
• Purjare CO2 pentru îndepărtarea oxigenului din sticlele și cutiile PET înainte de ciclul de acoperire
• Puteți schimba timpul preevacuării, timpul injectării CO2, timpul degazării

III. Mod de acoperire a sticlei:

• Durata operației de capacare a sticlei este reglabilă

IV. Mod CIP:

• Deschiderea tuturor supapelor pentru curățarea și igienizarea mașinii folosind o stație CIP

V. Modul de degazare:

• Deschiderea și închiderea supapelor la decomprimare în funcție de setarea temporizatorului în doi sau mai mulți pași.