Descriere
Linia automată de umplere a sticlelor și conservelor BCFL-MB1500TP este o tehnologie de umplere complet echipată, cu o capacitate de producție de până la 1500 de sticle sau conserve (0,33L) pe oră, cu pasteurizator tunel. Este format din aceste componente și blocuri:
- Mașină automată monobloc pentru clătire, umplere și închidere a cutiilor de aluminiu
- Set de piese pentru clătirea, umplerea și acoperirea sticlelor de sticlă din monoblocul automat principal - setul schimbă funcționalitatea mașinii principale de monobloc pentru al utiliza pentru operațiuni cu sticle de sticlă.
- Sticlă specială CIP pentru curățarea completă și igienizarea utilajului în circuit închis.
- Set de spălare la temperatură ridicată pentru curățarea internă la cald a mașinii la 85 ⁰C folosind o soluție caustică.
- Unitate de etichetare liniară pentru aplicarea etichetelor de hârtie pe cutii și sticle.
- Fotocelula pentru a evita blocarea sticlelor / cutiilor în unitatea de etichetare.
- Coder integrat în unitatea de etichetare pentru tipărirea datei de completare.
- Tunel pasteurizator
- Tunel de uscare
- Mașină de etanșat carton cu bandă PVC
- Ambalator de paleti semi-automat
- Sistemul CIP
- Masă rotativă pentru introducerea cutiilor sau sticlelor.
- Masă rotativă până la acumulare completă de cabine / sticle înainte de descărcare (Ø800mm).
- Sistem transportor pentru conectarea reciprocă a tuturor unităților.
Linia de umplere a sticlelor și a cutiilor este concepută pentru a fi operată numai cu un singur lucrător.
Capacitate de operare:
– Până la 1200 buc din sticle sau cutii de 0.5 l pe oră
– Până la 1500 buc din sticle sau cutii de 0.3 l pe oră
Schema și dimensiunile sistemului complet echipat pentru umplerea cutiilor și a sticlelor:
Schema și dimensiunile sistemului complet echipat pentru umplerea conservelor și sticlelor, inclusiv pasteurizatorul de tunel:
Parametrii tehnici
- Produs pentru băuturi: băuturi carbogazoase precum bere, cidru, vin spumant etc.
- Tipul sticlei: sticle de sticlă și cutii de aluminiu
- Tipul de închidere a sticlelor: Capace coroană Ø 26 mm sau capace ROPP (în funcție de alegerea clientului - opțional ambele tipuri de capace)
- Tipul de închidere a cutiilor: Seamer pentru cutii
- Numărul de poziții de clătire a sticlelor: 6
- Numărul de supape de umplere a sticlei: 6
- Număr de capete de capace pentru sticle: 1 + cap de capace pentru cutii (cusător pentru cutii)
- Sistem de clătire: prin apă - cu tratarea apei într-o singură treaptă
- Sistem de umplere: supape de umplere electropneumatice, izobarice
- Temperatura de umplere: 0-2 ° C
- Conținut de CO2: Max 5,5 g / lt.
- Presiune: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Dimensiuni standard ale sticlei: Diametru min. 50mm / max. 100mm, înălțime min. 180mm / max. 340mm
- Rotația mașinii: în sensul acelor de ceasornic
- Reglarea vitezei: electronică, prin convertizor de frecvență
- Fotocelule cu sistem de pornire / oprire automată: poziționate la intrare și ieșire
- Spațiu minim recomandat: L x L: 8000 mm x 6000 mm
- Capacitate de ieșire: până la 1500 bph (sticle 330ml) / până la 1200 bph (sticle 500ml)
Linia de umplere a sticlei / cutiei constă din următoarele unități principale:
I. Monobloc automat pentru clătire și umplere sticle / cutii
Un aparat monobloc de înaltă calitate conceput pentru clătirea și umplerea izobarică a cutiilor de aluminiu sau a sticlelor de sticlă / aluminiu. Durată de viață lungă datorită degazării speciale duble a oxigenului, cu șase supape de umplere electropneumatice pentru procesele de clătire și umplere.
Capacitate de operare:
– Până la 1200 buc din sticle sau cutii de 0.5 l pe oră
– Până la 1500 buc din sticle sau cutii de 0.3 l pe oră
Mașina include:
- Unitate de clătire cu 6 supape pentru sticle și cutii
- Unitate de umplere cu 6 supape pentru sticle și cutii
- Aplicator de capace pentru cutii
- Seamer pentru închiderea conservelor
Caracteristici principale:
Unitate de clătire:
- Unitate de clătire, livrată cu șase clești cu duze fixe standard.
- Tăblițele / tampoanele de prindere a sticlelor pot fi asamblate și demontate ușor extra-rapid.
- Modul de clătire pentru cutii / sticle este furnizat cu o singură etapă de tratare a apei de clătire
- Electroventil pentru controlul automat al lichidului de clătire. Ventilul oprește curgerea fluidului de reținere de fiecare dată când mașina se oprește și o pornește la pornirea mașinii.
- Reglarea manuală a înălțimii turelei
Unitate de umplere:
- Unitate de umplere contra-presiune, livrată cu șase supape electropneumatice adecvate pentru umplerea berii în sticle de sticlă și în cutii de aluminiu
- Reglare manuală a reglajului înălțimii turelei pentru utilizarea turelei de cotitură pentru cutiile de coasere
- Tentrul de umplere are un rezervor cu o suprafață interioară lustruită cu oglindă și o sondă de control al nivelului
- Nivel de precizie de umplere +/- 2mm
Cusătoare pentru cutii:
- Admisie pentru clătirea apei și CO² prevăzută cu supape globulare din oțel inoxidabil.
- Intrarea de produs este completată cu supapă pneumatică fluture.
- Panou cu manometru s / oțel și reglare a presiunii pentru ridicarea cricurilor și contrapresiunii în rezervorul superior.
- Rezervor superior prevăzut cu manometru și termometru din oțel inoxidabil.
- Manometru pe rezervorul de vid.
- Panou de control cu ecran tactil HMI Omron de 7 ”, ușor de utilizat, & PLC
- 3 LED-uri luminoase color pentru indicarea stării.
- Design extrem de îmbunătățit, cu multe funcții noi și îmbunătățite, inclusiv:
- Cicl de umplere mai rapid
- Funcționare electronică integrală fără perii, pentru o poziționare mai precisă a cutiilor și o întreținere mai rapidă
- Panou de control cu ecran tactil HMI Omron de 7 ”, ușor de utilizat, & PLC
- Control total al ciclurilor mașinii prin intermediul ecranului tactil interactiv
- Dispozitiv inteligent IoT: conexiune completă la internet pentru diagnosticarea și asistența tehnică la distanță
- Vizibilitate și acces ușor din toate părțile, prin uși transparente de deschidere pentru o întreținere ușoară
- Flexibilitate pentru a umple orice dimensiune a cutiilor de aluminiu
- Schimbarea ușoară și rapidă a formatului cutiilor
II. Mașină automată pentru etichetarea sticlelor / conservelor
Unitate de etichetare automată a sticlelor / cutiilor pentru aplicarea etichetelor autoadezive. Mașină automată de etichetare liniară echipată pentru a aplica o etichetă autoadezivă pe sticle sau cutii de sticlă. Pentru sticle cu diametrul maxim de 300 mm.
Capacitate de până la 1500 de sticle sau cutii pe oră.
- Lungimea minimă a etichetei: 10 mm
- Lungimea maximă a etichetei: 130 mm
- Înălțimea minimă a etichetei: 10 mm
- Înălțimea maximă a etichetei: 80/120/160/240 mm
- Diametrul minim al containerului: 40 mm
- Diametrul maxim al containerului: 130 mm
- Înălțimea minimă a containerului: 150 mm
- Înălțimea maximă a containerului: 370 mm
Cadrul de bază și structura generală
- Cadrul de susținere este realizat din profile sudate din oțel și este echipat cu picioare reglabile pe înălțime.
- Suprafața superioară este o placă de oțel carbon, acoperită cu tablă de oțel inoxidabil AISI 304.
- Inspecția este posibilă prin ușile laterale și plinele laterale ale cadrului îmbrăcate cu placă din oțel inoxidabil AISI 304.
- Culoare standard a mașinii: RAL 7038.
- Mașină prestabilită pentru instalarea unei a doua stații de etichetare în viitor.
Stație de etichetare autoadezivă
Mașină echipată cu o stație de etichetare autoadezivă instalată pe lamele verticale ușor de reglat, compusă din:
- Motor de pas
- Microprocesor de acționare și control pre-dispus pentru acționarea unității de imprimare (opțional)
- Rola de cauciuc glisantă cu rola de contrast montată pe arcuri
- Limbă de etichetare pentru etichete de 80/120/160/240 mm înălțime
- Placă de susținere a bobinei Ø 320mm echipată cu arbore de derulare
- Bobină de hârtie pentru etichetare motorizată
- Fotocelula de detectare a sticlelor
- Fotocelula de detectare a etichetelor
- Butoanele Drive incluse în grup
- Cutie care conține acționarea și piesele electrice din oțel inoxidabil, cu panou deschis de acces capabil complet cu comutator general de blocare
- Sistem de reglare manual din oțel inoxidabil, complet cu indicator digital pentru o reglare ușoară
- Întreținere și ungere ușoară și necesită timp scurt datorită calității ridicate a componentelor și materialelor utilizate
- Mașina a fost proiectată pentru a avea o accesibilitate maximă pentru curățare și îndepărtarea resturilor
Paznici de siguranță
- Aparatele de protecție sunt prezente de-a lungul întregului perimetru al cadrului de bază.
- Protecțiile sunt fabricate din oțel inoxidabil AISI 304 cu ferestre din material transparent. Ușile care se deschid sunt prevăzute cu micro-întrerupătoare de tip interblocare.
- Cutia de viteze principală este de tip melc cu coroană și este lubrifiată cu baie de ulei.
- Sistemele de transmisie cu șurub de alimentare sunt complete cu dispozitive de ambreiaj electromecanice de siguranță pentru a opri mașina în cazul blocării sticlei.
Sistemul de ștergere
- Etichete ștergând cu role de burete.
Sistem de control al mașinilor
- Instalația pneumatică este completă cu unitate de reglare a presiunii, filtru de aer și lubrifiant de aer.
- Tabloul electric principal, de tip impermeabil, este integrat în structura mașinii.
- Toate comenzile mașinii și luminile de stare / semnal sunt centralizate pe un singur panou de comandă, completat cu stație de butoane detașabilă (oprire de urgență + butoane de mișcare a impulsurilor).
- Închiderea automată a alimentării mașinii în cazul strângerii sticlelor pe partea de evacuare.
- Toate circuitele electrice și pneumatice de putere și control sunt construite în conformitate cu cele mai noi standarde internaționale aplicabile.
Tratament anticoroziv
- Utilizarea materialelor care nu sunt supuse coroziunii ca oțel inoxidabil, aliaje neferoase și materiale plastice.
- Piesele din oțel carbon sunt supuse unui tratament anticoroziv prin vopsire epoxidică multicoating.
DATE CODER
- Afișaj: 2,8 "LCD plin color
- Design Plug'n Play: tehnologia de imprimare Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imagini imprimabile: Alfanumeric, logo, data / ora, data de expirare
- Linii imprimabile: linii 1,2,3,4. Înălțimea totală a liniei este limitată la 12.7 mm
- Viteza transportorului: contoare 76 pe minut
III. Mașină automată pentru acoperirea sticlelor
Unitatea de acoperire automată cu un singur cap, cu un randament maxim de 2.700 sticle pe oră, este potrivită pentru aplicarea capacelor din aluminiu pe sticle cilindrice din sticlă cu diametrul cuprins între 30 mm și 115 mm și înălțimea de la 160 la 355 mm.
Capacele coroanei (sau opțional alte tipuri de capace) sunt dozate prin intermediul alimentatorului automat de vibrații direct pe sticle.
Capul de acoperire este acționat de un motor electric montat pe un glisor cu fulie de expansiune care permite creșterea sau reducerea vitezei de rotație a capului de filetare care se scufundă pe capacele de închidere printr-o came specială din plastic care funcționează în centru. Prin urmare, distribuirea sarcinilor este echilibrată și garantează o durată lungă de viață.
Schimbarea pieselor și reglarea înălțimii sunt rapide și simple, ridicarea capului este mecanică și se întâmplă manual printr-o roată manuală care acționează pe reductorul fără șurub; dispozitivele speciale de siguranță opresc imediat mașina în caz de probleme pentru a evita ruperea sticlelor și orice alte anomalii.
- Acoperirea sticlelor cu dopuri de coroană pe turela de acoperire pneumatică echipată cu alimentatorul capacelor de coroană de mare capacitate
- Capacarea conservelor cu capace de aluminiu pe cusătoarea rotativă
- Sortare vibratoare automată, din oțel inoxidabil AISI 304; echipat cu dispozitiv pentru monitorizarea nivelului capacelor în teanc
- Chute echipat cu dispozitiv de monitorizare a prezenței capacelor, realizat din oțel inoxidabil AISI 304
- Capul de captare cu conul de închidere a presiunii pentru deformarea capului permanent al coroanei.
- Dispozitiv pentru îndepărtarea spumei de bere înainte de acoperire - îndepărtează oxigenul de pe gâtul sticlei.
Echipament opțional (prețuri la cerere):
- Unitate rotativă cu două tipuri de capete montate pe aceeași turelă.
- Capete speciale pentru: plută cu șurub, plută pentru ciuperci, dopuri de vin, capace din plastic.
IV. Mese rotative pentru încărcarea și descărcarea manuală a sticlelor / conservelor
V. Transportoare pentru transportul sticlelor / cutiilor între toate unitățile
- Setul complet de benzi transportoare din oțel inoxidabil AISI 304, cu role de plastic rezistente la uzură și profile glisante.
- Banda transportoare tip masă, fabricată din oțel inoxidabil AISI 304 (sau Delrin).
- Sticlele sunt ghidate de oțel inoxidabil plus profiluri de contact din plastic, bare de protecție laterale, reglabile în lățime.
- Introduceți dispozitivul pentru a distanța sticlele / cutiile cu maneta pneumatică.
- Introduceți dispozitivul pentru a centra sticlele / cutiile înainte de fiecare operație, cu reglare micrometrică a lățimii cu volanul manual.
- Dispozitiv pentru stabilizarea sticlelor / cutiilor în timpul etichetării și ștergerii cu reglare micrometrică în înălțime cu roata manuală cu viteză sincronizată cu cea a transportoarelor.
- Dispozitivul de blocare a porții de alimentare poate fi acționat manual sau automat.
Prima operație: încărcarea sticlelor sau a cutiilor pe masa rotativă de alimentare (poate fi înlocuită cu un transportor de alimentare)
Cutiile și sticlele sunt încărcate manual pe masa rotativă de intrare, apoi sunt transportate automat cu un transportor la monoblocul principal pentru a fi gata pentru clătire, umplere și acoperire.
Masa rotativă de intrare poate fi înlocuită opțional cu un transportor care transportă sticlele și cutiile de la altă mașină.
- Masă rotativă de alimentare pentru încărcarea manuală a sticlelor și cutiilor - diametru 800 mm
A doua operație: Etichetarea sticlelor (și a cutiilor, dacă este necesar)
Cutiile și sticlele sunt transportate cu transportorul către unitatea de etichetare pentru a aplica etichete autoadezive.
A treia operație: Clătirea sticlelor sau a cutiilor de pe turela de clătire echipată cu șase clești
Cutiile și sticlele sunt distanțate de un melc de alimentare pentru a permite cleștelor clătirii să le ridice.
Odată ce recipientele sau sticlele sunt în poziția corectă, acestea sunt preluate de clești și întoarse spre secțiunea din spate a clătirii, unde sunt clătite cu jeturile de apă.
Apa de scurgere este colectată printr-un colector sub jeturi, iar apoi poate fi drenată sau reciclată, filtrată și refolosită după cum este necesar (este nevoie de un kit suplimentar opțional).
După terminarea ciclului de clătire, sticlele și cutiile sunt repoziționate pe banda transportoare și melcul de alimentare le deplasează spre unitatea de umplere.
A 4-a operație: Umplerea cutiilor și sticlelor de pe unitatea de umplere echipată cu supape de contrapresiune electropneumatice
Unitatea de umplere este potrivită pentru umplerea contra-presiunii a sticlelor și a cutiilor cu băuturi carbogazoase, cu spălare cu CO², cu o contrapresiune de până la 3 bari.
Mecanismul de alimentare funcționează într-un mod liniar pas cu pas și deplasează șase sticle sau cutii unul după altul în interiorul unității de umplere pentru a fi poziționat o sticlă / cutie la fiecare supapă de umplere.
Când toate cele șase sticle / cutii au atins poziția corectă de umplere, cilindrii pneumatici de sub fiecare supapă ridică sticlele / cutii și le pun în contact direct cu supapele de umplere, închizând gâtul.
Fazele procesului de umplere a sticlei (valabil și pentru conserve)
| Faza I | Prima pre-aspirație | După ridicarea sticlei, începe pompa de vid - evacuarea aerului din sticlă |
| Faza a 2-a | Prima injecție de CO2 | Țeva de vid este închisă și începe injecția de CO2 - umplerea flaconului cu CO2 |
| Faza a 3-a | A doua pre-aspirație | Supapa pentru CO2 se închide și pompa de aspirare pornește - evacuând CO2 din sticlă |
| Faza a 4-a | A doua injecție de CO2 | Țeava de vid rămâne deschisă pentru o perioadă foarte scurtă de timp, în timp ce CO2 se deschide și apoi este închisă |
| Faza a 5-a | Umplerea băuturii | Când presiunea din sticlă este aceeași cu presiunea din rezervorul de umplere superior, supapele de umplere sunt deschise și începe procesul de umplere al flaconului |
| Faza a 6-a | Sfârșitul umplerii | Când umplerea sticlei este terminată, după o pauză scurtă, dispozitivul este deschis pentru degazarea sticlei |
| Faza a 7-a | Degazare | Supapa electro-mecanică se deschide și degazează sticla |
Toate ciclurile menționate mai sus sunt reglabile și pot fi înregistrate în PLC, astfel încât acestea să poată fi verificate și utilizate în viitor.
A 5-a operație: Capacarea sticlelor și a conservelor
- Acoperirea sticlelor cu dopuri de coroană pe turela de acoperire pneumatică echipată cu alimentatorul capacelor de coroană de mare capacitate
- Capacarea conservelor cu capace de aluminiu pe cusătoarea rotativă
Odată umplute, cutiile sunt îndepărtate de roata stelelor de umplere și transportate de transportorul de sticle la cusătorul de conservare.
În timpul acestei călătorii, un distribuitor de capac poziționează câte un capac pe fiecare cutie care trece sub el.
Chiar înainte de a ridica capacul, este posibil să adăugați un dispozitiv de fixare pentru a elimina orice aer din gâtul cutiei (opțional).
În partea superioară a distribuitorului capacului există o turelă rotativă cu 6 cilindri de alimentare a capacului. Cilindrii pot fi îndepărtați și reumpluți pe măsură ce capacele sunt epuizate. Cilindrii sunt umpluți off-line gata să fie instalați rapid la intervale de timp. Fiecare cilindru poate conține până la 300 de capace fiecare, oferind aproximativ o oră de autonomie totală de producție cu toți cei 6 cilindri plini.
Kituri suplimentare de cilindri din oțel inoxidabil sunt disponibile ca echipamente opționale pentru a reduce timpul de oprire între reumplere.
Când cutia cu capac (acum într-o poziție corectă) se află sub capul de cusut al cutiei, un piston pneumatic ridică cutia în sus, în timp ce cele două role de cusătură se deplasează pentru a sigila capătul cutiei la corpul cutiei.
Acum cutia este gata pentru ambalare.
Unitate de închidere a sticlei:
Unitate de închidere a sticlei (dopi ROPP) – opțional:
Cusătoare pentru cutii:
A 6-a operație: Spălarea sticlelor / cutiilor pline
Sticlele / cutiile pline sunt spălate pentru a îndepărta spuma reziduală din exteriorul sticlelor / cutiilor.
A 7-a operațiune: Descărcarea sticlelor sau cutiilor pline de pe masa rotativă de ieșire (poate fi înlocuită cu un transportor de ieșire)
Cutii și sticle sunt descărcate manual de pe masa rotativă de ieșire.
Masa rotativă de ieșire poate fi înlocuită opțional cu un transportor care transportă sticlele și cutiile pline la o altă mașină.
Panou de control (afișaj tactil):
Asistență de la distanță prin intermediul serviciului de internet
Interfață HMI interactivă pe PLC OMRON pentru monitorizarea progresului producției la fața locului, managementul producției control & și asistență de la distanță.
Sistemul permite tehnicianului nostru să fie direct în contact cu clienții noștri în caz de probleme.
Comunicarea bidirecțională între mașină și sistemul de la distanță permite să se vadă în timp real dacă operatorul lucrează corect pe ecranul tactil și poate fi utilizată pentru a controla mașina din partea noastră pentru intervenție în timp real (dacă este necesar, pentru cererea clientului).
Echipamente opționale:
I. Pasteurizator tunel (1500 sticle pe oră)
Vă recomandăm să comandați linia de umplere cu un pasteurizator tunel cu scopul principal de a pasteuriza produsul în cutii sau sticle la temperatura dorită, care să asigure stabilitatea microbiologică corespunzătoare a băuturii produse (proces de tratament termic).
Descrierea constructiei:
Construcția mașinii este realizată complet din oțel inoxidabil AISI 304. Aceasta înseamnă că nu există piese din turnare sau din fontă sau din oțel carbon. Rezultatul acestui fapt important este construcția, care permite o perioadă lungă de viață a mașinii și corespunde standardelor din industria de producție alimentară. Mașina este proiectată ca monolit.
** Fotografia este simbolică (un pasteurizator real poate avea un design diferit)
Mașina este așezată pe mai multe picioare (reglabile în înălțime), permițând o distribuție adecvată a sarcinii și depășirea potențialelor diferențe de înălțime a podelei.
Caracteristica importantă a construcției este, de asemenea, execuția complet sanitară. Construcția este complet sudată. Aceasta înseamnă că practic toate piesele care vin în contact cu apa de pulverizare sunt impermeabile (nu există niciun punct care să fie sudate doar prin puncte). De asemenea, de pe suprafețele exterioare majoritatea sudurilor sunt sudate continuu, ceea ce oferă o posibilitate mai mică de încărcare a impurităților.
Construcția este proiectată (mai ales pe interior dar și pe exterior) astfel încât, acolo unde este posibil, toate suprafețele să fie înclinate, deci nu există posibilitatea ca apa să fie reținută și microorganismele să aibă șansa de a se dezvolta. În acest fel, asigurăm ca mașina să rămână mai mult timp intactă și să rămână fără influența nefavorabilă a mirosului, mucegaiurilor etc. La exterior, acoperișul pasteurizatorului este înclinat, precum și partea superioară a rezervoarelor de apă. Acest lucru asigură că, după curățarea externă a mașinii, toate reziduurile potențiale de apă picura pe podea.
Următoarea caracteristică importantă de construcție este reducerea la minimum a rezervoarelor de apă sub fiecare zonă, permițând ca cantitatea minimă de apă să fie tot timpul în interiorul pasteurizatorului. În consecință, cantitatea minimă de apă se scurge de fiecare dată când apa din interiorul pasteurizatorului trebuie înlocuită.
În caz concret, pentru sarcina proiectului este prevăzut un pasteurizator cu o singură etapă. Construcția pasteurizatorului este concepută astfel încât să fie disponibile mai multe cămine de vizitare superioare și laterale pentru o abordare ușoară în interior pentru supraveghere și întreținere.
Partea superioară a pasteurizatorului este acoperită cu capace detașabile din motive de inspecție și întreținere.
** Fotografia este simbolică (un pasteurizator real poate avea un design diferit)
Fiecare piscina are propria sa usa pentru curatarea tunelului si o iesire centrala pentru apa. Toate piscinele sunt echipate cu site cu filtru mecanic dublu pentru a preveni ca particulele de murdărie din apă să ajungă la duze și să le blocheze.
La intrarea și ieșirea pasteurizatorului sunt instalate uși de inspecție din oțel inoxidabil.
Sistemul de transport al pasteurizatorului:
Pasteurizatorul tunel este echipat cu 1 bandă de transport principală independentă. Lățimea centurii de transport este de aproximativ 1180 mm.
Părțile componente ale pasteurizatorului sunt, de asemenea, transportoare de alimentare și de descărcare (aproximativ 1.500 mm de la intrare sau de la descărcarea pasteurizatorului), cu acționare electromotor împreună cu controler de frecvență.
Centura principală rulează pe ghidaje de sprijin (dungi de uzură). Construcția este indicată în fotografia de mai jos – paralel pe modul, alte module diferite au benzi de uzură deplasate (privind din perspectiva modulelor „vecinate”) pentru a preveni căderea conservelor sau sticlelor. Cu aceasta se asigură că platforma este adecvată și că în orice poziție, conservele sau sticlele stau stabil și nu există posibilitatea de a cădea în interiorul pasteurizatorului.
Pompe și sistem de duze:
Pasteurizatorul de tunel este echipat cu un număr adecvat de piscine (10) și pompe centrifuge care transportă apa la duze. Pompele (piesele in contact cu apa sunt din otel inoxidabil) sunt protejate de lucrul uscat cu sonde de nivel in piscine.
Pompele principale sunt proiectate pentru a asigura un debit de aprox. 6,5 m3/h. Pompele de susținere pot avea debit diferit în funcție de scop.
Pulverizarea cu apă de proces în interiorul pasteurizatorului este preformată printr-un registru de duze care este plasat pe partea de sus a mașinii. Duzele produc ceață fină de apă care asigură un transfer adecvat de energie termică. Duzele sunt din material plastic.
Tipul de duze folosite este foarte simplu de intretinut datorita sistemului usor de fixare pe conductele de distributie.
Duzele sunt montate lateral (tangențial) pe fiecare bară de pulverizare. Acest lucru reduce posibilitatea de blocare.
Distanța standard de la registrele duzei și cureaua principală este de 400 mm.
Instrumentare, control și automatizare:
Pasteurizatorul tunel este echipat cu mai multe elemente de siguranță, precum și cu software de calitate și actualizat, care permit controlul simplu al tuturor funcțiilor pasteurizatorului.
Mașina oferită are instalate următoarele echipamente de măsurare și reglare:
- Corecție automată a nivelului apei (rezervoarele de apă au instalate sonde de nivel și în cazul unui nivel prea scăzut al apei, apa este dozată automat)
- Reglare automată a temperaturii (sistemul este echipat cu sistem de reglare la intrarea aburului/apă caldă care alimentează pasteurizatorul cu abur/apă caldă în funcție de nevoile reale)
- Controlul automat al supraîncărcării cutiei pe banda principală (senzorul inductiv instalat pe transportoarele exterioare oprește transportorul de alimentare în caz de presiune prea mare)
- Controlul și gestionarea pasteurizatorului de tunel se realizează prin intermediul computerului PLC și a unui panou tactil. Dulapul electric de comandă este furnizat în execuție din oțel inoxidabil și este de grad IP 65.
Panoul de control este instalat pe dulapul electric principal și se bazează pe sistemul de calcul industrial Siemens.
Pasteurizatorul este echipat cu propriul software dezvoltat. Software-ul este proiectat într-un mod care permite controlul automat și vizualizarea de ansamblu a procesului complet de pasteurizare. Parametrii procesului sunt vizualizați și afișați pe o interfață ușor de utilizat. De asemenea, software-ul înregistrează și vizualizează toate alarmele de proces.
Software-ul este protejat prin parolă pentru diferite niveluri (administrator, operator și întreținere).
Partea standard a software-ului nostru este, de asemenea, așa-numitul program „boiling out”, care permite igienizarea completă periodică a mașinii. Acest program permite sterilizarea termică a întregului sistem. Detaliile despre temperaturi și durate trebuie convenite cu un client.
În timpul pornirii sunt prevăzute două rețete a fi puse în funcțiune. Orice retete suplimentare sunt supuse unui cost suplimentar.
Materialele folosite, calitatea si standardele componentelor:
- Constructia tunelului si tevile de constructie sunt realizate din material AISI 304.
- Garniturile pentru conducte sunt din material EPDM
- Profilul ghidajelor este din polietilenă UHMWPE plasat pe ghidaje din oțel inoxidabil.
- Toate garniturile (care nu sunt definite diferit) sunt din material EPDM, pe grafit cu abur.
Componente folosite:
- Pompe: LOWARA
- Componente electro: SCHNEIDER ELECTRICS
- Calculator PLC: SIEMENS
- Panou de control tactil: SIEMENS
- Echipamente de masura si reglare: E&H
- Jurnal pentru cabluri din inox forma G si U, plasa fara capac superior
- Tot oțelul inoxidabil este achiziționat în Europa cu certificate conform EN 10204
NOTĂ:
Adăugarea oricăror substanțe chimice în apa pasteurizatorului de tunel trebuie să respecte rezistența acestor materiale și trebuie să fie garantată de la distribuitorul local de produse chimice!
Control PU activ dinamic
Controlul dinamic PU (număr de unități de pasterizare) permite ca în niciun caz produsul să nu fie prea pasteurizat. Platforma sistemului este deviația virtuală a pasteurizatorului pe mai multe rânduri, ceea ce ne permite să monitorizăm întotdeauna în ce poziție se află conservele în interiorul pasteurizatorului. În caz de oprire, sistemul reacționează astfel încât cureaua principală din interiorul pasteurizatorului este oprită și răcirea cutiilor în zonele de supraîncălzire și de reținere începe cu intenția de a reduce temperatura produsului sub punctul de limitare a PU (pentru bere se calculează la 70 °C). Software-ul nostru monitorizează durata opririi pentru tot timpul și, pe baza unei game largi de coeficienți de transfer de căldură, știm exact cât timp avem nevoie pentru a răci pentru a răci produsul sub temperatura de oprire a PU și după oprirea opririi, știm exact cât timp avem nevoie pentru a restabili regimul de temperatură care era în funcțiune înainte de oprire și pentru a porni din nou centura principală.
Important este că controlul PU activ dinamic nu se termină aici. La fiecare oprire este normal ca produsul să primească mai mult PU decât era planificat în condiții echilibrate. Aceasta înseamnă că, pentru temperatura de proces ulterioară, punctele SET ale următoarelor zone de temperatură sunt reduse pentru a atinge PU definit (în interiorul toleranțelor convenite). Acest lucru se întâmplă și în cazul unor opriri multiple care se succed una după alta și în niciun caz produsul nu poate ieși peste pasteurizat (desigur, nici subpasteurizarea nu este posibilă).
Cu tehnologia de control dinamic activ al PU putem asigura un proces de pasteurizare perfect cu impact minim asupra caracteristicilor organoleptice ale produsului.
Proces standard:
• Controlul și reglarea automată a PU se bazează pe un software precis care calculează (și monitorizează poziția exactă a conservelor în interiorul pasteurizatorului) cantitatea curentă de unități de pasterizare primite.
• În caz de oprire pe linie, pasteurizatorul începe să se răcească în zonele necesare (supraîncălzire și zone de reținere) cu scopul de a reduce temperatura produsului sub punctul de referință PU. Acest lucru este obținut pentru a preveni supradozajul cu PU.
• Când oprirea liniei este anulată, software-ul recalculează din nou temperatura necesară a apei de pulverizare pentru a atinge regimul înainte de oprirea.
• Regimul de temperatură necesar este proiectat pe baza probelor primite, umplute cu un produs individual de băutură. În pasteurizatorul nostru de laborator, toate monitorizările vor fi efectuate înainte de începerea fabricării sistemului adecvat.
Înregistrator E&H
Registratorul E&H seria RSG RSH oferă înregistrarea, vizualizarea și monitorizarea fără hârtie a tuturor valorilor cruciale ale procesului în același timp.
Se prevede ca modulul sa fie montat pe electro dulapul pasteurizatorului. Toate datele care sunt înregistrate, sunt arhivate pe cardul SD și pot fi folosite mai departe.
Ecograph oferă posibilitatea de conectare ethernet la computerul local, permițând transferul datelor înregistrate în scopul monitorizării parametrilor de reducere în timp real.
Calculatorul local și conexiunea Ethernet nu fac parte din sfera livrării și asigurarea acestora este obligația clientului.
Dozarea substanțelor chimice
Pentru a păstra apa de proces care este stocată în interiorul tunelului pentru cât mai mult timp posibil și pentru a reduce între timp șansele de coroziune a cutiilor, oferim o opțiune de sistem preinstalat de dozare a substanțelor chimice – soluții chimice anticorozive biocid &.
Dozarea celor două substanțe chimice se face cu două pompe separate și se face direct în linie cu suportul unui debitmetru. Cantitatea exactă de substanțe chimice dozate în apă poate fi setată pe pompe, în timp ce dozarea este apoi executată automat. Împreună cu pompele este furnizat și un comutator de nivel plutitor (dacă nivelul de substanțe chimice din recipiente scade, mașina semnalează o alarmă).
Este prevăzut un sistem de dozare a soluției de biocid la 80 ppm și a soluției anticorozive la 25 ppm. Dacă sunt necesare concentrații diferite de substanțe chimice, acest lucru ar trebui convenit la începutul proiectului.
Notă: dacă clientul decide să instaleze propriul hardware pentru dozarea substanțelor chimice, este necesar să urmeze instrucțiunile unui producător privind tipul de substanțe chimice și concentrațiile acestora. În cazul opus, elementele mașinii pot fi deteriorate.
UPS
UPSUPS-ul furnizează energie de urgență unei mașini atunci când sursa de alimentare sau sursa de alimentare de la rețea este întreruptă sau întreruptă. Se asigură că CPU și HMI rămân alimentate, astfel încât toți parametrii cruciali nu se pierd. Acest lucru este benefic în special în cazul pasteurizatoarelor cu control activ al PU, unde producția poate fi repornită mult mai precis cu valori exacte PU.
Armătură de îndepărtare a condensului
În domeniul echipamentului de bază, mașina este furnizată cu supapă de închidere manuală, piesa de curățare cu abur și manometru pe conducta de abur. Ca o actualizare opțională, vă oferim armătură suplimentară pe conducta de condens, care oferă o conexiune ușoară și simplă într-un singur punct, oferind în același timp întreținere practică. 
Eliminarea condensului este prevăzută printr-un simplu sifon, pompa activă de condens (dacă este necesar) nu este inclusă în pachetul de livrare.
Domeniul de furnizare include:
- Sifon cu plutitor cu bile (1 buc)
- Sifon termostatic (1 buc)
- Supapă antiretur (2 buc)
- Supape cu bilă manuale (4 buc)
- Material suplimentar pentru conducte
Echipament de reducere a presiunii aburului
Dacă presiunea aburului la fața locului este mai mare de 3,0 barg, este necesar un echipament de reducere a presiunii aburului. În ceea ce privește furnizarea, vă oferim:
• Supapă de reducere a presiunii aburului (1 buc)
• Supapă de siguranță (1 buc)
• Material suplimentar pentru conducte.
II. Rotire cutii 180°
Echipament pentru rotirea conservelor la 180°. Fabricat din PE frezat – destinat a fi instalat pe transportor.
III. Tunel de uscare
Mașina pentru a usca suprafețele sticlelor/canilor, înainte de codarea și ambalarea lotului.
- Turbine pentru producerea aerului comprimat/încălzit la 45°/ 50°C
- Două dozatoare de aer din oțel inoxidabil A304 pentru uscarea corpului sticlelor și cutiilor reglabile pe înălțime, adâncime și înclinare poziționate transversal
- Transportor dublu care rulează la viteză diferită pentru rotirea sticlelor pe parcursul procesului de uscare
- Șasiu din oțel inoxidabil A304 pentru izolarea motoarelor
- Aparat de protectie conform normelor CE
- Panou electric cu butoane de control
- Comutator pentru pornirea și oprirea turbinelor
IV. Mașină de etanșat carton cu bandă PVC
Aparat de etanșare semi-automat pentru cutii de carton cu reglare manuală în funcție de diferitele dimensiuni ale cutiei de carton, care aplică două benzi de bandă autoadezive „U” pe linia de mijloc a cutiei superioară și inferioară.
Reglarea și utilizarea SK1 sunt intuitive, simple și rapide.
Mașina este construită în conformitate cu legile de siguranță CE în vigoare.
Suport bandă bobina de 2000 de metri.
Role de compresie cu clapete (opțional).
Ghidajele laterale reglabile cutii din carton.
Buton de oprire de urgență blocat.
Producție medie: 700/900 cutii de carton pe oră.
| Dimensiunile cutiei de utilizat cu mașina | minim | maximal |
| lungime | 150 mm | 150 mm |
| lățime | 140 mm | 500 mm |
| înălțime | 110 mm | 500 mm |
V. Ambalator de paleti semi-automat
Ambalare semi-automată
- Diametru placă turnantă 1650 mm
- Sarcina maxima 200 kg
- Fotocelula cu senzor inalt pentru paleti
- Frână mecanică
- Rampa de descărcare paleți
VI. Sistemul CIP
Sistem CIP semi-automat cu două rezervoare pentru produse chimice
Aparatul CIP este format din:
Primul rezervor:
Otel inoxidabil AISI 304 L, capacitate 150 Lt, serpentina inox pentru incalzire electrica, picioare suport inox pentru apa calda + detergent.
al 2-lea tanc:
Otel inoxidabil AISI 304 L, capacitate 150 Lt, picioare de sustinere din otel inoxidabil pentru apa rece de clatire.
Set robinete fluture manuale – inox, tip sanitar.
Pompa centrifuga pentru curatare, inox, capacitate
Cadru din oțel inoxidabil, cu picioare de sprijin reglabile, pe care sunt asamblate și conectate echipamentele mai sus menționate.
Listă de prețuri :
CONFIGURARE DE BAZĂ
|
|
| DESCRIERE |
PREȚUL ÎN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Monobloc automat cu unitate de clătire, unitate de umplere, unitate de închidere a conservelor, inclusiv piese pentru un format de cutii + piese pentru un format de sticlă și capace de coroană Ø26mm | La cerere |
| Unitate de acoperire a sticlei acum inclusă în monobloc cu piese pentru formatul unei sticle și capac coroană de Ø26 mm | La cerere |
| Sticle / cupe fictive pentru procesul CIP - pentru curățarea supapelor de umplere a sticlelor | La cerere |
| Sticle / cupe fictive pentru procesul CIP - pentru curățarea supapelor de umplere a cutiei | La cerere |
| Set de spălare la temperatură ridicată la 85 ⁰C - pentru soluție caustică fierbinte CIP pentru curățarea internă | La cerere |
| Set de piese înlocuibile pentru adaptarea unității de clătire pentru a fi utilizate cu sticlele - clești pentru sticle | La cerere |
| Set de piese înlocuibile pentru adaptarea unității de clătire pentru a fi utilizate cu sticlele - rola cu melc de alimentare | La cerere |
| Set de piese înlocuibile pentru adaptarea unității de umplere la utilizarea sticlelor - supape de umplere | La cerere |
| Set de piese înlocuibile pentru adaptarea unității de umplere la utilizarea sticlelor - roată stea | La cerere |
| Set de țevi de umplere pentru un format al sticlelor de sticlă | La cerere |
| 2 bucăți de întoarcere a conservelor (întoarcerea conservelor la 180°) | La cerere |
| Etichetator liniar autoadeziv pentru aplicarea etichetelor înfăşurate pe cutii sau sticle | La cerere |
| Alarma pentru sfarsitul bobinei de etichete | La cerere |
| Semnal semafor pentru lucru în combinație cu alarmă | La cerere |
| Codificator de dată cu jet de cerneală integrat în etichetă | La cerere |
| Pasteurizator tunel 1200 sticle pe oră | La cerere |
| Tunel de uscare | La cerere |
| Suflantă pentru uscarea părții superioare a conservelor și sticlelor | La cerere |
| Suflantă pentru uscarea fundului cutiilor și sticlelor | La cerere |
| Rotirea cutiilor și sticlelor în timpul fazei de uscare folosind un lanț dublu la viteze diferite | La cerere |
| Mașină de etanșat carton cu bandă PVC | La cerere |
| Alimentare cu role de carton de 2000 mm pentru ambalarea cartonului | La cerere |
| Role extensibile inactiv pentru acumularea de finisare de la 1500 mm la 4500 mm | La cerere |
| Ambalator de paleti semi-automat | La cerere |
| Sistemul CIP | La cerere |
| Sistem transportor | La cerere |
| Tavi pentru picurare | La cerere |
| Masă de acumulare bidirecțională a conservelor 2000x1055mm (fără automatizare) în spatele tunelului de pasteurizare | La cerere |
| Automatizarea mesei bidirectionale cu panou de control senzori & pentru incarcarea/descarcarea automata a sticlelor si cutiilor | La cerere |
| Prețul total EXW al configurației recomandate | La cerere |
| OPȚIUNI PENTRU MONOBLOCUL PRINCIPAL (UNITATE DE CLĂTIRE, UNITATE DE UMPLERE, SEAMER CUTII) | |
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Unitate de acoperire ROPP – un format 28×15 ROPP (în loc de unitatea de acoperire a coroanei) | La cerere |
| Supapă de reținere pentru o linie de intrare a băuturilor | La cerere |
| Etanșări de rezervă pentru cele șase supape de umplere | La cerere |
| Dispozitiv de fixare înainte de aplicarea capacului - apă fierbinte care trebuie furnizată de client | La cerere |
| Dispozitiv de pulverizare după operația de capacare a recipientelor / sticlelor pentru a spăla suprafața exterioară a recipientelor / sticlelor fără exces de spumă | La cerere |
| Modem cu conexiune Ethernet pentru asistență software la distanță | La cerere |
| Set de piese de manipulat cu format de cutii suplimentare (diametru diferit) | La cerere |
| Șase conducte suplimentare de nivel de umplere - necesare pentru fiecare nivel suplimentar de umplere a cutiilor / sticlelor | La cerere |
| Piese în contact cu produsul din oțel inoxidabil AISI 316 pentru manipulare cu cidru | La cerere |
| Autonivelare automată | La cerere |
| Piese înlocuibile pentru manipularea cu diferite cutii: magazie capăt cutii, unitate de distribuție, cap de cusut cutii | La cerere |
| Pompa pneumatică cu membrană din oțel inoxidabil cu racordurile conductei de intrare | La cerere |
| Dozator de azot lichid înainte de distribuirea capacului cutiei (necesar pentru umplerea produselor necarbogazoase) | La cerere |
| Clătire în circuit închis cu rezervor tampon, sistem de filtrare Pompă de relansare a produsului & (pentru clătire cu acid peracetic) specificații de nivel de intrare pentru rezervor de 20 litri | La cerere |
| OPȚIUNI PENTRU UNITATEA DE CAPTURARE A BUTELILOR | |
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Piese de manipulat cu sticle cu diametru suplimentar | La cerere |
| Dispozitiv de monitorizare a nivelului capacelor în vasul de alimentare al capacelor | La cerere |
| Dispozitiv pentru detectarea prezenței capacului pe sticlă la ieșirea mașinii | La cerere |
| Injecție de CO² în gâtul sticlei înainte de acoperire cu o coroană | La cerere |
| Piese de manipulat cu dopuri de coroană cu diametrul de 29 mm | La cerere |
| OPTIUNI PENTRU PASTORIZATORUL DE TUNEL | |
| DESCRIERE | PREȚUL ÎN EURO |
| Control dinamic PU | La cerere |
| Înregistrator E&H | La cerere |
| UPS | La cerere |
| Dozarea substanțelor chimice | La cerere |
| Armătură de îndepărtare a condensului | La cerere |
| Reducerea presiunii aburului | La cerere |
| Întreținere la distanță | La cerere |
Servicii opționale:
I. Lucrari de montaj la locul …. La cerere
Pretul este valabil pentru toate tarile Uniunii Europene. Prețul include șapte zile de lucru (+ două zile de călătorie) a doi specialiști la fața locului – asamblarea și punerea în funcțiune a echipamentului.
Prețul nu include: costurile de transport și locurile de muncă ale lucrătorilor. Va calcula individual.
II. Lucrari de instalare asigurate de client (cu asistenta noastra de la distanta) …. La cerere
Doriți să economisiți banii? Ești calificat din punct de vedere tehnic și nu te temi de provocări? Reglementările restrictive igienice ale țării dvs. nu permit vizita unui tehnician specializat dintr-o țară străină? Nu vă fie teamă să utilizați serviciul de asistență la distanță.
Cum este instalarea liniei de umplere de către clientul nostru, folosind asistența noastră de la distanță?
1.) Clientul poziționează toate mașinile și le conectează la energie, ghidat de lista noastră de verificare.
2.) Odată ce au fost trimise fotografii cu finalizarea fazei preliminare, continuăm cu pornirea și punerea în funcțiune.
3.) Mai întâi conectăm PLC-ul mașinii prin internet la consola noastră de service din fabrică - acest lucru permite managerului nostru de servicii să vadă și să controleze PLC-ul dvs. pe un ecran de la distanță, ca și cum ar fi în fața mașinii în persoană.
4.) Apoi organizăm o conferință telefonică Microsoft Teams, cu un lucrător care ține camera, iar ceilalți lucrează în conformitate cu instrucțiunile tehnicianului nostru.
5.) După numai 3-5 zile de configurare și configurare, primele sticle sau cutii de sticlă pline vor părăsi linia de umplere.
Video:
Recenzii
Nu există comentarii încă.