CFL-6000IC : Automatisk boksfyllingslinje 6000 bokser/time

Den automatiske påfyllingslinjen CFL-6000IC er fullt utstyrt fyllingsteknologi med driftskapasitet på opptil 6000 flasker eller bokser per time (kapasiteten gjelder for 0.33 liter bokser). Den består av disse komponentene og blokkene:

1. Depalleterer - Utstyr for automatisk lasting av tomme aluminiumsdunker direkte fra paller i fyllelinjen.
2. Tørking av transportør - utstyr for tørking av utpakkede tomme bokser med luft før påfylling
3. Filler / Seamer - Automatisk monoblokkmaskin for fylling og lukking av aluminiumsbokser
4. Nitrogendoser - Utstyr for forhåndsfylling av sterkt nitrogen på boksene
5. Røntgeninspeksjonsmaskin - Enhet for boksers integritetskontroll og deteksjon av bokseskader, brukes også til fyllingsnivåkontrollsystemet
6. Innpakningsemballasje - maskin for å pakke hele boksene i kartongpakker

Boksenes påfyllingslinje er designet for å være enkel å betjene og kontrolleres bare med en arbeider.

Boksenes fyllelinje består av disse hovedenhetene:

Avpallere

Utstyr for automatisk lasting av tomme aluminiumsdunker direkte fra paller i fyllelinjen.

Den frittstående avpalleteringsboksen er designet for å bruke et lite fotavtrykk, samtidig som det gir kapasitet på opptil 10,000 XNUMX bokser i timen. Våre de-palleteringsmaskiner tilbyr fleksibiliteten til å bytte mellom boksstørrelser enkelt og raskt uten å forårsake store forsinkelser i produksjonen.

• Helautomatisk feie av systemet.
• Plass til alle pallestørrelser.
• SEW kjører &-motorer.
• SMC pneumatiske kontroller.
• Full CE-sertifisering.
• Automatisk fjerning av lag.
• Brukervennlig kontroll med 4.3 ”berøringsskjerm.
• Har plass til alle boksstørrelser med enkel sensorjustering.
• Komplett sikkerhets- og sikringssystem.
• Datokoderintegrasjon.
• Lagoppfangingsmodul med en søppel.

Tørking av transportør

Utstyr for tørking av de utpakkede tomme boksene med luft før påfylling

Filler / Seamer

Automatisk monoblokkmaskin for fylling og lukking av aluminiumsbokser

• Isobarisk (mottrykk) fyllsystem
• Produkt som skal fylles: øl, kullsyreholdig cider, vin, musserende vin, kullsyreholdige limonader, kullsyreholdig vann, kombucha etc.
• Bokser type: aluminium
• Fyllingskapasitet: Opptil 6,000 bokser / time (330 ml bokser)
• Fyllingstemperatur: + 1 ° / 2 ° C for øl, cider
• Hermetikkfyllemaskinene er spesifikke isobariske (eller tyngdekraftsmaskiner) for fylling og avdekking av aluminiumsdunker.
• Alle maskinkomponentene som er i kontakt med produktet er i rustfritt stål AISI 304 eller matvennlige plastmaterialer.

Beskrivelse av påfyllingsenhet:

• 16 fyllehoder
• Bokser inn ved hjelp av en skrue
• Bokser som håndteres med stjerneskive og eksterne guider
• Tannhjul i herdet stål og spesielt plastmateriale som minimerer smørebehovet
• Ringformet tank, i rustfritt stål, inspiserbar innvendig polert og utvendig satengfinish.
• Drikkevareproduktet mates ovenfra gjennom sentral distribusjon, laget av rustfritt stål AISI 304
• Kulelager med stor diameter for rotasjon av fyllkjernen
• Påfyllingsventiler med automatisk åpning og boksen løftejekk
• AISI 304 påfyllingsventiler i rustfritt stål
• Justerbart nivå uten å bytte ut delene
• CO2-injeksjon før fylling av bokser og påfølgende ytterligere injeksjon av CO2 under løfte- og forseglingsfasen av påfyllingsventilen, og automatisk trykk på boksen
• Løftejekk for bokser, pneumatisk drevet. Trykkregulering er plassert i det elektriske panelet.
• Nivåkontrollsonder i rustfritt stål.
• Predisposisjon for den normale sanitærsyklusen.
• Spesielt sanitærutstyr på spesifikk forespørsel (opsjoner).

Beskrivelse av boksenhette:

• Antall boksforseglingshoder: to
• Øvre del av hodene er laget av støpejern med overflatefornikling
• Fast bord for lasting av boksene
• Høydejusterbart hode ved hjelp av to stålsøyler (for enkelt å endre utstyrets høyde)
• Roterende krymper
• Motorisering med en 4 KW SEW motor og inverter for en kapasitet fra 20 til 100 CPM
• Bokser for transportbånd for tilkobling med rotasjonsfiller
• Svinghjul for manuell håndtering
• Boblebryter system
• Lokk tilstedeværelsessensor
• Sikkerhetsfotocelle plassert ved utgangen fra transportbåndet
• Transportør mellom hermetikkfyllingsenheten og hermetikkdekselenheten
• Maskinen leveres i standardkonfigurasjon med alle deler som trengs for drift med ett boksformat (bokser 330 ml)

Generelle egenskaper:

struktur:

• Materiale AISI 304 rustfritt stål
• Store dører for inspeksjon og innvendig lys for rutinemessig vedlikehold.
• Rammekonstruksjonen er designet for å muliggjøre enkel avhending av væsker som helles i den.
• Den grunnleggende strukturen rommer: inngangsskrue, overføringsstjerne, transportør
• Støtter, i Aisi 304 rustfritt stål, med justering for maskinutjevning

Mekaniske egenskaper:

• Overføringsenheten er plassert inne i understellet og er dannet av et hovedgir laget av høyfast stål, som sikrer effektiv og lydløs bevegelse av boksene; distribuerer bevegelse til hele systemet.
• Hovedstyringsutstyret fordeler bevegelsen til hele systemet.
• Stjernens utstyr for overføring av bokser ved inngangen er bygget med et spesielt plastmateriale for å unngå støy og behov for smøring. Alle andre tannhjul er laget av stål.

Smøresystem system~~POS=HEADCOMP

• Hovedsakelig er maskinen selvsmurt. De få innvendige / utvendige og øvre punktene på maskinen kan smøres uten kontakt med drikkevareproduktet.

Pneumatisk system

• Det sentraliserte pneumatiske systemet styrer løftingen av hermetikkboksen ved hjelp av de pneumatiske løftejekkene og er utstyrt med trykkregulering, filter, smøring med trykkluft og lufttilførsel til hermetikkboksen.

Sikkerhetsfunksjoner

• Maskinen er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i henhold til CE-standarder
• Rammene på panelene er laget av AISI 304 rustfritt stål, vinduene er laget av et spesielt gjennomsiktig plastmateriale.
• Det er små åpninger ved inngangen og utgangen av transportbåndene for håndtering av bokser.
• Under drift stopper maskinen enhver åpning av en dør.

Nitrogendoser

Utstyr for forhåndsfylling av boksene med sterilt nitrogen. Nitrogen tilføres doseren med en vakuumisolert slange og strømmer inn i doseringshodet. En sensor oppdager hastigheten på linjen (kompatibel med koderen); en andre sensor oppdager tilstedeværelsen av en boks. Når en boks oppdages, åpnes doseringshodet og dispenserer en nøyaktig mengde rent nitrogen.

Røntgeninspeksjonsmaskin

Enhet for kontroller av hermetikkens integritet og deteksjon av bokseskader, brukes også til fyllingsnivåkontrollsystemet.

Merknader for bruk av røntgenutstyr:
Byggingen av røntgenapparatene kontrolleres og sertifiseres av et kompetent offisielt tysk institutt. I alle fall, avhengig av reglene som er gyldige i sluttbrukerlandet, kan bruk av en røntgenkilde være underlagt lisensforespørsel.
Heuft stiller den offisielle godkjenningen og en kopi av generatorens endelige sjekkdokument (Unit Check document) til rådighet.
Bruken og besittelsen må rapporteres til de rette myndighetene, og alle reglene i lokal lovgivning må overholdes.
Rapporten til relevante myndigheter og alle relevante prosedyrer er under ansvaret og kompetansen til enhetens sluttbruker som må overholde kravene i lokal lovgivning.

Teknisk beskrivelse :

• Hus, optimalt beskyttet mot fuktighet (IP 65); laget av pulverlakkert aluminium og frontdekselfolie
• Mekanisk holdestøtte laget i rustfritt stål for lateral installasjon ved et enkeltfelts transportbånd
• Integrert mekanisk system for vertikale og horisontale justeringer. Dette tillater en presis overgang
• Frontpanel med LED-skjermer og tastatur
• Terminal for direkte visning av tellere, måleverdier og meldinger
• CE-samsvar på grunn av kostbare EMC-beskyttende ledninger.
• Basis - elektronikk designet, utviklet og bygget
• Innebygd elektronikk som tillater behandling av data i sanntid og lagrer parametrene til hvert program
• Konsentrasjon av hele elektronikken på ett kontrollkort med mikroprosessor, samt I / O-kort for tilkobling av signalene
• Permanent selvdiagnostisk system med statusvisning
• Koder for variabel transporthastighet
• Tre brukernivåer med tilgangsbeskyttelse etter kode
• Behandling av 16 forskjellige merker
• Modul for påvisning av seriefeil
• Grensesnitt for eksterne tellesignaler (4 innganger; 4 utganger)
• Prøvetaking av tilfeldig funksjon for avvisning av bokser.

Innpakningsemballasje

maskin for å pakke hele boksene i kartongpakker

Teknisk spesifikasjon:

• Automatisk innpakningsveske med linjetilførsel
• Skyvebeskyttelsesdører med retardasjonsinnretning.
• Tomt magasin i fast høyde, utstyrt med motorisert transportør.
• Fotocelle for lager av papp.
• Tom magasinkapasitet: 300-400 stk.
• Åpne pappmål: min 300 × 500 mm maks 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm maks 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Papptykkelse: 3 mm.
• Automatisk kollasj
• Inline-transportør med justerbar hastighet kontrollert av inverter.
• En-rad eller multi-rad innføring.
• Fotocelle for hastighetsendring av innføringstransportør.
• Produkt tilstedeværelse fotoceller.
• Akkumulering / kontroll rader fotoceller.
• Pick-up av papp ved hjelp av en oscillerende arm med sugekopper, drevet av en girmotor og styrt av inverter.
• Automatisk posisjonering av kartongens opptaks- og frigjøringspunkt, drevet av girmotor og styrt av koder og inverter.
• Pappposisjonering på polizeneførerne, uten kontakt med overføringskjedene.
• Elektronisk formingsenhet drevet av 4 girmotorer styrt av inverter og koder, med automatisk justering av kartondybden.
• Pneumatiske sideskovler som styrer pappklaffene.
• Last av produktet i den åpne U-formede kartongen med dobbel 2 kartesisk akse motorisert skyver styrt av 4 servomotorer.
• Port med pneumatisk bevegelse med åpningsfunksjon og guide av produktene.
• Lukking av innsiden av sideklaffene med pneumatiske aktuatorer.
• Bretting av den øvre delen av pappet ved hjelp av fast kontrast.
• Motorisert tverrgående smeltelimapplikator, styrt av inverter og koder.
• 4 langsgående faste limpunkter.
• Lukking av de ytre klaffene og kvadrering av den ferdige saken med pneumatiske aktuatorer.

Flxmod® kontrollsystem utstyrt med:

• Operatørgrensesnitt 7 ″ berøringsskjerm i full farge som glir over maskinens lengde
• PLC kontrollsystem
• Inverter med integrert kodelesing
• IN / OUT-kontrollmoduler
• 50 forskjellige minneverdige arbeidssykluser
• 4.0 bransjekompatibel
• Designet og produsert i henhold til CE-forskrifter.

tilbehør:

Valgfritt:

• Veiledning for flerfeltssystem 2/3 felt.
• Formatendring.
• Deler.
• Veiledning for flerfeltssystem, for skillelinje, 3/4 baner.

Tekniske spesifikasjoner:

• Strømforsyning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. absorbert kraft: 9900 W.
• Trykklufttrykk: 6 bar - 87 psi
• Nødvendig luft: 17 nl / pakke.
• Maksimal pakkehøyde: 350 mm - 13.78 ″
• Minste pakkehøyde: 75 mm - 2.95 ″
• Produksjon: opptil 25 spm
• Maskindimensjoner: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Arbeidshøyde: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Kjennetegn ved innmatingsproduktene:

Én innføringsbane for runde, firkantede og uregelmessige produkter

• maks bredde 280 mm - 11.02 ″
• maks lengde 350 mm - 13.78 ″
• maks diameter 280 mm - 11.02 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

2 innføringsfelt, kun for runde produkter:

• maks diameter 140 mm - 5.51 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

3 innføringsfelt, kun for runde produkter:

• maks diameter 90 mm - 3.54 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

Anbefalt arbeidstemperatur: FRA +10 ° C til +35 ° C; drikkevareprodukt> +10 ° C - FRA +50 ° F TIL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljøfuktighet: MAX 70%

Anbefalt kvalitet på tavle

• Bølgepapp: 3 mm tykkelse
• Utenomslag i testpapir fra 150 til 180 g / m²
• Innvendig omslag i testpapir fra 120 til 140 g / m²
• Sentral bølging i medium papir fra 130 til 150 g / m²

Limspesifikasjoner:

• Limtype: hotmelt.
• Viskositet ved 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Limtid: kort.
• Åpen tid: middels.
• Arbeidstemperatur: 150 -190 ° C.

Pris liste :

Salgsbetingelser:

Betaling : 50% forskuddsinnskudd med signert ordre, balanse før forsendelse av varer.

Leveringstid : Vanligvis 5 kalendermåneder EXW - siden mottak av ordre & betaling på 30% forskuddsbetaling og levering av alle prøver og tekniske detaljer og beregninger (ekskludert august & desember).

emballasje : Ikke inkludert

frakt : Ikke inkludert

Installasjon : Ikke inkludert

Garanti : 12 måneder. Det er utelukket fra garantien materialer med normal slitasje, skader på grunn av feil bruk, på grunn av uforsiktighet eller manglende vedlikehold og skader forårsaket av modifikasjoner som ikke er utført av våre teknikere. Er også ekskludert det elektriske materialet, underlagt produsentens garanti (se fullstendige handelsbetingelser vedlagt for detaljer om garantien).

Ekskludert :

• Tilkobling til andre enheter
• Tilleggsutstyr og tilleggsutstyr hvis det ikke er inkludert i prisen
• Maskinposisjonering
• Bygningskonstruksjoner og deres modifikasjoner
• Kontrollsertifikater utstedt av godkjente kontrollorganer
• Alt det som ikke er tydelig nevnt i tilbudet