Beskrivelse
Den automatiske påfyllingslinjen BFL-MB1800CJS er fullt utstyrt fyllingsteknologi med produksjonskapasitet opp til 1800 flasker / 1400 liter (0.75 l sylindriske flasker) per time. Den består av disse komponentene og blokkene:
- Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling (tyngdefylling / i fylling med lavt vakuum / mottrykk) og lukking av glassflaskene med ROPP-hettene.
- Spesiell CIP-flaske for full rengjøring og desinfisering av maskinen i lukket krets.
- Vaskesett for høy temperatur for varm rengjøring av maskinen ved 85 ⁰C ved bruk av etsende oppløsning.
- Filtreringsenhet 10 ″ med filter på 0.45 μm
- Lineær merkeenhet for påføring av papiretiketter på flaskene.
- Fotocelle for å unngå flaske som sitter fast i etiketten.
- Koder integrert i merkeenheten for å skrive ut dato for utfylling.
- Transportørsystem til tilkobling av alle enheter hverandre.
Flaskefyllelinjen er designet for kun å brukes med en arbeider.
Hovedfordelene med denne flaskelinjen
…. i sammenligning med lignende maskiner fra andre produsenter
Denne automatiske linjen med skylling / fylling / avdekning vil fylle opptil 1800 stk 750 ml flasker i timen.
Tekniske parametere
| Produktet skal fylles ut | Ikke-kullsyreholdige drikker som vin, juice, limonade, vann etc. |
| Type containere | Glassflasker (diameter 55-105 mm, høyde 180-350 mm) |
| Type lukking | Skruelokk av aluminium ROPP |
| Effekt i flasker per time | Maks. 1800 b / t (beregnet for 750 ml flasker) |
| Effekt i liter per time | Maks. 1400 l / t |
| Skyllesystem | |
| Antall skylleventiler | 12stk / fast |
| Skyllemodus | sterilt vann som skal slippes ut etter bruk |
| Maksimal hastighet | 2200 flasker i timen |
| Fyllingssystem | elektro-pneumatiske isobariske påfyllingsventiler |
| Fyllingstemperatur | 0-2 ° C |
Flaske / boksfyllelinjen består av disse hovedenhetene:
I. Automatisk monoblokk for skylling og fylling av flaskene
En monoblock-maskin av høy kvalitet designet for å skylle og isobarisk fylle glassflaskene. Lang levetid takket være vår spesielle doble avgassing av oksygen, med seks elektropneumatiske påfyllingsventiler for skylling og fylling.
Driftskapasitet:
- Opptil 960-PCer på 0.5 lt-flasker per time
- Opptil 1200-PCer på 0.3 lt-flasker per time
Maskinen inkluderer:
- 6-ventils skylleenhet for flaskene
- 6-ventils påfyllingsenhet for flaskene
- Crown cap applikator
Skylleenhet:
Skylleenhet:- Skylleenhet, leveres med seks gripere med standard faste dyser.
- Flaske gripper pads kan være enkelt ekstra rask monteres og demonteres.
- Flaskespylermodulen leveres med en enkelt trinns rensevannbehandling
- Elektroventil til automatisk styring av skyllevæsken. Ventilen stopper væskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen på nytt.
- Manuell turtallhøydejustering
Påfyllingsenhet:
- Mottrykkspåfyllingsenhet, utstyrt med seks elektropneumatiske ventiler som er egnet for å fylle øl i glassflasker
- Manuell fylling av tårnens høydejustering for bruk av dreietårnet med forskjellige flasker
- Fyllingstårnet har en tank med en speilpolert indre overflate og en nivåkontrollsonde
- Fyllingsnivå nøyaktighet +/- 2mm
Capping enhet:
Enhodet automatisk kapsenhet med maksimal kapasitet på 2.700 flasker per time, er egnet for påføring av aluminiumshetter på sylindriske glassflasker med en diameter mellom 30 mm og 115 mm og høyde fra 160 til 355 mm.
Kronelokkene (eller eventuelt andre typer hetter) doseres via automatisk vibrasjonsmater direkte på flaskene.
Lokkhodet betjenes av en elektrisk motor montert på en glidebryter med ekspansjonshjul som gjør det mulig å øke eller redusere rotasjonshastigheten til gjengehodet som synker på hettene for å lukkes gjennom en spesiell plastkam som fungerer i sentrum. Derfor er fordelingen av lastene på en balansert måte og garanterer lang levetid.
Byttingen av delene og høydejusteringen er rask og enkel, hodeløftet er mekanisk og skjer manuelt gjennom et håndhjul som opererer på den endeløse skruereduksjonen; spesielle sikkerhetsanordninger stopper umiddelbart maskinen i tilfelle problemer for å unngå flasker og andre avvik.
- Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
- Automatisk vibrerende sorter, laget av AISI 304 rustfritt stål; utstyrt med apparat for overvåking av kappnivå i stabelen
- Chute utstyrt med cap overvåkningssensor, laget av AISI 304 rustfritt stål
- Kapphodet med trykklukkingskegle for permanent kronehettdeformasjon.
- Enhet for fjerning av ølskum før dekking - det fjerner oksygen fra flaskehalsen.
Valgfritt utstyr (priser på forespørsel):
- Kretsenhet med to typer hoder montert på samme tårn.
- Spesielle hoder for: skruekorker, sjampinjongkroker, vinkurker, plastkapsler.
II. Automatisk maskin for merking av flaskene
Automatisk flaskemerkingsenhet for påføring av selvklebende etiketter. Automatisk lineær merkemaskin utstyrt for å påføre en selvklebende etikett på glassflasker. For flasker med maksimal diameter 300 mm.
Kapasitet opptil 1500 flasker i timen.
- Etikett minimumslengde: 10 mm
- Etikettens maksimale lengde: 130 mm
- Etikett minimum høyde: 10 mm
- Etikettens maksimale høyde: 80/120/160/240 mm
- Beholderens minste diameter: 40 mm
- Beholderens maksimale diameter: 130 mm
- Beholderens minimumshøyde: 150 mm
- Beholderens maksimale høyde: 370 mm
Grunnramme og generell struktur
- Støtterammen er laget av sveisede stålprofiler og er utstyrt med høydejusterbare føtter.
- Overflaten er en karbonstålplate, dekket med AISI 304 rustfritt stålplate.
- Inspeksjon er mulig gjennom sidedører og rammesidesømmer kledd med AISI 304 rustfritt stålplate.
- Standard maskinfarge: RAL 7038.
- Maskinen er forutbestemt for å installere en ny merkestasjon i fremtiden.
Selvklebende merkestasjon
Maskin utstyrt med en selvklebende merkestasjon installert på vertikale lysbilder som enkelt kan justeres sammensatt av:
- Trinnmotor
- Kjøre- og kontrollmikroprosessor på forhånd for å betjene utskriftsenheten (valgfritt)
- Dra gummirulle med kontrastrulle montert på fjærer
- Merketunge for merkelapper med høyden 80/120/160/240 mm
- Støtterulleplate Ø 320mm utstyrt med viklingsaksel
- Motorisert papiropprullingsapparat
- Flaske påvisning fotocelle
- Merkelappfotocelle
- Kjøreknapper inkludert i gruppen
- Kasse som inneholder driv og elektriske deler i rustfritt stål, med åpent tilgangspanel komplett med lås hovedbryter
- Manuelt justerbart støttesystem i rustfritt stål, komplett med digital indikator for enkel justering
- Vedlikehold og smøring er lett og kort tid på grunn av den høye kvaliteten på komponenter og materialer som brukes
- Maskinen er designet for å ha maksimal tilgjengelighet for rengjøring og fjerning av rusk
Sikkerhetsvakter
- Sikkerhetsvern er tilstede langs hele bunnrammen.
- Vernene er laget i AISI 304 rustfritt stål med gjennomsiktige materialvinduer. Åpbare dører er utstyrt med mikrobrytere av sperretype.
- Hovedgirboksen er av kransskrueorm og oljebadesmurt.
- Mateskrueoverføringssystemer er utstyrt med sikkerhetsmekaniske clutchenheter for å stoppe maskinen i tilfelle fastkjørt flaske.
Tørkesystem
- Etiketter som tørkes av svampruller.
Maskinkontrollsystem
- Pneumatisk anlegg er komplett med trykkreguleringsenhet, luftfilter og luftsmøremaskin.
- Hovedelektrisk panel, vanntett type, er integrert i maskinstrukturen.
- Alle maskinkontrollene og status- / signallysene er sentralisert på et enkelt betjeningspanel, komplett med avtakbar trykknappstasjon (nødstopp + pulsbevegelsesknapper).
- Automatisk lukking av maskinen innfelt i tilfelle flasker bygges opp på utløpssiden.
- Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrollkretser er bygget i samsvar med de siste gjeldende internasjonale standardene.
Antikorrosjonsbehandling
- Bruk av materialer som ikke utsettes for korrosjon som rustfritt stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
- Deler av karbonstål gjennomgår en korrosjonsbehandling ved flerbelegg epoxymaling.
DATO KODER
- Skjerm: 2,8 "fargeskjerm
- Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-utskriftsteknologi
- Utskriftsbilder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslett, utløpsdato
- Utskriftslinjer: 1,2,3,4-linjer. Total linjehøyde er begrenset til 12.7 mm
- Transporthastighet: 76 meter per minutt
IV. Roterende bord for manuell lasting og lossing av flaskene
V. Transportbånd for transport av flaskene mellom alle enhetene
- Det komplette båndet er laget i rustfritt stål AISI 304, med slitesterke plastruller og skyveprofiler.
- Båndtype transportbånd, AISI 304 rustfritt stål (eller Delrin) laget.
- Flasker styres av rustfritt stål pluss kontaktprofiler på sideskinner, justerbare i bredden.
- Mat inn enheten for å plassere flaskene med en pneumatisk spak.
- Mat inn enheten for å sentrere flaskene før hver operasjon med mikrometrisk justering i bredden for håndhjul.
- Enhet for å stabilisere flaskene under merking og tørking med mikrometrisk justering i høyden med håndhjul med synkronisert hastighet til transportøren.
- Inngangsportlåsenheten kan betjenes manuelt eller automatisk.
Første operasjon: Legge flaskene på innføringsrotasjonsbordet (kan byttes ut med en innmatetransportør)
Flaskene lastes manuelt på det roterende inngangsbordet, og deretter transporteres de automatisk med en transportør til hovedmonoblokken for å være klar til skylling, fylling og tildekking.
Det inngående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer flaskene fra annen maskin.
- Innmatingsrotasjonsbord for manuell lasting av flaskene - diameter 800 mm
2. operasjon: Merking av flaskene
Flaskene transporteres med transportøren til etikettenheten for å påføre selvklebende etiketter.
3. operasjon: Skylling av flaskene på skylletårnet utstyrt med seks gripere
Flaskene er plassert på avstand av en innmatingssnegle slik at skyllenes tang kan hente dem.
Når flaskene er i riktig posisjon, blir de plukket opp av tangene og vendt opp til den bakre delen av skylleren, der de skylles med vannstrålene.
Avløpsvannet samles opp via en samler under dysene, og deretter kan det tømmes bort eller resirkuleres, filtreres og brukes på nytt etter behov (ekstrautstyr er nødvendig).
Etter at skyllesyklusen er fullført, plasseres flaskene på transportbåndet og innmatingssneglen flytter dem mot fyllenheten.
Fjerde operasjon: Fylle flaskene på påfyllingsenheten utstyrt med elektropneumatiske mottrykksventiler
Påfyllingsenheten er egnet for mottrykk for å fylle flaskene med kullsyreholdige drikker, med CO²-spyling, med et mottrykk opp til 3 bar.
Fôringsmekanismen fungerer i en lineær trinnvis modus og beveger seks flasker etter hverandre inne i påfyllingsenheten for å plassere en flaske til hver fyllingsventil.
Når alle seks flaskene har nådd riktig fyllestilling, løfter de pneumatiske sylindrene under hver ventil flaskene og setter dem i direkte kontakt med fyllingsventilene og tetter nakken.
Faser av flaskefyllingsprosessen
| 1. fase | Første pre-vakuum | Etter løfting av flasken starter vakuumpumpen - utmattende luft fra flasken |
| 2. fase | Første CO2-injeksjon | Vakuumrøret er lukket og injeksjonen av CO2 starter - fylle flasken med CO2 |
| 3. fase | Second pre-vacuuming | Ventilen for CO2 lukkes og støvsugingspumpen starter - utmattende CO2 fra flasken |
| 4. fase | Andre CO2-injeksjon | Vakuumrøret forblir åpent i veldig kort tid mens CO2 åpnes og deretter lukkes det |
| 5. fase | Fylling av drikke | Når trykket i flasken er det samme som trykket i den øvre fyllingstanken, er fylleventilene åpne og fyllingsprosessen av flasken starter |
| 6. fase | Slut på fylling | Når fyllingen av flasken er ferdig, etter en kort pause, er sniften åpen for avgassing av flasken |
| 7. fase | avgassing | Den elektriske mekaniske ventilen åpner og avgasser flasken |
Alle nevnte nevnte sykluser er justerbare og registrerbare i PLC slik at de kan verifiseres og brukes i fremtiden.
5. operasjon: Capping av flaskene
- Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
I den øvre delen av lokdistribusjonen er det et roterende tårn med 6 lokkmatesylindere. Sylindrene kan fjernes og etterfylles etter hvert som lokkene er oppbrukt. Sylindrene er fylt opp offline og klar til å installeres raskt med intervaller. Hver sylinder har plass til opptil 300 lokk hver, og tilbyr omtrent en times total autonomi for produksjonen med alle de 6 fulle sylindrene.
Ekstra sett med sylindere i rustfritt stål er tilgjengelig som ekstrautstyr for å redusere stopptid mellom påfyll.
Sjette operasjon: Vask hele flasker
De fulle flaskene vaskes for å fjerne resterende skum fra utsiden av flaskene.
7. operasjon: Laste ut hele flasker fra det utmatede rotasjonsbordet (kan erstattes med en utmatet transportør)
Flaskene losses manuelt fra den roterende utgangstabellen.
Det utgående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer de fulle flaskene til en annen maskin.
Kontrollpanel (berøringsskjerm):
Fjernhjelp via internettjeneste
Interaktivt HMI-grensesnitt på OMRON PLC for produksjonsovervåking på stedet, produksjonsstyring &-kontroll og fjernhjelp.
Systemet gjør at teknikeren vår kan være i direkte kontakt med kundene våre i tilfelle problemer.
Den toveiskommunikasjonen mellom maskinen og det eksterne systemet gjør det mulig å se i sanntid om operatøren jobber på riktig måte på berøringsskjermen, og kan brukes til å kontrollere maskinen fra vår side for sanntidsintervensjon (om nødvendig, for kundens behov).
Pris liste :
GRUNNLEGGENDE KONFIGURASJON
|
|
| BESKRIVELSE |
PRIS I EURO |
| Automatisk monoblokk med flaske skylleenhet, flaske fyllingsenhet, flaske lukking enhet | 107800 |
| Dummy flasker / kopper for CIP prosessen - for rengjøring av påfyllingsventilene | 1760 |
| Vaskesett med høy temperatur ved 85 ⁰C - for CIP varm kaustisk løsning for intern rengjøring | 3300 |
| Injeksjon av CO² i flaskehalsen før hetten med en krone | 1320 |
| Sprøyteinnretning etter flaskedekselet for å vaske den ytre overflaten av flaskene uten overflødig skum | 1375 |
| Deler i kontakt med produktet i rustfritt stål AISI 316 (nødvendig for håndtering med cider) | 2750 |
| Lineær selvklebende etikettenhet for påføring av etiketter på flasker | 10285 |
| Slutt på spoletikett - alarm | 440 |
| Lampesignal på flaske - samarbeid med alarmen | 561 |
| Inkjet-datakoder integrert i merkingsenheten | 3190 |
| TOTALPRIS |
€ 132781, - |
| ALTERNATIVER FOR HOVEDMONOBLOCKEN (SKYLLEENHET, FYLLE ENHET, CAPPINGENHET) | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Pneumatisk rustfri stålmembranpumpe med inngangsrørforbindelser | 6050 |
| Kontraventil for en drikkeinnløpsledning | 198 |
| Reserve tetninger for de seks påfyllingsventilene | 568 |
| Modem med Ethernet-tilkobling for ekstern programvarehjelp | 1100 |
| Sett med deler å håndtere med ekstra flaskeformat (annen diameter) | 3190 |
| Seks ekstra påfyllingsnivårør - kreves for hvert ekstra påfyllingsnivå for flasker | 396 |
| Skylling med lukket krets med buffertank, filtreringssystem & produkt relanceringspumpe (for skylling med pereddiksyre) | 4400 |
| Transportørsystem for å koble etiketter & Microblock sammen med rotasjonsflaskeinnføringsbord & rotasjonsavlastningsflaskeakkumuleringsbord Ø800mm (for å tillate enkeltmannsoperasjon) | 9900 |
| ALTERNATIVER FOR DEN FLASKE CAPPING ENHETEN | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Deler som skal håndteres med flasker i ekstra formatdiameter | 946 |
| Caps nivå overvåking enhet i caps mating bolle | 554 |
| Enhet for å oppdage tilstedeværelsen av hetten på flasken ved utgangen av maskinen | 1067 |
| Injeksjon av CO² i flaskehalsen før hetten med en krone | 2035 |
Valgfrie tjenester:
I. Installasjonsarbeid på stedet…. € 6200/5 + 2 dager
Prisen gjelder for alle land i EU. Prisen inkluderer fem dagers arbeid (+ to dager reiser) av to spesialister på stedet - montering og oppstart av utstyret.
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernhjelp)…. € 880 / dag
Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.
Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?
1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.
2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.
3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.
4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.
5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene forlate fyllelinjen.
Video:
Anmeldelser
Det er ingen omtaler ennå.