Opis
Maszyna do produkcji brzeczki (brewhouse ) BREWORX TRITANK 4000 to przemysłowa kompaktowa maszyna spożywcza, która zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji litrów brzeczki 4720 (jest to optymalna objętość do produkcji około 4000 litrów piwa) w jednej partii naparu ze słodu (lub ekstraktu słodowego lub koncentratu brzeczki), chmiel i woda pitna. BREWORX TRITANK to potężna maszyna wyposażona w trzy oddzielne funkcjonalne zbiorniki. Niektóre czołgi mają więcej funkcji: 1st tank = mashing tank (zbiornik do mieszania słodu w wodzie) + wort boiling tank (zbiornik do wrzenia brzeczki), 2nd zbiornik = wort filtration tank (zbiornik do filtracji brzeczki) + zbiornik 3rd = whirlpool (zbiornik do oddzielenia chmielu od brzeczki + zbiornik do tymczasowego przechowywania gorącej brzeczki). Platforma operacyjna, system pomiarowo-sterujący i rama nośna są również częściami maszyny.
Konstrukcja maszyny jest maksymalnie dostosowana do wymagań wysokiej wydajności produkcji brzeczki przy zachowaniu jej dobrej ergonomii.
Ta maszyna do produkcji brzeczki jest główną częścią średniej wielkości browarów przemysłowych BREWORX COMPACT 4000. Podstawową funkcją tej maszyny jest wytwarzanie brzeczki za pomocą infuzji (infusion) lub metoda wrzenia z odwaru (decoction). Brzeczka jest pośrednim produktem niezbędnym do produkcji piwa. Piwo powstaje wówczas z brzeczki po jej fermentacji i dojrzewaniu w specjalnych zbiornikach ciśnieniowych - fermentorach.
System parzenia Breworx Tritank 4000 z trójkątnym planem piętra (standard):
Breworx Tritank 4000 system parzenia na planie kwadratu (opcjonalnie):
Kompaktowa maszyna do produkcji brudu BREWORX TRITANK 4000 to mała maszyna przemysłowa, która zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji litrów brzeczki 4720 w jednej partii. Jest to trzycylindrowa breweria, w której kontenery są połączone wspólną platformą usługową. To osiągnęliśmy pełną funkcjonalność warzenia, zachowując tradycyjny design czeskiej browarów, idealny do produkcji słynnego na całym świecie piwa typu czeskiego. Jednak ta brewhouse jest w pełni zdolna do produkcji wszystkich rodzajów piwa, które są produkowane na całym świecie.
Fabryka browarów BREWORX TRITANK 4000 zawiera w standardzie:
- zbiornik do zacierania - kettel do wrzenia
- zbiornik filtracyjny brzeczki - do filtrowania
- Wanna z hydromasażem - do wyodrębniania śmietników chmielowych z brzeczki
- Zlewozmywak laboratoryjny
- panel sterowania
- Platforma z krokami
- Wszystkie połączenia rur i przewodów
- Wszystkie mechanicznie i automatycznie sterowane zawory i armatury
- Szafa rozdzielcza elektryczna
- Komputer sterujący (tylko wersja z systemem sterowania AC)
Opcje i właściwości
Dwa rodzaje surowców do produkcji brzeczki:
- Klasyczne surowce : Słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
- Koncentraty piwa : Ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
Cztery zdolności produkcyjne browaru:
- 4720 litrów brzeczki dziennie - jedna partia w ciągu 12 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 9440 litrów brzeczki dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 14160 litrów brzeczki dziennie - trzy partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 18880 litrów brzeczki dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
Praktyczny wygląd:
- SD - konstrukcja ze stali nierdzewnej - wszystkie zbiorniki są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
- BLMS - system mainholes firmy Brewlock - system blokady jednokrotnego zamka na wszystkich górnych otworach wentylacyjnych (ze szkła)
Mocny system grzewczy:
- SH - Podgrzewanie parowe - podgrzewanie czajników zbiorników odbywa się za pomocą gorącej pary wytwarzanej przez generator pary. Ogrzewanie gorącą parą znacznie przyspiesza proces gotowania. Jest to najlepszy i bardzo bezpieczny system do ogrzewania brzeczki bez niebezpieczeństwa karmelizacji słodu. Ten system wymaga podłączenia warzelni do generatora pary elektrycznej, gazowej lub peletowej, który nie jest zawarty w maszynie do parzenia brzeczki (patrz opcjonalne akcesoria).
Ogrzewanie brzeczki specjalną konwekcyjną turbinową komorą grzewczą
W zbiorniku zacierania jest zintegrowany specjalny podgrzewacz turbinowy. Jego funkcją jest intensywne konwekcyjne ogrzewanie brzeczki w procesie gotowania brzeczki. Jak działa specjalne konwekcyjne ogrzewanie brzeczki:
Dwa dostępne systemy sterowania:
- SACS | Sterowanie półautomatyczne - Sterowanie półautomatyczne warzelni za pomocą sterownika PLC z większością operacji sterowanych z centralnego panelu sterowania za pomocą elementów sterujących i czujników. Panel sterowania jest zaprojektowany jako ekran dotykowy - centralnie sterowane silniki, ogrzewanie i otwieranie i zamykanie kilku ważnych zaworów na rurach mediów. Większość zaworów i klap w systemie rur warzelni jest sterowana ręcznie.
- FACS | Automatyczna kontrola - automatycznie sterowana breweria obsługiwana przez komputer przemysłowy, który automatycznie kontroluje produkcję brzeczki i wymaga niewielkiej interakcji użytkownika. Funkcje takie jak ogrzewanie browaru, prędkość mieszadła, pompy pracujące, zawory i zawory regulacyjne są sterowane komputerowo i dostosowane do centralnego panelu sterowania z ekranem dotykowym.
Sito druciane do przyspieszania procesu filtrowania brzeczki
Specjalne sito druciane do filtrowania brzeczki podczas procesu parzenia brzeczki ma przez 30% większy obszar filtracji w porównaniu z klasycznymi sitami filtracyjnymi, w których otwory są wycinane za pomocą profilowanego noża. Główną korzyścią jest szybsze filtrowanie brzeczki przez warstwę osadu słodowego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Ważne jest unikanie nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania.
Co obejmuje półautomatyczny system sterowania SACS
Półautomatyczny system sterowania jest częścią warzelni brzeczki w wersji podstawowej (sterowanie ręczne) i jest wliczony w cenę warzelni.
- W trybie półautomatycznym operator może dostosować dokładną ilość wody do napełnienia warzelni.
- Operator może ustawić różne poziomy ogrzewania 4 (temperatura w ° C). Wszystko jest pokazane i kontrolowane na ekranie dotykowym.
- System PLC steruje również prędkością pompy do zaparzania.
Operator może regulować objętości cieczy i zacieków, których potrzebuje do pompowania do pojemników. - Operator może dostosować ilość wody potrzebnej do napełnienia naczynia do gotowania.
- W procesie filtrowania brzeczki system automatycznie wykrywa podciśnienie pod sitem i kontroluje prędkość zasysania pompy, aby zapobiec wyciskaniu ziaren słodu na sicie - zapobiegając zatykaniu się sit.
- W procesie chłodzenia brzeczki system automatycznie reguluje natężenie przepływu brzeczki w płytowym wymienniku ciepła, aby osiągnąć stałą pożądaną temperaturę brzeczki w chłodniejszym wylocie do fermentorów.
- Pompa odśrodkowa jest wyposażona w przepływomierz indukcyjny podłączony do sterownika PLC.
- Zawory pneumatyczne są zamontowane na wlocie wody i wlocie pary w warzelni, można je obsługiwać z ekranu dotykowego.
- Przepływomierz impulsowy jest zainstalowany na wlocie wody w warzelni.
- Wszystkie pozostałe zawory i klapy są obsługiwane ręcznie przez operatora. Ich aktualny status nie jest wyświetlany na wyświetlaczu.
System sterowania może działać w dwóch trybach:
- W pełni ręczna kontrola
- Sterowanie półautomatyczne
Operator może dowolnie przełączać się między dwoma trybami.
Dlaczego warto wybrać system AC do kontroli zaparzania? Głównymi powodami są:
- Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
- Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
- Minimalizuj liczbę błędów w browarze - wszystko jest jeszcze pod kontrolą
- Monitorowanie i rejestracja Procesu produkcyjnego do pamięci komputera
- Minimalizacja wymagań Dla ciągłej uwagi operatora - wczesna reakcja maszyny
- Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne
- Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa
- Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji warzelni, rur brzeczki, armatur i innego wyposażenia browaru
Zalecenie:
Zalecamy zdecydowanie wybrać Automatyczny system kontroli browaru Dla tego typu browaru, a także dla automatyczny system kontroli procesu dojrzewania & pożywek i fermentacji !
Połączenia Automatyczny system sterowania browarem Zawsze zapewnia prawidłowe ustawienie czasu napełniania bez uszkodzenia brzeczki.
Połączenia Automatyczny ciąg dalszysystem rol do procesu dojrzewania i fermentacji & Umożliwia automatyczne monitorowanie i kontrolowanie najważniejszych części procesu fermentacji i dojrzewania piwa (Od zbiorników 1 do 30 maks) Oraz operacje z mediami.
Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub innych funkcji, napełnij stosy wszystkimi wymaganymi surowcami, a następnie kliknij i pozwól komputerowi napić się piwa:
Funkcje specjalne:
- Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze
Specyfikacja techniczna
Zbiornik do zacierania i wrzenia brzeczki
- Pojemność użyteczna 5 087 litrów
- Wymiary Ø 1 800 mm, wysokość 2 000 mm
- Podgrzewany parą podgrzewacz 3.26 m2
- Podgrzewany parą obszar cylindryczny 1.97 m2
- Zawór parowy ASCOjucomatik DN 15
- Uszczelnienie pary wodnej DN 15
- Agregat z czterema ramionami z przekładnią, moc wyjściowa 1300 Nm, moc wejściowa 5.2 kW
- Oświetlenie 12V 35W
- 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
- Rura wylotowa DN 200, urządzenie natryskowe 3x
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej + imitacja parownika DN 200
- Pręt pomiarowy z certyfikatem / dyrektywą ČMI-cz 71 / 316 / EEC
- Ogrzewanie brzeczki specjalną konwekcyjną turbinową komorą grzewczą
Lauter tun - zbiornik filtrujący Wort
- Pojemność użyteczna 4 324 litrów
- Wymiary Ø 1 800 mm, wysokość 1 700 mm
- Odseparowanie dolnych segmentów 6 z przepuszczalnością 12%
- Dysze do płukania pod drutem 3 pc
- Ramię mieszadeł 2, noże 8
- Skrzynia biegów 1315 Nm, moc wejściowa 3500W
- Oświetlenie 12V 35W
- Mechaniczny wskaźnik temperatury 0-120ºC stal nierdzewna
- 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
- Zawór trójdrogowy z uszczelnieniem DN 50
- Ziarna piwowarskie odprowadzają 420 * 540
- Sprzęt do automatycznego zrzutu ziarna
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej + imitacja parownika DN 200
Whirlpool - zbiornik wirowy brzeczki
- Pojemność użyteczna 5 384 litrów
- Wymiary Ø 1 900 mm, wysokość 1 900 mm
- Szafka serwisowa ze szklanymi drzwiami 430 * 340 mm
- 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 25
- Dysza styczna DN 20
- Wskaźnik poziomu napełnienia DN 20
- Zawór fermentacyjny 2x DN 25
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
Rurociągi, armatura
- Linia podstawowa DN 60, zawór klapowy 5x DN 60
- Linia spustowa DN 60, zawór klapowy 3x DN 60
- Linia sanitarna DN 32, zawór 4x DN 32
- Zaopatrzenie w wodę i dodatkowe przewody DN 32, zawór 5x DN 32
- Filtr brzeczki piwa 4000l / h / DN 120
- Pompa mieszająca Ebara
- moc 1.5 kW
- Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 0.75 kW
- Pompa Lauteringa Ebara
- moc 0.75 kW
- Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 0.75 kW
Instalacja elektryczna
- Przełącznik główny 3x 25A z przyciskiem zatrzymania centralnego
- Rozrusznik silnika 3x 2.5-4.0 A
- 1x Konwerter częstotliwości Fronic mini 1.5 kW
- 2x Konwerter częstotliwości Fronic mini 0.75 kW
- Cyfrowy regulator temperatury czajnika mielącego Dixel XR20D
- Cyfrowy regulator temperatury wyjściowej brzeczki Dixel XR20D
- Wyłącznik 6A 230V
- Wyłącznik 10A 230V
- Wyłącznik 4A 230V
- Plastikowa tablica rozdzielcza DIN, moduły 36
- Okablowanie
- 5x 1.5 18 m
- 5x 2.5 10 m
- 3x 1.0 48 m
Wymiary i waga
- Waga 3 920 kg
- Podstawowa wysokość minimalna wysokość 3 600 mm
- Szerokość 5 400 mm
- Głębokość 5 400 mm
Ten sprzęt wrzący montowany jest w sztywnej ramy wykonanej z dolnej części listwy 1.4301, 8.
Połączenia:
- Rura wylotowa DNT DN25
- Doprowadzenie zimnej wody DN 32
- Zaopatrzenie w ciepłą wodę DN 32
- Linia spustowa DN 60
- Electro 5 * 2.5 19500 W
Pomocnicze:
- Umywalka z połączonymi zestawami dźwigni
- Urządzenie chłodzące dla próbek
- Przepływomierz DN 25 dopływu wody
- Filtr do wody
- Połączenie zbiorników wody z cyfrowym wskazywaniem temperatur
- Kroki serwisowania mostu 750 * 730 * 585 mm
Transport
Ten sprzęt jest zazwyczaj transportowany w stanie zmontowanym, z wyjątkiem pokryć miedzianych, parownika do kondensacji pary wodnej, stopniowania mostu serwisowego i elektrycznej tablicy rozdzielczej.
Opcjonalne akcesoria i uaktualnienia
| Zalecane opcje i wyposażenie dodatkowe do ulepszenia maszyny browarniczej Breworx Tritank 4000 | Ceny (EUR) |
|---|---|
 | ELS: Elektryczny podnośnik noża-mieszadła w zbiorniku filtrującym (podnoszenie do 200mm)
To dostosowanie maszyny do parzenia brzeczki pozwala na bardzo zmienną pozycję ustawienia noża-mieszadła wewnątrz zbiornika filtracyjnego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Podnoszenie noża-mieszadła zapewnia przyspieszenie procesu zakwaszania brzeczki. Jest to ważne, aby uniknąć nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania. |
13813 |
 | EFT: Powiększone zbiorniki filtrujące do produkcji mocniejszych rodzajów piwa z EPM (Plato) wyższe niż 15 °
Specjalne dostosowanie - zbiornik filtracyjny o średnicy 20% większej niż standardowa wersja (wort filtration tank). Dostosowanie maszyny do zaparzania brzeczki pozwala na produkcję typów piwa z EPM (Plato) od 12 do 17 (nasze automaty do parzenia ze standardowym zbiornikiem filtrującym są optymalizowane pod kątem produkcji piwa z EPM (Plato) od 10 do 15). Zgodnie z życzeniem klienta możemy produkować maszyny do parzenia brzeczki o większych średnicach (cena będzie obliczana indywidualnie). |
6375 |
 Kwadratowy kształt platformy serwisowej
Specjalny opcjonalny kształt warzelni z kwadratową platformą serwisową. Zaletą jest więcej miejsca na platformie operacyjnej (odpowiedniej np. do umieszczenia torebek z mielonym słodem lub chmielem), lepsza ergonomia dla obsługi. Wymaga więcej miejsca w browarze. |
3900 |
| Całkowicie spawany płaszcz zewnętrzny ze stali nierdzewnej – bez nitów i z błyszczącą powierzchnią zewnętrzną | 15500 |
| Pompa wtórna – dodatkowa pompa do wypompowywania brzeczki ze zbiornika hydromasażu (system podwójnej pompy przyspiesza cykl parzenia brzeczki przy produkcji więcej niż jednej partii dziennie) | 4250 |
| Kontrola PID – do automatycznego podgrzewania czajnika gorącą parą + trójfazowe podgrzewanie parą (w celu przyspieszenia cyklu parzenia brzeczki) | 4560 |
| Późniejsza aktualizacja do pełnego automatycznego systemu sterowania (z systemu półautomatycznego) – ta opcja musi być zakontraktowana przed produkcją warzelni | 34990 |
- ACS - automatyczny system sterowania - automatyczne zaparzanie brzeczki w pełni kontroluje komputer
- STG - generator pary - konieczne tylko dla wersji z systemem ogrzewania parowego
- WCS - system chłodzenia brzeczki - urządzenia do kontrolowanego chłodzenia gorącego brzeczki do temperatury fermentacji (7 ° C lub 25 ° C w zależności od rodzaju piwa)
- MMG - Młyn ziaren słodu - urządzenia do szlifowania słodu - niezbędne jedynie do produkcji brzeczki z słodu (nie konieczne do produkcji ziół z ekstraktu słodowego)
- LEA - Urządzenia laboratoryjne i akcesoria - sacharymetry, alkoholometry, cylinder stopniowany, drewniany pręt do ręcznego pomiaru poziomu
- HWT - zbiornik na ciepłą wodę - Izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej z hesterami elektrycznymi i parowymi do podgrzewania wody i magazynowania podgrzanej wody, podgrzewanej podczas procesu chłodzenia brzeczki. Ta gorąca woda jest potrzebna do niektórych operacji w browarze, takich jak produkcja brzeczki, czyszczenie zbiorników do warzenia i zbiorników fermentacyjnych itp.
- ITWT - Zbiornik na zimną wodę uzdatnioną - Izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta oczyszczona woda pitna jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki i staje się następnie gorącą wodą przechowywaną w HWT. Jeśli nie ma dostępnej wody pitnej o wymaganym składzie chemicznym, konieczne jest użycie niektórych urządzeń do uzdatniania wody - WTS. Dostępne dla browarów z jednopoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go do warzelni o mocy produkcyjnej powyżej 1000 litrów brzeczki na jeden napar, zamiast zbiornika ICWT.
- ICWT - Zbiornik do chłodzenia lodowatej wody - izolowany zbiornik do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej, niezbędny do chłodzenia brzeczki oraz do chłodzenia wszystkich zbiorników do produkcji piwa i fermentorów. Ta oczyszczona woda pitna działa jako czynnik chłodzący podczas procesu chłodzenia brzeczki, a następnie wraca do zbiornika magazynowego, gdzie jest ponownie schładzana do następnego użycia. Dostępne dla browarów z dwupoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o mocy produkcyjnej maksymalnie 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast zbiornika ITWT.
- WTS - Systemy uzdatniania wody - urządzenie do obróbki zimnej wody, jeżeli woda nie odpowiada wymaganemu składowi chemicznemu do produkcji wybranego rodzaju piwa. Zawsze potrzebna jest analiza chemiczna do oceny odpowiedniego składu chemicznego wody przed dostawą do browaru.
Przykładowy układ browaru z maszyną do parzenia brzeczki Tritank:
Usługi dodatkowe
BTS - usługi szkoleniowe Brewera - Zalecamy skorzystanie z tej usługi przed uruchomieniem każdego nowego browaru wyposażonego w oryginalną czeską technologię warzenia piwa. Wszystkie kursy są prowadzone przez certyfikowanego czeskiego specjalistę do produkcji piwa. Kurs odbywa się w Czechach lub w kraju klienta, zgodnie z wymaganiami klienta.
Recenzje
Nie ma jeszcze opinii.