Opis
Maszyna do zaparzania brzeczki OPPIDUM 5000 to potężny profesjonalny kompaktowy sprzęt o wzornictwie przemysłowym, który zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji 5900 litrów brzeczki w jednej partii ze słodu (lub ekstraktu słodowego lub koncentratu brzeczki), chmielu i wody. Kompaktowa maszyna do przygotowania brzeczki zawiera sześć specjalnych naczyń, aby zmaksymalizować wydajność produkcyjną. Dzięki równoległej metodzie produkcji maszyna ta jest w stanie wyprodukować od jednej do sześciu partii brzeczki dziennie - (od 5900 do 35400 litrów brzeczki dziennie). Maszyna do produkcji brzeczki jest głównym elementem funkcjonalnym browaru BREWORX OPPIDUM 5000 . Jest to maszyna spożywcza, której podstawową funkcją jest produkcja brzeczki. Brzeczka jest półproduktem będącym wynikiem pierwszej fazy podczas produkcji piwa. Kolejną fazą cyklu produkcyjnego jest fermentacja i dojrzewanie tej brzeczki w zbiornikach fermentacyjnych. Efektem tego procesu produkcyjnego jest smaczny orzeźwiający napój niskoalkoholowy - piwo.
AC - automatyczny system sterowania - maszyna do zaparzania brzeczki wyposażona w komputerową podpórkę - automatycznie kontrolowany proces wlewu lub wywaru - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całym procesem produkcji brzeczki.
Kompaktowa maszyna do produkcji brzeczki BREWORX OPPIDUM 5000 jest kompaktową maszyną przemysłową, która zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji 5900 litrów brzeczki w jednej partii. Jest to urządzenie przemysłowe wyposażone w sześć specjalnych statków, w których kontenery są połączone rurkami i przewodami elektrycznymi i są obsługiwane z centralnej platformy ze stali nierdzewnej. W ten sposób osiągnęliśmy wyjątkowo funkcjonalną funkcjonalność maszyny do zaparzania, zachowując tradycyjny projekt czeskiego browaru przemysłowego, który jest optymalizowany do produkcji słynnego na całym świecie piwa typu czeskiego, chociaż maszyna ta jest w stanie wyprodukować wszystkie inne znane rodzaje piwa zawsze z maksymalną efektywnością produkcji tej wspaniałej maszyny. Dzięki temu maszyna umożliwia produkcję do sześciu partii (35400 litrów brzeczki) dziennie.
Maszyna do zaparzania zębów BREWORX OPPIDUM 5000 zawiera w wersji standardowej:
- mash kettle 5000 liters - naczynie do mieszania szlifowanych ziaren słodu z ciepłą wodą i rozszczepienia skrobi z wytworzeniem roztworu cukru
- mash kettle 2500 liters - naczynie do gotowania i odtłuszczania skrobi z wytworzeniem roztworu cukru
- filtration tank - (zbiornik filtrujący brzeczkę) - naczynie ze specjalnym sitkiem do filtrowania brzeczki
- wort storage tank - naczynie do czasowego przechowywania gorącej brzeczki i utrzymania jej temperatury
- wort boiling tank - naczynie do wrzenia brzeczki z chmielu
- whirlpool tank - do separacji odśrodkowej dorsza chmielu od brzeczki
- zlewozmywak laboratoryjny do badań z zarodkiem
- panel sterowania ze wszystkimi elementami sterującymi
- platforma ze schodami
- wszystkie niezbędne połączenia rur i przewodów
- wszystkie potrzebne mechanicznie i automatycznie sterowane zawory i armatury
- Szafa rozdzielcza elektryczna
- komputer przemysłowy do sterowania procesem zaparzania brzeczki (tylko wersja z automatycznym systemem sterowania)
Opcje i właściwości
Dwa rodzaje surowców do produkcji brzeczki:
- Klasyczne surowce : Słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
- Koncentraty piwa : Ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
Sześć zdolności produkcyjnych browaru:
- 5900 litrów brzeczki dziennie - jedna partia w ciągu 12 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 11800 litrów brzeczki dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 17700 litrów brzeczki dziennie - trzy partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 23600 litrów brzeczki dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 29500 litrów brzeczki dziennie - pięć partii w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
- 35400 litrów brzeczki dziennie - sześć partii w ciągu 26 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
Praktyczny wygląd:
- SJ: stal nierdzewna / kształt litery J - wszystkie zbiorniki są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, układ zbiorników w kształcie litery J.
- SC: stal nierdzewna / kształt C - wszystkie zbiorniki są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, rozmieszczenie pojemników w kształcie litery C
- BLMS - system szybkiego zamykania Brewlock - prosty system BLMS pozwala na bardzo szybkie zamykanie i odblokowywanie wszystkich górnych drzwi zbiorników tylko jedną ręką (z drzwiami szklanymi)
Mocny system grzewczy:
- SH - Podgrzewanie parowe - podgrzewanie czajników zbiorników odbywa się za pomocą gorącej pary wytwarzanej przez generator pary. Ogrzewanie gorącą parą znacznie przyspiesza proces gotowania. Jest to najlepszy i bardzo bezpieczny system do ogrzewania brzeczki bez niebezpieczeństwa karmelizacji słodu. Ten system wymaga podłączenia warzelni do generatora pary elektrycznej, gazowej lub peletowej, który nie jest zawarty w maszynie do parzenia brzeczki (patrz opcjonalne akcesoria).
Automatyczny system sterowania do automatyzacji całego procesu produkcji brzeczki:
- AC - automatyczny system sterowania - maszyna do zaparzania brzeczki wyposażona w komputerową podpórkę - automatycznie kontrolowany proces wlewu lub wywaru - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całym procesem produkcji brzeczki.
Dlaczego tylko automatyczny system sterowania dla tej maszyny do zaparzania z zębami jest dostępny?
Maszyna OPPIDUM produkuje jednocześnie kilka partii brzeczki. Jest to wyjątkowo wymagające uwagi, koncentracji i szybkości pracy browaru, a także szybkie i równoczesne monitorowanie i ocena szybko zmieniających się danych z wielu czujników. Tylko system sophistical z komputerem i wieloma elektronicznymi czujnikami automatycznego systemu sterowania umożliwia prawidłowe ustawienie wszystkich faz warzenia, właściwej temperatury w odpowiednim czasie, odpowiedniej prędkości pomp i silników bez uszkodzenia brzeczki, wszystko to kontrolowane w sposób ciągły w czasie do sześciu równoległych procesów produkcyjnych.
Istnieją również inne dobre powody, dla których należy korzystać z automatycznego systemu sterowania:
- Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
- Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
- Minimalizowanie liczby błędów w browarze - wszystko jest pod kontrolą komputera
- Monitorowanie i rejestracja- wszystkie stany i operacje procesu produkcji brzeczki są przechowywane w pamięci komputera
- Minimalizacja wymagań - ten system nie wymaga szczególnej uwagi operatora - zawsze zapewniona jest wczesna reakcja maszyny
- Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne w celu zapewnienia tej samej maksymalnej możliwej jakości piwa
- Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa, których wcześniej zaprogramowany system nie zna
- Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji wszystkich zbiorników, rur, armatury i innych urządzeń browarniczych
Specyfikacja techniczna
Ten typ maszyny do wrzenia ze stali nierdzewnej OPPIDUM 5000 składa się z:
1. Mash kettle 5000 litrów
Pionowe, dwuścienne naczynie ze stali nierdzewnej z kulistym lub stożkowym górnym dnem, przeznaczone do mieszania mączki słodowej z ciepłą wodą i rozdrabniania skrobi w celu uzyskania roztworu cukru. Wewnętrzna powierzchnia zbiornika: walcowanie na zimno do grubości 4 mm i na gorąco od grubości 5 mm, obróbka powierzchni 2B, szwy polerowane do Ra <0.3 mikrometra.
- Pojemność użyteczna 9 950 litrów
- Wymiary Ø 2 000 mm, wysokość 2 200 mm
- Podgrzewany parą podgrzewacz 2.85 m2
- Podgrzewany parą obszar cylindryczny 3.60 m2
- Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
- Uszczelnienie pary wodnej DN 15
- Agregat z czterema ramionami z przekładnią, moc wyjściowa 850 Nm, moc wejściowa 2.8 kW
- Oświetlenie 24V 100W
- Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 510 mm
- Kosza na rozdrobniony słód DN 100
- 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
- Rura wylotowa DN 150, urządzenie natryskowe 3x
- Skrzynia biegów LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
- Nożyce do mieszania 4 szt
- Dno podwieszane na dnie z nachyleniem 12 °, obszar grzewczy 3.20 m2 Wejście 50 mm
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1.5 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej, spawane szwy i polerowana do Ra 0.1-0.3
- Wylot parowy do centralnego wymiennika powietrza DN 100
2. Mash kettle 2500 litrów
Pionowy, dwupłaszczowy zbiornik ze stali nierdzewnej o kulistym lub stożkowym górnym dnie, zaprojektowany do rozszczepiania skrobi, tworząc roztwór cukru.
- Pojemność użyteczna 3 600 litrów
- Wymiary Ø 1 800 mm, wysokość 1 800 mm
- Podgrzewany parą podgrzewacz 2.00 m2
- Podgrzewany parą obszar cylindryczny 2.50 m2
- Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
- Uszczelnienie pary wodnej DN 25
- Agregat z czterema ramionami z przekładnią, moc wyjściowa 550 Nm, moc wejściowa 2.8 kW
- Oświetlenie 12V 35W
- Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 410 mm
- Sanitarny prysznic obrotowy DN 20
- Rura wylotowa DN 100, urządzenie natryskowe 3x
- Skrzynia biegów LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
- Nożyce do mieszania 2 szt
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1.5 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej, spawane szwy i polerowana do Ra 0.1-0.3
- Wylot parowy do centralnego wymiennika powietrza DN 100
3. Filtering tank (zbiornik do filtracji brzeczki)
Zbiornik ze stali nierdzewnej ze specjalnym sito do filtrowania brzeczki, ze sferycznym lub stożkowym górnym dnem.
- Pojemność użyteczna 5 550 litrów
- Wymiary Ø 2 000 mm, wysokość 2 000 mm
- Odseparowanie dolnych segmentów 8 z przepuszczalnością 18%
- Dysze do płukania pod drutem 3 szt
- Ramię mieszadeł 2, noże 10
- Skrzynia biegów LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
- Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 410 mm
- Oświetlenie 12V 35W
- Mechaniczny wskaźnik temperatury 0-120ºC stal nierdzewna
- Sanitarny prysznic obrotowy DN 25
- Zawór trójdrogowy z uszczelnieniem DN 80
- Ziarna piwowarskie odprowadzają 420 * 540
- Sprzęt do automatycznego zrzutu ziarna
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej
4. Wort kettle
Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej o sferycznym lub stożkowym dnie górnym. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone cewką umieszczoną wewnątrz pojemnika. Spiraly area 1.2 m2.
- Pojemność użyteczna 6 120 litrów
- Wymiary Ø 2 000 mm, wysokość 2 200 mm
- Podgrzewany parą podgrzewacz 2.00 m2
- Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
- Uszczelnienie pary wodnej DN 25
- Oświetlenie 12V 35W
- Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 410 mm
- Sanitarny prysznic obrotowy DN 20
- Rura wylotowa DN 100, urządzenie natryskowe 3x
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej
5. Wort storage tank
Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej z kulistym lub stożkowym górnym dnem do przechowywania brzeczki i utrzymywania jej temperatury. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone cewką umieszczoną wewnątrz pojemnika.
- Pojemność użyteczna 6 250 litrów
- Wymiary Ø 2 000 mm, wysokość 2 300 mm
- Podgrzewany parą obszar cylindryczny 2.90 m2
- Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
- Uszczelnienie pary wodnej DN 25
- Oświetlenie 12V 35W
- Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 510 mm
- Sanitarny prysznic obrotowy DN 20
- Rura wylotowa DN 100, urządzenie natryskowe 3x
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
- Górna pokrywa ze stali nierdzewnej
6. Whirlpool tank
Naczynia ze stali nierdzewnej do separacji odśrodkowej dna chmielu z brzeczki, ze sferycznym lub stożkowym dnem górnym.
- Pojemność użyteczna 6 680 litrów
- Wymiary Ø 2 000 mm, wysokość 2 200 mm
- Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 510 mm
- 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 60
- Dysza styczna DN 40
- Wskaźnik poziomu napełnienia DN 40
- Zawór fermentacyjny 1x DN 40, 1x DN 50
- Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
- Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
Rurociągi, armatura
- Linia podstawowa DN 60, zawór klapowy 5x DN 60
- Linia spustowa DN 60, zawór klapowy 3x DN 60
- Linia sanitarna DN 32, zawór 4x DN 32
- Zaopatrzenie w wodę i dodatkowe przewody DN 32, zawór 5x DN 32
- Filtr brzeczki piwa 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
- Pompa do mazowania / fermentacji DWO 150 Ebara
- Moc wejściowa 1.400 W
- H maks. Pasek 2.2
- Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 2.2 kW
Instalacja elektryczna
- Przełącznik główny 3x 25A z przyciskiem zatrzymania centralnego
- Rozrusznik silnika 3x 2,5-4A
- 1x Konwerter częstotliwości Fronic mini 1.5 kW
- 2x Konwerter częstotliwości Fronic mini 0.75 kW
- Cyfrowy regulator temperatury czajnika mielącego Dixel XR20D
- Cyfrowy regulator temperatury wyjściowej brzeczki Dixel XR20D
- Wyłącznik 6A 230V
- Wyłącznik 10A 230V
- Wyłącznik 4A 230V
- Plastikowa tablica rozdzielcza DIN, moduły 36
- Okablowanie
- 5 * 1,5 18 m
- 5 * 2,5 10 m
- 3 * 1 48 m
Połączenia:
- Rura wylotowa DNT DN32
- Doprowadzenie zimnej wody DN 32
- Zaopatrzenie w ciepłą wodę DN 32
- Linia spustowa DN 60
- Electro 5 * 2,5 18 000 W
Pomocnicze:
- Umywalka z połączonymi zestawami dźwigni
- Urządzenie chłodzące dla próbek
- Przepływomierz DN 32 dopływu wody
- Filtr do wody
Główne dane techniczne:
- Masa całkowita 6 900 kg
- Minimalna wysokość 4 000 mm
- Szerokość 11 900 mm
- Głębokość 11 200 mm
Transport
Ten sprzęt jest zazwyczaj transportowany w stanie zmontowanym, z wyjątkiem pokryć ze stali nierdzewnej, parownika do kondensacji pary wodnej, stopniowania mostu serwisowego i elektrycznej tablicy rozdzielczej.
Gwarancja:
- Sprzęt do gotowania OPPIDUM 36 miesiące
- Pompa 24 miesięcy
- Elementy elektryczne 24 miesięcy
Automatyczny system sterowania OPPIDUM - opis techniczny
BHAC3 jest automatycznym systemem sterowania urządzeniami do przygotowywania brzeczki OPPIDUM z obsługą komputera, a większość operacji jest sterowana automatycznie - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania.
Ten system sterowania współpracuje z maszynami OPPIDUM z możliwymi do wykorzystania wielkością produkcji z 1000 do litrów 5000 litrów brzeczki na jedną partię.
BHAC3 automatyczny system sterowania dla browaru obejmuje:
- Automatycznie kontrolowany proces gorącego procesu zaparzania - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całym procesem produkcji brzeczki
- Automatyczny system do kontrolowania temperatury w czasie fermentacji i dojrzewania
- Automatyczny system kontroli mediów
Panel sterowania :
Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub innych funkcji, napełnij stosy wszystkimi wymaganymi surowcami, a następnie kliknij i pozwól komputerowi napić się piwa:
Funkcje specjalne:
- Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze
Specyfikacja techniczna i funkcje
Jednostka sterująca jest rozwijana na platformie PC z systemem operacyjnym i programem sterującym.
W cenie automatyzacji urządzenia wrzącego znajduje się kompletny montaż sprzętu obejmujący siłowniki pneumatyczne i elementy instalacyjne gotującego sprzętu. Automatyzacja zawiera również system operacyjny, w tym licencję i oprogramowanie do automatycznej produkcji brzeczki przy użyciu tej maszyny.
Oprogramowanie umożliwia zmianę receptur na zaparzanie różnych rodzajów piwa bezpośrednio za pośrednictwem panelu sterowania lub poprzez instalację za pośrednictwem portu USB. Oprogramowanie i sprzęt do gotowania są zaprojektowane tak, aby zaparzać wszystkie znane na świecie piwa w sposób wywarowywany lub wlewowy. Także przy wywarze można zaparzać jeden lub dwa cykle zacierania.
Procesy takie jak czas, prędkość pomp, czas wszystkich faz, pomiar i kontrola temperatury itd.
Pojedyncze objętości napełniania wodą lub objętości przelewu, temperatury i natężenia przepływu każdego nośnika mogą zostać ustawione po wprowadzeniu hasła użytkownika na trzecim poziomie.
Automatyczna kontrola maszyny do produkcji brzeczki z kontrolą większości kroków i operacji przez komputer - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania (ekran dotykowy). Operator ludzki wybiera przepis i uruchamia program sterujący wszystkimi procesami produkcyjnymi. Operator sprawdza postęp wszystkich procedur i przeprowadza badania laboratoryjne, rozwiązuje niestandardowe warunki i zapewnia przygotowanie surowców do produkcji brzeczki.
Ręczne operacje przed rozpoczęciem zaparzania:
- Przygotowanie słodu przy użyciu maszyny młynarskiej (mielonego słodownika)
- Mieszanie słodu - zraszanie słodu na ciepłą wodę (proces mashingu)
Operacje automatyczne:
- Ogrzewanie zbiorników i rozrządu (precyzyjne gradienty temperatur i kontrola czasu na wszystkich etapach zgodnie z wybraną recepturą)
- Proces wywaru lub naparu wlewowego, w tym kontrola wszystkich pomp
- Filtrowanie brzeczki (proces brzeczki Lautering)
- Gotowanie brzeczki z chmielu + dozowanie chmielu (automatyczne dodawanie chmielu do brzeczki podczas wrzenia)
- Whirpooling (oddzielenie brzeczki od chmielu przy użyciu rotacji odśrodkowej)
- Chłodzenie młodego piwa i nasycenie brzeczki powietrzem
- Wyrzucanie resztek słodu z filtra
- Sanitaryzacja wszystkich rur (proces CIP)
Program sterujący działa w języku czeskim, rosyjskim i angielskim. Możemy dostosować program także do innych języków.
Opis sprzętu i oprogramowania
Zautomatyzowany proces parzenia piwa jest dostosowywany do wymagań określonego typu urządzeń wrzących, a także wymagań użytkownika.
Automatyczny zawiera następujące elementy:
1st sprzęt komputerowy
-
- Zawory pneumatyczne i klapy, w tym siłowniki
- Przepływomierz z wyjściem cyfrowym
- System sterowania PLC
- Panel dotykowy do sterowania operatorem
- Instalacja i podłączenie elementów automatyki.
2nd Tworzenie
- Oryginalny system operacyjny
- Wsparcie dla ustawiania niestandardowych długości i sekwencji roboczych
- Zaprogramowane sprzężenia zwrotne dla kilku typów piwa
10° light beer (Czeskie piwo lager)
11° dark beer (Czeskie piwo czarne lager)
12° light beer (Tradycyjny czeski lager typu Pilzno)
13° weissenbeer (Piwo ze słodu pszenicznego)
14° special beer (Mocniejsze piwo lagerowe)
Opis sprzętu:
Automatyczny system sterowania
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, gniazdo SD / MMC, Ethernet, Serwer WWW
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Duża prędkość)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (wyjścia tranzystorowe 0,5A)
Wyświetlacz i system komunikacyjny automatyzacji
- Panele operacyjne 3 pc Weintek CMT-IV5
- rozdzielczość ekranu 1024 × 768
- Ekran przekątna 9,7 "pojemność TFT
- Jasność 350 cd / m²
- 500: 1 pokrewieństwo
- Wsparcie dla multi-touch
- Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Port komunikacyjny Ethernet
- Zasilacz 24 VDC
- Stopień ochrony IP65
- wymiary zewnętrzne 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- Waga 760g
- Temperatura robocza 0 ~ + 50 ° C
-
Serwer vizualizacji 1 Weintek SMT - SVR
- Procesor ARTEX A8 RISC
- Pamięć flash 256 MB, 256 MB RAM
- wejścia / wyjścia - USB2.0- port szeregowy- karta SD- Ethernet
- Zasilacz 24 VDC
- Stopień ochrony IP65
- Wymiary zewnętrzne 130x115x24mm (LxWxH)
- 180g Waga
- Temperatura pracy -20 ~ + 55 ° C
Zawory pneumatyczne
- rozmiar gwintu
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
Uszczelnienie PTFE
- temperatura robocza -30 ~ + 180 ° C
- min. i maks. ciśnienie 0 ~ 16 bar
- min. i maks. ciśnienie robocze 6 ~ 8 bar
- waga i wymiary są różne w zależności od typu zaworu / klapki
- materiał - korpus - stal nierdzewna 1.4408
- siłownik pneumatyczny - korpus aluminiowy
- 14 szt. Zaworów pneumatycznych
Pneumatyczne klapy
- rozmiar gwintu 2 "- klapki jasności DN50
- uszczelnienie VMQ - krzem
- maks. temperatura robocza 100 ° C
- sanitaria parowe max. temperatura 130 ° C
- ciśnienie robocze maks. Pasek 10
- zawór i siłownik wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4301
- 24 klamerki pneumatyczne
Zawory elektromagnetyczne
Woda
- rozmiar gwintu - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- maks. ciśnienie bar 16
- temperatura otoczenia -20 ~ + 65 ° C
- temperatura medium -20 ~ + 120
- materiał: stal nierdzewna AISI304
Steam
- gwint gwintu G 1 / 2 "(DN15)
- maks. ciśnienie bar 25
- temperatura otoczenia -20 ~ + 65 ° C
- temperatura medium + 5 ~ + 185 ° C
- materiał: stal nierdzewna AISI304
W piwnicach Oppidum są 16 szt. Wodnych i parowych elektromagnetycznych zaworów
Instalacja elektryczna jest wykonana zgodnie ze standardem ČSN EN 60204-1, stopień ochrony IP 65
Oprogramowanie i opis dostępnych trybów programu
Dostępne operacje
- Program PLC zostaje podzielony na procesy
- procesy pomiarowe to: - pomiar temperatury - impulsowe zliczanie danych z przepływomierzy (indukcja, impuls)
- Kolejny proces jest odpowiedzialny na podstawie danych otrzymanych od panelu operatora do uruchamiania różnych procesów zgodnie z wybranym przepisem
- Infuzja
- Metoda jednego cyklu wrzenia słodzonego zacieru na partię
- Metoda dwóch wrzących cykli smażenia słodowego na partię
- inne możliwe procesy i metody zaparzania
- spłukiwanie rur, pomp i zbiorników
- Sanitacja wszystkich ważnych części maszyny
Tryby dostępu
- Do vizualization jest używany panel operatora z panelem dotykowym
- Użytkownik może pracować w czterech dostępnych trybach z różnymi prawami dostępu.
Tryb użytkownika
- Dopuszcza się tylko monitorowanie postępów procesu zaparzania
Rozszerz tryb użytkownika
- Tryb użytkownika + możliwość przełączania zaworów, silników, pomp i wstrzymywania automatycznego procesu
Tryb administratora
- Rozszerzanie praw użytkownika + możliwość automatycznego zaparzania i zmiany parametrów procedury
Tryb programowania
- Pełne ustawienie wszystkich parametrów programu i stałych
Ręczny tryb sterowania
- Panel operatora służy do zdalnego sterowania zaworami, amortyzatorami, mieszaczami i pompami
Automatyczny tryb sterowania
- Możliwość ustawienia parametrów poszczególnych receptur i uruchomienia procesu automatycznego
- Panel operatora wyświetla nazwę piwa, rodzaj gotowania, monitorowanie rzeczywistego kroku za pomocą licznika odliczającego lub litra odejmowania lub przy osiągnięciu temperatury
- Na panelu wyświetlane są aktualne statusy wszystkich istotnych elementów każdego etapu - zawory, silniki, pompy, czujniki
- Proces może zawiesić lub przerywać za każdym razem przez człowieka
Rozszerzenie możliwości
- Dostosowanie sprzętu i sprzętu do oprogramowania zgodnie z indywidualnymi zamówieniami klientów i dostępną technologią
Opcjonalne akcesoria i uaktualnienia
| Zalecane opcje i wyposażenie dodatkowe do ulepszenia maszyny browarniczej Breworx Oppidum 5000 | Ceny (EUR) |
|---|---|
 | ELS: Elektryczny podnośnik noża-mieszadła w zbiorniku filtrującym (podnoszenie do 200mm)
To dostosowanie maszyny do parzenia brzeczki pozwala na bardzo zmienną pozycję ustawienia noża-mieszadła wewnątrz zbiornika filtracyjnego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Podnoszenie noża-mieszadła zapewnia przyspieszenie procesu zakwaszania brzeczki. Jest to ważne, aby uniknąć nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania. |
15398 |
 | EFT: Powiększone zbiorniki filtrujące do produkcji mocniejszych rodzajów piwa z EPM (Plato) wyższe niż 15 °
Specjalne dostosowanie - zbiornik filtracyjny o średnicy 20% większej niż standardowa wersja (wort filtration tank). Dostosowanie maszyny do zaparzania brzeczki pozwala na produkcję typów piwa z EPM (Plato) od 12 do 17 (nasze automaty do parzenia ze standardowym zbiornikiem filtrującym są optymalizowane pod kątem produkcji piwa z EPM (Plato) od 10 do 15). Zgodnie z życzeniem klienta możemy produkować maszyny do parzenia brzeczki o większych średnicach (cena będzie obliczana indywidualnie). |
7608 |
 | WSF: Sito druciane do procesu przyspieszania filtrowania brzeczki
Specjalne sito druciane do filtrowania brzeczki podczas procesu parzenia brzeczki ma przez 30% większy obszar filtracji w porównaniu z klasycznymi sitami filtracyjnymi, w których otwory są wycinane za pomocą profilowanego noża. Główną korzyścią jest szybsze filtrowanie brzeczki przez warstwę osadu słodowego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Ważne jest unikanie nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania. |
3358 |
 | WMP-100: System przetwarzania zużytego słodu 100hl
Systemy do przetwarzania zużytego słodu i chmielu i ich przygotowanie do transportu z browaru. System przetwarzania odpadów WMP-100 dla zużytego słodu ekstrahowanego składa się z: 1. Pierwotny przenośnik ślimakowy z zasobnikiem - Przenośnik ze stali nierdzewnej do transportu zużytego słodu ze zbiornika filtracyjnego maszyny do wydawania brzeczki z budynku. / 2. Główny magazyn odpadów słodowych - Stożkowy pojemnik ze stali nierdzewnej do tymczasowego przechowywania zużytego słodu przed jego transportem do rolników. / 3. Drugorzędny przenośnik ślimakowy z zasobnikiem - Przenośnik ze stali nierdzewnej o wydajności 100 hl do transportu zmagazynowanego zużytego słodu z głównego zbiornika do przygotowanego ciężarówki lub przyczepy. / 4. System elektryczny i rurowy z centralnym panelem sterowania i skrzynką rozdzielczą. / 5. Konstrukcja wsporcza - Konstrukcja rury ze stali nierdzewnej do montażu wszystkich części systemu, z drabiną, strumieniem wody do czyszczenia zbiornika i części połączeniowych. |
59850 |
 | GSG: BR-GSG-1000 Kotłownia z generatorem pary gazowej 1000kg / hr - podgrzewanie maszyny do parzenia brzeczki
W pełni wyposażona kotłownia z automatycznym generatorem pary gazowej, dostępna moc 700 kW. Dopływ wody można podłączyć bezpośrednio do sieci wodociągowej lub do zbiornika kondensatu. Regulacja roboczego ciśnienia pary jest regulowana w zakresie od 1 do 16 bar. Maszyna jest zgodna z Dyrektywą UE 97 / 23 EC (PED) i Module H1, CE |
77328 |
 | MSS: MSS-2 × 40 Silos do przechowywania słodu 2x40m3
Silos magazynujący słód MSS-40 to w pełni wyposażony system do przechowywania i dozowania słodu dla średnich i dużych browarów. System składa się z następujących podsystemów: |
151570 |
| W pełni spawana zewnętrzna osłona ze stali nierdzewnej bez nitów i błyszczącej powierzchni zewnętrznej | 43000 |
| Sterowanie PID grzania parą wodną czajnika + trójfazowe podgrzewanie pary (w celu przyspieszenia cyklu parzenia brzeczki) | 4560 |
- Automatyczny system kontroli procesu dojrzewania & pożywek i fermentacji - system ten umożliwia automatyczne monitorowanie i sterowanie najważniejszymi częściami procesu fermentacji i dojrzewania piwa (od 1 do 30 zbiorników max) oraz operacjami na wszystkich mediach w browarze.
- STG - generator pary - konieczne tylko dla wersji z systemem ogrzewania parowego
- WCS - system chłodzenia brzeczki - urządzenia do kontrolowanego chłodzenia gorącego brzeczki do temperatury fermentacji (7 ° C lub 25 ° C w zależności od rodzaju piwa)
- MMG - Młyn ziaren słodu - urządzenia do szlifowania słodu - niezbędne jedynie do produkcji brzeczki z słodu (nie konieczne do produkcji ziół z ekstraktu słodowego)
- LEA - Urządzenia laboratoryjne i akcesoria - sacharymetry, alkoholometry, cylinder stopniowany, drewniany pręt do ręcznego pomiaru poziomu
- HWT - zbiornik na ciepłą wodę - Izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej z hesterami elektrycznymi i parowymi do podgrzewania wody i magazynowania podgrzanej wody, podgrzewanej podczas procesu chłodzenia brzeczki. Ta gorąca woda jest potrzebna do niektórych operacji w browarze, takich jak produkcja brzeczki, czyszczenie zbiorników do warzenia i zbiorników fermentacyjnych itp.
- ITWT - Zbiornik na zimną wodę uzdatnioną - Izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta oczyszczona woda pitna jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki i staje się następnie gorącą wodą przechowywaną w HWT. Jeśli nie ma dostępnej wody pitnej o wymaganym składzie chemicznym, konieczne jest użycie niektórych urządzeń do uzdatniania wody - WTS. Dostępne dla browarów z jednopoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go do warzelni o mocy produkcyjnej powyżej 1000 litrów brzeczki na jeden napar, zamiast zbiornika ICWT.
- ICWT - Zbiornik do chłodzenia lodowatej wody - izolowany zbiornik do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej, niezbędny do chłodzenia brzeczki oraz do chłodzenia wszystkich zbiorników do produkcji piwa i fermentorów. Ta oczyszczona woda pitna działa jako czynnik chłodzący podczas procesu chłodzenia brzeczki, a następnie wraca do zbiornika magazynowego, gdzie jest ponownie schładzana do następnego użycia. Dostępne dla browarów z dwupoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o mocy produkcyjnej maksymalnie 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast zbiornika ITWT.
- WTS - Systemy uzdatniania wody - urządzenie do obróbki zimnej wody, jeżeli woda nie odpowiada wymaganemu składowi chemicznemu do produkcji wybranego rodzaju piwa. Zawsze potrzebna jest analiza chemiczna do oceny odpowiedniego składu chemicznego wody przed dostawą do browaru.
Usługi dodatkowe
BTS - usługi szkoleniowe Brewera - Zalecamy skorzystanie z tej usługi przed uruchomieniem każdego nowego browaru wyposażonego w oryginalną czeską technologię warzenia piwa. Wszystkie kursy są prowadzone przez certyfikowanego czeskiego specjalistę do produkcji piwa. Kurs odbywa się w Czechach lub w kraju klienta, zgodnie z wymaganiami klienta.
Recenzje
Nie ma jeszcze opinii.