BCFL-3000IC : Automatyczna hybrydowa linia do napełniania butelek/puszek – wydajność do 3000 butelek lub puszek na godzinę

Automatyczna linia do napełniania butelek i puszek BCFL-3000IC to w pełni wyposażona technologia napełniania o wydajności do 3000 butelek szklanych lub puszek aluminiowych na godzinę

(…ta pojemność dotyczy butelek szklanych 0.33L lub puszek aluminiowych)

 

Nasza innowacyjna linia do napełniania butelek / puszek z przeciwciśnieniem BCFL-3000IC obejmuje jednostkę monoblokową HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblok, który obejmuje jednostkę płuczącą, jednostkę do napełniania przeciwciśnieniowego, jednostkę zamykającą koronę i jednostkę zamykającą puszki). Jest to pierwsza na rynku hybrydowa dwuliniowa przeciwciśnieniowa nalewarka liniowa.

Pojemność operacyjna:
– Do 2400 szt. butelek lub puszek 0.5 l na godzinę
– Do 3000 szt. butelek lub puszek 0.3 l na godzinę

Dzięki tej linii możesz obsługiwać więcej różnych rozmiarów butelek lub puszek. Jest to niezwykle elastyczna i wszechstronna maszyna &. Przystosowanie maszyny do każdej innej średnicy butelek lub puszek jest bardzo proste w przypadku dokupienia dodatkowych części do obsługi butelek/puszek (patrz wyposażenie opcjonalne).

Linia do napełniania BCFL-3000IC, dzięki elektropneumatycznemu sterowaniu zaworami napełniającymi, zapewnia precyzyjne napełnianie z dużą prędkością oraz, w przypadku napełniania piwa i cydru, minimalny możliwy poziom rozpuszczonego tlenu.

Główne etapy obsługi maszyny:

1. Napełnianie butelek lub puszek dwutlenkiem węgla z zewnętrznych zbiorników ciśnieniowych CO²
2. Następnie tworzy się hermetyczne uszczelnienie między butelkami/puszkami a przeciwciśnieniowym zaworem napełniającym
3. Płukanie wnętrza butelek/puszek poprzez wytworzenie strumienia pierwotnego CO² w celu usunięcia tlenu z wnętrza butelek/puszek i jednoczesne odprowadzenie tlenu przez zawór odgazowujący
4. Powtórne zwiększenie ciśnienia w butelkach/puszkach za pomocą CO² ze zbiornika wyrównawczego na pokładzie jednostki i wyrównanie ciśnień między butelkami/puszkami a zbiornikiem wyrównawczym
5. Następnie wykonuje się napełnianie przeciwciśnieniowe
6. Po zakończeniu napełniania następuje przerwa stabilizująca, pozwalająca produktowi osadzić się w butelkach/puszkach, co pomaga zapobiegać pienieniu
7. Odgazowanie doprowadza butelki/puszki z powrotem do ciśnienia atmosferycznego

 

Charakterystyka maszyny napełniającej:

■ Wiarygodne obliczenia poziomu napełnienia na podstawie długości przewodu odpowietrzającego

■ Niskotlenowe napełnianie dzięki płukaniu CO²

■ Zamknięty obwód CIP

■ Higieniczna konstrukcja

■ Sterowany elektropneumatycznie zawór napełniający działa w celu zapewnienia maksymalnej elastyczności, którą zarządza operator na głównym panelu sterowania.

■ Możliwość obsługi butelek/puszek o różnych rozmiarach od 150 ml do 1000 ml przy użyciu części wymiennych (wyposażenie opcjonalne)

■ Możliwość obsługi różnych rozmiarów wieczek do puszek (górne i dolne wieczka) 200, 202, 300 przy użyciu części wymiennych (wyposażenie opcjonalne)

■ Niezależne działanie dwutorowych zbiorników zbiorczych umożliwia pracę jednej linii napełniania, podczas gdy druga jest zatrzymywana w celu konserwacji. Jest to idealna funkcja awaryjna w przypadku awarii zaworu napełniania, umożliwiająca kontynuowanie produkcji.

 

Linia do napełniania butelek/puszek składa się z następujących elementów i bloków:

1. Depaletyzator - Sprzęt do automatycznego ładowania pustych butelek/puszek aluminiowych bezpośrednio z palet na linię rozlewniczą.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (jednostka płucząca/ jednostka napełniająca/ jednostka zamykająca butelki/ jednostka zamykająca puszki) – Automatyczna maszyna monoblokowa do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych lub puszek aluminiowych
3. Jednostka do etykietowania butelek/puszek – Liniowy aplikator etykiet samoprzylepnych
4. System transportowy – Zmotoryzowany system przenośników butelek/puszek z pakowaniem butelek/puszek/stołem akumulacyjnym na końcu linii

Linia do napełniania butelek/puszek została zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze i sterowaniu tylko przez jednego pracownika.

 

 

---

Hybrydowa linia do napełniania butelek/puszek składa się z następujących głównych jednostek:

De-paletyzator

Urządzenia do automatycznego załadunku pustych butelek szklanych lub puszek aluminiowych bezpośrednio z palet na linię rozlewniczą.

Samodzielny depaletyzator butelek/puszek został zaprojektowany tak, aby wykorzystać niewielką powierzchnię, zapewniając jednocześnie wydajność do 10000 butelek lub puszek na godzinę. Nasz depaletyzator oferuje elastyczność łatwej i szybkiej zmiany rozmiaru puszki bez powodowania długich opóźnień w produkcji.

• W pełni zautomatyzowany system rozładunku butelek/puszek.
• Pasuje do wszystkich rozmiarów palet.
• Napędy i silniki SEW.
• Sterowanie pneumatyczne SMC.
• Pełna certyfikacja CE.
• Automatyczne usuwanie warstw palet.
• Przyjazne dla użytkownika sterowanie za pomocą ekranu dotykowego 4.3 ”.
• Może pomieścić wszystkie rozmiary butelek/puszek dzięki prostej regulacji czujnika.
• Kompletny system bezpieczeństwa i blokad.
• Integracja kodera daty.
• Moduł zlewu warstw palet z koszem ochronnym.

---

HYBRYDOWY 12-12-1SC EPV (Jednostka płucząca / Jednostka napełniająca / Jednostka zamykająca butelki / Jednostka zamykająca puszki)

Automatyczna maszyna monoblokowa do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych i puszek aluminiowych

• Jednostka płucząca z 12 automatycznymi pozycjami płukania do mycia butelek i puszek przed procesem napełniania
• Izobaryczny (przeciwciśnieniowy) system napełniania z 12 automatycznymi elektropneumatycznymi zaworami napełniającymi
• Produkt do rozlewania: piwo, cydr gazowany, wino, wino musujące, lemoniady gazowane, woda gazowana, kombucha itp. Maszyna może być również używana do rozlewania napojów niegazowanych.
• Typy butelek: zwykłe butelki szklane – różne rozmiary od 150 ml do 1000 ml z wykorzystaniem części zamiennych
• Typy puszek: zwykłe puszki aluminiowe – różne wielkości od 150 ml do 1000 ml z wykorzystaniem części zamiennych
• Wydajność napełniania: do 3,000 butelek lub puszek na godzinę (butelki/puszki 330 ml)
• Wydajność napełniania: do 2,400 butelek lub puszek na godzinę (butelki/puszki 500 ml)
• Temperatura napełniania: zalecana 0 ° C - 2 ° C dla piwa, cydru
• Jednostka zamykania butelek: 1-głowicowa maszyna zamykająca do kapsli koronowych 26 mm
• Jednostka zamykania puszek: 1-głowicowa maszyna do zamykania aluminiowych wieczek do puszek
• Wszystkie elementy maszyny stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub z tworzyw sztucznych przyjaznych dla żywności.

 

Opis jednostki płuczącej:

• 12 głowic płuczących (elektropneumatyczne izobaryczne zawory napełniające)
• Płukanka do butelek/puszek jest dostarczana z jednoetapowym płukaniem.
• Elektrozawór do sterowania płynem płuczącym. Zawór zatrzymuje przepływ płynu do płukania za każdym razem, gdy maszyna się zatrzymuje i uruchamia go przy ponownym uruchomieniu maszyny.
• Puszki/butelki są rozmieszczone za pomocą śruby podającej, aby umożliwić chwytanie ich szczypcom płuczącym.
• Po ustawieniu we właściwej pozycji butelki/puszki są chwytane szczypcami i odwracane w tylnej części płuczki, gdzie dysze płuczki spryskują wnętrze butelek i puszek wodą.
• Spuszczana woda jest zbierana przez tacę pod dyszami, a ciecz może być odprowadzana lub poddawana recyklingowi, filtrowana i ponownie używana w razie potrzeby (opcjonalny zestaw dodatkowy)
• Po zakończeniu cyklu płukania butelki/puszki są ponownie umieszczane na taśmie przenośnika, a ślimak podający przesuwa je w kierunku napełniarki, aw międzyczasie więcej butelek/puszek jest wprowadzanych do płuczki w celu oczyszczenia.

 

Opis wlewu:

• 12 głowic napełniających (elektropneumatyczne izobaryczne zawory napełniające)
• Automatyczna regulacja wysokości wieżyczki napełniającej
• Wlot napoju w komplecie z pneumatycznym zaworem motylkowym.
• Zbiornik górny wyposażony w manometr i termometr ze stali nierdzewnej.
• Przyjazny dla użytkownika 7-calowy kolorowy panel sterowania HMI z ekranem dotykowym & PLC
• 3-kolorowa lampka sygnalizująca status.
• Wprowadzanie butelek/puszek za pomocą świdra
• Obsługa butelek/puszek za pomocą tarczy gwiaździstej i prowadnic zewnętrznych
• Koła zębate ze stali hartowanej i specjalnego tworzywa sztucznego, które minimalizują potrzebę smarowania
• Napój podawany jest od góry poprzez centralną dystrybucję, wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304
• Łożysko kulkowe o dużej średnicy do obracania rdzenia wypełniającego
• Zawory napełniające z automatycznym otwieraniem i podnośnikiem do butelek/puszek
• Zawory napełniające ze stali nierdzewnej AISI 304
• Regulowany poziom bez wymiany części
• Wtrysk CO2 przed napełnieniem puszek, a następnie dalszy wtrysk CO2 podczas fazy podnoszenia i zamykania zaworu napełniającego oraz automatyczne zwiększanie ciśnienia w butelce/puszce
• Podnośniki do puszek, zasilane pneumatycznie. Regulacja ciśnienia znajduje się w panelu elektrycznym.
• Sondy kontroli poziomu ze stali nierdzewnej.
• Predyspozycje do normalnego cyklu sanitarnego.

 

Ulepszony projekt z wieloma nowymi i ulepszonymi funkcjami, w tym:

• Szybszy cykl napełniania
• Zintegrowana bezszczotkowa obsługa elektroniczna dla dokładniejszego pozycjonowania butelek/puszek i szybszego serwisowania Przyjazny dla użytkownika 7-calowy kolorowy dotykowy panel sterowania HMI & PLC
• Całkowita kontrola cykli maszyny poprzez interaktywny ekran dotykowy
• Pełne połączenie internetowe do zdalnej diagnostyki technicznej oprogramowania i pomocy
• Łatwa widoczność i dostęp ze wszystkich stron przez przezroczyste otwierane drzwi dla łatwej konserwacji
• Elastyczność napełniania dowolnych rozmiarów szklanych butelek lub puszek aluminiowych
• Łatwa i szybka zmiana formatu butelek/puszek
• Materiał: Rama maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304, a płyta nośna maszyny wykonana jest z malowanego żelaza pokrytego stalą nierdzewną AISI 304

Napełnianie wieży z elektropneumatycznymi zaworami przeciwciśnieniowymi

Wieżyczka napełniająca przeciwciśnieniowa, wyposażona w 12 zaworów elektropneumatycznych, odpowiednia do napełniania produktów gazowanych butelkami szklanymi lub puszkami aluminiowymi.

• Automatyczna regulacja wysokości wieżyczki napełniającej.
• Wieża napełniająca posiada podwójny liniowy system napełniania zbiorników z polerowaną powierzchnią wewnętrzną i automatyczną sondą kontroli poziomu.
• Dokładność poziomu napełnienia: +/- 2mm

 

Napełnianie przeciwciśnieniowe z płukaniem CO²

Wypełniacz nadaje się do napełniania przeciwciśnieniowego z płukaniem CO² dla rzeczywistego przeciwciśnienia 3 barów.

Mechanizm podający działa w trybie liniowym krok po kroku i przesuwa się z 6 butelkami/puszkami jedna po drugiej wewnątrz nalewarki na każdym torze. Sześć butelek/puszek umieszcza się pod 6 zaworami napełniającymi podczas jednej partii napełniania.
Dwa równoległe systemy napełniania zapewniają w sumie 12 zaworów napełniających i wydajność 3000 butelek/puszek na godzinę w kontrolowany i dokładny sposób napełniania.

Gdy wszystkie butelki/puszki osiągną właściwą pozycję napełniania, zawory opadają na butelki/puszki, tworząc hermetyczne zamknięcie i umieszczając je w bezpośrednim kontakcie z zaworami napełniającymi, uszczelniając szyjkę. W tym momencie rozpoczyna się cykl napełniania i wykonuje następujące czynności:

• Zwiększanie ciśnienia do puszek CO² z zewnętrznych ciśnieniowych zbiorników zasilających CO².
• Płukanie wnętrza butelek/puszek poprzez wytworzenie strumienia pierwotnego CO² w celu usunięcia tlenu z wnętrza butelek/puszek i jednoczesne usunięcie powietrza przez zawór wlotowy.
• Powtórne zwiększenie ciśnienia w butelkach/puszkach za pomocą CO² ze zbiornika napełniającego
• Wykonywane jest napełnianie przeciwciśnieniowe produktem napoju
• Pauza stabilizująca, aby napój osiadł w butelkach/puszkach i zapobiegł powstawaniu piany
• Odgazowanie i wąchanie butelek/puszek

System obejmuje bardzo wszechstronny proces zasysania, który stopniowo zmniejsza ciśnienie COXNUMX wewnątrz butelek/puszek, zanim puszki zostaną całkowicie zwolnione i wysłane do jednostki zamykającej butelki/puszki. Zestaw do przepłukiwania CO² pozwala naszemu klientowi osiągnąć wyższy poziom TPO (Total Packaged Oxygen).

 

 

Opis zespołu zamknięcia puszek:

 

System dystrybucji pokrywek:

• Liczba linii dystrybucyjnych wieczka puszki: dwie

Po napełnieniu puszki są odsuwane od napełniacza do zgrzewarki do puszek.

Podczas tej podróży dozownik wieczek umieszcza po jednym wieczku na każdej puszce, która przechodzi pod nim.
Tuż przed podniesieniem wieczka można dodać CO² pod pokrywą za pomocą urządzenia do płukania, aby usunąć powietrze z szyjki puszki.

W górnej części rozdzielaczy wieczek znajduje się obrotowa wieżyczka z 6 cylindrycznymi pojemnikami do podawania wieczek. Cylindryczne pojemniki na zapasy można wyjąć i ponownie napełnić w miarę zużycia pokrywek. Butle są napełniane w trybie off-line, gotowe do szybkiego montażu w określonych odstępach czasu. Każdy cylinder może pomieścić do 200 pokrywek.
Dodatkowe zestawy cylindrycznych pojemników na pokrywki są dostępne w sprzedaży jako wyposażenie opcjonalne w celu skrócenia czasu przestoju między kolejnymi napełnieniami.

 

Jednostka zamykająca puszki (zgrzewarka do puszek)

Gdy puszka z wieczkiem (teraz w prawidłowej pozycji) jest umieszczona tuż pod głowicą zszywającą, pneumatyczny tłok podnosi puszkę, podczas gdy dwie rolki zszywające przesuwają się, aby uszczelnić koniec puszki z korpusem puszki.
Teraz puszka jest gotowa do pakowania.

 

Opis jednostki automatycznego zamykania butelek z pojedynczą głowicą:

• Automatyczna jednostka do zamykania butelek ze stali nierdzewnej o maksymalnej wydajności 3000 butelek na godzinę nadaje się do nakładania kapsli o średnicy Ø 26 mm na szklane butelki.
• Maszyna jest przystosowana do pracy z cylindrycznymi szklanymi butelkami o średnicy od Ø 55mm do Ø115mm i maksymalnej wysokości 370mm.
• Głowica zamykająca jest podnoszona mechanicznie, regulowana ręcznie za pomocą pokrętła i umożliwia pracę z różnymi formatami butelek
• Kapsle są podawane przez automatyczny podajnik wibracyjny, fotokomórkę na zsypie korkowym i urządzenie stop/start, aby uniknąć uszkodzenia zamknięć.
• Kompensację wstrząsu zamknięcia uzyskuje się za pomocą regulowanego amortyzatora.
• Ta zakrętka do butelek jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością i stopów stali, co ułatwia czyszczenie, konserwację i sterylizację oraz zapewnia długą żywotność.
• Wszystkie części maszyny są wytwarzane na obrabiarkach CNC.

Maszyna wyposażona jest w:
• 1 zestaw ruchomej gwiazdy butelki i przenośnika do cylindrycznych butelek szklanych
• Urządzenie zamykające do kapsli Ø26 mm
• Miska orientatora czapek – wibrująca
• 1 instrukcja obsługi i konserwacji oraz wykaz części zamiennych
• Osłony zabezpieczające zgodne z normami CE w nowej odsłonie

 

Prysznic wodny na wyjściu z monobloku:

 

---

Ogólna charakterystyka:

 

Struktura :

• Materiał Stal nierdzewna AISI 304
• Duże drzwi do inspekcji i wewnętrzne oświetlenie do rutynowej konserwacji.
• Konstrukcja ramy została zaprojektowana tak, aby umożliwić łatwe usuwanie zalanych w niej płynów.
• Podstawowa konstrukcja zawiera: ślimak wejściowy, gwiazdę przenoszącą, przenośnik
• Podpory ze stali nierdzewnej Aisi 304 z regulacją do poziomowania maszyny

Właściwości mechaniczne :

• Jednostka transmisyjna znajduje się wewnątrz konstrukcji podstawy i składa się z głównej przekładni wykonanej ze stali o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia sprawny i cichy ruch butelek/puszek; rozdziela ruch na cały system.
• Główny układ sterujący rozdziela ruch na cały system.
• Przekładnia gwiazdy do przenoszenia puszek na wejściu jest zbudowana ze specjalnego tworzywa sztucznego, aby uniknąć hałasu i potrzeby smarowania. Wszystkie pozostałe koła zębate są wykonane ze stali.

System smarowania :

• Głównie maszyna jest samosmarująca. Kilka wewnętrznych / zewnętrznych i górnych punktów maszyny można nasmarować bez kontaktu z napojem.

System pneumatyczny :

• Scentralizowany układ pneumatyczny steruje podnoszeniem butelek/puszek za pomocą podnośników pneumatycznych i wyposażony jest w regulację ciśnienia, filtr, smarowanie sprężonym powietrzem oraz doprowadzenie powietrza do zespołu zakręcania butelek/puszek.

Funkcje bezpieczeństwa:

• Maszyna wyposażona jest w zabezpieczenia zgodne z normami CE
• Ramy paneli wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, okna wykonane są ze specjalnego przezroczystego tworzywa sztucznego.
• Na wejściu i wyjściu przenośników taśmowych znajdują się małe otwory do przenoszenia puszek.
• Podczas pracy każde otwarcie drzwi powoduje zatrzymanie maszyny.

 

---

Zdalna pomoc przez internet

Interaktywny interfejs HMI w PLC do monitorowania postępu produkcji na miejscu, zarządzania produkcją, sterowania & i zdalnej pomocy.

System umożliwia naszemu technikowi bezpośredni kontakt z naszymi klientami w przypadku problemów.
Dwukierunkowa komunikacja między maszyną a systemem zdalnym pozwala zobaczyć w czasie rzeczywistym, czy operator pracuje w prawidłowy sposób na ekranie dotykowym i może być wykorzystana do sterowania maszyną z naszej strony w celu interwencji w czasie rzeczywistym (w razie potrzeby, na życzenie klienta).

---

---

Urządzenia opcjonalne :

---

Jednostka do etykietowania butelek/puszek

Automatyczna etykieciarka liniowa z pojedynczą stacją etykietującą do nakładania etykiet samoprzylepnych na cylindryczne butelki/puszki za pomocą nowego opatentowanego systemu etykietowania z przeciwstawnymi rolkami. Zaprojektowany specjalnie do pojemników o niskiej wytrzymałości fizycznej na ciśnienie, takich jak puszki aluminiowe.

Specyfikacja techniczna :

Zaprojektowany do użytku z	cylindryczne puszki lub szklane butelki
Średnica pojemnika	od 55 do 120 mm
Wysokość kontenera	max. 350 mm
Godzinowa zdolność produkcyjna	max. 4000 szt na godzinę (ważne dla średnicy 55 mm)
Tolerancja etykietowania	max. 1.5 mm
Liczba stacji etykiet	standard = 1, maksymalny = 2
Przejście papieru	170 mm
Maks. średnica rolki etykiety	280 mm
Min. szerokość etykiety	20 mm
Jednostka znakująca	opcjonalnie
Dozownik folii	Nie
Jednostka wygładzająca	Nie
Motoryzacja	Silniki trójfazowe
Zasilanie pneumatyczne	4-6 bar, zużycie 50 l/min
Zasilanie	3-fazowe 380-420V/ 50/60 Hz + brak
Pobór energii	0.8 XNUMX kW
Opakowanie	Skrzynia drewniana (nie wliczona w cenę)
Wymiary	225 x 85 cm x 190
Waga netto	200 kg
Maszyna jest zamontowana na kółkach

 

---

Jednostka pakująca (maszyna do pakowania w kartony)

maszyna do pakowania pełnych butelek/puszek w opakowania kartonowe

Specyfikacja techniczna:

• Automatyczna pakowarka do opakowań typu wrap-around z podawaniem w linii
• Przesuwne drzwi ochronne z urządzeniem zwalniającym.
• Pusty magazynek na stałej wysokości, wyposażony w zmotoryzowany przenośnik.
• Fotokomórka na magazyn kartonów.
• Pojemność pustego magazynka: 300-400 szt.
• Wymiary otwartego kartonu: min. 300 × 500 mm maks. 750 × 1300 mm - min. 11.81 × 19.69 × mm maks. 29.53 × 51.18 × mm.
• Grubość tektury: 3 mm.
• Automatyczne sortowanie paczek
• Przenośnik podający w linii z regulowaną prędkością kontrolowaną przez falownik.
• Podawanie jednorzędowe lub wielorzędowe.
• Fotokomórka do zmiany prędkości przenośnika podającego.
• Fotokomórki obecności produktu.
• Fotokomórki rzędów akumulacyjnych / kontrolnych.
• Podbieracz kartonów za pomocą wahliwego ramienia z przyssawkami, napędzanego motoreduktorem i sterowanego falownikiem.
• Automatyczne pozycjonowanie punktu podnoszenia i zwalniania kartonów, napędzane przez motoreduktor i kontrolowane przez enkoder i falownik.
• Pozycjonowanie kartonu na prowadnicach polizenowych, bez kontaktu z łańcuchami napędowymi.
• Elektroniczna jednostka formująca napędzana 4 motoreduktorami sterowana falownikiem i enkoderem, z automatyczną regulacją głębokości kartonu.
• Pneumatyczne łopatki boczne do prowadzenia skrzydełek kartonowych.
• Załaduj produkt do otwartego kartonu w kształcie litery U z podwójnym popychaczem zmotoryzowanym o 2 osiach kartezjańskich, sterowanym przez 4 serwomotory.
• Brama z napędem pneumatycznym z funkcją otwierania i prowadzeniem produktów.
• Zamknięcie wewnętrznych klap bocznych siłownikami pneumatycznymi.
• Zaginanie górnej części tektury za pomocą stałego kontrastu.
• Zmotoryzowany poprzeczny aplikator kleju topliwego, sterowany przez falownik i enkoder.
• 4 wzdłużne stałe punkty klejenia.
• Zamknięcie klap zewnętrznych i wyrównanie gotowej obudowy siłownikami pneumatycznymi.

 

System sterowania Flxmod® wyposażony w:

• Interfejs operatora 7 ″ kolorowy ekran dotykowy przesuwany wzdłuż całej długości maszyny
• System sterowania PLC
• Falownik ze zintegrowanym odczytem enkodera
• Moduły sterujące IN / OUT
• 50 różnych zapamiętanych cykli roboczych
• Zgodny z przemysłem 4.0
• Zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z przepisami CE.

 

Akcesoria:

Opcjonalny :

• Przewodnik dla systemu wielopasmowego z 2/3 pasami.
• Zmiana formatu.
• Rozdzielacz.
• Prowadnica do systemu wielotorowego, do rozdzielacza, 3/4 tory.

Specyfikacja techniczna :

• Zasilanie: 400 V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. pobór mocy: 9900 W.
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar - 87 psi
• Wymagane powietrze: 17 nl / opak.
• Maksymalna wysokość paczki: 350 mm - 13.78 ″
• Minimalna wysokość paczki: 75 mm - 2.95 ″
• Produkcja: do 25 ppm
• Wymiary maszyny: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Wysokość robocza: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Charakterystyka podawanych produktów:

Jeden tor wejściowy dla produktów okrągłych, kwadratowych i nieregularnych

• max szerokość 280 mm - 11.02 ″
• maksymalna długość 350 mm - 13.78 ″
• max średnica 280 mm - 11.02 ″
• min średnica 40 mm - 1.57 ″

2 tory wejściowe, tylko dla produktów okrągłych:

• max średnica 140 mm - 5.51 ″
• min średnica 40 mm - 1.57 ″

3 tory wejściowe, tylko dla produktów okrągłych:

• max średnica 90 mm - 3.54 ″
• min średnica 40 mm - 1.57 ″

Zalecana temperatura pracy: OD +10 C DO +35 C °; napój> + 10 C ° - OD + 50 ° F do + 95 ° F, PRODUKT> + 50 ° F wilgotność otoczenia: MAX 70%

Zalecana jakość kartonu:

• Tektura falista: grubość 3 mm
• Zewnętrzna okładka z papieru testowego od 150 do 180 g / m²
• Wewnątrz okładka z papieru testowego od 120 do 140 g / m²
• Falistość centralna na średnim papierze od 130 do 150 g / m²

Specyfikacje kleju:

• Rodzaj kleju: topliwy.
• Lepkość w 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Czas klejenia kleju: krótki.
• Czas otwarty: średni.
• Temperatura pracy: 150-190 ° C.

---

Cennik :

PODSTAWOWA KONFIGURACJA
OPIS	CENA W EURO
Automatyczny depaletyzator (butelki / puszki)	Na żądanie
HYBRYDOWY 12-12-1SC EPV (Jednostka płucząca / Jednostka napełniająca / Jednostka zamykająca butelki / Jednostka zamykająca puszki)	Na żądanie
Części do jednego formatu szklanej butelki	włączony
Części do jednego formatu puszki aluminiowej	włączony
Części do jednego formatu korony 26mm	włączony
Części do jednego formatu wieczka puszki	włączony
Atrapy butelek/kubków do czyszczenia CIP – do zaworów napełniania & powrót do zbiornika CIP	Na żądanie
Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze 85 ⁰C do stosowania gorącego żrącego roztworu chemicznego w procesie CIP	włączony
Fotokomórka sygnalizująca nagromadzenie puszki na wylocie i uruchamiająca blokadę wejścia butelki/puszki	Na żądanie
Zmotoryzowany system przenośników butelek/puszek z opakowaniem butelek/puszek/stołem akumulacyjnym na końcu linii	Na żądanie
Wyposażenie dodatkowe
Liniowa jednostka etykietująca butelki/puszki	Na żądanie
Jednostka opakowaniowa – z częściami do jednego formatu opakowania kartonowego	Na żądanie
System przenośników butelek/puszek – rzeczywista cena zostanie obliczona po potwierdzeniu ostatecznego układu z klientem	Na żądanie
Panel kontrolny systemu przenośników butelek/puszek – rzeczywista cena zostanie obliczona po potwierdzeniu ostatecznego układu z klientem	Na żądanie
Kable i trasy kablowe - cena rzeczywista zostanie wyliczona po ostatecznym uzgodnieniu z klientem	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej bez jednostki etykietującej i bez jednostki opakowaniowej	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej z jednostką etykietującą i bez jednostki opakowaniowej	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej bez jednostki etykietującej i z jednostką opakowaniową	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej z jednostką etykietującą i jednostką opakowaniową	Na żądanie

 

OPCJE DLA MONOBLOKÓW HYBRYDOWYCH 12-12-1SC EPV
OPIS	CENA W EURO
System dozowania ciekłego azotu (zalecany przy rozlewaniu produktów niegazowanych)	Na żądanie
Zawór zwrotny produktu	Na żądanie
Zapasowe uszczelki do 12 zaworów napełniających	Na żądanie
Urządzenie do zszywania przed nałożeniem pokrywki – ciepła woda do dostarczenia przez klienta (x2)	Na żądanie
Urządzenie natryskowe po wyjściu ze zgrzewarki do puszek do mycia zewnętrznej powierzchni puszek z nadmiaru piany	Na żądanie
Modem z połączeniem Ethernet do zdalnej pomocy programowej	Na żądanie
Części do obsługi dodatkowego formatu butelek/puszek z tą samą pokrywką	Na żądanie
12 dodatkowych rurek poziomu napełnienia – wymaganych dla każdego dodatkowego wymaganego poziomu napełnienia	Na żądanie
Części mające kontakt z produktem napoju ze stali nierdzewnej AISI 316	Na żądanie
2x części zamienne do jednostki zamykającej puszki do zamykania dodatkowych formatów pokrywek (zawiera narzędzia do zamykania puszek, rynnę i kompletną automatyczną obrotową ładowarkę pokrywek do puszek z 6 stacjami – każda dla paczkowanych kartuszy z pokrywkami)	Na żądanie
Śruba sanitarna do pompy zasilającej produkt ze wszystkimi połączeniami rurowymi	Na żądanie

 

---

Warunki sprzedaży :

Oplata : 50% zaliczki przy podpisanym zamówieniu, saldo przed wysyłką towaru.

Czas dostawy : Zwykle 5 miesięcy kalendarzowych EXW - od momentu otrzymania zamówienia wpłata & w wysokości 50% zaliczki i dostarczenie wszystkich próbek oraz danych technicznych i obliczeń (z wyłączeniem sierpnia & grudzień).

Opakowanie : Nie wliczone

koszty dostawy : Nie wliczone

Instalacja : Nie wliczone

Gwarancja : 12 miesięcy. Z gwarancji wyłączone są materiały o normalnym zużyciu, uszkodzeniach spowodowanych nieprawidłowym użytkowaniem, niedbałością lub brakiem konserwacji oraz uszkodzeń spowodowanych modyfikacjami, których nie dokonali nasi technicy. Wyłączone są również materiały elektryczne objęte gwarancją ich własnego producenta (szczegółowe warunki gwarancji podano w załączonych pełnych warunkach handlowych).

Wykluczone:

• Połączenie z innymi urządzeniami
• Dodatkowe wyposażenie i opcje, jeśli nie są wliczone w cenę
• Pozycjonowanie maszyny
• Konstrukcje budowlane i ich modyfikacje
• Świadectwa kontroli wydane przez zatwierdzone agencje kontroli
• Wszystko, co nie jest wyraźnie wymienione w ofercie

 

Usługi dodatkowe:

I. Prace instalacyjne na miejscu …. Na żądanie

Cena obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Cena obejmuje XNUMX dni pracy (+ XNUMX dni dojazdu) dwóch specjalistów na miejscu - montaż i uruchomienie sprzętu.

Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.

 

II. Prace instalacyjne zapewnione przez klienta (przy naszej zdalnej pomocy) …. Na żądanie

Chcesz zaoszczędzić pieniądze? Masz umiejętności techniczne i nie boisz się wyzwań? Czy restrykcyjne przepisy higieniczne w Twoim kraju nie pozwalają na wizytę wyspecjalizowanego technika z innego kraju? Nie bój się skorzystać z usługi pomocy zdalnej.

 

Jak wygląda instalacja linii rozlewniczej przez naszego klienta, korzystając z naszej zdalnej pomocy?

1.) Klient ustawia wszystkie maszyny i podłącza je do zasilania zgodnie z naszą listą kontrolną.

2.) Po przesłaniu zdjęć z zakończenia fazy wstępnej przystępujemy do uruchomienia i uruchomienia.

3.) Najpierw łączymy PLC maszyny przez Internet z naszą konsolą serwisową w naszej fabryce - dzięki temu nasz kierownik serwisu może przeglądać i sterować PLC na zdalnym ekranie, tak jakby osobiście znajdował się przed maszyną.

4.) Następnie organizujemy połączenie konferencyjne Microsoft Teams, podczas którego jeden Twój pracownik trzyma kamerę, a pozostali pracują według instrukcji naszego technika.

5.) Już po 3-5 dniach ustawiania i konfigurowania pierwsze pełne szklane butelki lub puszki opuszczą linię napełniania.

 

---